Ispezione in corso di processo SAP QM: codice transazione QA32

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Ispezione in corso di processo SAP Il sistema QM registra i risultati di qualità mentre la produzione è ancora in corso. Il tipo di ispezione 03 crea automaticamente un lotto al rilascio dell'ordine di produzione, collegando le caratteristiche del ciclo di lavorazione alla registrazione dei risultati e alla decisione di utilizzo.

  • 🔎 Definizione di base: Un controllo temporale sui prodotti intermedi e finiti, eseguito durante il processo produttivo anziché al termine di esso.
  • 🔗 Attivazione lotto: Il rilascio di un ordine di produzione in CO01 genera automaticamente il lotto di ispezione, con un collegamento permanente a tale ordine.
  • 📋 Fonte delle specifiche: Le caratteristiche di ispezione vengono copiate dall'operazione di instradamento, quindi l'instradamento deve includerle prima del rilascio.
  • 🧮 Esempio di calcolo: Una procedura di campionamento allegata alla caratteristica rende SAP Calcolare la dimensione del campione al momento della creazione del lotto.
  • ✍️ Registrazione dei risultati: La transazione QA32 mostra tutte le caratteristiche; i valori quantitativi vengono valutati rispetto ai limiti di tolleranza superiore e inferiore.
  • Decisione di utilizzo: Code A accetta il lotto e chiude l'ispezione con un punteggio di qualità, completando il processo.
  • 📦 Regola standard: Il tipo 03 controlla il processo, non l'inventario, quindi nella schermata di decisione sull'utilizzo non viene visualizzata alcuna scheda di registrazione delle scorte.

Ispezione in corso di processo SAP QM tramite QA32

Che cos'è l'ispezione in corso di processo in SAP QM?

L'ispezione in-process (basata sul tempo) viene utilizzata per registrare il risultato di un controllo di qualità in-process per il prodotto intermedio e finito durante il processo di produzione.

Ad esempio, ispezione ogni due ore, ispezione per turno, ecc. Ne discuteremo in futuro.

Il lotto "Ispezione in corso" avrà un riferimento/collegamento a un ordine di produzione in SAP .

L'operazione di instradamento conterrà le caratteristiche di ispezione necessarie per essere verificate durante i controlli in-process.

Il lotto di ispezione verrà generato al momento del rilascio dell'ordine di produzione. Il tipo di ispezione per l'ispezione in corso è '03'.

📌NOTA: Questo tipo di ispezione non controllerà le scorte, ma il processo produttivo.

L'ispezione in corso ha le seguenti fasi di processo, come

  • Creazione dei lotti di ispezione al processo di rilascio dell'ordine – Creazione del lotto di ispezione in SAP sistema verrà generato automaticamente al momento del rilascio dell'ordine di produzione.
  • Elenco del lotto di ispezione – Per elencare i lotti di ispezione, è possibile utilizzare il codice transazione QA33. I criteri di ricerca possono essere:
    1. Materiale/i
    2. Data di creazione del lotto di ispezione
    3. Date di ispezione
    4. Impianto
    5. Tipo di ispezione 03
  • Assegnare l'elenco delle attività al lotto di ispezione – L'elenco delle attività verrà assegnato automaticamente in base al ciclo di lavorazione dei materiali.
  • Calcolo di esempio – Se la procedura di campionamento è allegata alle caratteristiche nell'operazione di qualità della ricetta principale, SAP il sistema calcolerà automaticamente il campione durante il momento della creazione del lotto/assegnazione dell'impianto in caso di più piani disponibili per un materiale.
  • Registrazione dei risultati – La registrazione dei risultati verrà effettuata rispetto al lotto di ispezione creato rispetto all'ordine di produzione. Tutte le caratteristiche saranno mostrate nel SAP schermata di registrazione per l'input. SAP Il sistema fornirà una ricerca F4 per ottenere i valori del codice per l'ispezione degli attributi. Per i dati quantitativi, in base al limite di tolleranza (superiore e inferiore), il SAP il sistema proporrà la valutazione. In entrambi i casi, l'ispettore può accettare o rifiutare la proposta (manualmente).
  • Decisione sull'utilizzo – Quando prendiamo la decisione di utilizzo, spetta a voi decidere se accettare o rifiutare la merce nel lotto di ispezione in base ai risultati dell'ispezione stessa. Una volta presa la decisione di utilizzo, l'ispezione è completata. La registrazione a magazzino è limitata all'ispezione in corso di produzione.

Prima di procedere con questi passaggi nel sistema, è utile vedere dove si colloca il tipo di ispezione 03 tra gli altri tipi di ispezione disponibili in SAP QM.

Tipi di ispezione in SAP QM

Un tipo di ispezione dice SAP Quale evento aziendale dovrebbe generare un lotto di ispezione? Viene attivato per ciascun materiale nella vista Gestione Qualità dell'anagrafica del materiale. Di seguito sono elencati i tipi standard più utilizzati.

Tipo di ispezione Evento scatenante Controllo delle scorte?
01 Ricevuta merce a fronte di un ordine di acquisto Si
03 Rilascio dell'ordine di produzione o dell'ordine di processo (in corso di lavorazione) Non
04 Ricevimento merci dalla produzione Si
05 Altre ricevute di merci Si
08 Ispezione del trasferimento di magazzino Si
09 Ispezione periodica dei lotti Si
10 Consegna al cliente con ordine di vendita Non
89 Ispezione manuale del lotto per altri scopi Opzionale

Solo il tipo 03 mantiene il lotto collegato a un ordine di produzione e lascia le scorte invariate, ed è proprio per questo che la schermata di decisione d'uso mostrata in seguito non presenta la scheda di registrazione delle scorte.

Prerequisiti per l'ispezione in corso di produzione

Il lotto non verrà visualizzato, oppure verrà visualizzato senza specifiche, se manca uno qualsiasi dei seguenti dati anagrafici. Confermare ogni elemento prima di inviare l'ordine.

  • Vista QM dell'anagrafica materiali: Il tipo di ispezione 03 deve essere mantenuto e impostato come attivo per l'impianto in questione.
  • Percorso con caratteristiche di ispezione: L'operazione deve contenere le caratteristiche di ispezione master, poiché queste vengono copiate nel lotto al momento del rilascio.
  • Caratteristiche principali dell'ispezione: Creati con QS21 e rilasciati, altrimenti non possono essere assegnati all'operazione di routing.
  • Procedura di campionamento: Creato con QDV1 e allegato alla caratteristica se SAP serve a calcolare automaticamente la dimensione del campione.
  • Cataloghi e collezioni selezionate: Necessario per le caratteristiche qualitative, in modo che l'ispettore possa selezionare un codice durante la registrazione.
  • Ordine di produzione rilasciato: Il lotto viene creato al momento del rilascio, non al momento della creazione dell'ordine. Un ordine salvato ma non ancora rilasciato non produce alcun risultato.

Con questi dati anagrafici a disposizione, le tre transazioni successive completano l'intero ciclo, dall'emissione dell'ordine alla decisione di utilizzo.

Come creare e rilasciare l'ordine di produzione

In questa SAP transazione, creeremo e rilasceremo l'ordine di produzione, che attiverà l'ispezione di qualità del lotto SAP .

Passo 1) Da SAP Menu di facile accesso, apri il codice transazione CO01 e inserisci i seguenti dettagli.

  1. Immettere il codice materiale per il quale è necessario creare l'ordine di produzione.
  2. Ingresso stabilimento produttivo in SAP schermo.
  3. Inserisci il tipo di ordine di produzione.

Creare e rilasciare l'ordine di produzione

Dopo aver compilato tutti i campi, fare clic su Creare e rilasciare l'ordine di produzione oppure premere Invio per passare a quello successivo SAP schermo.

Passo 2) Nel prossimo SAP schermata inserisci i seguenti dettagli.

  1. Inserisci la quantità di produzione SAP schermo.
  2. Selezionare “Data corrente” dalla casella a discesa.
  3. Premere il pulsante "Rilascia" per rilasciare l'ordine.

Creare e rilasciare l'ordine di produzione

Ora controlleremo se il lotto di ispezione è stato generato facendo clic sulla scheda "Assegnazione" e spostato a quella successiva SAP schermo.

Passo 3) In questa SAP schermo,

  1. È possibile visualizzare il lotto di ispezione attivato al rilascio dell'ordine di produzione.

Creare e rilasciare l'ordine di produzione

Dopo aver controllato il lotto di ispezione, salva l'ordine facendo clic sul pulsante Salva.

Creare e rilasciare l'ordine di produzione

Il lotto ora esiste ma non contiene ancora alcun risultato. La transazione successiva registrerà i valori effettivamente misurati relativi ad esso.

Come eseguire la registrazione dei risultati

Passo 1) Da SAP Menu di facile accesso, apri il codice transazione QA32.

Qui, eseguiremo l'ispezione del materiale durante il processo e registreremo i risultati rispetto alle specifiche dell'ispezione.

  1. Entrare nello stabilimento Code in SAP schermo.
  2. Immettere l'origine del lotto di ispezione come "03", che è standard SAP tipo di ispezione utilizzato per l'ispezione in-process.
  3. Premere Esegui per visualizzare l'elenco dei lotti di ispezione.

Risultato Registrazione in SAP QM

Passo 2) In questa SAP schermo,

  1. È possibile visualizzare il lotto di ispezione generato nei passaggi precedenti insieme al materiale
  2. Controlla il SAP stato del sistema come REL CALC che indica che le specifiche di ispezione vengono copiate nel lotto di ispezione e viene calcolata la dimensione del campione. Non possiamo vedere lo stato SPRQ (registrazione stock) qui, poiché non è applicabile/richiesto per trasferire stock di qualità a qualsiasi categoria di stock senza restrizioni o di altro tipo per l'ispezione in corso.
  3. Premere il pulsante "Risultati" e passare a quello successivo SAP schermata per eseguire la registrazione dei risultati.

Risultato Registrazione in SAP QM

Passo 3) In questa SAP schermata, vedrai il risultato del lotto di ispezione generato.

  1. Puoi vedere il breve testo delle caratteristiche qualitative dell'ispezione principale come "Visivo".
  2. Puoi vedere una dimensione del campione di “5” calcolata automaticamente da SAP sistema se la procedura di campionamento è assegnata nel piano di ispezione.
  3. Inserisci manualmente i risultati effettivi rispetto alle specifiche di ispezione.

Risultato Registrazione in SAP QM

Premere il pulsante Salva per salvare i risultati dell'ispezione.

Come prendere una decisione sull'utilizzo

Passo 1) Da SAP Schermata di facile accesso, aprire la stessa transazione QA32 con la quale abbiamo effettuato la registrazione dei risultati nel passaggio precedente.

Qui prenderemo una decisione sull'utilizzo rispetto al lotto di ispezione e verrà presa la decisione se il lotto di ispezione deve essere accettato o rifiutato.

Seguire i seguenti passaggi in SAP schermo,

  1. Entrare nello stabilimento Code.
  2. Immettere l'origine del lotto di ispezione come "03", che è uno standard SAP tipo di ispezione utilizzato per l'ispezione del processo.
  3. Premere il pulsante Esegui per visualizzare l'elenco dei lotti di ispezione insieme alla quantità del lotto.

Decisione sull'utilizzo in SAP QM

Passo 2) In questa SAP schermo,

  1. Premere il pulsante di decisione sull'utilizzo per passare alla schermata successiva

Decisione sull'utilizzo in SAP QM

Passo 3) In questa SAP schermo,

  1. Seleziona il codice UD come "A" per l'accettazione del lotto e potrai vedere il punteggio di qualità come "100" in base al codice della decisione di utilizzo. Puoi vedere che non esiste una scheda "Stock lotto di ispezione" per effettuare la registrazione delle scorte, come abbiamo visto nell'ispezione delle materie prime.

Decisione sull'utilizzo in SAP QM

Premere il pulsante Salva per salvare la decisione sull'utilizzo e quindi l'ispezione del processo è completata.

Transazione di ispezione in corso di processo Codes

Il flusso principale è costituito da tre transazioni, ma una configurazione operativa ne coinvolge diverse altre. La tabella seguente raggruppa i codici utilizzati nell'intero ciclo di ispezione in corso di processo.

operazione Code Missione
QS21 Creare la caratteristica di ispezione principale
QDV1 Creare la procedura di campionamento
CA01 / CA02 Creare o modificare il percorso che contiene le caratteristiche di ispezione
CO01 / CO02 Creare o modificare e rilasciare l'ordine di produzione
QA32 Lista di lavoro del lotto di ispezione per la registrazione dei risultati e la decisione di utilizzo
QA33 Visualizza l'elenco dei lotti di ispezione
QE51N Elenco delle attività di registrazione dei risultati per operazione
QA11 Registrare la decisione di utilizzo direttamente per un lotto noto
QA02 Modifica un lotto di ispezione e assegna manualmente le specifiche

QA02 è la transazione di ripristino a cui si fa riferimento nella sezione di risoluzione dei problemi riportata di seguito, poiché è in questa operazione che vengono sbloccati manualmente molti elementi bloccati nello stato CRTD.

Nel prossimo SAP Tutorial sull'ispezione finale QM, vedremo come eseguire l'ispezione finale dopo la produzione.

Troubleshooting

  • Le caratteristiche di ispezione provenienti dai dati di instradamento devono essere copiate nel lotto di ispezione, senza il quale non saremo in grado di effettuare la registrazione dei risultati e la decisione sull'utilizzo.
  • Se le caratteristiche di ispezione vengono aggiunte nel ciclo di produzione dopo il lotto di ispezione, il lotto di ispezione otterrà lo stato CRTD. In tal caso, dobbiamo assegnare manualmente le specifiche di ispezione per modificare lo stato da creato (CRTD) a rilasciato (REL). Dopo il rilascio del lotto di ispezione, possiamo eseguire la registrazione dei risultati e la decisione sull'utilizzo.
  • La procedura di campionamento deve essere assegnata nel piano di ispezione per effettuare qualsiasi registrazione dei risultati mentre la decisione sull'utilizzo viene effettuata manualmente. Dobbiamo calcolare il campione nel lotto di ispezione.
  • Se dopo il rilascio non compare alcun lotto, verificare che il tipo di ispezione 03 sia attivo nella vista Gestione qualità del maestro materiale per quella pianta.

DOMANDE FREQUENTI

Non direttamente. I risultati registrati devono prima essere cancellati in QE51N, dopodiché il lotto può essere annullato in QA02. Una volta salvata una decisione di utilizzo, è possibile solo annullarla.

Poiché i controlli si ripetono a intervalli regolari anziché in base alla quantità consegnata, una caratteristica può essere verificata a ogni turno o ogni due ore, a condizione che lo stesso ordine di produzione rimanga aperto.

I modelli di visione leggono le misurazioni direttamente dalle apparecchiature del reparto produzione e inseriscono i valori valutati nel lotto. Gli ispettori quindi confermano le eccezioni invece diping ogni caratteristica manualmente.

Sì. I modelli addestrati su valori storici delle caratteristiche, impostazioni della macchina e dati di lotto segnalano gli ordini che potrebbero discostarsi dalla tolleranza, consentendo ai pianificatori di regolare i parametri prima che si generino scarti.

Il punteggio di qualità diminuisce in base al codice selezionato e il lotto viene chiuso come rifiutato. Poiché il tipo 03 non registra scorte, l'azione successiva viene gestita tramite una notifica di qualità anziché un trasferimento di magazzino.

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