IGP em SAPO que é o processo de emissão de mercadorias pós-venda?

⚡ Resumo Inteligente

A separação, embalagem e expedição de mercadorias formam a sequência principal de entrega de saída em SAP SD, responsável por movimentar mercadorias do estoque do armazém para o cliente por meio de ordens de transferência, materiais de embalagem e transferência de propriedade, atualizando os registros de estoque e contábeis com precisão.

  • 🧭 Processo de seleção: Retire do estoque os produtos encomendados utilizando uma ordem de transferência de armazém, que serve de base para a lista de separação (transação LT03).
  • 📦 Função de embalagem: Atribuir produtos a materiais de embalagem do tipo VERP, com suporte para embalagem manual e automática, de nível único e multinível (código de transação VL02N).
  • 🚚 Saída de Mercadorias: Entrega completa com a transferência da propriedade para o cliente e redução do estoque por meio de PGI (código de transação VL02N).
  • 🧾 Documentos gerados: O PGI cria um documento material para redução de estoque e um documento contábil para lançamento do custo das mercadorias vendidas.
  • 🔁 RevOpção ersal: Reverse Uma saída de mercadorias incorreta com o código de transação VL09 para repor o estoque e corrigir os lançamentos contábeis.

Separação, embalagem e expedição de mercadorias (PGI) em SAP

O que é escolher?

É necessário preparar a quantidade e a qualidade corretas das mercadorias, conforme especificado no pedido de venda, para o envio.ping A separação de materiais é feita dentro do prazo estipulado pelo cliente. O gerenciamento de armazém (WM) realiza a separação por meio de uma ordem de transferência, que serve de base para a lista de separação e é utilizada para retirar os produtos solicitados do estoque. Existem três maneiras de realizar a separação:

  1. Escolha Entrega individualmente.
  2. A separação pode ser programada para ser executada em intervalos definidos.
  3. SAP O módulo SD pode ser configurado para executar o picking automaticamente.

O que é Embalagem?

Após a seleção correta dos produtos, a próxima etapa os agrupa e protege para envio. A função de embalagem é utilizada para a troca de dados do produto entre fornecedores e clientes. A embalagem do produto é feita com o material de embalagem. Esses materiais de embalagem precisam ser criados no cadastro de materiais com o tipo de material “VERP”. A embalagem pode ser feita em SAP de duas maneiras-

  1. Embalagem manual
  2. Embalagem Automática

Existem muitas etapas na função de embalagem, como embalagem manual e embalagem automática com embalagem de nível único e multinível.

O que é Post Good Issue (PGI)?

Após a separação e embalagem, a propriedade das mercadorias deve ser transferida para o cliente. A etapa de pós-emissão é a última do processamento de entrega/envio. Nela, a propriedade das mercadorias é transferida para o cliente e o estoque é atualizado. A transportadora, por sua vez, transfere a propriedade para o cliente final assim que as mercadorias são entregues.

As etapas para coleta, embalagem e PGI são as seguintes:

O procedimento passo a passo a seguir mostra como o ciclo completo de entrega de saída é executado em SAP, desde a criação do documento de entrega até a emissão posterior da mercadoria.

  1. Crie entrega com referência ao pedido de venda.
  2. Criar solicitação de retirada.
  3. Criando embalagem.
  4. Crie IGP.

Etapa 1) Criar entrega de saída

  1. Insira o código T VL01N na barra de comando.
  2. Entrar Navioping ponto.
  3. Insira a data de seleção e o pedido de venda.

Criar coleta e embalagem de mercadorias em SAP

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Uma mensagem “Entrega 80016014” foi salva.

Criar coleta e embalagem de mercadorias em SAP

Passo 2) Criando Solicitação de Retirada

  1. Insira o código T LT03 no campo de comando.
  2. Insira o número do armazém/fábrica/entrega e pressione Enter.

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Será exibida a mensagem “Ordem de transferência 0000002638 criada”.

Criar coleta e embalagem de mercadorias em SAP

Etapa 3) Criar embalagem

  1. Insira o código T VL02N no campo de comando.
  2. Insira o número da entrega, que foi criado anteriormente.
  3. Clique no botão Pacote.

Criar coleta e embalagem de mercadorias em SAP

Na próxima tela,

  1. Selecione a guia “Material de embalagem”
  2. Insira os detalhes do material de embalagem.

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Criar coleta e embalagem de mercadorias em SAP

Etapa 4) Postar bom problema (PGI).

Pelo PGI (Post Goods Issue) a propriedade do material ou mercadoria será alterada da empresa para o cliente.

  1. Insira o código T VL02N no campo de comando.
  2. Insira o número da entrega.
  3. Clique no botão Publicar saída de mercadorias.

Criar coleta e embalagem de mercadorias em SAP

Uma mensagem “Reabastecimento dlv. foi salvo” é mostrado. Quando fizermos o PGI, dois documentos serão criados-

  • Documento de material (Em relação à redução de estoque)
  1. Insira o código T MB03 no campo de comando e insira o número do pedido de venda no campo de pedido de venda e execute o relatório.
  2. O documento do material será exibido.

Criar coleta e embalagem de mercadorias em SAP

  • Documento contábil (O custo das mercadorias vendidas será creditado e o valor do estoque será debitado.)
  1. Digite T-Code S_ALR_87014387 no campo de comando.
  2. Insira o código do material.
  3. Clique no botão executar.

Criar coleta e embalagem de mercadorias em SAP

Perguntas Frequentes

A etapa de picking consiste em retirar os produtos encomendados do estoque do armazém utilizando uma ordem de transferência, enquanto a etapa de packing designa esses produtos aos materiais de embalagem para um transporte seguro. O picking prepara as quantidades corretas e o packing agrupa e protege os produtos para entrega.

Sim. Utilize a transação VL09 para reverter uma saída de mercadorias. A reversão restaura a quantidade em estoque e cancela os documentos contábeis e de material relacionados, criados durante o lançamento original da saída de mercadorias.

A separação de pedidos utiliza as transações VL01N e LT03 para a entrega de saída e a ordem de transferência, enquanto a embalagem e a saída de mercadorias utilizam a transação VL02N, e a movimentação de mercadorias resultante pode ser revisada com a transação MB03.

A IA otimiza rotas de separação de pedidos no armazém, prevê as necessidades de materiais de embalagem e detecta erros antes do envio. Os modelos de aprendizado de máquina analisam padrões de pedidos para melhorar a velocidade, a precisão e o planejamento de recursos em todo o processo de entrega de saída.

Sim. A IA valida a disponibilidade de estoque, sinaliza quantidades incompatíveis e prevê erros de lançamento antes da saída de mercadorias. Isso reduz discrepâncias de inventário e ajuda a garantir a criação precisa de documentos contábeis e de materiais.

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