Viste principali del materiale in SAP: La guida definitiva

In questo tutorial tratteremo tutte le visualizzazioni MM con le implicazioni sui processi vitali nello standard SAP sistema. Vedrai come viene creata ciascuna vista, i suoi dati obbligatori, i campi facoltativi e come la sua creazione riflette il sistema. Questo tutorial contiene più di 7000 parole. Per una facile consultazione, abbiamo creato un indice cliccabile di seguito, che ti porterà alle varie sezioni del tutorial

Viste di base

Le visualizzazioni di base sono visualizzazioni con informazioni generali sul nostro materiale. I campi obbligatori da inserire per salvare le modifiche sono

1. Descrizione del materiale: TV LCD 40″ – può essere mantenuta in varie lingue.
2. Unità di misura base (spesso indicato come UM base): PCS – è l'unità di misura in cui viene gestito lo stock materiale. Per un televisore è naturale che sia un pezzo. È inoltre possibile utilizzare il metro, il chilogrammo o qualsiasi altra unità definita e adatta al materiale.
3. Divisione: 10 – Divisione per il materiale, potresti creare le divisioni 10, 20, 30, 40 per prodotti finiti, beni commerciali, servizi e altri materiali, in modo da poterli classificare in questo modo. Abbiamo selezionato la divisione 10 per il nostro materiale poiché si tratta di prodotti finiti.
4. Gruppo di categorie di articoli generali: NORM – Articolo standard. Utilizzato in tutto il sistema, questo indicatore ha effetto sulle vendite e sull'elaborazione del trasferimento stock poiché viene utilizzato nella determinazione della categoria articolo.
5. Unità di peso: Kg – unità in cui viene inserito il peso del prodotto.
6. Peso lordo: 26,988 – peso lordo di 1 unità di prodotto in unità di peso.
7. Peso netto: 24,651 – peso netto di 1 unità di prodotto in unità di peso

Gruppo materiale – puoi inserire il gruppo di materiali qui

Gerarchia del prodotto – questo campo viene utilizzato nelle vendite e nella distribuzione ed è gestito nella view Organizzazione vendite 1.

codice EAN/UPC – Il codice EAN del materiale, oltre all'utilizzo nei codici a barre, è particolarmente utilizzato nella gestione del magazzino come identificatore univoco per la combinazione di materiale e confezione. Un materiale può avere diversi codici a barre. Uno per l'unità di misura base. Ogni unità di misura alternativa può avere anche il suo EAN, ma non è un requisito, è un'opzione. Gli altri campi sono facoltativi.

NOTA: Nella parte superiore (contrassegnata in verde) puoi vedere le visualizzazioni che è possibile mantenere per il materiale corrente. È possibile navigare facendo clic sul nome della vista appropriata.

Visualizzazione classificazione

I materiali possono essere classificati in modo da poterli trovare in seguito in base alla loro classe, alle caratteristiche del lotto, ecc. Supponiamo di avere molti televisori con dimensioni, colori, ecc. diversi. È possibile creare due classi: dimensione e colore. Later puoi usarlo per trovare tutti i televisori neri, oppure televisori di una certa dimensione.

Scegliendo Classe materiale – 001 estendi il materiale per questo tipo di classe. Ora dobbiamo aggiungere una classe che vogliamo utilizzare per il nostro materiale. Una classe chiamata Generale potrebbe essere composto da due caratteristiche: Colore e Dimensioni, o qualsiasi cosa di cui potresti aver bisogno durante la categorizzazione dei materiali o la loro ricerca nel modulo MM o in altri moduli. Dopo l'assegnazione della classe al materiale, puoi mantenere le caratteristiche che questa classe contiene. Nel nostro caso, abbiamo una classe denominata Generale che contiene caratteristiche Colore e Dimensioni. Possiamo compilare i campi appropriati.

È buona norma includere anche il colore del prodotto nella descrizione del materiale; è estremamente utile per gli altri utenti. Ad esempio durante la creazione di ordini di vendita in SD, per i processi di prelievo e stoccaggio nella gestione del magazzino, nel reparto acquisti, nella pianificazione della produzione, ecc. Ora puoi salvare le modifiche.

Dati dell'organizzazione di vendita 1

Quando scegli questa visualizzazione, verrà visualizzata una schermata con i livelli organizzativi. Qui puoi scegliere per quale stabilimento, organizzazione di vendita e canale di distribuzione desideri estendere il tuo materiale.

Dopo aver confermato i Livelli Organizzativi, ti viene presentata una schermata che contiene i dati riguardanti le attività di vendita. L'unico campo obbligatorio è l'unità di consegna. Altri sono facoltativi, ma potrebbero essere necessari per utilizzare alcune funzionalità avanzate. Ad esempio, se si desidera utilizzare il profilo di arrotondamento dinamico (deve essere personalizzato dal consulente SD), è necessario mantenere il campo Profilo arrotondato. Scopriamo quali sono i campi più importanti nelle visualizzazioni delle vendite.

L'aspetto più importante delle visualizzazioni delle vendite è che sono aperte. Quando lo facciamo, le persone del modulo SD possono vendere il nostro materiale attraverso quell'organizzazione/canale di vendita. Quindi in sostanza basterebbe compilare il campo Unità di consegna e salvare i dati, e immediatamente il materiale sarà disponibile per essere utilizzato. Per comprendere meglio l'organizzazione delle vendite, pensala come un ufficio che vende i tuoi prodotti. In questo ufficio, ci sono persone che vendono prodotti nel tuo paese d'origine: utilizzano il canale di distribuzione 01 e puoi avere persone che vendono all'estero, il reparto esportazioni sarebbe il canale 02. Nella schermata seguente, puoi vedere tutti i campi da Organizzazione vendite 1 Vista.

• Categoria/indicatore fiscale: Per le vendite interne, dovremo definire un indicatore fiscale completo poiché l'imposta viene applicata per le vendite all'interno del paese. Per l'esportazione (utilizzando ad esempio la divisione 02) lo imposteremo su 0 – Nessuna imposta. In realtà dipende dalla politica fiscale del tuo paese, ma la maggior parte dei paesi ha questa pratica che ho menzionato. se un materiale è soggetto a IVA quando viene venduto all'interno del paese, allora per l'esportazione (=tipo di transazione) l'aliquota fiscale (! VK11) è 0.
• Unità di consegna: nella maggior parte dei casi è la prima unità di misura alternativa (scatola, pallet, qualcos'altro). Puoi vedere che qui definiremo 1 PAL – pallet come unità di consegna, ma ciò non significa che possiamo vendere solo un intero pallet. Saremo anche in grado di vendere un singolo pezzo di questo materiale e il sistema indicherà al venditore che questo materiale è destinato a essere consegnato come 12 pezzi su un pallet.
• Unità di misura base: questo campo è ombreggiato poiché è già definito nella visualizzazione Dati di base 1 e non può essere modificato successivamente.
• Divisione: questa è la divisione che abbiamo appena selezionato nella schermata dei livelli organizzativi prima della schermata corrente.
• Unità di vendita: se il campo non contiene alcuna voce, il sistema presuppone che l'unità di misura sia l'unità di misura base. Se non desideri utilizzare i pezzi come unità di misura di vendita predefinita, puoi inserire l'unità di misura appropriata in questo campo. Rifletterà i documenti di vendita in questo modo: – L'unità di vendita non è definita. L'addetto alle vendite inserisce la quantità pari a 4 senza specificare l'unità di misura. Il sistema presuppone che la quantità richiesta sia 4 pezzi: l'unità di vendita è definita come pallet. Il sistema presuppone che la quantità richiesta sia di 4 pallet
• Unità di vendita non variabile: questa casella di controllo viene utilizzata nei casi in cui si richiede che il materiale venga venduto solo in unità di vendita. Se si imposta l'unità di vendita su PAL e si seleziona questa casella, il venditore potrà vendere questo materiale solo utilizzando l'unità di misura alternativa PAL. Questa opzione viene utilizzata raramente.
• Gruppo unità di misura: utilizzato principalmente insieme al profilo di arrotondamento dinamico, questo è un indicatore che rappresenta un gruppo di unità di misura che possono essere utilizzate per questo materiale.
• Gruppo di materiali: gruppo di materiali di cui abbiamo discusso durante la visualizzazione dei dati di base.
• Quantità ordine minimo: questa è la quantità minima ordinabile accettata per questo materiale.
• Ritardo min. Qtà: questa è una quantità minima di consegna accettata per questo materiale.
• Profilo di arrotondamento: qui è possibile scegliere un profilo di arrotondamento specifico per il materiale. Il consulente SD deve creare i profili da mostrare come possibili voci in questo campo.

Dati dell'organizzazione di vendita 2

Con gli stessi livelli organizzativi, possiamo creare i dati dell'organizzazione di vendita 2 Visualizzare e mantenere i suoi dati. Sono soggetti a questa visione soprattutto i dati statistici e di raggruppamento.

Dati importanti dell'organizzazione di vendita 2 Visualizzare i campi

• Gruppo statistiche sui materiali: Questo è un indicatore utilizzato per specificare se questo materiale deve essere incluso nella transazione statistica nel modulo SD MCSI. Nella maggior parte dei sistemi viene utilizzato principalmente per impostare questo indicatore su 1.
• Gruppo di categorie di articoli generali: gruppo di categorie di articoli predefinito per questo materiale in base alle impostazioni del tipo di materiale. Non puoi cambiarlo.
• Gerarchia del prodotto: Questa gerarchia viene utilizzata per scopi di reporting in modo che la gestione delle vendite possa analizzare i dati di vendita in base a questa gerarchia. È composta da due livelli. Ad esempio, il primo livello di gerarchia potrebbe essere TV LCD. All'interno del primo livello di gerarchia, possiamo trovare più di un secondo livello e, nel nostro caso, possiamo avere TV LCD 40", TV LCD 32", TV LCD 26" all'interno del nostro primo livello che è TV LCD. Un altro livello sarebbe TV al plasma. In questo primo livello, possiamo mantenere TV al plasma 22", Plasma TC 32", TV al plasma 40". Ogni primo livello di gerarchia contiene gerarchie di secondo livello uniche.
• Gruppo di assegnazione account: questo campo rappresenta il Contabilità requisiti del materiale. Spesso tipologie diverse di materiali richiedono requisiti contabili diversi (prodotti finiti, beni commerciali, servizi non sono contabilizzati allo stesso modo). Questo è un punto di integrazione con i moduli FI/CO.
• Gruppo di categorie di articoli: viene copiato dal campo 2- Articolo generale cat.grp, ma questo è il gruppo di categorie assegnato al canale di distribuzione specifico. Può essere modificato rispetto al campo n.2, e con questo campo puoi gestire come verrà utilizzato lo stesso materiale nelle vendite nei diversi canali. Ad esempio, potresti volere che un materiale abbia una categoria articolo diversa nelle attività di vendita estere rispetto a quella predefinita. Viene modificato principalmente in base alle direttive del team SD. Gerarchia del prodotto: scelta della gerarchia appropriata da un elenco predefinito: Probabilmente hai già pensato a quanto sia difficile mantenere la gerarchia dei prodotti. Vedi solo un mucchio di numeri. È difficile sapere quali numeri sono appropriati per un materiale specifico. Oltre al fatto che queste sono le informazioni che il team di vendita e distribuzione dovrebbe fornirti, c'è un modo semplice per navigare tra tutte le gerarchie. Quando premi il pulsante che ti mostra le possibili voci per un campo, arrivi a questa schermata:

Dopo aver selezionato il primo livello appropriato, è necessario fare clic sul pulsante Livello successivo proprio come nella schermata precedente. Verrai indirizzato alla schermata con le possibili voci per il secondo livello di gerarchia. Come puoi vedere nell'intestazione di questa schermata, c'è un'indicazione che questo secondo livello di gerarchia è per un primo livello 00100 – TV LCD:

Il risultato finale è come nella schermata seguente:

Altri campi nella visualizzazione Dati 2 dell'organizzazione vendite Gruppo di sconti sul volume: gruppo utilizzato per la liquidazione dello sconto, può essere impostato sullo sconto massimo, sullo sconto basso, dipende dalle impostazioni nel modulo SD, queste informazioni dovrebbero essere fornite dal team SD.

Materiale di riferimento per i prezzi: maestro materiale record che dovrebbe essere utilizzato come riferimento ai fini della determinazione dei prezzi.

Gruppo della Commissione: puoi assegnare lo stesso gruppo di commissioni a più materiali purché la commissione sia la stessa per entrambi (ad esempio 5%).

Gruppo prezzi materiali: utilizzato per raggruppare il materiale con le stesse modalità di prezzatura. Later in SD è possibile creare record di condizioni in base a questo campo, oltre a quelli standard (gerarchia del prodotto). È possibile combinare il gruppo prezzi materiale con il numero cliente per creare una condizione.

Caratteristiche del prodotto: puoi assegnare vari attributi di prodotto a un materiale e verificare se il cliente accetta questo attributo di prodotto.

Vista Generale Vendite/Impianto

Questa visualizzazione contiene informazioni sulle caratteristiche generali di vendita del materiale. Viene mantenuto a livello di impianto.

Campi obbligatori

• Verifica disponibilità: attributo molto essenziale, utilizzato per definire la modalità di controllo della disponibilità in magazzino. Questi metodi sono definiti dal team di personalizzazione e possono includere scorte nelle ubicazioni di stoccaggio, possono anche essere impostati per includere quantità su ordini di processo e di produzione, ordini pianificati, quantità nel trasferimento verso lo stabilimento da cui vengono elaborate le vendite, ecc.
• Gruppo di caricamento: campo estremamente significativo in quanto utilizzato nella determinazione del punto di spedizione.
• Campi facoltativi in ​​Vendite – Vista Generale/Impianto Pezzo di ricambio: definisce se questo materiale è una parte di ricambio o meno.
• Gruppo di trasporto materiale: utilizzato per raggruppare i materiali per poterli classificare in base al codice e alla classe del trasporto.
• Gestione batch: Indica se il materiale è gestito in lotti oppure no.
• È richiesto il record batch approvato: determina se l'approvazione del lotto deve essere presentata prima che il lotto possa essere trasferito dallo stock limitato a quello illimitato.
• Gruppo di trasporto: un modo di raggruppare materiali con le stesse esigenze di trasporto. Viene utilizzato nel modulo SD per la pianificazione del percorso negli ordini di vendita e nelle consegne. Esempio: quando hai materiali che richiedono di essere trasportati con attenzione perché fragili, ed altri no.
• Tempo di installazione, tempo di processo, quantità di base: questi tre campi servono per calcolare il tempo impiegato per la spedizione del materiale, il primo è il tempo in cui configurerai i dispositivi per la spedizione, il secondo è il tempo di lavorazione per quantità base (terzo).
• Gruppo di materiali: materiali di imballaggio: questo campo viene utilizzato per raggruppare i materiali con requisiti di materiali di imballaggio simili.
• Titoli negativi: Se selezioni questa casella consentirai scorte negative per questo materiale in questo stabilimento. Ciò richiede anche un'impostazione da parte del tuo consulente MM a livello di posizione di stoccaggio (in personalizzazione).
• Centro di profitto: assegnare un centro di profitto adeguato al materiale ai fini del controllo del modulo. Ciò significa che il profitto realizzato da questo materiale verrà assegnato al centro di profitto impostato in questo campo. Ad esempio, se si tratta di un prodotto finito che realizza un profitto in base alle vendite, potresti voler scegliere un centro di profitto per i ricavi delle vendite. Dipende anche dalla decisione del management. Il management potrebbe preferire utilizzare qualche altra chiave per la contabilità del centro di profitto.
• Profilo del numero di serie e Livello di serializzazione: controllano la serializzazione del prodotto (se attiva), un profilo utilizzato per il numero di serie e il livello di serializzazione che potrebbe essere per numero di materiale, ecc.
• Profilo di distribuzione: segnala dove verrà distribuita la merce in entrata (approvvigionata) nel nostro stabilimento.

Visualizzazione Commercio Estero/Esportazioni

Questa visualizzazione contiene informazioni su merci, commercio estero, esportazione di materiali.

I campi obbligatori in questa visualizzazione sono:

1. Codice merce/Numero codice importazione per il commercio estero: Questo campo contiene un codice merceologico o un numero tariffario. È un valore di codifica standardizzato univoco per un determinato tipo di merce.
2. Gruppo di importazione esportazione: il sistema può utilizzare i gruppi di esportazione/importazione per proporre una procedura di esportazione per i processi di esportazione/importazione in SAP.
3. Paese di origine: rappresenta il paese in cui è stato prodotto questo materiale. Se si tratta di prodotti finiti prodotti internamente, inserirai qui il codice del paese (nel nostro esempio è DE – Germania). Altri campi Tutte le caratteristiche per le visualizzazioni di vendita dovrebbero essere fornite dal reparto vendite (vendite, trasporto), il ruolo di uno specialista/utente del master dei materiali è solo quello di mantenerle accuratamente. Alcune altre informazioni che possono essere fornite dal reparto vendite da conservare nell'anagrafica materiali: Numero CAS: questo campo è utilizzato solo per i prodotti farmaceutici. PRODCOM n. – utilizzato solo nei paesi dell’UE per scopi statistici nella produzione.
4. Codice di controllo: Codice di controllo dell'imposta sui consumi nel commercio estero.
5. Regione di origine: Oltre al paese è possibile definire una regione nel paese (ad es. Baviera, Assia ecc.) Elenco prodotti CAP n. – questo è il numero del materiale nell'elenco dei gruppi di prodotti del mercato UE – se applicabile.
6. Gruppo di prodotti della PAC: indica un gruppo di prodotti dall'elenco dei prodotti PAC.
7. Certificato di esenzione: indicando se per il materiale è stato rilasciato un certificato che attesta che tale materiale non necessita di licenza per l'esportazione.
8. Certificato di esenzione Numero: Numero del certificato di esenzione. Data di rilascio dell'exempt.cert. – Data di rilascio del certificato di esenzione.
9. Beni militari: casella di controllo che indica se il materiale è utilizzato principalmente per scopi militari.

Visualizzazione testo vendite

È possibile definire un testo per l'articolo di vendita per questo materiale in varie lingue da utilizzare nei documenti di vendita. Potrebbe trattarsi di una spiegazione generale sul materiale o di una spiegazione mantenuta a livello del canale di distribuzione. Se si mantiene questo testo, verrà visualizzato a livello di articolo in tutti i documenti di vendita e anche nella versione stampabile dei documenti di vendita.

Visualizzazione pianificazione MRP 1

Le visualizzazioni MRP vengono mantenute principalmente per scopi di produzione. Queste informazioni vengono fornite dal responsabile del controllo MRP appropriato o da qualcun altro del team di pianificazione della produzione. L'unico campo obbligatorio nella visualizzazione MRP 1 è Tipo di pianificazione. Tratteremo più nel dettaglio i campi più importanti utilizzati in un ambiente produttivo.

Gruppo acquisti: questo campo è utilizzato per indicare quale gruppo di acquisto è quello predefinito per l'acquisto di questo materiale. Non lo abbiamo ancora mantenuto poiché si tratta di un prodotto finito della nostra azienda, non abbiamo bisogno che venga acquistato in nessun momento. Imposteremo questo campo per un altro materiale che deve essere acquistato.

• Indicatore ABC: Questo è un indicatore che mostra l'importanza del materiale in termini di disponibilità di magazzino. La maggior parte delle aziende utilizza diversi valori ABC, ma i più comuni sono: A – i materiali più importanti, devono essere disponibili per la vendita in ogni momento in cui il cliente lo richiede, B – materiali meno importanti che spesso dovrebbero essere disponibili ma la cui mancanza può verificarsi ed è consentita, C – Materiali meno importanti. Possono esserci anche alcune altre categorie, N – nuovo, materiale non ancora testato sul mercato, quindi non sappiamo ancora se sarà A, B o C. S – materiale che viene prodotto solo su richiesta del cliente, e D – come S con la differenza che ha una certa quantità in magazzino nel caso in cui qualcuno ne abbia bisogno ASAP, nella pianificazione della produzione viene chiamata scorta di sicurezza del materiale.
• Tipo MRP: ci sono vari tipi di MRP che possono essere utilizzati. In questo caso, il nostro controller MRP ha segnalato che dovrebbe essere PD, MRP predefinito per la maggior parte dei SAP installazioni.
• Controllore MRP: Il controllore MRP responsabile della produzione di questo materiale, gestisce tutti i dati in queste viste MRP, insieme ai risultati MRP stessi, la pianificazione della produzione per questo materiale, ecc. È normale che il controllore MRP fornisca i dati per le viste MRP, o anche in alcune strutture organizzative i controllori MRP mantengono queste opinioni per conto proprio.
• Dimensione del lotto: definisce la procedura utilizzata dal sistema per calcolare la quantità di approvvigionamento o produzione del materiale.
• Altri campi in questa vista Gruppo MRP: questa impostazione viene utilizzata per raggruppare i materiali con gli stessi parametri di controllo MRP che sono, ad esempio, il gruppo di strategia, la modalità di consumo, ecc. Se questo campo non viene mantenuto, il sistema utilizzerà il gruppo di materiali da Dati di base 1 durante l'esecuzione della MRP.
• Stato del materiale specifico per l'impianto: Se impostato, indica l'utilizzabilità del materiale in funzioni speciali, ad esempio, il materiale può essere utilizzato Testing o sta per essere interrotto, quindi l'MRP non ne tiene conto quando viene eseguito. Questa impostazione potrebbe limitare l'uso del materiale in una particolare funzione.
• Punto di riordino: indica a quale livello di stock l'MRP deve creare un nuovo ordine (ordine di approvvigionamento o di produzione).
• Ciclo di pianificazione: ciclo di pianificazione, viene definito in personalizzazione e assegnato ad un materiale, può rappresentare un giorno in cui viene eseguita la pianificazione.
• Dimensione minima e massima del lotto, dimensione fissa del lotto: utilizzato per indicare i limiti della dimensione del lotto o una quantità fissa da utilizzare.
• Costi di ordinazione: costo fisso per ordine nella valuta del codice azienda, utilizzato per calcolare la dimensione ottimale del lotto.
• Profilo di arrotondamento e gruppo unità di misura: come i campi nelle visualizzazioni delle vendite, questi sono gli stessi campi che puoi compilare con il tipo di arrotondamento agli acquisti o alla produzione (se applicabile).
• Valore di arrotondamento: viene utilizzato negli appalti per arrotondare la quantità di approvvigionamento ad un valore multiplo del numero qui inserito.

Visualizzazione pianificazione MRP 2

La visualizzazione MRP 2 contiene dati sull'approvvigionamento, sulla pianificazione e sul calcolo dei fabbisogni netti.

• Tipo di approvvigionamento: qui puoi scegliere se il tuo materiale ha una produzione interna (il nostro caso), un approvvigionamento esterno, oppure sono possibili entrambe le tipologie di approvvigionamento. Potrebbe anche non avere alcun appalto.
• Luogo di stoccaggio della produzione: qui manterrai la posizione di archiviazione che viene copiata in tutti i documenti di produzione. Se si tratta di un componente di produzione, contrassegna l'ubicazione da cui viene registrata l'uscita merci oppure, se si tratta di materiale prodotto, annota l'ubicazione in cui viene registrata l'entrata materiale.
• Tempo di elaborazione della ricevuta merci in giorni: è possibile impostare questo valore che rappresenta il tempo necessario in giorni affinché le merci vengano ispezionate e collocate nell'ubicazione di stoccaggio appropriata.
• Chiave margine pianificazione: rappresenta una chiave utilizzata per la determinazione dei flottanti necessari per la programmazione di un ordine. Viene definito nella personalizzazione e viene fornito dal controllore MRP o dall'amministratore PP.
• Altri campi in questa visualizzazione Appalti speciali: utilizzato per sovrascrivere il tipo di approvvigionamento.
• Inserimento batch: indica quando deve essere eseguita la determinazione del lotto.
• Area di fornitura predefinita: se la definisci questa sarà un'area di fornitura proposta per il materiale, è utilizzata principalmente per materiali di tipo KANBAN.
• Backflush: determina se l'indicatore di scarico a consuntivo deve essere impostato nell'ordine di produzione.
• Luogo di archiviazione per approvvigionamento esterno: luogo di stoccaggio da proporre nella richiesta di acquisto.
• Gruppo di determinazione delle scorte: questo indicatore, insieme alla regola di determinazione delle azioni, costituisce una chiave per la strategia di determinazione delle azioni
• Coprodotto: se spuntato indica che tale materiale può essere utilizzato anche come coprodotto.
• Materiale sfuso: identifica un articolo della distinta base come materiale sfuso. Ciò è importante poiché i requisiti dei materiali sfusi non sono rilevanti per l'MRP.
• Scorta di sicurezza: quantità in UM base da utilizzare come scorta di sicurezza. Scorta minima di sicurezza: Le scorte di sicurezza non possono mai scendere al di sotto di questo valore.

Visualizzazione pianificazione MRP 3

La vista MRP 3 contiene diversi campi preziosi utilizzati principalmente dalle funzioni di pianificazione.

• Indicatore del periodo: indica se il materiale deve essere pianificato/previsto mensilmente, settimanalmente, annualmente, giornalmente ecc. Nella maggior parte dei casi è impostato su mensile.
• Gruppo strategico: utilizzato per raggruppare le strategie di pianificazione, ad esempio, può essere impostato su Make to Order, Make to Stock ecc. Esistono numerose opzioni e queste devono essere definite dalla gestione della pianificazione della produzione. Nella maggior parte dei casi, i tipi di materiale e/o la classificazione ABC dei materiali influenzano la decisione su quale materiale del gruppo strategico debba essere assegnato.
• Modalità di consumo: controlla il modo in cui il sistema consumerà i requisiti. Nella modalità a ritroso le vendite, gli ordini, i fabbisogni dipendenti o le prenotazioni dei materiali consumano i fabbisogni indipendenti pianificati che giacciono prima i requisiti datano mentre in modalità forward consumano i requisiti indipendenti pianificati che giacciono dopo la data dei requisiti.
• Periodo di consumo futuro: numero di giorni utilizzati come soglia di consumo in modalità consumo anticipato. Può essere impostato da 1 a 999 giorni ma solitamente non supera diversi giorni. Stiamo utilizzando 0 poiché stiamo utilizzando la modalità di consumo all'indietro per questo materiale.
• Periodo di consumo a ritroso: Uguale al precedente tranne che viene utilizzato per la modalità di consumo a ritroso.
• MRP misto: definisce se il materiale è disponibile per la pianificazione del sottoassieme e per la pianificazione del fabbisogno lordo.

Altri campi nella vista MRP 3 Materiale di pianificazione: Da utilizzare solo con la strategia di pianificazione “pianificazione con materiale di pianificazione”.

Visualizzazione MRP 4

Questa è l'unica visualizzazione MRP mantenuta a livello organizzativo dell'ubicazione dello stabilimento/magazzino. Non contiene tanti campi preziosi come quelli precedenti, ma sono presenti tre indicatori utili che possono essere utilizzati per ottimizzare i processi in alcuni moduli.

• Metodo di selezione: se si utilizzano distinte materiali (Bill Dei Materiali) per la tua produzione, puoi governare la selezione di distinte base alternative con questo campo. È possibile impostare il tipo di selezione in base alla quantità dell'ordine, alla versione di produzione, alla data di esplosione.
• Indicatore fuori produzione: è possibile selezionare l'indicatore per la parte fuori produzione secondo i requisiti.
• Indicatore MRP SLoc: questo è l'indicatore più potente su questo punto di vista. Ci dice se la nostra posizione di archiviazione (che abbiamo utilizzato nella schermata dei livelli organizzativi – in questo esempio 0001 – Lager 0001) è rilevante per MRP. Ciò è molto significativo in quanto può riflettere non solo le quantità MRP ma anche quelle ATP (disponibili alla promessa). Ad esempio, se utilizziamo il valore predefinito (campo vuoto), significa che la nostra posizione di archiviazione viene presa in considerazione nelle nostre esecuzioni MRP. Viene anche preso in considerazione nell'ATP in modo che il reparto vendite possa vedere lo stock in questa ubicazione disponibile per le attività di vendita. D'altra parte, se si sceglie l'indicatore 1 – Stock di ubicazione di stoccaggio escluso dall'MRP, questo stock non verrà preso in considerazione per l'esecuzione dell'MRP, così come non sarà disponibile per la promessa (ATP) al cliente, quindi non poteva essere venduto. Se si sceglie l'indicatore 2 – Gestire l'ubicazione di stoccaggio separatamente, significa che si desidera gestire lo stock di queste ubicazioni separatamente dallo stock dell'impianto (utile in alcuni rari casi). L'esempio più ovvio di utilizzo di questa funzione è la posizione di archiviazione rifiutata. Quando il nostro TV LCD 40″ esce dalla linea di produzione può essere perfettamente funzionante, oppure potrebbe avere un difetto. Se è pronto per la vendita, lo trasferiremo alla nostra sede 0001 e il reparto vendite vedrà la quantità disponibile per la vendita. Diciamo che abbiamo prodotto 3000 televisori. Di quella quantità ci sono 10 televisori con alcuni problemi e il nostro reparto di controllo qualità decide che non possono essere venduti, quindi li inviano alla nostra sede 0003 per gli scarti. Nella vista MRP 4, dobbiamo mantenere l'indicatore 1 per la nostra ubicazione degli scarti 0003 poiché non vogliamo che il reparto vendite veda lo stock come disponibile. Vogliamo solo gli altri 2900 pezzi disponibili che si trovano nell'ubicazione 0001, per i quali manteniamo il campo vuoto per questo indicatore (includere in MRP/ATP).

Visualizzazione della pianificazione del lavoro

Questa visualizzazione viene utilizzata dalla produzione per controllare la pianificazione della produzione e degli ordini di processo. Un programma di produzione determina il modo in cui vengono calcolati i requisiti di capacità per tutti i materiali durante un'esecuzione della schedulazione. Qui è anche possibile attivare la gestione dei lotti se il materiale deve essere gestito in lotti (alcune quantità di materiale con caratteristiche leggermente diverse). La gestione batch può essere attivata in diverse altre visualizzazioni.

• Profilo del programma di produzione: definisci come scorrerà il processo in PP o PP-PI, alcuni controlli aggiuntivi sull'entrata automatica delle merci, ecc. Personalizzato dal tuo consulente PP.
• Tolleranza di pubblicazione insufficiente: definisce la percentuale consentita di quantità da sottoconsegnare.
• Tolleranza di pubblicazione eccessiva: percentuale consentita per quantità eccedente per ordine di produzione o di processo. Per la consegna in eccesso, puoi selezionare la casella illimitata: in tal caso stiamo consentendo una consegna in eccesso illimitata.
• Tempo di preparazione: tempo necessario per impostare e smontare le risorse del centro di lavoro (indipendentemente dalla dimensione del lotto).
• Tempo di elaborazione: tempo di elaborazione della quantità base.
• Quantità di base: utilizzato per i tempi di lavorazione e produzione interna. Nel nostro caso il tempo di lavorazione è il tempo necessario per processare 48 pezzi del nostro materiale.

Dati impianto – Archiviazione 1 Visualizzazione

Il team di amministrazione del magazzino dovrebbe fornire i dati per la manutenzione di questa visualizzazione. Si tratta per lo più di dati di archiviazione validi a livello di impianto. Esaminiamo tutti i campi essenziali per questa visione.

• Unità di emissione: questa è l'unità in cui il materiale viene prelevato da qualsiasi ubicazione di stoccaggio all'interno dello stabilimento (ad eccezione delle ubicazioni gestite dal magazzino che hanno un'impostazione che sovrascrive questo valore di campo).
• Condizioni di temperatura: condizioni di temperatura (e atmosferiche) in cui il materiale deve essere immagazzinato.
• Condizioni di archiviazione: condizioni di stoccaggio richieste dal materiale.
• Requisiti del contenitore: tipologia e condizioni del contenitore in cui viene spedito il materiale.
• Periodo massimo di conservazione: periodo massimo di tempo per il quale un materiale può essere conservato.
• Durata minima rimanente: tempo rimanente minimo affinché il materiale possa essere immagazzinato (nel caso in cui il tempo rimanente sia inferiore al minimo il sistema negherà il ricevimento della merce).
• Indicatore di periodo per SLED: utilizzato come unità di tempo per la durata minima residua del guscio. Se questo campo contiene D, la durata di conservazione minima rimanente viene mantenuta in giorni. L'indicatore M indica i mesi, ecc.

Dati impianto – Archiviazione 2 Visualizzazione

Questi campi si ripetono dalla visualizzazione Base 1 (sezione Peso/Volume) e Vendite - Generale (sezione Parametri generali dell'impianto), li abbiamo descritti quando abbiamo trattato tali visualizzazioni.

Gestione del magazzino 1 vista

Questa visualizzazione è gestibile a livello organizzativo del numero di stabilimento/magazzino. Il numero di magazzino è il livello gerarchico più alto nella gestione del magazzino in SAP. Puoi vedere le posizioni 1 e 2 nell'immagine qui sotto che rappresentano il numero di stabilimento e di magazzino per il quale stiamo estendendo il materiale. Le informazioni per il mantenimento di questa visualizzazione devono essere fornite dal team amministrativo della gestione del magazzino.

• Impianto: livello organizzativo
• Numero di magazzino: livello organizzativo
• Unità WM: unità che viene utilizzata in tutta la gestione del magazzino. Ogni documento in WM utilizza questa unità di misura, indipendentemente dall'UOM del documento originale. Ad esempio, se si crea una consegna per 12 pezzi di TV LCD 40″ e nella visualizzazione gestione magazzino abbiamo definito che l'unità WM è PAL, negli ordini di trasferimento (documento WM per la gestione delle scorte) verrà mostrato 1 PAL invece di 12 PCS come il documento originale (consegna) è stato creato.
• Unità di emissione: è già trattato in Dati Impianto – Vista Stoccaggio 1.
• UM proposta per il materiale: questo indicatore determina quale unità di misura deve essere utilizzata nella gestione del magazzino insieme all'unità WM. Questo indicatore può essere impostato per utilizzare Unità di emissione (definita qui nell'anagrafica materiali), Unità ordine (unità in cui è stato creato il documento originale – ordine di vendita, consegna, prenotazione ecc.), Unità di misura WM, Unità di misura base, e alcune possibilità condizionali aggiuntive (ad esempio, se non viene specificata alcuna altra unità, utilizzare l'unità di misura base).
• Strategia di rimozione delle scorte: per essere utilizzato è necessario definire in personalizzazione una strategia di asportazione adatta a questo materiale. Ad esempio, la strategia per il nostro materiale potrebbe essere: provare prima a rimuovere le scorte dallo stoccaggio a scaffalature alte e, se non ci sono scorte, provare a prelevare dall'area di stoccaggio sfuso. Utilizzato quando dobbiamo prelevare una certa quantità per il cliente (consegna) o per la prenotazione.
• Strategia di collocamento azionario: come sopra con la direzione opposta, quando vogliamo posizionare le nostre scorte dalla produzione al nostro magazzino, vogliamo che il sistema cerchi diversi tipi di stoccaggio (aree) da posizionare nel magazzino. Vogliamo che il sistema cerchi questo materiale nell'ordine corretto in modo da poter impostare la strategia appropriata.
• Indicatore della sezione di stoccaggio: quando si utilizzano gli indicatori per la rimozione e il posizionamento delle scorte, potremmo riscontrare il problema che, nello stesso tipo di stoccaggio, potremmo avere contenitori di stoccaggio più piccoli del solito e il nostro materiale non può essere posizionato lì. È qui che possiamo utilizzare l'indicatore della sezione di stoccaggio, per istruire il sistema a non collocare il nostro materiale nei contenitori di stoccaggio di una determinata sezione (contenitori più piccoli).
• Indicatore di stoccaggio di massa: questo viene utilizzato per indicare un caso speciale per l'utilizzo di una capacità di tipo di stoccaggio alla rinfusa. * Altri campi includono alcuni indicatori speciali, come l'indicatore di movimento speciale, il prelievo in due fasi, che consente l'aggiunta allo stock esistente nel contenitore di stoccaggio che contiene già questo materiale.

Queste impostazioni sono molto complesse e richiedono una conoscenza più approfondita della gestione del magazzino.

Gestione del magazzino 2 vista

Questa vista è gestibile su un livello in più rispetto alla vista precedente. Qui si trovano i dati di pallettizzazione (quantità di materiale e tipologie di pallet utilizzati) nella prima sezione che non viene mantenuta a livello di tipologia di stoccaggio ma come vista precedente a livello di numero di magazzino. La sezione inferiore dello schermo mostra diversi campi che sono impostazioni relative al tipo di archiviazione.

• Tipo di archiviazione: il tipo di archiviazione per il quale stiamo estendendo/mantenendo il nostro materiale. In questo caso, vogliamo che la nostra TV LCD venga conservata sullo scaffale (abbiamo già selezionato questa strategia in WM 1 View).
• Dati di pallettizzazione: si tratta di informazioni su come il nostro materiale viene imballato su diverse tipologie di unità di stoccaggio. Ad esempio, il nostro materiale è imballato da 12 pezzi su Europallet alto 1 metro (definito come E1 nel nostro sistema).
• Cestino di stoccaggio: se volessimo immagazzinare il nostro materiale in un contenitore di stoccaggio predefinito manterremo questo campo. In questo caso, vogliamo che un sistema proponga una collocazione per il nostro materiale ogni volta che eseguiamo lo stoccaggio.
• Quantità massima del contenitore: solitamente è un numero che viene mantenuto nei dati di pallettizzazione, nel nostro caso 12 PZ. Utilizzato per il controllo durante il posizionamento dello stock, il sistema non consentirà di conservare più di 12 pezzi in un contenitore. Gestione magazzino 2 Visualizza nell'anagrafica materiali
• Quantità minima di contenitori: questo dovrebbe essere mantenuto solo se il rifornimento è attivo per il tipo di stoccaggio (utilizzato principalmente nei tipi di stoccaggio a contenitore fisso). Nel nostro caso, se lo stock del contenitore di stoccaggio scende sotto 1 (nessun altro televisore nel contenitore di stoccaggio), il sistema richiederebbe di effettuare il rifornimento, per riempire il contenitore di stoccaggio con un altro pallet. Questo è un argomento molto complesso e richiede una conoscenza più approfondita del sistema di gestione del magazzino in SAP.
• Zona di prelievo: come le sezioni di stoccaggio raggruppano i contenitori nel processo di stoccaggio, le aree di prelievo raggruppano i contenitori di stoccaggio per il processo di prelievo.
• Quantità di controllo: per alcune strategie (quantità min/max) utilizzate a livello di tipo di stoccaggio, questa è la quantità che segnala al sistema che se la quantità richiesta per il prelievo è superiore a quella definita in questo campo, il sistema dovrebbe saltare questo tipo di stoccaggio e passare al prossimo nella nostra strategia di rimozione delle scorte. Viene utilizzato nei casi in cui si desidera prelevare piccole quantità di materiale da un tipo di stoccaggio e grandi quantità da un altro tipo di stoccaggio.
• Quantità di rifornimento: quando il sistema determina che è necessario il rifornimento del nostro contenitore, lo riempirà con la quantità in questo campo. Abbiamo definito che vogliamo il rifornimento quando le scorte scendono a zero e vogliamo che venga rifornito con l'intero pallet – 12 pezzi.

Vista della gestione della qualità

Questa visualizzazione viene utilizzata per le impostazioni dei materiali per i processi di controllo qualità nel modulo Gestione qualità. Gli amministratori di quel modulo sono responsabili di fornire le informazioni per la manutenzione di questa vista.

• Configurazione dell'ispezione: indica se è stata impostata almeno una tipologia di ispezione. Nella configurazione stessa, puoi scegliere il tipo di ispezione che desideri utilizzare per questo materiale. I tipi di installazione devono essere predefiniti dal consulente QM. Fare un passo A: fare clic sul pulsante Configurazione ispezione; Fare un passo B: scegliere il tipo di ispezione appropriato predefinito dal team QM; Fare un passo C: conferma le modifiche.

Scelta del tipo di ispezione in una schermata secondaria della visualizzazione Gestione qualità

• Invia allo stock di ispezione: specificare se il materiale è soggetto a controllo qualità. Se questa opzione è selezionata, verrà creato un lotto di ispezione per il tipo di ispezione assegnato.
• Gruppo di autorizzazione materiale: puoi definire le autorizzazioni per gli utenti QM in base al gruppo di autorizzazione, ad esempio se vuoi che alcuni materiali vengano controllati da alcuni utenti e altri materiali da altri utenti.
• Intervallo di ispezione (in giorni): intervallo tra ispezioni ricorrenti per lo stesso lotto.
• QM in Approvvigionamento attivo: attivare la gestione della Qualità dei materiali nel processo di approvvigionamento.
• Tasto di controllo QM: utilizzato per definire le condizioni del controllo di qualità negli appalti. È possibile impostare un blocco di consegna, un blocco di fattura e altri tipi di blocchi fino al completamento dell'ispezione del materiale. Le voci possibili sono predefinite nella personalizzazione dal consulente.
• Tipo di certificato: tipo di certificato di qualità (le possibili voci sono predefinite nella personalizzazione dal consulente QM).
• Target Sistema QM: Sistema QM richiesto dal fornitore. Specifichiamo se il fornitore necessita dell'implementazione e della certificazione ISO 9001 o di altri tipi di sistemi QM.

Contabilità 1 Vista

I dati immessi in questa visualizzazione determinano il modo in cui verrà elaborata la contabilità per questo materiale. I dati vengono forniti dal tuo team FI/CO e la personalizzazione dello sfondo viene effettuata dal tuo consulente FI/CO.

• Classe di valutazione: dipende dalle impostazioni del sistema, ma la classe di valutazione è nella maggior parte dei casi influenzata dal tipo di materiale, quindi avrai una classe di valutazione per i prodotti finiti e un'altra per i beni commerciali. Nel nostro caso la classe di valutazione è 7920 SAP classe predefinita per i prodotti finiti. Per HALB, questa classe è 7900 per impostazione predefinita e per ROH possiamo usare 3000.
• Classe di valutazione per lo stock dell'ordine di vendita: è possibile assegnare una classe di valutazione per lo stock dell'ordine di vendita per sovrascrivere la classe di valutazione predefinita definita nel campo 1 – Classe di valutazione. Non consigliato.
• Controllo dei prezzi: indica quale tipologia di prezzo interno verrà utilizzato per il materiale. Può essere impostato su S – costo standard o V prezzo a media mobile (prezzo variabile). Nella maggior parte dei casi, S viene utilizzato per i prodotti finiti mentre V viene utilizzato per lo scambio di merci, ma le impostazioni dipendono dalle preferenze dei team SD/FI/CO.
• Prezzo commovente: puoi compilare questo campo se il controllo del prezzo è impostato su V.
• Prezzo standard: puoi compilare questo campo se il controllo dei prezzi è impostato su S. Il tuo team di controllo può utilizzare le transazioni per generare questi prezzi in base alle informazioni contenute negli ordini di produzione, negli ordini di acquisto, in modo che questi prezzi non debbano essere inseriti manualmente per ciascuno Materiale. Possiamo anche mantenere Categoria di valutazione campo che determina se le scorte del materiale vengono valutate insieme o separatamente.

Contabilità 2 Vista

Questa vista non viene utilizzata molto spesso nell'ambiente di produzione, l'impostazione più comune per questa vista è lasciare tutti i campi vuoti. Fondamentalmente si tratta di informazioni fiscali speciali in Contabilità che non sono quasi mai rilevanti. Determinazione del valore più basso del materiale, svalutazione del materiale attraverso il suo stato (in movimento, in movimento lento) ecc. Se questa visualizzazione viene utilizzata dal reparto di contabilità finanziaria, il dipartimento dovrebbe fornire le informazioni per mantenere questa visualizzazione.

Costo 1 vista

La visualizzazione Costing viene utilizzata per determinare il costo del prodotto. Possono essere necessari vari input, ma per la produzione il più importante è la dimensione del lotto di costo. Ciò significa che qui è possibile impostare una dimensione del lotto ottimale utilizzata per la stima del costo del prodotto. Il prodotto può essere prodotto in lotti da 100 pezzi oppure in lotti da 3700 pezzi; pertanto i costi per queste due situazioni sono diversi. Questo perché ci sono alcune spese fisse (tempo per impostare l'utensile appropriato, lavoro meccanico). Nel primo caso, il costo del nostro prodotto potrebbe arrivare fino a 126 USD/pz mentre nell'altro caso potrebbe essere 111 USD, che è notevolmente diversi, quindi la produzione deve cercare di pianificare le proprie attività e i livelli di scorte di tutti i materiali in uno stabilimento in modo tale che la dimensione del lotto di produzione non vari troppo e sia il più vicino possibile al nostro lotto ottimale.

• Non costare: non è previsto alcun costo. Non vengono creati né il costo del materiale né il costo dell'ordine di vendita, così come non è possibile creare alternative di approvvigionamento. Se vuoi calcolare i costi, lascia il campo vuoto.
• Con struttura quantitativa: indica se vogliamo utilizzare i dati della struttura quantitativa per la stima dei costi (dimensione del lotto e altre informazioni sulla quantità).
• Origine materiale: indica se il numero materiale deve essere assegnato alla voce dell'elemento di costo nel modulo CO.
• Chiave di varianza: determina come viene calcolata la varianza dei costi.
• Dimensione del lotto di costo: è utile solo se è selezionata la casella di controllo "Con struttura Qty". Determina la quantità del lotto utilizzata per un calcolo della stima dei costi.

Costo 2 vista

Nella figura 1 – Dati di valutazione, possiamo vedere i campi già trattati nelle visualizzazioni precedenti (visualizzazione Contabilità 1). Oltre a ciò, sono presenti campi per mantenere i prezzi pianificati (la stima dei costi standard verrà copiata nel prezzo pianificato se la stima dei costi standard viene selezionata e creata).

Visualizzazione acquisti

Nella vista acquisti, possiamo trovare diversi campi già presenti nelle viste precedentemente trattate come gruppo di trasporto, stato materiale speciale stabilimento, ecc. Abbiamo anche alcuni nuovi campi disponibili solo nella vista acquisti.

• Gruppo acquisti: è possibile definire vari gruppi d'acquisto come acquisto materie prime, acquisto beni commerciali, acquisto servizi ecc. Questo valore sarà il valore predefinito per tutte le voci inserite nei documenti d'acquisto.
• Unità d'ordine: unità predefinita utilizzata per ordinare questo materiale. Abbiamo utilizzato il pallet come impostazione predefinita, quindi se inseriamo una quantità pari a 10 significa che stiamo richiedendo 10 pallet di materiale (120 pezzi in questo caso). Puoi vedere il Acquistare valori sezione in questa vista. L'unico campo che devi compilare è il Chiave del valore d'acquisto che viene mantenuto nella personalizzazione composta da tutti i valori che puoi vedere in questa sezione (tolleranza di sottoconsegna, tolleranza di sovraconsegna). Quando si definisce la chiave nella personalizzazione, i valori della chiave vengono trasferiti a tutti i campi di questa sezione.

Visualizzazione delle importazioni del commercio estero

Esattamente la stessa visione dell’esportazione del commercio estero.

Visualizza il testo dell'ordine di acquisto

Esattamente la stessa visualizzazione della visualizzazione testo dell'ordine di vendita.

Dati aggiuntivi

Oltre alle visualizzazioni principali dei materiali, abbiamo un altro livello di manutenzione nella transazione MM01. E senza alcun riferimento ai livelli organizzativi. Da qualsiasi vista nell'anagrafica materiale è possibile scegliere il pulsante Dati aggiuntivi:

Una volta selezionato, puoi vedere che possiamo tornare a MM Views facendo clic sul pulsante Dati principali.

La prima scheda nei dati aggiuntivi riguarda la descrizione del materiale. Hai visto che abbiamo già mantenuto la descrizione del materiale nella Visualizzazione base 1, ma abbiamo definito solo una descrizione per la lingua predefinita (lingua di accesso per l'utente in questa sessione). Nei dati aggiuntivi, possiamo definire le descrizioni per qualsiasi altra lingua necessaria. Ad esempio, ho creato una descrizione per la lingua francese. Nel nostro caso, la descrizione del materiale è la stessa per entrambe le lingue (in altri casi potrebbe essere necessario tradurre la descrizione). Questo è importante perché se hai un cliente dalla Francia e accetta solo il nome del prodotto francese, devi definirlo qui e impostare la lingua di comunicazione per quel cliente sul francese (questo viene fatto nel modulo SD ed è un punto in cui l'integrazione tra MM e SD vengono utilizzati). Il mantenimento di unità di misura alternative viene utilizzato nella seconda scheda. Puoi vedere che esiste un record per 1 PCS, che equivale a 1 PCS, e questo è un record per la nostra UOM di base. L'altro è 1 PAL equivale a 12 PZ – significa che la nostra azienda confeziona televisori LDC da 40″ nella quantità di 12 pezzi su un pallet. Puoi aggiungere tutte le UOM alternative che desideri, nonché eliminarle utilizzando il pulsante Elimina riga. Qui puoi anche aggiornare tutti i codici EAN per tutte le unità di misura. Nel modulo SD è possibile creare ordini di vendita in base a qualsiasi unità di misura mantenuta nell'anagrafica materiale. Quindi praticamente è la stessa cosa creare un ordine di vendita per 12 pezzi, o 1 pallet.