Varuförflyttning i SAP PP: MIGO, 261 och 531 Urverkstyp

Vad är varuförflyttning mot en produktionsorder?

Det finns två typer av varuförflyttning mot en produktionsorder, och båda ändrar lagret av ett material. Dessa rörelser utförs genom rörelsetyper i SAP.

• Varumottagning (GR) mot order utförs med rörelsetyp 101 och görs när materialet produceras. Efter godsmottagningen ökar systemet lagret av materialet på relevant lagerplats.
• Varuutlämning (GI) mot order utförs med rörelsetyp 261 och görs närhelst komponentmaterial förbrukas för att producera ett annat material. Efter varuleveransen minskar systemet lagret av komponenterna på relevant lagerplats.

Båda rörelserna bokförs i transaktionen MIGO, och båda skapar ett materialdokument plus ett redovisningsdokument. Rörelsetypen är det som talar om det. SAP vilket lager och vilka konton som ska uppdateras.

Rörelsetyper som används i produktionsorderns varuförflyttningar

En rörelsetyp är en tresiffrig nyckel som styr lageruppdatering, kontobestämning och skärmlayout för bokföringen. Det här är de tangenter en produktionsplanerare stöter på oftast.

Varje rörelsetyp i SAP har en parad återföringsnyckel, vilket är anledningen till att tabellen läses i par. Innan någon av dem kan bokföras måste ordern och materialbasen vara klara.

Förutsättningar innan du bokför godsförflyttningar i MIGO

En varuförflyttning misslyckas vid bokföring snarare än vid registrering, så det är värt att kontrollera dessa punkter först.

• Orderstatus — produktionsordern måste släppas (status REL). En skapad order (status CRTD) accepterar ingen varuförflyttning.
• Komponentlager — obegränsat lager måste finnas för varje komponent på den utfärdande lagerplatsen, annars blockeras varuutlämningen av ett underskott.
• Lagringsplats och anläggning — både den mottagande lagringsplatsen på ordern och den utfärdande lagringsplatsen på reservationen måste bibehållas.
• Öppen annonsperiod — bokföringsdatumet måste infalla inom en period som är öppen för materialhantering, annars kan dokumentet inte sparas.
• Batch- och kvalitetsinställningar — ett batchhanterat material behöver ett batchnummer, och ett material med ett kvalitetsinspektion Inställningen bokför kvittot i inspektionslagret istället för obegränsat lager.

När ordern är frisläppt och lagret finns på plats kan varumottagningen bokföras.

Hur man skapar en varukvitto (GR) mot en order

Steg 1) Från SAP Lätt tillgång skärm, öppna transaktionen MIGO. De två rullgardinsmenyerna högst upp definierar åtgärden och referensdokumentet.

1. Välja Varor kvitto, eftersom du ska bokföra en varukvitto.
2. Välja Ordersammanställning, eftersom varuinleveransen bokförs mot en produktionsorder.
3. Ange ditt produktionsordernummer.

När du har fyllt i alla fält, klicka eller tryck på Enter för att gå till nästa skärm.

Steg 2) På den här skärmen visas de artikeldata som föreslagits från ordern.

1. Kontrollera rörelsetypen ”101”, vilket är den typ som är relevant för en varumottagning mot en order.
2. Om materialet är föremål för kvalitetskontroll visas lagertypen som ”kvalitetskontroll”.
3. Om materialet hanteras i omgångar, ange det batchnummer som lagret ska uppdateras med.

Steg 3) På samma skärm, slutför och validera objektet.

1. Ange tillverkningsdatum, det vill säga det datum då materialet producerades.
2. Ställ in flaggan för "Artikel OK".
3. Klicka på knappen "Kontrollera" högst upp, så visas resultatmeddelandet längst ner på skärmen.

Klicka för att spara dokumentet. Systemet bekräftar sedan publiceringen med ett meddelande som .

Komponenterna som förbrukas av samma order bokförs med motsatt rörelse.

Hur man skapar en varuutgåva (GI) mot en order

Steg 1) Från SAP Skärmen Enkel åtkomst, öppna transaktionen MIGO igen och ändra de två rullgardinsmenyerna.

1. Välj "Varuproblem" i den första rutan.
2. Välj ”Order” i den andra rutan, vilket innebär att varuutleveransen bokförs mot en order.
3. Ange produktionsordern.

När du har fyllt i alla fält, klicka för att gå till nästa skärm.

Steg 2) På den här skärmen visas reservationen som skapats av ordern som en komponentlista.

1. Du kan se listan över komponenter som hämtats automatiskt från ordern tillsammans med önskad kvantitet. Kvantiteten kan ändras för att matcha den faktiska förbrukningen.

Steg 3) På samma skärm, validera artiklarna innan du bokför.

1. Ställ in flaggan för "Artikel OK".
2. Klicka på knappen "Kontrollera" högst upp, så visas resultatmeddelandet längst ner på skärmen.
3. En grön statuslampa indikerar att dokumentet är klart för publicering.

Klicka för att spara dokumentet. Systemet bekräftar sedan publiceringen med ett meddelande som .

Automatiska godsrörelser: Backflush och automatisk godsmottagning

Båda rörelserna som visas ovan kan också bokföras av systemet under orderbekräftelsen, vilket tar bort det manuella MIGO-steget på en linje med hög volym.

• Backspolning — när backspolningsindikatorn är inställd för en komponent, bekräftas operationen i CO11N-posternas rörelsetyp 261 för den komponenten automatiskt, i den kvantitet som härrör från det bekräftade utbytet.
• Automatisk varumottagning — när kontrollnyckeln för den slutliga operationen har indikatorn för automatisk godsmottagning, vilket bekräftar att operationen bokför rörelsetyp 101 för det färdiga materialet automatiskt.
• COGIA — om en automatisk rörelse misslyckas, till exempel på grund av att en komponent inte finns i lager, sparas bekräftelsen ändå och den misslyckade rörelsen skrivs till en efterbehandlingspost. Transaktionens COGI listar dessa poster så att de kan korrigeras och bearbetas på nytt.

Automatiska urverk är praktiska, men de är också den vanliga anledningen till att en manuell kontering beter sig oväntat.

Felsökning av fel vid godstransporter

• Vid manuell godsutlämning får materialbasen inte ha en backspolningsindikator. Annars utlämnas komponenterna automatiskt vid bekräftelse istället för manuellt.
• För en manuell varumottagning, routing Operationsdata måste använda en kontrollnyckel utan flaggan för automatisk varukvitto, så att kvittot bokförs manuellt istället för vid bekräftelse.
• Ett meddelande om "lagerunderskott" vid en varuutgång innebär att komponentkvantiteten inte är tillgänglig som obegränsat lager på den utfärdande lagerplatsen på bokföringsdatumet.
• Om MIGO rapporterar att ordern inte har släppts, sätt ordern till status REL i CO02 innan bokföring.
• Om varukvittot hamnar i kvalitetsinspektionslagret snarare än i ett obegränsat lager, ställs materialet in för en inspektion och lagret frisläpps först när inspektionspartiet är stängt.

Vanliga frågor