SAP MRP (Material Requirement Planning)

Mikä on SAP MRP?

SAP MRP (materiaalitarvesuunnittelu) hankkii tai tuottaa tarvittavat materiaalimäärät ajallaan joko omaan käyttöön tai asiakkaiden kysynnän täyttämiseksi. Valmistuksessa MRP:n tehtävänä on taata materiaalien saatavuus tarvittuna päivänä. Päätavoitteena on suunnitella tarjonta tarpeiden mukaan, ottaa huomioon nykyinen varastotilanne ja kattaa mahdolliset vajeet.

MRP-prosessin kulku

Alla olevat vaiheet tracmarkkinoilta tulevasta vaatimuksesta suunniteltuun tilaukseen tai ostoehdotukseen.

• MRP:n avulla varastoa voidaan optimoida suunnittelemalla vastaanottoja todellisen tarpeen mukaan, jolloin vältetään ylijäämävarasto.
• Myynti ja jakelu antavat asiakkaille konkreettisia vaatimuksia markkinoilta.
• In Kysynnän hallintaMyynti suunnitellaan etukäteen myyntiennusteen avulla. Ennuste syötetään kysynnän hallintaan suunniteltuna itsenäisenä tarpeena (PIR) eli valmiin tuotteen tarpeena.
• Näiden tarpeiden kattamiseksi MRP suorittaa nettotarpeen laskennan ja suunnittelee hankintamäärät ja päivämäärät, jolloin materiaali on hankittava tai tuotettava.
• Jos materiaali tuotetaan itse, järjestelmä räjäyttää HYVÄ ja laskee riippuvat vaatimukset eli valmiin tuotteen tuottamiseen tarvittavien komponenttien määrän.
• Jos materiaalista on pulaa, jokaisella tuoteluettelotasolla luodaan suunnitellut tilaukset vaatimusten täyttämiseksi, ja ulkoisesti hankituille raaka-aineille luodaan ostoehdotukset. Voit myös luoda suunniteltuja tilauksia ulkoisesti hankituille materiaaleille, jotka voidaan sitten muuntaa ostoehdotuksiksi.
• MRP suorittaa läpimenoaikojen aikataulutuksen ja laskee suunnitellut tilauspäivämäärät reititys kertaa. Se toimii taaksepäin vaatimuspäivästä, alipäivästätraclaskee tavaroiden vastaanoton käsittelyajan, sisäisen tuotantoajan ja tuotantoa edeltävän läpivirtausajan sekä laskee suunniteltujen tilausten keston.
• Tuotantotilaukset tai ostotilaukset luodaan suunniteltujen tilausten ja ostoehdotusten muuntamisen jälkeen.
• Materiaalipäänäkymän MRP 1 -näkymän tarvesuunnittelutyyppi ”PD” on välttämätön materiaalin tarvesuunnittelun suorittamiseksi. Jos et halua suorittaa materiaalin tarvesuunnittelua, materiaalipäänäkymässä voidaan sen sijaan säilyttää tarvesuunnittelutyyppi ”ND”.

Päätuotantoaikataulu (MPS)

MPS:ää käytetään erityisesti kriittisille materiaaleille, yleensä arvokkaille tuotteille, joiden tuotantosuunnitelmaan ei haluta muutoksia suunnitteluaikarajan sisällä seuraavan MPS-ajon aikana. Suunnitelma vahvistetaan automaattisesti heti, kun se siirtyy suunnitteluaikarajan sisälle, toisin kuin normaalissa MRP-ajossa.

• MPS-tuotteille suoritetaan erillinen ajo; ne eivät sisälly MRP-ajoon.
• Se varmistaa kriittisten resurssien saatavuuden, mikä ei saisi haitata tuotantoa, ylläpitämällä varastoja.
• Suunnittelun aikaraja (päivien määrä alkaen nykyisestä päivämäärästä) on hyödyllinen MPS-skenaariossa, jossa hankintaehdotuksia (suunniteltuja tilauksia) voidaan suojata muutoksilta viimeisimmän MRP-ajon jälkeen.
• Hankintatarjouksiin ei tapahdu automaattisia muutoksia, kun ne saapuvat suunnitteluaikarajaan (PTF säilytetään materiaaliperustiedostossa). Järjestelmä vahvistaa siis automaattisesti kaikki suunnitteluaikarajan sisällä olevat suunnitellut tilaukset.
• Materiaalipohjan MRP-tyypit ”P0” - ”P3” tulee säilyttää, jotta materiaalien MPS voidaan suorittaa.

MRP-suunnitteluparametrit

Tarvesuunnitteluparametrit ohjaavat suunnitteluhorisontin sisällä olevia tarpeita (PIR), tilausten aikataulutusta ja tuoteluettelo- ja reititystietojen käyttöä.

Käsittelyavain

• Nettomuutos (NETCH): Järjestelmä sisältää ne materiaalit, joiden vastaanottoihin, varastoeriin tai varastoon on tehty muutoksia viimeisimmän tarvesuunnitteluajon jälkeen.
• Suunnitteluhorisontin nettomuutos (NETPL): Järjestelmä sisältää samat muuttuneet materiaalit, mutta ottaa huomioon vain ennalta määritellyn suunnitteluhorisontin sisällä olevat vaatimukset, toisin kuin NETCH-avain, joka ottaa huomioon kaikki tulevat vaatimukset.
• Uudistava suunnittelu (NEUPL): Se suunnittelee kaikki materiaalisuunnittelun materiaalit riippumatta niihin tehdyistä muutoksista. Tätä näppäintä ei käytetä laajalti, koska lopputuloksen tuottaminen vie kauan.

Suunnittelutila

• Suunnittelutietojen mukauttaminen: Se käsittelee vain muuttuneet tiedot.
• Osaluettelon ja reitityksen uudelleen purkaminen: Tuoteluettelo ja reititystiedot luetaan uudelleen olemassa oleville tilauksille.
• Poista ja luo uudelleen suunnittelutiedot: Se poistaa suunnittelutiedot (kaikki kuitit) kokonaan ja luo ne uudelleen.

Ajoitus

• Perusaikataulutus: MRP laskee tilauksille vain peruspäivämäärät ja käyttää materiaaliperustiedostosta saatua sisäistä tuotantoaikaa.
• Läpimenoaikataulutus: Tuotantopäivämäärät määräytyvät suunniteltujen tilausten läpimenoaikojen aikataulutuksen perusteella. Reititykset luetaan toimintojen aikatauluttamiseksi ja kapasiteettivaatimusten laskemiseksi. työkeskukset.

Kuinka suorittaa MRP kaikille tuotteille

Ennen aloittamista varmista, että tehtaan materiaaliperustiedot, osaluettelot ja reititykset ovat olemassa, koska tarvesuunnittelu räjäyttää ne ajon aikana.

Vaihe 1) Vuodesta SAP Helppokäyttöinen näyttö, avaa tapahtuma MD01. Suoritamme MRP:n tehdastasolla.

1. Syötä tuotantolaitoksesi, jolle haluat suorittaa MRP-ajon.
2. Syötä käsittelyavain muodossa ”NETCH” (kokonaishorisontin nettomuutos).
3. Syötä Luo ostopyyntö -kohtaan ”1”, mikä tarkoittaa, että ulkoisesti hankituille materiaaleille MRP luo ostopyynnöt suunniteltujen tilausten sijaan.
4. Syötä aikatauluriveille ”3”, mikä tarkoittaa, että tarvesuunnittelu luo aikataulurivit raaka-aineille, joilla on aikataulusopimus.
5. Kirjoita ”1” MRP-luetteloon, niin järjestelmä luo varasto-/tarveluettelon kaltaisen MRP-luettelon edellisen MRP-ajon myöhempää analysointia varten.
6. Siirry suunnittelutilaan ”3”, koska poistamme ja luomme uudelleen kaikkien materiaalien kaikki suunnittelutiedot.
7. Syötä aikataulutusindikaattoriksi ”2”, mikä tarkoittaa, että tarvesuunnittelu suorittaa läpimenoaikojen aikataulutuksen ja ottaa reititysajat huomioon suunniteltujen tilauspäivämäärien laskennassa.

MD01-valintanäyttö tulee näkyviin.

Kun olet täyttänyt kaikki kentät, napsauta siirtyäksesi seuraavaan näyttöön.

Tilariville ilmestyy varoitus.

Ohita tämä viesti painamalla Enter-näppäintä.

Järjestelmä pyytää sinua tarkistamaan syötetyt parametrit uudelleen, koska tarvesuunnitteluajo ajoittaa uudelleen ja korvaa olemassa olevat suunnittelutiedot. Jos merkinnät ovat oikein, paina Enter-näppäintä.

Vahvista tämä toinen kehote painamalla Enter-näppäintä aloittaaksesi ajon.

Vaihe 2) Järjestelmällä kestää jonkin aikaa materiaalitarpeen laskeminen.

1. Laskennan jälkeen näkyviin tulee raportti. Tästä näet, kuinka monta materiaalia on suunniteltu ja mitä parametreja on käytetty ajon aikana.

MRP-ajo yhdelle materiaalille

Transaktio MD02 suunnittelee yhden materiaalin ja kaikki sen alla olevat komponentit.

Vaihe 1) Transaktiossa MD02 suoritamme tarvesuunnittelun yhdelle materiaalille.

1. Syötä materiaalikoodi, jolle haluat suorittaa MRP:n.
2. Syötä sen tuotantolaitoksen koodi, jolle haluat suorittaa MRP-ajon.
3. Syötä käsittelyavain muodossa ”NETCH” (kokonaishorisontin nettomuutos).
4. Syötä Luo ostopyyntö -kohtaan ”1”, jotta ulkoisesti hankitut materiaalit saavat ostopyynnöt.
5. Syötä "3" aikatauluriveille, jotka kattavat aikataulusopimuksen mukaiset raaka-aineet.
6. Syötä MRP-luetteloon ”1” säilyttääksesi tilannekuvan tästä ajosta.
7. Siirry suunnittelutilaan ”3” poistaaksesi ja luodaksesi uudelleen suunnittelutiedot.
8. Syötä aikataulutusindikaattoriksi ”2” reititysaikojen läpimenoaikataulutusta varten.

MD02-valintanäyttö lisää materiaalikentän.

Kun olet täyttänyt kaikki kentät, napsauta siirtyäksesi seuraavaan näyttöön.

Järjestelmä pyytää sinua tarkistamaan syötetyt parametrit uudelleen, koska tarvesuunnitteluajo ajoittaa uudelleen ja korvaa olemassa olevat suunnittelutiedot. Jos merkinnät ovat oikein, paina Enter-näppäintä.

Vahvista tämä toinen kehote painamalla Enter-näppäintä jatkaaksesi.

Vaihe 2) Järjestelmällä kestää jonkin aikaa materiaalitarpeen laskeminen.

1. Laskennan jälkeen näkyviin tulee raportti. Tästä näet, kuinka monta materiaalia on suunniteltu.

Huomautus: Koska tehtaalla on käytettävissä 22 materiaalia, vain nämä 22 materiaalia suunniteltiin.

Päätuotantoaikataulun (MPS) suorittaminen

MD43 käyttää samoja ohjausparametreja kuin yllä oleva MRP-ajo, mutta se toimii vuorovaikutteisesti, joten suunnittelija tarkistaa tuloksen ennen sen tallentamista.

Vaihe 1) Transaktiossa MD43 suoritamme MPS:n yhdelle materiaalille.

1. Syötä materiaali, jolle haluat suorittaa MPS:n. Tässä olemme ottaneet ID "13967476".
2. Syötä tuotantolaitoksesi ”INA2”, jolle haluat suorittaa MPS-ajon.
3. Syötä käsittelyavaimeksi ”NETCH”.
4. Syötä ”1” Luo ostopyyntö -kenttään.
5. Syötä aikatauluriveille arvoksi ”3”.
6. Syötä MRP-luetteloon ”1”.
7. Siirry suunnittelutilaan ”3”.
8. Syötä aikataulutuksen ilmaisin ”2”.

MD43:n aloitusnäyttö tulee näkyviin.

Napauta siirtyäksesi seuraavaan näyttöön täytettyäsi kaikki kentät. Järjestelmä näyttää viestin . Klikkaus jos kaikki on taas oikein.

Vaihe 2) Tässä vaiheessa luomme interaktiivisen suunnitteludatan, jonka avulla voit nähdä suunnittelun tulokset samanaikaisesti.

1. Paina ”Suunnittelu”-painiketta, joka luo suunnitellut tilaukset vajausmäärälle.
2. Tarkista luodut suunnitellut tilaukset.

MRP-arviointi: Varasto-/tarvikeluettelo

Tässä listassa näet tarpeet, nykyisen varaston ja suunnitellut vastaanotot eli materiaalin tilaukset.

Vaihe 1) Vuodesta SAP Helppokäyttöinen näyttö, avaa tapahtuma MD04.

1. Syötä materiaali, jolle varasto-/tarveluettelo on näytettävä.
2. Syötä laitoksen koodi.

Vaihe 2) Kun olet syöttänyt tiedot kaikkiin kenttiin, napsauta siirtyäksesi seuraavalle näytölle, jolloin varasto-/tarveluettelo tulee näkyviin.

Materiaalin luotu varasto-/tarveluettelo osoittaa, että:

• materiaalin D13967476 osaluettelo räjäytettiin, ja
• Nettotarpeelle –41.606 luotiin ostopyyntö 50 (kiinteä eräkoko 50, jota ylläpidetään nimikkeen pääkoodissa A01232589).

MRP-ajovirheiden vianmääritys

• Saattaa olla tapauksia, joissa nimikkeen päätietuetta ei ole olemassa. Luo nimikkeelle nimikkeen päätietue ennen MPS:n tai MRP:n suorittamista.
• Varmista ennen tarvesuunnittelun suorittamista, että tuoteluettelo ja reititystiedot ovat paikoillaan, jotta hankintaehdotukset luodaan kaikilla tuoteluettelotasoilla. Muuten suunnitellut tilaukset luodaan ilman tuoteluetteloa, mikä aiheuttaa ongelmia myöhemmin kulutusprosessissa.
• Jos materiaali ohitetaan, tarkista MRP-tyyppi MRP 1 -näkymässä. ND-tyyppinen MRP jättää materiaalin pois kaikista ajoista.
• Keskeisten NETCH-suunnitelmien käsittelyssä käsitellään vain materiaaleja, joille on tehty suunnittelutiedostomerkintä, joten tarvesuunnittelun ulkopuolella muutettu materiaali saattaa vaatia regeneratiivisen ajon.

UKK