CS01: Hur man skapar Bill av material (BoM) in SAP SD

⚡ Smart sammanfattning

Bill av materiell skapande i SAP, med hjälp av transaktion CS01, listar de komponenter som utgör en färdig produkt. Den här resursen förklarar vad en stycklista är, de viktigaste stycklistakategorierna och deras transaktionskoder, och hur man skapar en.

  • 🧩 BOM-betydelse: En materialförteckning listar alla komponenter, kvantiteter och enheter som behövs för att tillverka en produkt.
  • ⌨️ CS01-transaktion: Transaktion CS01 skapar en materialstycklista, CS02 ändrar den och CS03 visar den.
  • 🗂️ BOM-kategorier: SAP stöder material, utrustning, försäljningsorder, funktionsplats och dokumentstycklistor.
  • 🔢 Nyckeldata: En stycklista registrerar varje komponents artikelnummer, kvantitet och måttenhet.
  • 🏭 BOM-användning: Stycklistaanvändning definierar det område, till exempel produktion eller teknik, där stycklistan gäller.
  • 🛡️ Varför det gäller: En noggrann stycklista styr produktionsplanering, kostnadsberäkning och planering av materialbehov.

Skapa Bill av material i SAP använder CS01

Vad är en Bill av material (BOM) in SAP?

En stycklista (BOM) beskriver de olika komponenter som tillsammans skapar en produkt. Till exempel är en dator en produkt, och den är en kombination av en processor, ett tangentbord, en bildskärm, en mus och så vidare. Stycklistan listar dessa komponenter så att alla från planering till verkstadsgolvet arbetar utifrån samma strukturerade lista.

För varje komponent innehåller materialförteckningen artikelnummer, den kvantitet som krävs för att tillverka produkten och artikelns måttenhet. Eftersom denna information ligger till grund för produktionsplanering, kostnadsberäkning och materialbehovsplanering (MRP) är en korrekt stycklista avgörande för att göra rätt kvantitet av varje del tillgänglig vid rätt tidpunkt. SAP R/3 tillåter skapandet av flera kategorier av stycklistor för olika objekt, och den vanligaste inom försäljning och distribution samt produktion är materialstycklistan, som skapas med transaktion CS01. SAP, är stycklistan därför inte bara en stycklista; det är masterdata som andra processer läser direkt, vilket är anledningen till att den skapas och underhålls genom dedikerade transaktioner snarare än ett kalkylblad.

Typer av stycklista i SAP

SAP R/3 låter dig skapa flera kategorier av stycklistor, som var och en är anpassad till ett annat objekt. Tabellen nedan sammanfattar de viktigaste stycklistkategorierna och deras transaktionskoder.

BOM-kategori T-kod Syfte
Materialstycklista CS01 En materialförteckning skapad för ett material
Utrustningslista IB01 Beskriver utrustningens struktur och tilldelar reservdelar för underhåll
Försäljningsorderlista CS61 Används för specialtillverkning baserat på kundens krav
Funktionell plats stycklista IB11 Skapad för en funktionell plats eller en grupp tekniska objekt
Dokumentstycklista CS11 Grupperar relaterade dokument, såsom program, dokument och tekniska ritningar, som en enhet

Varje kategori skapas, ändras och visas med sin egen uppsättning transaktionskoder, men de delar alla samma idé om att lista vad ett objekt är gjort av. Bland dessa är materialstycklistan den mest använda, och stegen nedan visar hur man skapar en med transaktion CS01.

Steg för att skapa Bill av material i SAP

Följ dessa steg för att skapa en materialstycklista i transaktion CS01.

Steg 1) Skapa materialstycklistan.

  1. Ange T-kod CS01 i kommandofältet.
  2. Ange material-, anläggnings- och stycklistaförbrukning.

Ange material-, anläggnings- och stycklistaförbrukning i CS01

Steg 2) Ange artikelkod, materialkomponent och kvantitet.

Ange artikelkod, komponent och kvantitet i stycklistan

Steg 3) Klicka på knappen Spara. Ett meddelande SAP meddelande som bekräftar att stycklistan skapades kommer att visas.

Nyckelfält och stycklistaanvändning i CS01

När du skapar en materialstycklista i CS01 definierar ett par fält vad stycklistan är till för och vad den innehåller. De viktigaste är:

  • Material: Den färdiga produkten eller monteringen för vilken stycklistan skapas.
  • Växt: Anläggningen där stycklistan är giltig, eftersom ett material kan ha olika stycklistor i olika anläggningar.
  • BOM-användning: Definierar det område som använder stycklistan, till exempel produktion, teknik eller kostnadsberäkning, vilket styr vilka fält som är tillgängliga för varje artikel.
  • Artikelnummer: Placeringen av varje komponent i stycklistan.
  • Komponent och kvantitet: Materialet i varje komponent och hur mycket av det som behövs, i dess måttenhet.

Att få anläggningen och stycklistan korrekt utnyttjad är viktigt, eftersom de avgör var stycklistan används och hur dess komponenter beter sig i planering och kostnadsberäkning. När dessa rubrikfält är inställda lägger du helt enkelt till varje komponent som en artikel med dess kvantitet, och SAP lagrar den färdiga strukturen som återanvändbar huvuddata.

Vanliga frågor

CS01 skapar en materialstycklista, CS02 ändrar en befintlig och CS03 visar den i skrivskyddat läge. Alla tre arbetar på samma stycklista, så du kan skapa den en gång och sedan ändra eller granska den säkert med matchande kod.

Ja. Ett material kan ha flera stycklistor, till exempel alternativa stycklistor i samma anläggning eller olika stycklistor mellan olika anläggningar och stycklistanvändningar. Detta gör att en produkt kan byggas på mer än ett sätt beroende på anläggning eller process.

En stycklista med flera nivåer är en vars komponenter själva är sammansättningar med sina egna stycklistor. SAP exploderar den nivå för nivå så att du kan se hela produktstrukturen. En stycklista på en nivå listar endast de direkta komponenterna i ett material.

Ja. AI kan föreslå komponenter från designdata, kontrollera kvantiteter och enheter och flagga saknade eller duplicerade artiklar innan stycklistan sparas. Detta snabbar upp skapandet och förbättrar kvaliteten, medan en ingenjör godkänner den slutliga strukturen.

AI kan jämföra stycklistor med faktisk användning, identifiera komponenter som ofta läggs till eller kasseras och rekommendera korrigeringar. Detta håller stycklistorna i linje med verkligheten, minskar produktionsstopp och förbättrar kostnadsberäkningen, samtidigt som planerare behåller den slutliga kontrollen.

Sammanfatta detta inlägg med: