Tipo di ispezione 04 in SAP QM: Ispezione finale e UD

Ispezione finale a SAP QM

Ispezione rispetto alla GR di produzione: questa ispezione si baserà sulla conferma della produzione rispetto a un ordine di produzione.

Il lotto di ispezione (con tipo di ispezione 04) verrà creato al momento dell'entrata della merce rispetto all'ordine di produzione.

Migliori SAP il sistema genererà un lotto di ispezione univoco che conterrà le informazioni sull'ordine di produzione, le specifiche di ispezione e il campionamento.

Verrà generato un lotto separato per ciascuna voce GR (batch) nella conferma.

Lo stock rimarrà nello stock di controllo qualità fino al completamento dell'ispezione (viene presa la decisione sull'utilizzo).

Ispezione finale vs Ispezione in corso di produzione SAP QM

Entrambe le ispezioni appartengono allo stesso ordine di produzione, pertanto la differenza tra di esse è spesso fonte di confusione. La tabella seguente le distingue chiaramente prima dell'inizio delle fasi.

Parametro	Ispezione in corso di processo (03)	Ispezione finale (04)
Evento di attivazione	Rilascio dell'ordine di produzione	Ricevuta merce alla conferma d'ordine
Fonte delle specifiche	Caratteristiche operative del routing	Piano di ispezione con utilizzo dell'elenco delle attività 05
Controllo dell'inventario	Non	Sì, le scorte sono tenute in ispezione di qualità
scheda di registrazione delle scorte	Non disponibile	Disponibile sulla decisione di utilizzo
Missione	Controllare il processo di produzione	Rilasciare o bloccare la quantità finita

Il flusso completo di tipo 03 è trattato separatamente nel tutorial sull'ispezione in corso di processoQuesta pagina prosegue con il tipo 04.

Come eseguire l'ispezione finale in SAP QM

L'ispezione finale dopo la produzione prevede le seguenti fasi di processo: SAP sistema:

Fase 1) Creazione e conferma dell'ordine di produzione

Migliori ricevimento della merce Ciò avviene quando l'ordine di produzione viene confermato, registrando la quantità prodotta a magazzino.

Contro ogni elemento pubblicitario GR, il file SAP Sistema genererà automaticamente un lotto di ispezione contenente i dettagli dell'ordine di produzione, del lotto, delle specifiche di ispezione e dei dettagli del campionamento.

Passaggio 2) Elenco del lotto di ispezione

Per elencare i lotti di ispezione, è possibile utilizzare il codice transazione QA33. I criteri di ricerca possono essere:

1. Materiale/i
2. Data di creazione del lotto di ispezione
3. Date di ispezione
4. Impianto
5. Tipo di ispezione “04”
6. Partita

Passaggio 3) Allegare il piano di ispezione e rilasciare il lotto di ispezione

Migliori SAP Il sistema assegna automaticamente il piano di ispezione al materiale con l'utilizzo dell'elenco attività '05' (Ispezione in entrata merci). Se per il materiale esiste più di un piano di ispezione, dobbiamo

1. Assegnare il piano di ispezione adeguato al materiale
2. Calcolare il campione
3. Rilasciare il lotto per l'elaborazione dell'ispezione.

Passaggio 4) Esempio di calcolo

Se la procedura di campionamento è allegata al piano di ispezione/materiale/caratteristiche, il SAP il sistema calcolerà automaticamente il campione, altrimenti andrà manualmente al lotto e calcolerà il campione.

Passaggio 5) Registrazione dei risultati

La registrazione dei risultati verrà effettuata rispetto al lotto di ispezione creato al momento dell'entrata della merce.

Tutte le caratteristiche verranno mostrate nel SAP schermata di registrazione per l'input. SAP Il sistema effettuerà una ricerca F4 per ottenere i valori del codice per l'ispezione degli attributi.

Per i dati quantitativi, basati sul limite di tolleranza (superiore e inferiore), il SAP il sistema proporrà la valutazione. In entrambi i casi, l'ispettore può accettare o rifiutare la proposta (manualmente).

Passaggio 6) Decisione sull'utilizzo

Quando prendiamo la decisione sull'utilizzo, tu decidi se accettare o rifiutare la merce nel lotto di ispezione in base ai risultati dell'ispezione. Una volta presa la decisione sull'utilizzo, l'ispezione è completata.

Passaggio 7) Registrazione dello stock

Nell'ispezione finale dopo la produzione, la gestione dell'inventario è in atto al momento della decisione sull'utilizzo e possiamo trasferire lo stock di qualità in categorie di stock pertinenti come,

1. Utilizzo illimitato
2. bloccato
3. rottame
4. Materiale diverso
5. Campione
6. Ritorno al venditore

La parte restante di questa pagina illustra i sette passaggi del sistema, a partire dall'ordine di produzione vero e proprio.

Come creare e confermare l'ordine di produzione in SAP QM

Di seguito è riportato un processo passo passo per creare e confermare l'ordine di produzione SAP QM, che attiverà l'entrata automatica della merce e quindi verrà generato il lotto di ispezione:

Passaggio 1) Apri il codice transazione CO01 da SAP Menù di facile accesso

Da SAP menu di facile accesso, apri il codice transazione CO01 e inserisci i seguenti dettagli:

1. Inserire il materiale Code per il quale si desidera creare un ordine di produzione.
2. Inserisci il codice del tuo impianto di produzione.
3. Inserisci il tipo di ordine di produzione.

Dopo aver compilato tutti i campi, fare clic su oppure premere Invio per passare a quello successivo SAP schermo.

Passaggio 2) Creare l'ordine di produzione

In questa SAP schermata, creeremo l'ordine di produzione:

1. Immettere la quantità dell'ordine di produzione.
2. Selezionare “data corrente” dal menu a discesa e premere Invio sulla tastiera.
3. Premi il pulsante "Rilascia" dall'alto per rilasciare l'ordine.
4. Premere la scheda "Entrata Merci" per verificare se il controllo qualità è attivato o meno.

Se è attivato, vedrai che lo stock "ispezione qualità" verrà popolato in base al tipo di stock nel passaggio successivo.

Passaggio 3) Controllare il contrassegno di controllo qualità

In questa SAP schermata, controlleremo il flag di controllo qualità nell'ordine di produzione.

1. È possibile visualizzare il tipo di stock come "ispezione qualità", il che significa che dopo la conferma e il ricevimento delle merci dell'ordine di produzione, il lotto di ispezione verrà attivato e lo stock raggiungerà lo stock di ispezione qualità.

Dopo aver salvato la schermata facendo clic sul pulsante Salva, verrà creato l'ordine di produzione.

Passaggio 4) Aprire il codice transazione CO11N

Da SAP Menu di facile accesso, apri il codice transazione CO11N.

Qui confermeremo e registreremo l'entrata della merce rispetto all'ordine di produzione.

Inserisci i dettagli qui sotto:

1. Inserisci il numero dell'ordine di produzione creato nel passaggio precedente. Dopo aver inserito il numero dell'ordine, tutti i dettagli verranno popolati automaticamente.
2. Premere la scheda "Movimento merci" per passare alla schermata successiva, dove registreremo l'entrata merci e l'uscita merci dei componenti.

Passaggio 5) Controllare la ricevuta della merce

In questa SAP schermo,

1. Puoi vedere che l'entrata merci verrebbe registrata per il materiale S-1003 per 20 EA, il che attiverebbe il lotto di ispezione.

Fare clic sul pulsante Salva per salvare l'ordine.

Dopo aver registrato la conferma e l'entrata merci rispetto all'ordine di produzione SAP sistema, il passo successivo è la registrazione dei risultati di qualità.

Come eseguire la registrazione dei risultati in SAP Sistema

Passo 1) Da SAP Menu di facile accesso, apri il codice transazione QA32.

Qui ispezioneremo il materiale e registreremo i risultati rispetto alle specifiche di ispezione.

1. Entrare nello stabilimento Code in SAP schermo.
2. Inserire l'origine del lotto di ispezione come "04", che è lo standard SAP Tipo di ispezione utilizzato per la ricezione delle merci dalla produzione.
3. Premere Esegui per visualizzare l'elenco dei lotti di ispezione.

Passo 2) In questa SAP schermo,

1. È possibile visualizzare il lotto di ispezione generato nei passaggi precedenti insieme al materiale
2. Controlla il SAP Stato del sistema come REL CALC SPRQ. Questo stato è una conferma per attività come,
   • Il piano di ispezione viene copiato nel lotto di ispezione
   • Dimensione del campione calcolata e registrazione dello stock richiesta dallo stock di qualità a quello senza restrizioni o qualsiasi altra categoria di stock.
3. Premere il pulsante "Risultati" e passare a quello successivo SAP schermata per eseguire la registrazione dei risultati.

Passo 3) In questa SAP sullo schermo, vedrai il risultato dei lotti di ispezione

1. È possibile visualizzare il breve testo delle caratteristiche dell'ispezione principale insieme a specifiche come lunghezza, superficie, aspetto visivo, ecc.
2. È possibile visualizzare una dimensione del campione pari a 5 calcolata automaticamente dal sistema se la procedura di campionamento è assegnata nel piano di ispezione.
3. Inserisci manualmente i risultati effettivi rispetto alle specifiche di ispezione.

Premere il pulsante Salva per salvare i risultati dell'ispezione.

Come prendere la decisione sull'utilizzo in SAP QM

Passo 1) Da SAP Schermata di facile accesso: si apre la stessa transazione QA32 con la quale abbiamo effettuato la registrazione dei risultati nel passaggio precedente.

Qui, prenderemo la decisione sull'utilizzo rispetto al lotto di ispezione. Il lotto di ispezione viene accettato o rifiutato. Se accettato, verrà spostato dall'ispezione di qualità alla registrazione dello stock.

1. Entrare nello stabilimento Code.
2. Immettere l'origine del lotto di ispezione come "04", che è uno standard SAP tipo di ispezione utilizzato per un'ispezione finale dopo la produzione.
3. Premere il pulsante Esegui per visualizzare l'elenco dei lotti di ispezione insieme alla quantità del lotto.

Passo 2) In questa SAP schermo,

1. Premere il pulsante di decisione sull'utilizzo per passare alla schermata successiva

Passo 3) In questa SAP schermo,

1. Seleziona il codice UD come "A" per l'accettazione del lotto e potrai vedere il punteggio di qualità come "100" in base al codice della decisione di utilizzo.
2. Selezionare il TAB Stock lotto di ispezione per effettuare la registrazione dello stock successivo SAP schermo.

Passo 4) In questa SAP sullo schermo, effettueremo la registrazione delle scorte dalle scorte di qualità a qualsiasi altra categoria di azioni.

1. Possiamo spostare lo stock di qualità da 20 a uno stock senza restrizioni (stock pronto per l'uso) se i risultati di qualità rientrano nelle specifiche previste, il che colpisce il tipo di movimento 321 in background. (Il tipo di movimento 321 indica il movimento da stock di qualità a stock senza restrizioni).

Premere il pulsante Salva per salvare la decisione sull'utilizzo.

Pertanto, il movimento dello stock dall'ispezione qualità alla categoria stock senza restrizioni, come mostrato sopra, indica il completamento dell'ispezione dopo la produzione.

Opzioni di contabilizzazione a magazzino dopo la decisione di utilizzo

Il tipo di movimento 321 mostrato sopra rappresenta solo il percorso di accettazione. La scheda "Stock del lotto di ispezione" consente di suddividere la quantità tra diverse destinazioni in un'unica registrazione, e ogni destinazione attiva un proprio tipo di movimento.

Stock Destination	Tipo di movimento	Quando viene utilizzato
Uso illimitato	321	I risultati sono conformi alle specifiche e la quantità è autorizzata all'uso.
azioni bloccate	322	La quantità è bloccata in attesa di una decisione o di una rilavorazione.
rottame	553	La quantità non è sufficiente e non può essere recuperata.
Esempio di utilizzo	331	Quantità consumata dall'ispezione stessa
Ritorno al venditore	122	Si applica ai materiali acquistati anziché alla produzione propria.

Sono consentite inserzioni parziali, quindi venti pezzi possono essere suddivisi in diciotto pezzi senza restrizioni, un campione e uno scarto. L'asta si chiude solo quando l'intera quantità è stata pubblicata.

Nel prossimo tutorial lo vedremo come creare notifiche di qualità per le quantità che non funzionano.

Troubleshooting

• Il piano di ispezione deve essere copiato nel lotto di ispezione, senza il quale non saremo in grado di effettuare la registrazione dei risultati e la decisione sull'utilizzo.
• Se il piano di ispezione viene creato dopo il lotto di ispezione, il lotto di ispezione otterrà lo stato CRTD. Dobbiamo assegnare manualmente il piano di ispezione per modificare lo stato da creato (CRTD) a rilasciato (REL). Dopo il rilascio del lotto di ispezione, possiamo eseguire la registrazione dei risultati e la decisione sull'utilizzo.
• La procedura di campionamento deve essere assegnata nel piano di ispezione per effettuare qualsiasi registrazione dei risultati e decisione sull'utilizzo nel caso in cui sia necessario calcolare manualmente il campione nel lotto di ispezione.
• Se la quantità confermata viene registrata direttamente nello stock non vincolato, il tipo di ispezione 04 non è attivo nella vista Gestione Qualità dell'anagrafica materiale per quello stabilimento.

DOMANDE FREQUENTI