Produktionsorder i SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

En produktionsorder definierar vilket material som ska bearbetas, på vilken plats, vid vilken tidpunkt och hur stor kvantitet som behövs. Den definierar också vilka komponenter och operationssekvens som ska användas och hur orderkostnaderna ska avräknas.

• Planerade order är resultatet av att köra MRP. Brist på material som är inställda på intern anskaffning skapar planerade order som kan konverteras till produktionsorder. Produktionsorder är "papperskopior"; de kan inte längre justeras av en MRP-körning.
• BRA och routningsdata för materialen kopieras till produktionsordern, vilket bestämmer listan över komponenter och driftsdata i ordern.
• Planerade kostnader uppdateras också i produktionsordern via komponentpriset och priset för flödesaktiviteten.
• Du kan köra en tillgänglighetskontroll på produktionsorder, vilket fastställer eventuella saknade komponenter i ordern så att du kan ta med den saknade komponenten för orderkörning i verkstaden.
• Du kan skriva ut produktionsordern för verkstaden, vilken anger listan över komponenter som ska förbrukas och vilken typ av operationer som ska utföras i sekvens på produktionscentret.
• När du fysiskt har producerat materialet kan du deklarera produktionen via orderbekräftelse, vilket uppdaterar aktivitetskostnaderna, såsom maskinens driftspris och arbetspris på ordern.
• Du kan välja att automatiskt göra backflush (förbrukning) av komponenter under orderbekräftelsen enligt stycklistan. Förbrukningen minskar lagret av komponenter, och det utförs med rörelsetyp 261 i SAP.
• Du kan även bokföra varumottagning av materialet automatiskt vid orderbekräftelsen. Godsmottagning skulle öka lagret av materialet, och det utförs med rörelsetyp 101 i SAP.
• Efter orderbekräftelse debiteras alla kostnader, såsom kostnader för komponenter och aktivitetskostnader, på ordern, och när du har bokfört varukvittot krediteras kostnaderna på ordern.
• När en produktionsorder är helt bekräftad och levererad, eller om företaget har beslutat att inte utföra ordern, måste den tekniskt sett stängas, vilket innebär att ordern inte längre kommer att beaktas i MRP-körningen och kommer att tas bort från lager-/behovslistan. Orderreservationer på komponenter kommer också att tas bort.

Hur man skapar och släpper produktionsorder

Skapandet av produktionsorder krävs för att producera materialet och förbruka de komponenter som används, och det anger också sekvensen av operationer som ska utföras på produktionscentret.

Frisläppandet av ordern innebär att ordern är redo att exekveras i verkstaden. Du kan även göra en automatisk frisläppning av ordern under skapandeläget genom att använda relevant produktionsplaneringsprofil i materialbasen med indikatorn för automatisk frisläppning inställd.

Steg 1) Från SAP Lätt tillgång skärm, öppna transaktion CO01.

1. Ange materialkoden som produktionsordern ska skapas för.
2. Gå in i anläggningen Code.

När du har fyllt i alla fält, klicka eller tryck på Enter för att gå till nästa skärm.

Steg 2) På den här skärmen:

1. Ange orderkvantitet.
2. Välj alternativet "aktuellt datum" i underskärmen för schemaläggning.

När du har fyllt i alla fält klickar du på för att bekräfta; systemet kopierar sedan stycklistan och Rutningsdata i den ordning.

Steg 3) På samma skärm:

1. Klicka för att frigöra ordern. Följande meddelande visas i det nedre vänstra hörnet: .
2. Klicka för att kontrollera materialtillgänglighet. Systemet kommer att visa meddelandet om komponenternas tillgänglighet.

Obs! Du kan också välja att inte släppa ordern om det finns saknade delar i tillgänglighetskontrollerna.

Klicka på knappen för att spara; följande meddelande visas i det nedre vänstra hörnet: .

Hur man skapar produktionsorder genom att konvertera planerad order

Planerade order är resultatet av en MRP-körning och bör konverteras till en produktionsorder för den vidare exekveringsprocessen.

Du kan inte direkt deklarera produktion med hjälp av planerade order, och därför måste de konverteras till en produktionsorder.

När en planerad order har konverterats till en produktionsorder tas den planerade ordern bort från systemet och är inte längre tillgänglig för att beaktas i MRP (Materialbehov planering).

Steg 1) Från SAP Enkel åtkomstskärm, öppna transaktion MD16.

1. Välj alternativknappen ”MRP-controller” från listan, vilket är en grupp av material.
2. Tryck på högermarkeringstecknet högst upp eller tryck på Enter på tangentbordet.

Systemet kommer att visa skärmen enligt nedan.

Steg 2) I den här skärmen hämtar vi de planerade ordrarna baserat på MRP-controllern och urvalsdatum.

1. Gå in i anläggningen Code.
2. Ange MRP-controllern.
3. Ange slutdatumet för valet fram till vilket alla planerade ordrar ska vara ex.tracted.

Klicka på högermarkeringstecknet längst ner eller tryck på Enter på tangentbordet för att gå till nästa skärm.

Steg 3) På den här skärmen:

1. Välj det rutnät som du vill konvertera de planerade ordrarna för.
2. Tryck på knappen ”konvertera till produktionsorder” för konverteringen.

Produktionsorder skapas efter konvertering av de planerade ordrarna.

Hur man ändrar produktionsorder

Du kan behöva ändra en produktionsorder om ditt företag vill ändra en planeringskvantitet, eller om stycklistan/flödesplanen har ändrats efter att ordern redan har skapats.

Steg 1) Från SAP Enkel åtkomstskärm, öppen transaktion CO02.

1. Ange produktionsordernumret som du vill ändra.

I samma fönster kan du se att knappen ”Visa översikt” är vald; den är vald som standard.

När du har fyllt i alla fält, klicka för att gå till nästa skärm.

Steg 2) På den här skärmen kommer beställningen att ändras.

1. Ändra orderkvantiteten till 9000, eller vad ditt krav nu är, enligt nedan.

När du har slutfört alla ändringar klickar du på knappen för att spara beställningen. Systemet kommer att visa ett meddelande som Ordernummer 6600000887 sparat i det nedre vänstra hörnet.

Hur man bekräftar produktionsorder

Steg 1) Från SAP Enkel åtkomstskärm, öppen transaktion CO15. Tre aktiviteter sker samtidigt med bekräftelse:

1. Generera bekräftelsedokument.
2. Konsumera råvaror eller halvfabrikat.
3. Varumottagning av färdiga varor eller halvfabrikat.

1. Ange produktionsordernumret.

När du har fyllt i alla fält, klicka för att gå till nästa skärm.

Steg 2) På den här skärmen kommer vi att ange den faktiska avkastningskvantiteten som ska bekräftas.

1. Ange avkastningskvantiteten, vilket är den producerade kvantitet du vill deklarera.
2. Tryck på knappen Varuförflyttning högst upp för att kontrollera den automatiska varuförflyttningen som sker och bekräfta.

Steg 3) På den här skärmen ser du godsmottagandet för modermaterialet och godsuttaget för komponenterna.

Om kontrollnyckeln för den sista operationen i beställningen anger automatisk godsmottagning, bokför systemet automatiskt det producerade materialet till obegränsat lager.

Automatisk godsmottagning kan också aktiveras av produktionsplaneringsprofilen i materialbasarbetsplaneringsvyn.

Om du bekräftar en beställning med komponenter som har Backflushing-indikatorn inställd i materialmaster MRP1-vyn, bokför systemet automatiskt en varuutgåva (GI) för dessa komponenter.

1. Bilgodsmottagning (GR), produktion av material, utförd med rörelsetyp 101.
2. Bilvaruutlämning (GI), förbrukning av komponenter, utförd med rörelsetyp 261.

Klicka på knappen att spara.

Systemet kommer att visa ett meddelande som i det nedre vänstra hörnet, för att ange hur många godsrörelser som har bokförts eller misslyckats.

Misslyckade varurörelser på grund av underskott i lager för konsumtion bearbetas manuellt.

Hur man TECO (tekniskt komplett) produktionsorder

Tekniskt slutförande av ordern krävs när produktionsordern antingen är helt levererad eller inte ska bearbetas vidare i verkstaden.

Efter teknisk slutförande ändras orderstatusen till TECO, och ingen ytterligare varuförflyttning kan göras mot ordern.

Ordern är inte längre tillgänglig i MRP-körningen och tas bort från lager-/behovslistan.

Kontrollavdelningen kan sedan utföra avvikelseberäkningen på produktionsordern efter TECO-statusen.

Steg 1) Från SAP Enkel åtkomstskärm, öppen transaktion CO02.

1. Ange det ordernummer som du vill TECO.

Klicka för att gå till nästa skärm efter att ha fyllt i alla fält.

Steg 2) På den här skärmen ser vi hur man placerar produktionsordern i TECO-status.

1. Klicka på Funktion i menyn -> Begränsa behandlingen -> Tekniskt komplett.

2. Systemet visar statusmeddelandet – TECO.

Felsökning

• Stycklista och flödesplanering måste finnas innan produktionsordern skapas, annars kommer de inte att kopieras till produktionsordern och kan orsaka problem med uppdatering av planerad kostnad och förbrukning av komponenter under bekräftelseprocessen, vilket påverkar lagret av komponenterna.
• Produktionsordern måste frisläppas innan orderbekräftelse kan göras, eftersom orderns frisläppta status tillåter bekräftelse.
• Om du får någon Redovisning fel under varurörelse i bekräftelseprocessen, se till att rätt värderingsklass är inställd i materialmastern Redovisning visa, eller kontakta ekonomiavdelningen.
• Se till att standardkostnaden för materialet uppdateras för att undvika kostnadsrelaterade fel, till exempel att aktivitetspriset saknas, under bekräftelsen av produktionsordern.
• Om någon varuförflyttning misslyckas under bekräftelseprocessen på grund av lagerunderskott, bör du behandla dem separat när komponenterna har kommit in i lagret.

Vanliga frågor