Viste principali del materiale in SAP

In questo tutorial tratteremo tutte le viste master dei materiali (viste MM) in SAP insieme alle loro implicazioni sui processi vitali nello standard SAP sistema. Vedrai come viene creata ogni vista, i suoi dati obbligatori, i suoi campi facoltativi e come la sua creazione si riflette nel sistema. Per una facile consultazione, l'indice cliccabile qui sotto ti porterà direttamente a ciascuna sezione.

Che cos'è il Material Master in SAP?

Il Maestro dei Materiali in SAP È il repository centrale che memorizza tutte le informazioni necessarie per gestire un materiale in tutte le funzioni aziendali. Funge da unica fonte di verità utilizzata da moduli quali Gestione Materiali (MM), Vendite e Distribuzione (SD), Pianificazione della Produzione (PP), Gestione della Qualità (QM), Gestione del Magazzino (WM), Contabilità Finanziaria (FI) e Controllo di Gestione (CO).

Ogni materiale in SAP è rappresentato da un numero univoco ed è strutturato in più viste. Una vista è un gruppo logicoping dei campi dati utilizzati da uno specifico reparto. Ad esempio, la Vista Contabilità contiene i dati di valutazione e controllo dei prezzi necessari al team finanziario, mentre le Viste MRP contengono i parametri di pianificazione utilizzati dai pianificatori della produzione.

Questa separazione garantisce che ogni reparto gestisca solo i campi pertinenti alle proprie responsabilità, pur lavorando con un record materiale unificato. L'anagrafica materiali viene creata e gestita principalmente tramite i codici transazione MM01 (Creazione), MM02 (Modifica) e MM03 (Visualizzazione).

Perché le viste master dei materiali sono importanti?

Le viste master dei materiali sono importanti perché determinano il comportamento di un materiale durante l'intero processo aziendale. Senza viste gestite correttamente, SAP Il sistema non è in grado di eseguire in modo affidabile le registrazioni relative a vendite, acquisti, produzione o operazioni finanziarie.

Ogni vista impone la qualità dei dati richiesta dal modulo connesso. Ad esempio, il personale di vendita non può formulare un preventivo o consegnare un prodotto se non vengono estese le viste dell'organizzazione di vendita. L'ufficio acquisti non può emettere un ordine di acquisto senza la vista acquisti. La produzione non può eseguire l'MRP senza le viste MRP. La contabilità non può valutare le scorte senza la vista contabilità.

Una corretta gestione delle viste riduce anche il rischio operativo. Voci mancanti o errate comportano ritardi nelle consegne, prezzi errati, ordini di produzione bloccati, valutazione errata delle scorte e problemi di conformità. Di conseguenza, il ruolo di uno specialista di Material Master è fondamentale perché l'accuratezza dei suoi dati influisce direttamente su ogni transazione a valle. SAP.

Viste di base

Le viste di base contengono informazioni generali sul materiale, applicabili a tutta l'organizzazione. Sono gestite a livello di cliente, il che significa che i dati sono validi per ogni stabilimento e ubicazione di magazzino. I campi obbligatori che devono essere compilati prima del salvataggio sono elencati di seguito.

1. Descrizione del materiale: Televisore LCD da 40 pollici – configurabile in diverse lingue.
2. Unità di misura di base (UOM di base): PCS – l'unità di misura utilizzata per la gestione delle scorte di materiale. Per un televisore, si tratta naturalmente del pezzo, ma è possibile utilizzare anche metro, chilogrammo o qualsiasi altra unità definita nel sistema.
3. Divisione: 10 – la divisione assegnata al materiale. È possibile creare divisioni come 10, 20, 30 e 40 per prodotti finiti, beni commerciali, servizi e altri materiali. In questo caso è stata selezionata la divisione 10 perché il materiale è un prodotto finito.
4. Gruppo di categorie generali di articoli: NORM – Articolo standard. Questo indicatore influenza le vendite e i processi di trasferimento di magazzino perché controlla la determinazione della categoria dell'articolo.
5. Unità di peso: Kg – l'unità di misura in cui viene inserito il peso del prodotto.
6. Peso lordo: 26.988 – peso lordo di un'unità del prodotto nell'unità di peso.
7. Peso netto: 24.651 – peso netto di un'unità del prodotto nell'unità di peso.

Dati di base – campi facoltativi

Gruppo di materiali: Il gruppo di materiali può essere inserito qui per la segnalazione e il raggruppamentoping scopi.

Gerarchia dei prodotti: Questo campo viene utilizzato in Vendite e Distribuzione ed è inoltre gestito nella vista Organizzazione Vendite 1.

Codice EAN/UPC: Il codice EAN del materiale. Oltre alla codifica a barre, viene utilizzato anche nella gestione del magazzino come identificatore univoco per la combinazione materiale-imballaggio. Un materiale può avere più codici a barre: uno per l'unità di misura base e uno per ogni unità di misura alternativa, se necessario.

Nota: Nella parte superiore dello schermo (contrassegnata in verde), è possibile visualizzare le viste disponibili per il materiale corrente. È possibile navigare tra le viste facendo clic sul nome della vista desiderata.

Visualizzazione classificazione

Una volta acquisiti i dati di base, i materiali possono essere classificati per facilitarne un recupero più rapido in base a caratteristiche comuni. Ad esempio, quando si dispone di molti televisori con dimensioni e colori diversi, è possibile creare due classi, Dimensione e Colore, e utilizzarle in seguito per filtrare tutti i televisori neri o tutti i televisori di una dimensione specifica.

Tipi di classi disponibili nella versione standard SAP

Scegliendo la classe di materiale 001, si estende il materiale per quel tipo di classe. Si aggiunge quindi una classe al materiale. Una classe chiamata General potrebbe includere due caratteristiche: Colore and Dimensionio qualsiasi altro attributo necessario per categorizzare o cercare materiali in MM e in altri moduli. Dopo l'assegnazione della classe, è possibile gestire i valori delle caratteristiche.

Assegnazione di una classe e mantenimento dei valori per le caratteristiche

È buona norma includere anche il colore del prodotto nella descrizione del materiale, poiché risulta molto utile per gli utenti negli ordini di vendita, nel prelievo e stoccaggio in magazzino, negli acquisti e nella pianificazione della produzione. Dopo aver inserito i valori, è possibile salvare le modifiche.

Salvataggio della vista Classificazione

Dati dell'organizzazione di vendita 1

Dopo aver classificato il materiale, il passo successivo è abilitarlo alla vendita. Selezionando questa visualizzazione, appare una schermata con i livelli organizzativi in ​​cui è possibile scegliere lo stabilimento, l'organizzazione di vendita e il canale di distribuzione a cui estendere il materiale.

Dopo aver confermato i livelli organizzativi, viene visualizzata una schermata contenente i dati relativi alle attività di vendita. L'unico campo obbligatorio è l'Unità di Consegna. Gli altri campi sono facoltativi ma potrebbero essere necessari per utilizzare funzionalità avanzate. Ad esempio, per utilizzare un profilo di arrotondamento dinamico (personalizzato da un consulente SD), Profilo arrotondato Il campo deve essere mantenuto.

L'aspetto più importante delle viste di vendita è che rendono il materiale disponibile per la vendita. Una volta estese, gli utenti SD possono vendere il materiale attraverso l'organizzazione di vendita e il canale di distribuzione corrispondenti. Per comprendere meglio l'organizzazione di vendita, si può immaginare come un ufficio che vende prodotti. All'interno di questo ufficio, alcune persone vendono nel paese d'origine utilizzando il canale di distribuzione 01, mentre altre vendono all'estero tramite un reparto export utilizzando il canale di distribuzione 02. La schermata seguente mostra i campi disponibili nella vista Organizzazione di vendita 1.

• Categoria/indicatore fiscale: Per le vendite interne, impostare l'indicatore IVA completo poiché l'imposta si applica alle vendite nazionali. Per le esportazioni, impostarlo su 0 - Nessuna imposta. La politica esatta dipende dal paese, ma la maggior parte dei paesi segue questa prassi. Se il materiale è soggetto a IVA a livello nazionale, l'aliquota IVA (VK11) è 0 per le esportazioni.
• Unità di consegna: Solitamente si utilizza la prima unità di misura alternativa (scatola, pallet, ecc.). Nel nostro esempio usiamo 1 PAL (pallet). Ciò non significa che si possano vendere solo pallet completi: è comunque possibile vendere singoli pezzi e il sistema indica semplicemente che il materiale viene consegnato in 12 pezzi per pallet.
• Unità di misura di base: è visualizzato in grigio perché è definito in Dati di base 1 e non può essere modificato in seguito.
• Divisione: la divisione che hai appena selezionato nella schermata dei livelli organizzativi.
• Unità di vendita: Se il campo è vuoto, il sistema presuppone l'unità di misura di base. Se si specifica un valore come PAL, una quantità inserita pari a 4 viene interpretata come 4 pallet anziché 4 pezzi.
• Unità di vendita non variabile: Da utilizzare quando il materiale deve essere venduto solo nell'unità di vendita definita. Se si imposta l'unità di vendita su PAL e si seleziona questa casella, il venditore può vendere solo in PAL. Questa opzione viene utilizzata raramente.
• Gruppo di unità di misura: Utilizzato con profilo di arrotondamento dinamico, rappresenta un gruppo di unità di misura consentite per questo materiale.
• Gruppo di materiali: lo stesso gruppo di materiali discusso nella vista Dati di base.
• Quantità minima d'ordine: quantità minima d'ordine accettata per il materiale.
• Quantità minima di ritardo: quantità minima di consegna accettata per il materiale.
• Profilo di arrotondamento: Profilo di arrotondamento specifico creato dai consulenti SD.

Dati dell'organizzazione di vendita 2

Utilizzando gli stessi livelli organizzativi, è ora possibile creare la vista Dati organizzazione vendite 2. Questa vista contiene principalmente dati statistici e di gruppo.ping dati collegati alla stessa organizzazione di vendita e allo stesso canale di distribuzione.

Dati importanti dell'organizzazione di vendita 2 Visualizzare i campi

• Gruppo di statistica dei materiali: Determina se il materiale è incluso nelle transazioni statistiche nel modulo SD (MCSI). Solitamente è impostato su 1.
• Gruppo di categorie generali di articoli: Gruppo di categorie di articoli predefinito in base alle impostazioni del tipo di materiale. Non può essere modificato.
• Gerarchia dei prodotti: Utilizzato per la creazione di report, permette alla direzione vendite di analizzare i dati in base a una gerarchia. È composto da due livelli. Ad esempio, il primo livello potrebbe essere costituito da TV LCD, con secondi livelli TV LCD da 40", TV LCD da 32" e TV LCD da 26". Un altro primo livello potrebbe essere costituito da TV al plasma, con secondi livelli TV al plasma da 22", TV al plasma da 32" e TV al plasma da 40". Ogni primo livello ha secondi livelli univoci.
• Gruppo di assegnazione account: definisce il Contabilità requisiti per il materiale. Materiali diversi, come prodotti finiti, beni commerciali e servizi, non vengono contabilizzati allo stesso modo. Questo campo rappresenta un punto chiave di integrazione con i moduli FI/CO.
• Gruppo di categorie di articoli: Copiato dal campo "Gruppo categoria articolo generale", ma collegato a uno specifico canale di distribuzione. Può essere modificato per gestire lo stesso materiale in modo diverso nei vari canali di vendita (ad esempio, vendite all'estero).

Gerarchia dei prodotti: scelta della gerarchia appropriata da un elenco predefinito: Mantenere la gerarchia dei prodotti può essere difficile perché si presenta come un lungo elenco di numeri. Queste informazioni dovrebbero essere fornite dal team Vendite e Distribuzione. Per visualizzare l'elenco, fare clic sul pulsante "Variabili" per aprire la schermata di selezione:

Primo livello di gerarchia

Dopo aver selezionato il primo livello, fai clic sul pulsante Livello successivo. Verrai reindirizzato a una schermata con le possibili voci per il secondo livello. L'intestazione indica quale primo livello hai selezionato, in questo esempio 00100 – TV LCD.

Secondo livello di gerarchia

La gerarchia finale selezionata appare come mostrato di seguito.

Gerarchia del prodotto nella visualizzazione Dati organizzazione vendite 2

Altri campi nella vista Dati organizzazione vendite 2

• Gruppo di sconti sul volume: Un gruppo utilizzato per la liquidazione degli sconti (sconto massimo, sconto minimo, ecc.). Le impostazioni dipendono dal modulo SD e sono fornite dal team SD.
• Materiale di riferimento per la determinazione dei prezzi: , il maestro materiale record utilizzato come riferimento a fini di determinazione dei prezzi.
• Gruppo della commissione: È possibile assegnare lo stesso gruppo di commissioni a più materiali se la percentuale di commissione è la stessa.
• Gruppo di determinazione dei prezzi dei materiali: Raggruppa i materiali con la stessa procedura di determinazione del prezzo. È possibile creare record di condizione SD basati su questo campo, combinandolo con il numero cliente per formare una condizione.
• Attributi di prodotto: Assegnare attributi a un materiale e verificare se un cliente accetta un determinato attributo del prodotto.

Vista Generale Vendite/Impianto

In questa vista, che riporta le caratteristiche commerciali generali del materiale, i dettagli relativi alle vendite continuano a livello di stabilimento.

Campi obbligatori

• Verifica disponibilità: Un attributo essenziale che definisce il metodo di verifica della disponibilità delle scorte. Il team di personalizzazione definisce questi metodi, che possono includere le scorte nei magazzini, le quantità in corso di lavorazione e negli ordini di produzione, gli ordini pianificati, i trasferimenti verso lo stabilimento e altro ancora.
• Caricamento del gruppo: un campo critico utilizzato nelle naviping determinazione del punto.

Campi facoltativi in ​​Vendite – Vista Generale/Impianto

• Pezzo di ricambio: Definisce se il materiale è un pezzo di ricambio.
• Gruppo di merci: Raggruppa i materiali in base al codice di spedizione e alla classe.
• Gestione batch: Indica se il materiale viene gestito in lotti.
• È richiesto un registro di lotto approvato: determina se l'approvazione del lotto deve essere presentata prima che il lotto possa passare dalle scorte soggette a restrizioni a quelle non soggette a restrizioni.
• Gruppo Trasporti: Raggruppa materiali con esigenze di trasporto simili, utilizzati in SD per la pianificazione dei percorsi negli ordini di vendita e nelle consegne. Esempio: articoli fragili raggruppati separatamente dagli articoli standard.
• Tempo di preparazione, tempo di elaborazione, quantità base: questi tre campi calcolano il tempo impiegato per la navepingIl tempo di configurazione è il tempo necessario per configurare i dispositivi per la spedizione.pingIl tempo di elaborazione è il tempo di elaborazione per unità di quantità base (il terzo campo).
• Gruppo di materiali – Materiali di imballaggio: Raggruppa materiali con esigenze di imballaggio simili.
• Titoli negativi: Se selezionata, questa opzione consente giacenze negative per il materiale in questo stabilimento. Richiede inoltre l'intervento del consulente MM a livello di ubicazione di magazzino.
• Centro di profitto: Il modulo di controllo assegna un centro di profitto al materiale. Il profitto generato dal materiale viene assegnato a questo centro di profitto.
• Profilo del numero di serie and Livello di serializzazione: Controllo della serializzazione del prodotto, compreso il profilo utilizzato e il livello (per numero di materiale, ecc.).
• Profilo di distribuzione: Indica dove la merce in entrata (acquistata) verrà distribuita all'interno dello stabilimento.

Visualizzazione Commercio Estero/Esportazioni

Per i materiali spediti a livello internazionale, la sezione Commercio estero/Esportazioni raccoglie informazioni relative al trasporto, al commercio estero e all'esportazione.

I campi obbligatori in questa visualizzazione sono:

1. Merce Code / Importa Code Numero per il commercio estero: Contiene un codice merceologico o un numero tariffario. Si tratta di un codice standardizzato univoco per una specifica tipologia di merce.
2. Gruppo di esportazione e importazione: il sistema può utilizzare gruppi di esportazione/importazione per proporre una procedura di esportazione per i processi di esportazione/importazione in SAP.
3. Paese d'origine: Il paese in cui è stato prodotto il materiale. Per i prodotti finiti realizzati internamente, inserire il codice del proprio paese (ad esempio, DE - Germania).

Altri campi

Tutte le caratteristiche di vendita sono generalmente fornite dal reparto vendite (vendite e spedizioni). Lo specialista dell'anagrafica materiali le gestisce con precisione. I campi aggiuntivi includono:

• Numero CAS: Utilizzato esclusivamente per prodotti farmaceutici.
• Numero PRODCOM: Utilizzato esclusivamente nei paesi dell'UE a fini statistici nella produzione.
• Codice di controllo: Codice di controllo dell'imposta sui consumi nel commercio estero.
• Regione di provenienza: regione all'interno del paese (Baviera, Assia, ecc.).
• Numero di catalogo prodotti CAP: il numero di materiale nell'elenco dei gruppi di prodotti del mercato UE, se applicabile.
• Gruppo di prodotti CAP: un gruppo di prodotti dall'elenco prodotti CAP.
• Certificato di esenzione: Indica se il materiale possiede un certificato che attesta l'esenzione dalla necessità di una licenza di esportazione.
• Numero del certificato di esenzione: il numero del certificato di esenzione.
• Data di emissione del certificato di esenzione: data di emissione del certificato di esenzione.
• Materiale militare: una casella di controllo che indica se il materiale è utilizzato principalmente per scopi militari.

Visualizzazione testo vendite

La vista Testo di vendita consente di definire un testo descrittivo per l'articolo in più lingue, da utilizzare nei documenti di vendita. Il testo può essere una descrizione generale del materiale oppure un testo gestito a livello di canale di distribuzione. Se configurato, viene visualizzato a livello di articolo in tutti i documenti di vendita e nelle versioni stampate.

Visualizzazione pianificazione MRP 1

Le viste MRP sono utilizzate principalmente a fini produttivi. Le informazioni necessarie vengono fornite da un responsabile MRP o da un membro del team di pianificazione della produzione. L'unico campo obbligatorio nella vista MRP 1 è il tipo di pianificazione. I campi più importanti utilizzati in un ambiente di produzione sono descritti di seguito.

Gruppo acquisti: Definisce il gruppo di acquisto predefinito per gli approvvigionamenti. Non viene gestito qui perché il materiale di esempio è un prodotto finito realizzato internamente. Verrà impostato per i materiali effettivamente acquistati.

• Indicatore ABC: Mostra l'importanza del materiale in termini di disponibilità a magazzino. I valori comuni sono: A – la cosa più importante; deve essere disponibile ogni volta che un cliente lo richiede; B – meno importante; solitamente disponibile, ma si tollerano brevi periodi di esaurimento scorte; C – meno importante. Alcune aziende utilizzano categorie aggiuntive: N – nuovo materiale, non ancora valutato; S – prodotto esclusivamente su richiesta del cliente; D – come S ma con una piccola scorta di sicurezza per esigenze urgenti (scorta di sicurezza dei materiali).
• Tipo MRP: È possibile utilizzare vari tipi di MRP. In questo esempio, il controllore ha segnalato PD, che è l'impostazione predefinita per la maggior parte SAP installazioni.
• Controllore MRP: Il responsabile del controllo di produzione si occupa della gestione dei dati, dei risultati del piano di fabbisogno di materiali (MRP) e della pianificazione della produzione. In alcune strutture, i responsabili MRP gestiscono direttamente queste viste.
• Dimensione del lotto: definisce la procedura utilizzata dal sistema per calcolare la quantità di approvvigionamento o di produzione.

Altri campi in questa visualizzazione

• Gruppo MRP: Raggruppa i materiali con gli stessi parametri di controllo MRP (gruppo strategico, modalità di consumo, ecc.). Se vuoto, il sistema utilizza il gruppo di materiali specificato in Dati di base 1 durante le esecuzioni MRP.
• Stato del materiale specifico per l'impianto: indica l'utilizzabilità del materiale in funzioni speciali; ad esempio, il materiale può essere contrassegnato per Collaudo oppure impostarlo come fuori produzione in modo che MRP lo ignori.
• Punto di riordino: Livello di scorte al quale il sistema MRP crea un nuovo ordine di approvvigionamento o di produzione.
• Ciclo di pianificazione: il ciclo di pianificazione definito nella personalizzazione e assegnato al materiale; può rappresentare il giorno in cui viene eseguita la pianificazione.
• Dimensione minima e massima del lotto, dimensione fissa del lotto: limiti per la dimensione del lotto o una quantità fissa da utilizzare.
• Costi di ordinazione: costo fisso per ordine nella valuta del codice azienda, utilizzato per calcolare la dimensione ottimale del lotto.
• Profilo di arrotondamento e gruppo unità di misura: Funzionano in modo simile alle controparti della vista vendite, ma si applicano agli acquisti o alla produzione.
• Valore di arrotondamento: Utilizzato negli acquisti per arrotondare la quantità acquistata a un multiplo del valore inserito qui.

Visualizzazione pianificazione MRP 2

La vista MRP 2 si basa sulla vista MRP 1 e si concentra su approvvigionamento, pianificazione e calcolo del fabbisogno netto.

• Tipo di approvvigionamento: definisce se il materiale viene prodotto internamente (il nostro caso), acquistato esternamente, entrambi, oppure non acquistato affatto.
• Ubicazione di stoccaggio del prodotto: L'ubicazione di magazzino copiata nei documenti di produzione. Per un componente di produzione, è l'ubicazione da cui viene registrata l'uscita merci; per un materiale prodotto, è l'ubicazione di ricevimento merci.
• Tempo di elaborazione della ricezione della merce in giorni: Il tempo in giorni necessario per l'ispezione e lo stoccaggio delle merci.
• Legenda dei margini di pianificazione: Una chiave utilizzata per determinare i margini di flessibilità necessari per la pianificazione di un ordine. Viene definita nella personalizzazione e fornita dal responsabile MRP o dall'amministratore PP.

Altri campi in questa visualizzazione

• Approvvigionamento speciale: sovrascrive il tipo di approvvigionamento.
• Voce del batch: Indica quando deve essere eseguita la determinazione del lotto.
• Area di fornitura predefinita: Area di approvvigionamento proposta per il materiale, utilizzato principalmente per KANBAN.
• Backflush: determina se l'indicatore di controlavaggio è impostato nell'ordine di produzione.
• Ubicazione di stoccaggio per gli acquisti esterni: Ubicazione di stoccaggio proposta nella richiesta d'acquisto.
• Gruppo di determinazione delle scorte: Si combina con la regola di determinazione delle scorte per formare la chiave della strategia di determinazione delle scorte.
• Coprodotto: Se selezionata, indica che il materiale può fungere anche da sottoprodotto.
• Materiale sfuso: identifica un elemento della distinta base come materiale sfuso; i requisiti per i materiali sfusi non sono rilevanti per l'MRP.
• Scorta di sicurezza: quantità nell'unità di misura base utilizzata come scorta di sicurezza. Scorte minime di sicurezza: Le scorte di sicurezza non devono mai scendere al di sotto di questo valore.

Visualizzazione pianificazione MRP 3

La vista MRP 3 aggiunge diversi campi relativi alla pianificazione, utilizzati per la previsione della domanda e le strategie di pianificazione.

• Indicatore del periodo: Indica se il materiale è pianificato/previsto mensilmente, settimanalmente, annualmente o giornalmente. Nella maggior parte dei casi è impostato su mensile.
• Gruppo strategico: I gruppi pianificano strategie come la produzione su ordinazione o la produzione per il magazzino. La scelta è generalmente determinata dai tipi di materiale e dalla classificazione ABC.
• Modalità di consumo: controlla il modo in cui il sistema consuma i requisiti. In modalità inversa, gli ordini di vendita, i requisiti dipendenti e le prenotazioni consumano i requisiti indipendenti pianificati che si trovano prima la data dei requisiti. In modalità diretta, consumano i requisiti indipendenti pianificati che giacciono dopo la data dei requisiti.
• Periodo di consumo previsto: Numero di giorni come soglia di consumo in modalità di consumo in avanti (1–999, solitamente pochi giorni). Il nostro esempio utilizza 0 perché applichiamo il consumo all'indietro.
• Periodo di consumo a ritroso: uguale alla modalità di consumo in avanti, ma per la modalità di consumo all'indietro.
• MRP misto: Definisce se il materiale è disponibile per la pianificazione dei sottoassiemi e la pianificazione dei fabbisogni lordi.

Altri campi nella vista MRP 3

Materiale di pianificazione: Utilizzabile esclusivamente con la strategia di pianificazione “pianificazione con materiale di pianificazione”.

Visualizzazione MRP 4

La vista MRP 4 è l'unica vista MRP gestita a livello di stabilimento/magazzino. Non dispone di tanti campi utili come le viste MRP precedenti, ma contiene tre indicatori utili che possono ottimizzare i processi in alcuni moduli.

• Metodo di selezione: Quando si utilizzano le distinte base (BOM) per la produzione, questo campo regola la selezione di distinte base alternative. Il tipo di selezione può essere basato sulla quantità dell'ordine, sulla versione di produzione o sulla data di esplosione.
• Indicatore di cessazione dell'attività: Selezionare l'indicatore del componente fuori produzione, se applicabile.
• Indicatore SLoc MRP: L'indicatore più potente in questa vista. Indica se l'ubicazione di magazzino (in questo esempio 0001 – Lager 0001) è rilevante per l'MRP. Ciò influenza sia l'MRP che l'ATP (disponibilità a promettere). Il valore predefinito (vuoto) significa che l'ubicazione di magazzino è inclusa nell'MRP e nell'ATP. L'indicatore 1 esclude le scorte sia dall'MRP che dall'ATP. L'indicatore 2 gestisce le scorte di ubicazione separatamente dalle scorte di stabilimento.

L'esempio più ovvio di utilizzo di questi indicatori è la gestione dei prodotti difettosi. Quando un televisore LCD da 40 pollici esce dalla linea di produzione, può essere perfettamente funzionante o presentare un difetto. Le unità funzionanti vengono collocate nella posizione 0001 e sono vendibili. Su 3,000 unità prodotte, 10 potrebbero presentare difetti che vengono scartati dal controllo qualità, quindi vengono collocate nella posizione 0003 (scarti). Nella vista MRP 4, l'indicatore 1 viene mantenuto per la posizione 0003 (scarti), in modo che il team di vendita non visualizzi questo stock come disponibile. Solo i 2,990 pezzi funzionanti rimangono disponibili nella posizione 0001, che mantiene l'indicatore vuoto (incluso in MRP/ATP).

Panoramica del piano di riorganizzazione dei requisiti software (MRP)

Vista MRP	Scopo principale	Campi chiave
MPR 1	Parametri MRP di base e dimensionamento dei lotti	Tipo MRP, Responsabile MRP, Dimensione del lotto, Punto di riordino
MPR 2	Approvvigionamento e programmazione	Tipo di approvvigionamento, tempo di elaborazione GR, scorte di sicurezza
MPR 3	Strategia di previsione e pianificazione della domanda	Gruppo strategico, Modalità di consumo, Indicatore di periodo
MPR 4	Rilevanza della posizione di stoccaggio per MRP/ATP	Indicatore SLoc MRP, Indicatore di dismissione

Visualizzazione della pianificazione del lavoro

La vista Pianificazione del lavoro utilizza la funzione Produzione per controllare la programmazione degli ordini di produzione e di processo. Un programma di produzione determina come vengono calcolati i requisiti di capacità per tutti i materiali durante un ciclo di programmazione. È inoltre possibile attivare la gestione dei lotti se il materiale viene gestito in lotti (quantità con caratteristiche leggermente diverse). La gestione dei lotti può essere attivata anche in diverse altre viste.

• Profilo del programma di produzione: Definisce il flusso di processo in PP o PP-PI e aggiunge controlli come il ricevimento automatico delle merci. Personalizzato dal consulente PP.
• Tolleranza di consegna inferiore al dovuto: percentuale consentita di quantità non consegnata.
• Tolleranza di consegna in eccesso: Percentuale di quantità consentita in eccesso per un ordine di produzione o di processo. La scatola illimitata consente consegne in eccesso illimitate.
• Tempo di preparazione: Tempo necessario per allestire e smantellare le risorse del centro di lavoro (indipendentemente dalle dimensioni del lotto).
• Tempo di elaborazione: tempo di elaborazione per la quantità base.
• Quantità base: Tempo utilizzato per la lavorazione e la produzione interna. In questo esempio, il tempo di lavorazione si riferisce al tempo necessario per lavorare 48 pezzi.

Dati impianto – Archiviazione 1 Visualizzazione

Il team di amministrazione del magazzino fornisce i dati per la vista Dati stabilimento – Magazzino 1. Questa vista acquisisce i dati relativi al magazzino validi a livello di stabilimento. I campi essenziali sono descritti di seguito.

• Unità di emissione: l'unità in cui il materiale viene prelevato da qualsiasi ubicazione di stoccaggio all'interno dello stabilimento (ad eccezione delle ubicazioni gestite dal magazzino, dove un'impostazione diversa ha la precedenza su questo valore).
• Condizioni di temperatura: temperatura e condizioni atmosferiche necessarie per la conservazione del materiale.
• Condizioni di archiviazione: condizioni di conservazione richieste dal materiale.
• Requisiti del contenitore: Tipo e condizioni del contenitore utilizzato per la spedizione del materiale.
• Periodo massimo di conservazione: periodo massimo di conservazione del materiale.
• Durata minima di conservazione residua: Tempo minimo rimanente necessario per lo stoccaggio del materiale. Se il tempo rimanente è inferiore, il sistema rifiuta il ricevimento della merce.
• Indicatore del periodo per SLED: Unità di tempo per la durata minima di conservazione residua. D = giorni, M = mesi, ecc.

Dati impianto – Archiviazione 2 Visualizzazione

I campi in questa visualizzazione si ripetono da Visualizzazione base 1 (sezione Peso/Volume) e Vendite - Generale (sezione Parametri generali dell'impianto). Sono già stati illustrati in quelle sezioni.

Gestione del magazzino 1 vista

La vista Gestione magazzino 1 è mantenuta a livello di numero di stabilimento/magazzino. Il numero di magazzino è il livello gerarchico superiore in SAP Gestione del magazzino. Nell'immagine sottostante, la posizione 1 rappresenta lo stabilimento e la posizione 2 rappresenta il numero del magazzino a cui è destinato il materiale. Le informazioni per questa visualizzazione sono fornite dal team amministrativo della gestione del magazzino.

• Pianta: livello organizzativo.
• Numero del magazzino: livello organizzativo.
• Unità WM: L'unità di misura utilizzata nella gestione del magazzino. Ogni documento WM utilizza questa unità, indipendentemente dall'unità di misura del documento originale. Se viene creata una consegna per 12 TV LCD da 40" e l'unità WM è PAL, l'ordine di trasferimento mostrerà 1 PAL.
• Unità di emissione: già trattato in Dati impianto – Vista stoccaggio 1.
• Unità di misura proposta per il materiale: Determina quale unità di misura (UOM) deve essere utilizzata in WM insieme all'unità WM. I valori possibili includono l'unità di emissione, l'unità d'ordine, l'unità di misura WM, l'unità di misura base e le opzioni condizionali.
• Strategia di smaltimento delle scorte: Una strategia personalizzata applicata al materiale. Ad esempio: provare prima a prelevare dagli scaffali alti, poi a spostare il materiale nello stoccaggio alla rinfusa. Utilizzata durante il prelievo per le consegne o le prenotazioni.
• Strategia di collocamento azionario: Stessa idea, ma in direzione opposta: si utilizza quando si trasferiscono le scorte dalla produzione al magazzino, in modo che il sistema cerchi i tipi di stoccaggio nell'ordine corretto.
• Indicatore della sezione di stoccaggio: impedisce il posizionamento in contenitori di stoccaggio di una sezione specifica (ad esempio contenitori più piccoli).
• Indicatore di stoccaggio alla rinfusa: utilizzato per una speciale custodia con elevata capacità di stoccaggio.
• Altri campi includono un indicatore di movimento speciale, il prelievo in due fasi e l'opzione di aggiungere il materiale alle scorte esistenti in un'ubicazione di stoccaggio che lo contiene già.

Questi contesti sono complessi e richiedono una conoscenza approfondita della gestione del magazzino.

Gestione del magazzino 2 vista

La vista Gestione magazzino 2 estende la vista precedente con un ulteriore livello organizzativo. La prima sezione contiene i dati di pallettizzazione (quantità e tipologie di pallet). La sezione inferiore contiene le impostazioni relative alla tipologia di stoccaggio.

• Tipo di archiviazione: il tipo di archiviazione per cui il materiale è esteso. In questo caso, il televisore LCD è riposto in un magazzino a scaffale (la strategia già selezionata in WM 1).
• Dati di pallettizzazione: Definisce come il materiale viene imballato nelle unità di stoccaggio. Ad esempio, 12 pezzi su un pallet Euro alto 1 m (definito come E1 nel nostro sistema).
• Contenitore di stoccaggio: Questa opzione è selezionata se si desidera che il materiale venga stoccato in un'ubicazione predefinita. Nel nostro caso, il sistema propone un'ubicazione durante il deposito.
• Quantità massima del contenitore: In genere il numero di pezzi viene ricavato dai dati di pallettizzazione (12 pezzi nel nostro caso). Il sistema non consente più di 12 pezzi in un unico contenitore.
• Quantità minima del contenitore: Il livello di scorte viene mantenuto solo quando il rifornimento è attivo per il tipo di magazzino (magazzino a scomparto fisso). Se le scorte scendono al di sotto di questo livello, viene attivato il rifornimento.
• Area di raccolta: come sezioni di stoccaggio, aree di prelievo raggruppano contenitori di stoccaggio per il prelievo.
• Quantità da controllare: Indica al sistema di saltare un tipo di magazzino se il fabbisogno di prelievo supera questa quantità, quindi di passare al tipo successivo nella strategia di rimozione delle scorte.
• Quantità di rifornimento: La quantità viene rifornita al bisogno. Riforniamo un pallet completo (12 pezzi).

Vista della gestione della qualità

La vista Gestione Qualità acquisisce le impostazioni dei materiali per i processi di ispezione nel modulo QM. Gli amministratori di tale modulo sono responsabili di fornire le informazioni necessarie per mantenere aggiornata questa vista.

• Configurazione dell'ispezione: Indica se è stato impostato almeno un tipo di ispezione. I passaggi sono: A fare clic sul pulsante Configurazione ispezione, B scegliere il tipo di ispezione predefinito dal team QM e C confermare le modifiche.

Selezione del tipo di ispezione in una sotto-schermata della vista Gestione qualità

• Inviare al magazzino di ispezione: Specifica se il materiale è soggetto a controllo qualità. Se la casella è selezionata, viene creato un lotto di ispezione per il tipo di ispezione assegnato.
• Gruppo di autorizzazione dei materiali: Definisce le autorizzazioni per gli utenti QM per gruppo, utile quando utenti diversi ispezionano materiali diversi.
• Intervallo di ispezione (in giorni): intervallo tra le ispezioni ricorrenti dello stesso lotto.
• Gestione della qualità attiva negli acquisti: Attiva la gestione della qualità per il materiale nel processo di approvvigionamento.
• Tasto di controllo QM: Definisce le condizioni per il controllo qualità negli acquisti. È possibile impostare il blocco della consegna, il blocco della fattura e altri blocchi fino al completamento del controllo. Le voci sono predefinite dal consulente nella personalizzazione.
• Tipo di certificato: Tipo di certificato di qualità, predefinito nella personalizzazione dal consulente QM.
• Target Sistema QM: sistema di gestione della qualità richiesto dal fornitore (ad esempio, ISO 9001 o altri standard).

Contabilità 1 Vista

La vista Contabilità 1 determina come viene elaborata la contabilizzazione del materiale. I dati vengono forniti dal team FI/CO e sono supportati da personalizzazioni di base effettuate dal consulente FI/CO.

• Classe di valutazione: influenzato dal tipo di materiale nella maggior parte dei sistemi. Esempi: 7920 (SAP (valore predefinito per i prodotti finiti), 7900 per HALB e 3000 per ROH.
• Classe di valutazione per le scorte relative agli ordini di vendita: può sovrascrivere la classe di valutazione predefinita. Sconsigliato.
• Controllo dei prezzi: Indica il tipo di prezzo interno. Può essere S (costo standard) o V (media mobile/prezzo variabile). S viene generalmente utilizzato per i prodotti finiti, V per i beni commerciali, ma le impostazioni dipendono dalle preferenze SD/FI/CO.
• Prezzo di trasloco: popolato quando il controllo dei prezzi è V.
• Prezzo standard: Questi dati vengono inseriti quando il controllo dei prezzi è impostato su S. I team di controllo possono utilizzare le transazioni per generare automaticamente questi prezzi dagli ordini di produzione e di acquisto.
• Categoria di valutazione: determina se le scorte del materiale vengono valutate congiuntamente o separatamente.

Contabilità 2 Vista

La vista Contabilità 2 è raramente utilizzata negli ambienti di produzione; la maggior parte dei campi viene solitamente lasciata vuota. Contiene informazioni fiscali specifiche che raramente si applicano. La vista copre anche la determinazione del valore materiale più basso e la svalutazione del materiale in base al suo stato (merce in movimento, merce a bassa rotazione, ecc.). Se il reparto Contabilità finanziaria utilizza questa vista, fornirà i dati necessari per la sua gestione.

Costo 1 vista

La vista Costing 1 viene utilizzata per determinare il costo del prodotto. Accetta diversi input, ma per la produzione il più importante è la dimensione del lotto di calcolo. Qui viene impostata la dimensione ottimale del lotto per la stima del costo del prodotto. Un prodotto realizzato in un lotto di 100 pezzi ha costi diversi rispetto a un prodotto realizzato in un lotto di 3,700 pezzi a causa di spese fisse come l'allestimento degli utensili. Ad esempio, il costo per pezzo potrebbe essere di 126 USD in un lotto piccolo rispetto a 111 USD in un lotto grande. La produzione deve pianificare le attività e i livelli di magazzino in modo che la dimensione del lotto rimanga vicina a quella ottimale.

• Non costa: Se selezionata, non viene stimato alcun costo. Non vengono creati i costi dei materiali, i costi dell'ordine di vendita e le alternative di approvvigionamento. Lasciare vuoto per consentire il calcolo dei costi.
• Con struttura quantitativa: Indica se i dati relativi alla struttura quantitativa vengono utilizzati per la stima dei costi (informazioni su dimensioni del lotto e quantità).
• Origine del materiale: Indica se il codice materiale deve essere assegnato alla voce dell'elemento di costo nel modulo CO.
• Legenda delle varianti: determina come viene calcolata la varianza dei costi.
• Costo per lotto: Utile solo se è selezionata l'opzione "Con struttura quantità". Determina la quantità del lotto per la stima dei costi.

Costo 2 vista

La vista Costi 2, mostrata nella sezione Dati di valutazione, ripete i campi già presenti nella vista Contabilità 1. I campi aggiuntivi includono i prezzi pianificati (la stima dei costi standard viene copiata nel campo Prezzo pianificato se l'opzione Stima dei costi standard è selezionata e creata).

Visualizzazione acquisti

La vista Acquisti contiene diversi campi già presenti nelle viste precedenti (Gruppo di trasporto, Stato del materiale specifico dello stabilimento, ecc.). Aggiunge inoltre alcuni campi specifici per gli acquisti.

• Gruppo acquisti: Definisci vari gruppi di acquisto, come l'acquisto di materie prime, l'acquisto di beni commerciali, l'acquisto di servizi, ecc. Questo valore diventa il valore predefinito per tutti gli articoli inseriti nei documenti di acquisto.
• Unità d'ordine: unità predefinita utilizzata per ordinare il materiale. Se l'impostazione predefinita è PAL, una quantità di 10 significa 10 pallet (120 pezzi). Acquistare valori la sezione richiede solo Chiave del valore d'acquisto, gestito nella personalizzazione, che riporta in questa sezione le tolleranze di consegna insufficiente e in eccesso e altri valori.

Visualizzazione delle importazioni del commercio estero

La vista Importazioni del commercio estero è identica nella struttura alla vista Esportazioni del commercio estero, ma include le informazioni equivalenti per i materiali importati.

Visualizza il testo dell'ordine di acquisto

La visualizzazione del testo dell'ordine di acquisto rispecchia la visualizzazione del testo delle vendite, ma viene utilizzata per gestire frammenti di testo che compaiono negli ordini di acquisto.

Dati aggiuntivi

Oltre alle viste standard dell'anagrafica materiali, nella transazione MM01 è disponibile un ulteriore livello di gestione indipendente dal livello organizzativo. Da qualsiasi vista dell'anagrafica materiali, è possibile selezionare il pulsante Dati aggiuntivi.

Pulsante per passare alla manutenzione aggiuntiva dei dati

Una volta selezionato, il pulsante Dati principali consente di tornare alle viste MM.

Descrizioni dei prodotti in varie lingue nei dati aggiuntivi

La prima scheda dei dati aggiuntivi gestisce la descrizione del materiale. Hai già inserito una descrizione nella Vista base 1 nella lingua predefinita (lingua di accesso). I dati aggiuntivi ti consentono di definire descrizioni in altre lingue, ad esempio il francese. Se un cliente francese accetta solo il nome del prodotto in francese, devi definirlo qui e impostare la lingua di comunicazione su francese nel modulo SD (un punto di integrazione tra MM e SD).

La seconda scheda gestisce le unità di misura alternative. È presente una voce per 1 PCS, che corrisponde a 1 PCS (l'unità di misura base), e una seconda voce per 1 PAL, che corrisponde a 12 PCS, il che significa che il televisore LCD da 40" viene imballato in 12 pezzi per pallet. È possibile aggiungere un numero qualsiasi di unità di misura alternative ed eliminarle con il pulsante Elimina riga. È inoltre possibile gestire i codici EAN per tutte le unità di misura. Nel modulo SD, gli ordini di vendita possono essere creati utilizzando qualsiasi unità di misura definita nell'anagrafica materiali. In pratica, la creazione di un ordine di vendita per 12 pezzi o per 1 pallet è equivalente.

Migliori pratiche per la gestione delle viste master dei materiali

Mantenere correttamente le viste master dei materiali è fondamentale perché i dati confluiscono in quasi ogni SAP transazione. Le seguenti migliori pratiche, utilizzate con successo SAP Le implementazioni aiutano a evitare gli errori più comuni e a migliorare la qualità dei dati su larga scala.

1. Definire la proprietà di ciascuna vista. Assegna ogni vista dei dati anagrafici dei materiali a un reparto o a un ruolo specifico: ad esempio, le viste MRP al responsabile MRP, le viste contabili al reparto FI/CO e le viste vendite al reparto SD. Una chiara attribuzione delle responsabilità previene i conflitti di dati e garantisce che le persone più competenti gestiscano i dati che meglio conoscono.
2. Standardizzare le tipologie di materiali e le relative visualizzazioni. Usa il SAP Le tipologie di materiale, come FERT (prodotti finiti), HALB (semilavorati) e ROH (materie prime), vengono utilizzate per garantire la coerenza delle classi di valutazione, dei requisiti di visualizzazione e della selezione dei campi. Ciò riduce il rischio che record incompleti raggiungano la produzione.
3. Utilizzare la transazione MM17 per le modifiche in blocco. Le modifiche manuali su migliaia di materiali sono soggette a errori. La transazione di manutenzione di massa MM17 consente aggiornamenti in blocco con tracFacilità d'uso e un unico punto di controllo.
4. Convalidare i campi critici prima di salvare. Configura i gruppi di selezione dei campi in modo che i campi obbligatori come Unità di misura base, Gruppo materiali, Classe di valutazione, Tipo MRP e Gruppo di carico siano imposti al momento della creazione. L'individuazione degli errori prima del salvataggio elimina le rilavorazioni successive.
5. Gestisci le modifiche tramite il flusso di lavoro. Utilizzare i documenti di modifica del master dei materiali e un SAP Processo di approvazione del flusso di lavoro per campi sensibili come Controllo prezzi, Classe di valutazione e indicatore ABC. Ciò aggiunge tracResponsabilità e rendicontazione.
6. Sfrutta la validazione basata sull'intelligenza artificiale. In SAP In S/4HANA, i modelli di machine learning possono segnalare dati incoerenti e suggerire correzioni in tempo reale. L'adozione di queste funzionalità migliora la qualità dei dati senza la necessità di verificare manualmente ogni singolo record.
7. Documentare e formare regolarmente. Fornire un manuale di manutenzione che elenchi ogni vista, il suo proprietario e il significato di ogni campo. Condurre sessioni di aggiornamento ogni sei-dodici mesi, soprattutto dopo SAP Aggiornamenti di S/4HANA che modificano la struttura delle viste.

Seguire queste pratiche mantiene pulito il Material Master, riduce gli incidenti di produzione e accorcia i cicli di audit di mesi in aziende mature SAP organizzazioni.

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