SAP MRP (Material Requirement Planning)

MRP Prosessikulku

• MRP:n avulla varastot voidaan optimoida suunnittelemalla kuitit tarpeiden mukaan, jotta ylijäämävarasto voidaan välttää.
• Myynti ja jakelu antavat asiakkaille konkreettisia vaatimuksia markkinoilta.
• In Kysynnän hallinta, myynti suunnitellaan etukäteen myyntiennusteen kautta. Myynnin ennuste kirjataan kysynnän hallintaan Planned Independent Requirement (PIR) -muodossa eli valmiin tuotteen vaatimuksena.
• Näiden vaatimusten täyttämiseksi MRP tekee nettotarvelaskelman ja suunnittelee hankintamäärät ja päivämäärät, jolloin materiaali on hankittava tai valmistettava.
• Jos materiaali valmistetaan itse, järjestelmä räjäyttää materiaaliluettelon ja laskee riippuvat vaatimukset eli valmiin tuotteen valmistukseen tarvittavien komponenttien määrän.
• Jos materiaalista on pulaa, jokaiselle BOM-tasolle luodaan suunniteltuja tilauksia vaatimusten täyttämiseksi ja hankitaan ulkopuolelta hankituille raaka-aineille ostotarpeita. Voit myös luoda suunniteltuja tilauksia ulkopuolelta hankituille materiaaleille, jotka voidaan muuntaa ostoehdotukseksi.
• MRP tekee läpimenoajan ajoituksen ja laskee suunnitellut tilauspäivät reititysaikojen perusteella. Periaatteessa se ajoittaa taaksepäin vaatimuksen päivämäärästä miinus (GR-käsittelyajat, oma tuotantoaika, kellumisaika ennen tuotantoa) ja laskee suunniteltujen tilausten keston.
• Tuotantotilaukset tai Ostotilaukset luodaan suunniteltujen tilausten ja ostoehdotusten muuntamisen jälkeen.
• MRP-tyyppi “PD” materiaalin perusmateriaalin MRP 1 -näkymässä on välttämätön materiaalien MRP:n suorittamiseksi. Jos et halua suorittaa MRP:tä materiaalille, MRP-tyyppiä “ND” voidaan ylläpitää materiaalimasterissa.

Päätuotantoaikataulu (MPS)

Sitä käytetään erityisesti kriittisiin materiaaleihin, yleensä arvokkaisiin tuotteisiin, joissa et halua muutoksia tuotantosuunnitelmaasi suunnitteluaikarajan sisällä seuraavassa MPS-ajossa, ja tuotantosuunnitelma vahvistetaan automaattisesti heti, kun se tulee suunnitteluaikarajan sisällä toisin kuin MRP-ajossa.

• MPS-tuotteille suoritetaan erillinen ajo; ne eivät sisälly MRP-ajoon.

• Pohjimmiltaan se varmistaa kriittisten resurssien saatavuuden, mikä ei saa haitata tuotantoa varastoa ylläpitämällä.

• Suunnitteluaikarajoitus (päivien lukumäärä nykyisestä päivämäärästä alkaen) on hyödyllinen MPS-skenaariossa, jossa hankintaehdotuksia (suunniteltuja tilauksia) voidaan säästää muutoksilta edellisen MRP-ajon jälkeen.

• Hankintaehdotuksiin ei tapahdu automaattisia muutoksia sen jälkeen, kun ne tulevat suunnitteluaikarataan (PTF ylläpidetään materiaalimasterissa). Joten järjestelmä vahvistaa automaattisesti kaikki suunnitellut tilaukset suunnitteluaika-aidassa.

• MRP-tyyppi "P0" - "P3" materiaalipäällikössä tulee säilyttää, jotta materiaalien MPS:ää voidaan käyttää.

MRP-suunnitteluparametrit

1. Käsittelyavain

1. Nettomuutos (NETCH): Tässä ajossa järjestelmä ottaa huomioon ne viimeisimmän MRP-ajon suunnitteluajon materiaalit, joihin on tehty joitain kuitteja ja liikkeitä koskevia muutoksia tai varastomuutoksia.
2. Nettomuutos suunnitteluhorisontissa (NETPL): Tässä ajossa järjestelmä ottaa huomioon suunnitteluajon materiaalit viimeisestä MRP-ajosta, joihin on tehty joitain kuitteja ja liikkeitä koskevia muutoksia tai varastomuutoksia. Se ottaa huomioon vaatimukset ennalta määritellyssä suunnitteluhorisontissa, toisin kuin NETCH-avain, joka ottaa huomioon futuristiset kokonaisvaatimukset.
3. Regeneratiivinen suunnittelu (NEUPL): Se suunnittelee kaikki materiaalit MRP-ajoa varten riippumatta siitä, mitä muutoksia niihin tehdään. Tämä suunnitelma ei ole niin laajalti käytössä. Lopputuloksen saaminen kestää kauan.

2. Suunnittelutila

1. Mukauta suunnittelutietoja: Se käsittelee vain muuttuneet tiedot.
2. Re räjäyttää materiaaliluettelon ja reitityksen: Lue olemassa olevien tilausten tuoteluettelo ja reititystiedot uudelleen.
3. Poista ja luo uudelleen suunnittelutiedot: Poistaa suunnittelutiedot (kaikki kuitit) kokonaan ja luo uudelleen.

3. Ajoitus

1. Perusaikataulutus: MRP laskee tilauksille vain peruspäivämäärät ja materiaalipäällikön omaa tuotantoaikaa käytetään.
2. Toimitusaikataulutus: Tuotantopäivämäärät määräytyvät suunniteltujen tilausten läpimenoaikataulutuksen mukaan. Reititykset luetaan ajoittamaan ja laskemaan kapasiteettivaatimukset työkeskuksissa.

MRP:n suorittaminen kaikille tuotteille

Vaihe 1) alkaen SAP helppokäyttöinen näyttö, avoin tapahtuma MD01, suoritamme MRP:n tehdastasolla.

1. Anna tuotantolaitos, jolle haluat suorittaa MRP-ajon.

2. Anna käsittelyavain muodossa "NETCH" (kokonaishorisontin nettomuutos)

3. Syötä "1" kohtaan Luo ostopyyntö. Tämä tarkoittaa, että ulkopuolelta hankituille materiaaleille MRP luo ostotarpeita suunniteltujen tilausten sijaan.

4. Syötä "3" aikatauluriville, mikä tarkoittaa, että MRP luo aikataulurivit raaka-aineille, joilla on aikataulusopimus.

5. Syötä "1" MRP-luetteloon ja järjestelmä luo MRP-luettelon, joka on samanlainen kuin varasto/tarveluettelo edellisen MRP-ajon myöhempää analysointia varten.

6. Siirry suunnittelutilaan "3", koska poistamme ja luomme uudelleen kaikki suunnittelutiedot kaikille materiaaleille.

7. Syötä ajoitusilmaisin “2”, mikä tarkoittaa, että MRP tekee läpimenoajan ajoituksen ja harkitsee reititysaikoja suunniteltujen tilauspäivien laskemiseksi.

Kun olet täyttänyt kaikki kentät, napsauta siirtyäksesi seuraavaan näyttöön.

Paina Enter ohittaaksesi tämän viestin.

Järjestelmä pyytää sinua tarkistamaan syöttöparametrisi uudelleen, koska MRP-ajo ajoittaa uudelleen ja korvaa kaikki olemassa olevat tiedot. Oletko varma??? Jos on, paina enteriä.

Oletko todella, todella varma, että haluat jatkaa??? Jos näin on, paina enteriä uudelleen.

Vaihe 2) Järjestelmän materiaalitarpeen laskeminen kestää jonkin aikaa.

1. Kun laskelma on tehty, raportti tulee näkyviin. Täällä on mahdollista nähdä kuinka monta materiaalia suunniteltiin ja mitkä parametrit annettiin ajon aikana.

MRP-ajo yksittäiselle materiaalille

Vaihe 1) Transaction MD02:ssa suoritamme MRP:n yhdelle materiaalille.

1. Syötä materiaalikoodi, jolle haluat suorittaa MRP:n.

2. Anna tuotantolaitoksesi koodi, jolle haluat suorittaa MRP-ajon.

3. Anna käsittelyavain muodossa "NETCH" (kokonaishorisontin nettomuutos)

4. Syötä "1" kohtaan Luo ostopyyntö, mikä tarkoittaa, että ulkopuolelta hankituille materiaaleille MRP luo ostoehdotuksia suunniteltujen tilausten sijaan.

5. Syötä "3" aikatauluriville, mikä tarkoittaa, että MRP luo aikataulurivit raaka-aineille, joilla on aikataulusopimus.

6. Syötä "1" MRP-luetteloon ja järjestelmä luo MRP-luettelon, joka on samanlainen kuin varasto/tarveluettelo edellisen MRP-ajon myöhempää analysointia varten.

7. Siirry suunnittelutilaan "3", koska poistamme ja luomme uudelleen kaikki suunnittelutiedot kaikille materiaaleille.

8. Syötä ajoitusilmaisin “2”, mikä tarkoittaa, että MRP tekee läpimenoajan ajoituksen ja harkitsee reititysaikoja suunniteltujen tilauspäivien laskemiseksi.

Kun olet täyttänyt kaikki kentät, napsauta siirtyäksesi seuraavaan näyttöön.

Järjestelmä pyytää sinua tarkistamaan syöttöparametrisi uudelleen, koska MRP-ajo ajoittaa uudelleen ja korvaa kaikki olemassa olevat tiedot. Oletko varma??? Jos on, paina enteriä.

Oletko 100% varma, että haluat todella jatkaa??? Jos näin on, paina enteriä uudelleen.

Vaihe 2) Järjestelmän materiaalitarpeen laskeminen kestää jonkin aikaa.

1. Kun laskelma on tehty, raportti tulee näkyviin. Täältä näet kuinka monta materiaalia oli suunniteltu.

Huomautuksia : Koska tehtaalla on saatavilla 22 materiaalia, niin vain nämä 22 materiaalia suunniteltiin.

Master Production aikataulu (MPS) -ajo

Vaihe 1) Transaction MD43:ssa käytämme MPS:ää yhdelle materiaalille.

1. Syötä materiaali, jolle haluat suorittaa MPS:n. Tässä olemme ottaneet ID "13967476".

2. Anna tuotantolaitos "INA2", jolle haluat suorittaa MPS-ajon.

3. Anna käsittelyavain muodossa "NETCH" (kokonaishorisontin nettomuutos)

4. Syötä "1" kohtaan Luo ostopyyntö. Tämä tarkoittaa, että ulkopuolelta hankituille materiaaleille MPS luo ostopyyntöjä suunniteltujen tilausten sijaan.

5. Syötä "3" aikatauluriville, mikä tarkoittaa, että MPS luo aikataulurivit raaka-aineille, joilla on aikataulusopimus.

6. Syötä MRP-luetteloon "1", niin järjestelmä luo MRP-luettelon, joka on samanlainen kuin varasto/tarveluettelo edellisen MPS-ajon myöhempää analysointia varten.

7. Siirry suunnittelutilaan "3", koska poistamme ja luomme uudelleen kaikki suunnittelutiedot kaikille materiaaleille.

8. Syötä ajoitusilmaisin “2”, mikä tarkoittaa, että MRP tekee läpimenoajan ajoituksen ja harkitsee reititysaikoja suunniteltujen tilauspäivien laskemiseksi.

Napauta seuraavaan näyttöön kaikkien kenttien täyttämisen jälkeen järjestelmä näyttää viestin, Valitse uudelleen, jos kaikki on kunnossa

Vaihe 2) Tässä vaiheessa aiomme luoda interaktiivisen suunnitteludatan, jonka avulla voit samanaikaisesti nähdä suunnittelun tulokset.

1. Paina "Suunnittelu"-painiketta, joka luo suunnitellut tilaukset puutemäärälle.

2. Tarkista luodut suunnitellut tilaukset.

MRP-arviointi – Stock/Requirement List

Tästä listasta näet vaatimukset, nykyisen varaston ja suunnitellut kuitit eli materiaalin tilaukset.

Vaihe 1) alkaen SAP helppokäyttöinen näyttö, avaa tapahtuma MD04

1. Syötä materiaali, jonka varasto-/tarveluettelo on näytettävä.
2. Syötä kasvikoodi.

Vaihe 2) Kun olet syöttänyt tiedot kaikkiin kenttiin, napsauta siirtyäksesi seuraavaan näyttöön ja näyttöön tulee varasto/tarveluettelo.

1. Näytön varasto/vaatimusluettelo materiaalista luodaan, josta näet

• Materiaalin D13967476 BOM räjäytettiin ja
• Ostopyyntö 50 (kiinteä eräkoko 50, jota ylläpidetään materiaalipääkoodissa A01232589) luotiin nettotarpeelle – 41.606.

Ongelmien karttoittaminen

• Saattaa olla tapaus, jossa materiaalin perustietuetta ei ole olemassa. Tätä varten sinun on luotava materiaalille materiaalin perusversio ennen MPS/MRP:n suorittamista.
• Varmista, että tuoteluettelo ja reititystiedot ovat paikoillaan ennen MRP:n suorittamista, jotta voit luoda hankintaehdotuksia vaatimuksien perusteella HYVÄ Muuten suunnitellut tilaukset syntyisivät ilman tuoteluetteloa ja aiheuttaisivat ongelmia jatkossa kulutusprosessissa.