SAP Planificarea capacității PP: Cod T CM01 și CM21

⚡ Rezumat inteligent

Planificarea capacității în SAP PP compară sarcina creată de comenzile de producție cu capacitatea disponibilă a fiecărui centru de lucru, apoi nivelează supraîncărcările prin tabelul de planificare, astfel încât programul de producție să rămână realist.

🔘 Definiție: Planificarea capacității verifică sarcina dintr-un centru de lucru și o echilibrează, deoarece MRP în sine planifică cu o capacitate infinită.
☑️ Evaluare: Tranzacția CM01 raportează cerințele de capacitate, capacitatea disponibilă și procentul de încărcare pentru un centru de lucru.
✅ Nivelare: Tranzacția CM21 deschide tabelul de planificare, unde comenzile sunt expediate din rezerva de comenzi către un centru de lucru.
🧪 Cerințe preliminare: O cheie de control care conține indicatorul de cerințe de capacitate și programarea finită în centrul de lucru sunt obligatorii.
🛠️ Interval de tranzacții: CM01 până la CM05 evaluează sarcina, în timp ce CM21, CM22 și CM25 efectuează nivelarea în vizualizări diferite.
📈 S/4HANA: Tranzacțiile CM rămân în domeniul de compatibilitate, iar aplicațiile Fiori, cum ar fi Monitor Capacity Utilization, le succed.

Citește mai mult

Ce este planificarea capacității în SAP PP?

Funcția principală a planificarea capacitatii este de a verifica sarcina la un Centru de lucru și pentru a efectua nivelarea capacității, adică pentru a echilibra acea sarcină. Calculează capacitatea de producție necesară unui produs în raport cu capacitatea disponibilă a centrului de lucru.

Planificarea cerințelor de capacitate este necesară deoarece planificarea materialelor ignoră complet capacitatea:

MRP funcționează cu capacitate infinită și creează comenzi planificate la centrul de lucru pentru aceeași dată, deoarece presupune că centrul de lucru este disponibil tot timpul. Prin urmare, sistemul creează comenzi la o singură dată, în ciuda unui deficit de capacitate, iar aceste comenzi nu sunt fezabile din punct de vedere practic în atelier.
Principalul obiectiv al nivelării capacității este de a nivela supraîncărcările la centrul de lucru și de a obține o utilizare optimă a acestora.
Comenzile planificate generate de MRP sunt convertite în comenzi de producție, care determină centrul de lucru care va fi utilizat, iar cerințele de capacitate sunt generate pentru acel centru de lucru.
Nivelarea capacității la nivel de comandă de producție este utilizată pentru planificarea detaliată a producției. Aceasta se realizează prin intermediul tabelului de planificare, care conține planificarea detaliată a cerințelor de capacitate pe o perioadă viitoare.
Capacitatea de încărcare trebuie verificată la centrul de lucru. Dacă centrul de lucru este supraîncărcat, comenzile sunt mutate mai departe în același centru de lucru sau planificate într-un alt centru de lucru, pentru a elimina constrângerea de capacitate.

Planificarea capacității este împărțită în două activități care sunt ușor de confundat, așa că este util să le separați înainte de deschiderea unei tranzacții.

Evaluarea capacității vs. nivelarea capacității

Evaluarea capacității raportează doar situația, în timp ce nivelarea capacității o modifică. Evaluarea răspunde la întrebarea „este acest centru de lucru supraîncărcat”, iar nivelarea răspunde la „în ce ordine mă mut și încotro?”.

Aspect	Evaluarea capacității	Nivelarea capacității
Scop	Comparați cerințele de capacitate cu capacitatea disponibilă și raportați sarcina	Dispecerizarea și resecvențierea operațiunilor astfel încât sarcina să se potrivească capacității disponibile
Tranzacții tipice	CM01 până la CM05	CM21, CM22, CM25
Rezultat	O listă sau un grafic care arată procentul de încărcare per centru de lucru și perioadă	Operațiuni expediate către un centru de lucru cu date și ore fixe
Datele au fost modificate	Niciuna — evaluarea este doar pentru citire	Operadatele de expediere și starea expedierii comenzii
Când să folosiți	Monitorizare zilnică și detectarea blocajelor	După ce se găsește un blocaj și înainte de lansarea comenzilor

Ambele activități citesc aceleași cerințe de capacitate, așadar datele principale din spatele lor trebuie să fie complete mai întâi.

Cerințe preliminare pentru planificarea capacității în SAP PP

Cerințele de capacitate există numai dacă operațiunea este configurată să le creeze. Verificați următoarele înainte de a rula CM01, altfel evaluarea returnează o listă goală sau o încărcare zero.

Antetul de capacitate pe centrul de lucru — centrul de lucru are nevoie de o categorie de capacitate, cum ar fi mașină sau manoperă, cu o capacitate disponibilă, un calendar al fabricii și o definiție a turei.
Relevant pentru planificarea finită — acest indicator din fila Capacități a centrului de lucru este cel care permite expedierea ulterioară a operației în tabelul de planificare.
Tasta de control — tasta de control atribuită operațiunii din rutare trebuie să aibă setat indicatorul de cerințe de capacitate. Fără acesta, operațiunea este programată, dar nu creează nicio sarcină.
Valori standard și formulă — valorile standard pentru configurare, mașină și manoperă din operațiune, combinate cu formula capacității din centrul de lucru, convertesc cantitatea comenzii în ore.
O comandă programată — cerințele sunt formulate atunci când o comandă planificată sau o comandă de producție este creată, programată sau reprogramată, nu atunci când materialul este doar planificat.

Odată ce datele master sunt introduse, încărcarea în sine este citită cu tranzacția CM01.

Cum se verifică încărcăturile de capacitate în SAP PP (CM01)

Evaluarea capacității este utilizată pentru a analiza sarcina la centrul de lucru. Aceasta arată procentul de încărcare (vizibil în pasul 2), capacitățile disponibile și cerințele. De asemenea, puteți vedea comenzile care au generat aceste cerințe de capacitate.

Pas 1) De la SAP Ecran Acces facil, deschideți tranzacția CM01. Ecranul inițial solicită criteriile de selecție pentru evaluare.

Introduceți fabrica pentru care doriți să verificați capacitatea de încărcare.

După ce ați completat toate câmpurile, faceți clic pentru a trece la următorul ecran.

Pas 2) În acest ecran, se poate vedea situația capacității la centrul de lucru. Prezentarea generală standard listează câte un rând pe perioadă.

Verificați necesarul de capacitate (generat din comenzile de producție), capacitatea disponibilă (determinată din datele de bază ale centrului de lucru) și procentul de încărcare a capacității la centrul de lucru.

O sarcină peste 100% în orice perioadă este semnalul pentru trecerea la nivelare.

Cum se face nivelarea capacității în SAP PP (CM21)

Nivelarea capacității se face prin intermediul tabelului de planificare. Expediați comenzile către centrul de lucru în secvența în care acestea ar trebui procesate în atelier.

Pas 1) De la SAP Acces usor ecran, deschideți tranzacția CM21.

Introduceți instalația pentru care doriți să nivelați capacitatea.

După completarea tuturor câmpurilor, faceți clic pe butonul de executare din partea de sus pentru a trece la ecranul următor.

Pas 2) În acest ecran, puteți vedea grupul de comenzi în partea de jos și grupul de centre de lucru în jumătatea superioară a tabelului de planificare.

Verificați mai multe comenzi din grupul de comenzi.
Verificați lista centrelor de lucru din grupul de centre de lucru.

Pas 3) În același ecran cu tabelul de planificare, selectați datele așa cum sunt indicate mai jos.

Selectați o comandă din setul de comenzi.
Faceți clic pe butonul de expediere pentru a atribui comanda respectivă centrului de lucru.

Pas 4) În același ecran, confirmați că expedierea a fost acceptată.

Verificați comanda expediată în pool-ul centrului de lucru. În mod similar, puteți expedia celelalte comenzi către pool-ul centrului de lucru, iar acestea se mută adiacent comenzilor expediate anterior.

Iată cum puteți face nivelarea capacității. CM01 și CM21 sunt cele două tranzacții utilizate cel mai des, dar aparțin unei familii mai mari.

SAP Tranzacție de planificare a capacității Codes

Fiecare tranzacție de evaluare este pur și simplu un profil general diferit asupra acelorași date, motiv pentru care ecranele de selecție arată identic. Tranzacțiile de nivelare diferă în modul de vizualizare pe care îl deschid - vizualizare centru de lucru sau vizualizare comandă, grafică sau tabelară.

Cod T	Descriere	Utilizare tipică
CM01	Planificarea capacității: încărcarea centrului de lucru	Evaluarea standard a sarcinii în funcție de capacitatea disponibilă (profilul general) SAPX911)
CM02	Planificarea capacității: comenzi	Arată ce comenzi creează sarcina la centrul de lucru
CM03	Planificarea capacității: grup	Listează operațiunile care nu au fost încă expediate
CM04	Planificarea capacității: restanțe	Cerințe ale căror date se află deja în trecut
CM05	Planificarea capacității: supraîncărcare	Numai perioadele în care sarcina depășește capacitatea disponibilă
CM21	Nivelarea capacității: tabel de planificare SFC (grafic)	Dispecerizarea operațiunilor către un centru de lucru, vizualizare centru de lucru
CM22	Nivelarea capacității: tabel de planificare SFC (tabelar)	Aceeași funcție de nivelare într-un tabel de planificare tabular
CM25	Nivelarea capacității: variabilă	Aspect de nivelare definit liber pentru o selecție personalizată
CM38	Nivelarea capacității: planificare pe termen lung	Nivelează cerințele simulative dintr-un planificare pe termen lung scenariu
CM50	Nivelare a capacității: listă de centre de lucru SFC	Vizualizare listă centru de lucru care arată capacitatea disponibilă

SAP Calea de meniu este Logistică → Producție → Planificare Capacitate, care apoi se împarte în Evaluare și Nivelare. În SAP S/4HANA aceste tranzacții CM rămân disponibile în domeniul de compatibilitate și SAP poziționează aplicațiile Fiori Manage Work Center Capacity, Monitor Capacity Utilization și Capacity Scheduling Table ca succesoare ale acestora.

Depanarea erorilor de planificare a capacității

Majoritatea problemelor de planificare a capacității sunt probleme legate de datele principale, nu probleme legate de tranzacții. Parcurgeți lista de mai jos înainte de a presupune că evaluarea este greșită.

Asigurați-vă că tasta de control corectă, cu indicatorul „necesar de capacitate”, este plasată în datele operațiunii din ruta de producție. O operațiune fără aceasta este programată, dar nu creează nicio sarcină.
Asigurați-vă că în fila Capacități a centrului de lucru este marcat indicatorul „relevant pentru programarea finită”. În caz contrar, operațiunea nu poate fi expediată în tabelul de planificare.
Un rezultat CM01 gol înseamnă de obicei că perioada de evaluare se află în afara datelor comenzii sau că centrul de lucru nu are capacitate disponibilă menținută în antetul său de capacitate.
O încărcare mult peste 100% imediat după o rulare MRP este de așteptat, nu o eroare, deoarece MRP planifică cu capacitate infinită. Nivelarea în CM21 este pasul corectiv.
Dacă o expediere este respinsă din cauza unui conflict de dată, revizuiți setările de finitudine și dată din profilul de nivelare sau mutați operațiunea într-un centru de lucru alternativ.

Întrebări frecvente

Modelele de învățare automată prevăd durate realiste de operare din istoricul confirmărilor în loc de valori standard statice și semnalează centrele de lucru care sunt susceptibile de supraîncărcare. SAP încorporează această gândire în MRP predictiv și în rulările optimizatoarelor PP/DS care resecvențiază automat operațiunile.

Copilot poate redacta raportul ABAP sau Python script care citește tabele de capacitate precum KAKO și KBED și le transformă într-o diagramă de sarcină. Logica de selecție trebuie încă revizuită de un planificator, iar fiecare schiță aparține mai întâi unui client de testare.

Planificarea infinită plasează o operație la data calculată, indiferent de sarcina existentă, acesta fiind modul în care se comportă MRP. Planificarea finită acceptă operația doar dacă există capacitate liberă în acea perioadă și o elimină în caz contrar.

Gestionarea capacității centrului de lucru menține capacitatea disponibilă, Monitorizarea utilizării capacității afișează sarcina și permite întreținerea turelor, iar Tabelul de programare a capacității expediază comenzile. Aplicațiile de programare necesită rolul de planificator de producție și SAP liveCache.

Selectați operațiunea din pool-ul de centre de lucru al tabelului de planificare și alegeți Dealocare. Operațiunea revine în pool-ul de comenzi, starea sa de expediere este eliminată, iar comanda este programată din nou la următoarea rulare de planificare.

Da. O comandă planificată creează cerințe odată ce este programată cu programare detaliată sau bazată pe rate și este selectată o rută de livrare. Afișarea acestora în evaluare depinde de selecția tipului de comandă din ecranul de selecție CM01.

Un blocaj este centrul de lucru a cărui capacitate disponibilă limitează producția întregii linii. Planificatorii nivelează mai întâi acel centru de lucru și lasă operațiunile rămase să îl urmeze, în loc să dispecerizeze fiecare centru de lucru din fabrică.

Un profil general grupează profilurile de selecție, opțiune, listă și evaluare din spatele unei singure tranzacții. Apeluri CM01 SAPApeluri X911 și CM05 SAPX915, motiv pentru care aceleași date apar într-un format diferit în fiecare tranzacție.