Visualizações mestre de materiais no SAP: o guia definitivo


Neste tutorial, cobriremos todas as visualizações MM com implicações em processos vitais no sistema SAP padrão. Você verá como cada uma das visualizações é criada, seus dados obrigatórios, campos opcionais e como sua criação reflete o sistema. Este tutorial tem mais de 7000 palavras. Para facilitar a referência, criamos um índice clicável abaixo, que o levará a diversas seções do tutorial.

Visualizações básicas

Visualizações básicas são visualizações com informações gerais sobre nosso material. Os campos obrigatórios que você precisa inserir para salvar as alterações são

  1. Descrição do material: TV LCD 40″ – pode ser mantida em vários idiomas.
  2. Unidade básica de medida (geralmente chamado de UM base): PCS – é a unidade de medida na qual o estoque de materiais é gerenciado. Para um aparelho de TV, é natural que seja uma peça. Você também pode usar metro, quilograma ou qualquer outra unidade definida e adequada ao material.
  3. Divisão: 10 – Divisão para o material, você poderia criar divisões 10, 20, 30, 40 para produtos acabados, bens comerciais, serviços e outros materiais, para poder categorizá-los desta forma. Selecionamos a divisão 10 para nosso material, pois se trata de produtos acabados.
  4. Grupo de categorias de itens gerais: NORM – Item padrão. Utilizado em todo o sistema, esse código afeta o processamento de vendas e de transferência de estoque, pois é utilizado na determinação da categoria do item.
  5. Unidade de peso: Kg – unidade em que é informado o peso do produto.
  6. Peso bruto: 26,988 – peso bruto de 1 unidade de produto em unidade de peso.
  7. Peso líquido: 24,651 – peso líquido de 1 unidade de produto em unidade de peso
Visualizações básicas no SAP
Dados básicos – campos opcionais

Grupo material – você pode inserir o grupo de materiais aqui

Hierarquia de produtos – este campo é usado em vendas e distribuição e é mantido na visão Organização de vendas 1.

EAN/UPC – Código EAN de material, além de ser utilizado em código de barras, é particularmente utilizado na gestão de armazéns como identificador exclusivo para combinação de material e embalagem. Um material pode ter vários códigos de barras. Um para a unidade básica de medida. Cada unidade de medida alternativa também pode ter seu EAN, mas não é um requisito, é uma opção. Outros campos são opcionais.

NOTA: Na parte superior (marcada em verde) você pode ver as vistas que são possíveis de manter para o material atual. Você pode navegar clicando no nome da visualização apropriada.

Visualização de classificação

Os materiais podem ser classificados para serem encontrados later por classe, características do lote etc. Digamos que temos muitos aparelhos de TV com dimensões diferentes, cores etc. Você pode criar duas classes: dimensão e cor. Later você pode usá-lo para encontrar todos os aparelhos de TV pretos ou aparelhos de TV de uma determinada dimensão.

Tipos de classe disponíveis no SAP padrão
Tipos de classe disponíveis no SAP padrão

Ao escolher Classe de material – 001 você está estendendo o material para este tipo de classe. Agora temos que adicionar uma classe que queremos usar em nosso material. Uma aula chamada Geral poderia consistir em dois características: Cor e Dimensão, ou qualquer coisa que você possa precisar ao categorizar materiais ou searching-los no módulo MM ou em outros módulos. Após a atribuição de classe ao material, é possível atualizar as características contidas nesta classe. No nosso caso, temos uma classe chamada Geral que contém características Cor e Dimensão. Podemos preencher os campos apropriados.

Visualização de classificação no SAP
Atribuindo uma classe e mantendo valores para características

É uma boa prática incluir também a cor do seu produto na descrição do material; é extremamente útil para outros usuários. Por exemplo, ao criar pedidos de vendas em SD, para processos de separação e armazenamento na gestão de armazéns, departamento de compras, planejamento de produção, etc. Agora você pode salvar suas alterações.

Visualização de classificação no SAP
Salvando visualização de classificação

Dados da Organização de Vendas 1

Ao escolher esta visualização, aparecerá uma tela com os níveis organizacionais. Aqui você pode escolher para qual Fábrica, Organização de vendas e Canal de distribuição deseja estender seu material.

Dados da Organização de Vendas 1

Após a confirmação dos Níveis Organizacionais, é apresentada uma tela que contém os dados referentes às atividades de vendas. O único campo obrigatório é a unidade de entrega. Outros são opcionais, mas podem ser necessários para usar alguns recursos avançados. Por exemplo, se desejar utilizar perfil de arredondamento dinâmico (deve ser customizado pelo consultor SD), será necessário atualizar o campo Perfil arredondado. Vamos descobrir quais são os campos mais importantes nas visualizações de vendas.

O mais importante sobre as visualizações de vendas é que elas sejam abertas. Quando fazemos isso as pessoas do módulo SD podem vender nosso material através dessa Organização/Canal de Vendas. Basicamente, você só teria que preencher o campo Unidade de entrega e salvar os dados, e imediatamente o material ficará disponível para uso. Para entender melhor a organização de vendas, pense nela como um escritório que vende seus produtos. Neste escritório você tem pessoas que vendem produtos no seu país de origem – elas estão usando o canal de distribuição 01, e você pode ter pessoas vendendo no exterior, departamento de exportação que seria o canal 02. Na tela abaixo você pode ver todos os campos da organização de vendas 1 visualização.

Dados da Organização de Vendas 1

  • Categoria/indicador fiscal: Para vendas internas teremos que definir um indicador tributário completo já que o imposto é aplicado para vendas dentro do país. Para exportação (usando a divisão 02, por exemplo), definiríamos como 0 – Sem Imposto. Na verdade, depende da política tributária do seu país, mas a maioria dos países tem essa prática que mencionei. se um material for sujeito a IVA quando vendido dentro do país, então para exportação (=tipo de transação) a taxa de imposto (! VK11) é 0.
  • Unidade de entrega: na maioria dos casos é a primeira unidade de medida alternativa (box, palete, outra coisa). Você pode ver que aqui definiremos 1 PAL – palete como unidade de entrega, mas isso não significa que podemos vender apenas palete inteiro. Também poderemos vender uma única peça deste material, e o sistema indicará ao vendedor que este material deve ser entregue em 12 peças em um palete.
  • Unidade de medida base: este campo está esmaecido porque já está definido na visualização de Dados Básicos 1 e não pode ser alterado posteriormente.
  • Divisão: esta é a divisão que acabamos de selecionar em nossa tela de níveis organizacionais antes da tela atual.
  • Unidade de venda: Se o campo não contiver uma entrada, o sistema assumirá que a unidade de medida é a unidade de medida base. Se não quiser usar peças como unidade de medida de vendas padrão, você pode inserir a unidade de medida apropriada neste campo. Irá refletir os documentos de vendas desta forma: – A unidade de vendas não está definida. O vendedor insere a quantidade 4 sem especificar a unidade de medida. O sistema assumirá que a quantidade necessária é de 4 peças – a unidade de venda é definida como palete. O sistema assumirá que a quantidade necessária é de 4 paletes
  • Unidade de venda não variável: esta verificação box é utilizado nos casos em que exigimos que o material seja vendido apenas por unidade de venda. Se você definir a unidade de venda como PAL e verificar isto box, o vendedor só poderá vender este material usando a unidade de medida alternativa PAL. Isso está sendo usado raramente.
  • Grupo de unidades de medida: Utilizado principalmente em conjunto com perfil de arredondamento dinâmico, é um indicador que representa um grupo de unidades de medida que podem ser utilizadas para este material.
  • Grupo de materiais: grupo de materiais que discutimos durante a visualização Dados Básicos.
  • Quantidade mínima do pedido: Esta é a quantidade mínima do pedido aceita para este material.
  • Min.dely. Quantidade: Esta é a quantidade mínima de entrega aceita para este material.
  • Perfil de arredondamento: Aqui você pode escolher um perfil de arredondamento específico para o material. O consultor SD deve criar os perfis que serão mostrados como possíveis entradas neste campo.

Dados da Organização de Vendas 2

Com os mesmos níveis organizacionais, podemos criar os dados da organização de vendas. 2 Visualizar e manter seus dados. Principalmente os dados estatísticos e de agrupamento estão sujeitos a esta visão.

Dados da Organização de Vendas 2

Dados importantes da organização de vendas 2 Campos de visualização

  • Grupo de estatísticas de materiais: Este é um indicador usado para especificar se este material deve ser incluído na transação estatística no módulo SD MCSI. É mais usado definir este indicador como 1 na maioria dos sistemas.
  • Grupo de categorias de itens gerais: grupo de categorias de item padrão para este material com base nas configurações de tipo de material. Você não pode mudar isso.
  • Hierarquia de produtos: essa hierarquia é usada para fins de relatórios, para que o gerenciamento de vendas possa analisar os dados de vendas com base nessa hierarquia. Consiste em dois níveis. Por exemplo, o primeiro nível de hierarquia poderia ser o das TVs LCD. Dentro do primeiro nível de hierarquia podemos encontrar mais de um segundo nível, e no nosso caso podemos ter TV LCD 40″, TV LCD 32″, TV LCD 26″ dentro do nosso primeiro nível que é TV LCD. Outro nível seria a TV de Plasma. Neste primeiro nível podemos manter Plasma TV 22″, Plasma TC 32″, Plasma TV 40″. Cada primeiro nível de hierarquia contém uma hierarquia única de segundo nívelarchies.
  • Grupo de classificação contábil: este campo representa o Contabilidade requisitos para o material. Freqüentemente, diferentes tipos de materiais exigem requisitos contábeis diferentes (produtos acabados, produtos comerciais e serviços não são contabilizados da mesma maneira). Este é um ponto de integração com módulos FI/CO.
  • Grupo de categorias de itens: é copiado do campo 2- Item geral cat.grp, mas este é o grupo de categorias que está atribuído ao canal de distribuição específico. Pode ser alterado ao contrário do campo nº 2, e com este campo você pode gerenciar como o mesmo material será utilizado nas vendas em diferentes canais. Por exemplo, você pode querer que um material tenha uma categoria de item diferente do padrão nas atividades de vendas externas. Ele é alterado principalmente de acordo com as diretrizes da equipe SD. Hierarquia de produtos – escolhendo a hierarquia apropriada em uma lista predefinida: Você provavelmente já pensou como é difícil manter a hierarquia de produtos. Você só vê um monte de números. É difícil saber quais números são apropriados para um material específico. Além de esta ser a informação que a equipe de vendas e distribuição deve fornecer a você, existe uma maneira fácil de navegar por toda a hierarquiaarchié. Ao apertar o botão que mostra possíveis entradas para um campo, você chega a esta tela:
Dados da Organização de Vendas 2
Primeiro nível de hierarquia

Depois de selecionar o primeiro nível apropriado, você deve clicar no botão Próximo nível, assim como na tela acima. Você será direcionado para a tela com possíveis entradas para o segundo nível de hierarquia. Como você pode ver no cabeçalho desta tela, há uma indicação de que este segundo nível de hierarquia é para um primeiro nível 00100 – TV LCD:

Dados da Organização de Vendas 2
Segundo nível de hierarquia

O resultado final é como na tela abaixo:

Dados da Organização de Vendas 2
Hierarquia de produtos na visualização de dados da organização de vendas 2

Outros campos na visualização Dados 2 da organização de vendas Grupo de descontos por volume: grupo usado para liquidação de descontos, pode ser definido para desconto máximo, desconto baixo, depende das configurações no módulo SD, esta informação deve ser fornecida pela equipe SD.

Material de referência de preços: Mestre de materiais registro que deve ser usado como referência para fins de precificação.

Grupo da Comissão: você pode atribuir o mesmo grupo de comissão a mais materiais desde que a comissão seja a mesma para ambos (por exemplo 5%).

Grupo de preços de materiais: utilizado para agrupar o material com os mesmos procedimentos de precificação. Later no registro de condição SD pode ser criado com base neste campo, além dos padrões (hierarquia de produtos). Você pode combinar o grupo de preços de materiais com o número do cliente para criar uma condição.

Atributos do produto: você pode atribuir vários atributos de produto a um material e verificar se o cliente aceita esse atributo de produto.

Vendas Geral/Visualização da Fábrica

Esta visão contém informações sobre as características gerais de vendas do material. É mantido no nível da planta.

Vendas Geral/Visualização da Fábrica

Campos obrigatórios

  • Verificação de disponibilidade: atributo muito essencial, utilizado para definir o método de verificação de disponibilidade de estoque. Esses métodos são definidos pela equipe de customização e podem incluir estoque em depósitos, também podem ser configurados para incluir quantidades em ordens de processo e produção, ordens planejadas, quantidades em transferência para o centro de onde as vendas estão sendo processadas, etc.
  • Carregando grupo: campo extremamente significativo, pois é usado na determinação do local de embarque.
  • Campos opcionais em Vendas – Geral/Visualização da planta Peça de reposição: define se este material é uma peça de reposição ou não.
  • Grupo de frete de materiais: utilizado para agrupar materiais para serem classificados conforme código e classe de frete.
  • Gerenciamento de lote: Indica se o material é administrado em lotes ou não.
  • Registro de lote aprovado obrigatório: determina se a aprovação do lote deve ser enviada antes que o lote possa ser transferido do estoque restrito para o estoque irrestrito.
  • Grupo de transporte: uma forma de agrupar materiais com as mesmas necessidades de transporte. É utilizado no módulo SD para programação de rotas em pedidos de vendas e entregas. Exemplo: quando você tem materiais que precisam ser transportados com cuidado porque são frágeis e outros não.
  • Tempo de configuração, tempo de processo, quantidade base: esses três campos são utilizados para calcular o tempo consumido para envio do material, o primeiro é o tempo em que você irá configurar os dispositivos para envio, o segundo é o tempo de processamento por quantidade base (terceiro).
  • Grupo de Materiais – Materiais de Embalagem: este campo é utilizado para agrupar os materiais com requisitos de materiais de embalagem semelhantes.
  • Ações negativas: Se você verificar isso box você permitirá estoques negativos para esse material neste centro. Isto requer também uma configuração por parte do seu consultor MM no nível do local de armazenamento (na customização).
  • centro de lucro: atribuir um centro de lucro adequado ao material para fins de módulo de controle. Isso significa que o lucro obtido com esse material será atribuído ao centro de lucro definido neste campo. Por exemplo, se este for um produto acabado que gera lucro com as vendas, você pode escolher um centro de lucro para as receitas de vendas. Depende também da decisão da gestão. A administração pode preferir utilizar alguma outra chave para a contabilidade do centro de lucro.
  • Perfil de número de série e Nível de serialização: controlam a serialização do produto (se estiver ativo), um perfil usado para o número de série e o nível de serialização que pode ser por número de material etc.
  • Perfil de distribuição: sinaliza onde a mercadoria recebida (adquirida) será distribuída em nossa fábrica.

Visão Comércio Exterior/Exportação

Esta visualização contém informações sobre frete, comércio exterior, exportação de materiais.

Visão Comércio Exterior/Exportação

Os campos obrigatórios nesta visualização são:

  1. Código da Mercadoria/Número do Código de Importação para Comércio Exterior: Este campo contém um código de mercadoria ou um número de tarifa. É um valor de codificação padronizado único para um determinado tipo de mercadoria.
  2. Exportar grupo de importação: o sistema pode usar grupos de exportação/importação para propor um procedimento de exportação para processos de exportação/importação em SAP.
  3. País de origem: representa o país onde este material foi produzido. Se forem produtos acabados produzidos internamente, você inserirá o código do seu país aqui (no nosso exemplo é DE – Alemanha). Outros campos Todas as características das visualizações de vendas devem ser fornecidas pelo departamento de vendas (vendas, frete), a função de um especialista/usuário mestre de materiais é apenas mantê-las com precisão. Algumas outras informações que seu departamento de vendas pode fornecer para manter no mestre de materiais: Número CAS: este campo é utilizado apenas para produtos farmacêuticos. PRODCOM não. – utilizado apenas nos países da UE para fins estatísticos na produção.
  4. Código de controle: Código de controle do imposto de consumo no comércio exterior.
  5. Região de origem: Além do país você pode definir uma região do país (por exemplo, Baviera, Hessen etc.) Lista de produtos CAP não. – este é o número do material na lista de grupos de produtos do mercado da UE – se aplicável.
  6. Grupo de produtos CAP: indica um grupo de produtos da lista de produtos CAP.
  7. Certificado de isenção: indicando se o material possui certificado que afirma que este material não necessita de licença para exportação.
  8. Certificado de isenção. Número: Número do certificado de isenção. Data de emissão de isento.cert. – Data de emissão do certificado de isenção.
  9. Bens militares: um cheque box indicando se o material é utilizado principalmente para fins militares.

Visualização de texto de vendas

Você pode definir um texto de item de venda para esse material em vários idiomas para ser usado nos documentos de vendas. Pode ser alguma explicação geral sobre o material ou uma explicação mantida no nível do canal de distribuição. Se você atualizar esse texto, ele aparecerá no nível do item em todos os documentos de vendas e também na versão impressa dos documentos de vendas.

Visualização de texto de vendas

Visualização MRP 1

As visualizações MRP são mantidas principalmente para fins de produção. Essas informações são fornecidas pelo controlador MRP apropriado ou por outra pessoa da equipe de planejamento de produção. O único campo obrigatório na visão MRP 1 é o tipo de planejamento. Abordaremos com mais detalhes os campos mais importantes utilizados em um ambiente produtivo.

Visualização MRP 1

Grupo de compras: este campo é utilizado para indicar qual grupo de compras é padrão para compra deste material. Nós havenAinda não o mantivemos por se tratar de um produto acabado de nossa empresa, não precisamos que seja adquirido em nenhum momento. Iremos configurar este campo para outro material que precisa ser adquirido.

  • Indicador ABC: Este é um indicador showing a importância do material em termos de disponibilidade de estoque. A maioria das empresas utiliza vários valores ABC, mas os mais comuns são: A – os materiais mais importantes, precisam estar disponíveis para venda sempre que o cliente solicitar, B – materiais menos importantes que muitas vezes deveriam estar disponíveis, mas a falta deste material pode acontecer e é permitida, C – Materiais menos importantes. Também pode haver mais algumas categorias, N – novo, material ainda não testado no mercado, então ainda não sabemos se será A, B ou C. S – material produzido somente mediante solicitação do cliente, e D – igual a S com a diferença de que possui uma determinada quantidade em estoque caso alguém precise o mais rápido possível, no planejamento da produção é chamado de estoque de segurança de material.
  • Tipo de MRP: existem vários tipos de MRP que podem ser utilizados. Neste caso, nosso controlador MRP sinalizou que deveria ser PD – MRP padrão para a maioria das instalações SAP.
  • Controlador MRP: Controlador MRP responsável pela produção deste material, ele gerencia todos os dados destas visões MRP, juntamente com os próprios resultados do MRP, planejamento de produção deste material etc. É comum que o controlador MRP forneça os dados para visões MRP, ou mesmo em algumas estruturas organizacionais, os controladores de MRP mantêm essas visões por conta própria.
  • Tamanho do lote: define o procedimento utilizado pelo sistema para calcular a quantidade de aquisição ou produção do material.
  • Outros campos nesta visão do grupo MRP: esta configuração é utilizada para agrupar materiais com os mesmos parâmetros de controle do MRP que são, por exemplo, o grupo de estratégias, o modo de consumo, etc. Se este campo não for mantido, o sistema utilizará o grupo de materiais dos Dados Básicos 1 ao realizar o MRP.
  • Status do material específico da planta: Se definido, indica a usabilidade do material em funções especiais, por exemplo, o material pode ser usado para ensaio ou será descontinuado, então o MRP não leva isso em consideração quando é executado. Esta configuração pode restringir o uso de material em uma função específica.
  • Ponto de reabastecimento: indica em qual nível de estoque o MRP deve criar um novo pedido (seja de compras ou de produção).
  • Ciclo de planejamento: ciclo de planejamento, é definido no customizing e atribuído a um material, pode representar um dia em que o planejamento é executado.
  • Tamanho mínimo e máximo do lote, tamanho fixo do lote: usado para indicar os limites do tamanho do lote ou uma quantidade fixa a ser usada.
  • Custos de encomenda: custo fixo por pedido na moeda da empresa, usado para calcular o tamanho ideal do lote.
  • Perfil de arredondamento e grupo de unidades de medida: assim como os campos nas visualizações de vendas, esses são os mesmos campos que você pode preencher com tipo de arredondamento para compra ou produção (se aplicável).
  • Valor de arredondamento: é usado em compras para arredondar a quantidade de compras para um valor múltiplo do número inserido aqui.

Visualização MRP 2

A visão 2 do MRP contém dados sobre aquisição, programação e cálculo de necessidades líquidas.

Visualização MRP 2

  • Tipo de aquisição: aqui você pode escolher se seu material tem produção interna (nosso caso), aquisição externa ou ambos os tipos de aquisição são possíveis. Também pode não ter nenhuma aquisição.
  • Local de armazenamento de produção: aqui você manterá o depósito que é copiado em todos os documentos de produção. Se for um componente de produção, marca o local a partir do qual a saída de mercadorias é lançada ou, se for material produzido, anota um local no qual o recebimento de material é lançado.
  • Tempo de processamento de recebimento de mercadorias em dias: você pode configurar este valor que representa o tempo necessário em dias para que as mercadorias sejam inspecionadas e colocadas no local de armazenamento apropriado.
  • Chave de margem de programação: representa uma chave utilizada para determinação dos floats necessários para o agendamento de um pedido. É definido no customizing e fornecido pelo controlador MRP ou administrador PP.
  • Outros campos nesta visualização Compras especiais: usado para substituir o tipo de aquisição.
  • Entrada em lote: indica quando a determinação do lote deve ser executada.
  • Área de fornecimento padrão: se você definir esta será uma área de fornecimento proposta para o material, é usada principalmente para materiais do tipo KANBAN.
  • Retrofluxo: determina se o código de backflush deve ser definido na ordem de produção.
  • Local de armazenamento para compras externas: local de armazenamento a ser proposto na requisição de compra.
  • Grupo de determinação de estoque: este código juntamente com a regra de determinação de estoque criam uma chave para a estratégia de determinação de estoque
  • Coproduto: se marcado, indica que este material também pode ser utilizado como coproduto.
  • Material a granel: isso identifica um bill de item de materiais como um material a granel. Isto é importante porque os requisitos de materiais a granel não são relevantes para o MRP.
  • Estoque de segurança: quantidade em UDM base para utilização como estoque de segurança. Estoque mínimo de segurança: O estoque de segurança nunca pode cair abaixo deste valor.

Visualização MRP 3

A visão 3 do MRP contém vários campos valiosos usados ​​principalmente pelas funções de planejamento.

Visualização MRP 3

  • Indicador de período: indica se o material deve ser planejado/previsto mensalmente, semanalmente, anualmente, diariamente, etc. Na maioria dos casos, isso é definido como mensal.
  • Grupo de estratégia: utilizado para agrupar as estratégias de planejamento, por exemplo, pode ser configurado para Fazer sob Pedido, Fazer para Estoque etc. Existem diversas opções e isso deve ser definido pela gerência de planejamento da produção. Na maioria dos casos, os tipos de materiais e/ou a classificação ABC de materiais influenciam a decisão sobre qual material do grupo de estratégias deve ser atribuído.
  • Modo de consumo: controla como o sistema consumirá os requisitos. No modo regressivo, vendas, ordens, necessidades dependentes ou reservas de materiais consomem necessidades independentes planejadas que estão antes data da necessidade, enquanto no modo direto eles consomem as necessidades independentes planejadas que estão depois de a data dos requisitos.
  • Período de consumo futuro: número de dias usado como limite de consumo no modo de consumo direto. Pode ser definido de 1 a 999 dias, mas geralmente não mais do que vários dias. Estamos usando 0 porque estamos utilizando o modo de consumo regressivo para este material.
  • Período de consumo retrógrado: Igual ao anterior, exceto que é usado para modo de consumo regressivo.
  • MRP misto: define se o material está disponível para planejamento de submontagem e planejamento de necessidades brutas.

Outros campos no MRP 3 View Materiais de planejamento: Somente para uso com estratégia de planejamento “planejamento com material de planejamento”.

Visualização MRP 4

Esta é a única visão MRP mantida no nível organizacional Centro/Depósito. Não contém tantos campos valiosos como o anterior, mas existem três indicadores úteis que podem ser usados ​​para otimizar processos em alguns módulos.

Visualização MRP 4

  • Método de seleção: se você estiver usando BOMs (Bill De Materiais) para sua produção, você pode controlar a seleção de listas técnicas alternativas com este campo. Você pode definir o tipo de seleção por quantidade do pedido, versão de produção e data de explosão.
  • Indicador descontinuado: você pode selecionar o código para peça descontinuada conforme a necessidade.
  • Indicador SLoc MRP: este é o indicador mais poderoso nesta visão. Diz-nos se o nosso local de armazenamento (que utilizamos na tela de níveis organizacionais – neste exemplo 0001 – Lager 0001) é relevante para o MRP. Isso é altamente significativo, pois pode refletir não apenas quantidades de MRP, mas também de ATP (disponível para promessa). Por exemplo, se utilizarmos o valor padrão (campo vazio), significa que nosso local de armazenamento é levado em consideração em nossas execuções de MRP. Também é levado em consideração no ATP para que o departamento comercial possa visualizar o estoque deste local disponível para atividades de vendas. Por outro lado, se escolher o indicador 1 – Estoque de depósito excluído do MRP, esse estoque não será levado em consideração para a execução do MRP, bem como não estará disponível para promessa (ATP) ao cliente, portanto não poderia ser vendido. Se você escolher o indicador 2 – Gerenciar depósito separadamente, significa que deseja administrar o estoque deste local separadamente do estoque do centro (útil em alguns casos raros). O exemplo mais óbvio de uso desta função é o local de armazenamento rejeitado. Quando nossa TV LCD 40″ sai da linha de produção ela pode estar totalmente funcional, ou pode apresentar algum defeito. Se estiver pronto para venda iremos transferi-lo para a nossa localização 0001 e o departamento de vendas verá a quantidade disponível para venda. Digamos que produzimos 3000 aparelhos de TV. Dessa quantidade existem 10 televisores com alguns problemas e o nosso departamento de controle de qualidade decide que estes não podem ser vendidos, por isso são enviados para a nossa localização 0003 para rejeições. Na visão MRP 4, temos que manter o indicador 1 para nosso local de rejeições 0003, pois não queremos que o departamento de vendas veja o estoque como disponível. Queremos apenas as outras 2900 peças disponíveis que estão na localização 0001, para as quais mantemos o campo vazio para este indicador (incluir no MRP/ATP).

Visualização de agendamento de trabalho

Esta visão é usada pela produção para controlar a programação de ordens de produção e de processo. Uma programação de produção determina como as necessidades de capacidade são calculadas para todos os materiais durante uma execução de programação. Aqui também é possível ativar a administração de lotes se o material for processado em lotes (certas quantidades de material com características ligeiramente diferentes). O gerenciamento de lotes pode ser ativado em diversas outras visualizações.

Visualização de agendamento de trabalho

  • Perfil do cronograma de produção: defina como fluirá o processo em PP ou PP-PI, alguns controles adicionais sobre recebimento automático de mercadorias etc. Personalizados pelo seu consultor PP.
  • Tolerância de subfornecimento: defina a porcentagem permitida de quantidade a ser entregue de forma insuficiente.
  • Tolerância de entrega excessiva: percentual permitido para quantidade excedente para ordem de produção ou processo. Para overdelivering, você pode verificar o ilimitado box – nesse caso estamos todos bemwing entrega ilimitada.
  • Tempo de preparação: tempo necessário para configurar e desmontar recursos do centro de trabalho (independente do tamanho do lote).
  • Tempo de processamento: tempo de processamento da quantidade base.
  • Quantidade base: usado para processamento e tempo de produção interna. No nosso caso, tempo de processamento é o tempo necessário para processar 48 peças do nosso material.

Dados da planta – Armazenamento 1 Visualização

A equipe de administração do armazém deverá fornecer os dados para manutenção desta visão. Estes são principalmente dados de armazenamento válidos no nível da planta. Vamos percorrer todos os campos essenciais para esta visão.

Dados da planta – Armazenamento 1 Visualização

  • Unidade de emissão: esta é a unidade na qual o material é retirado de qualquer depósito dentro do centro (exceto para os locais gerenciados de depósito que possuem uma configuração que substitui esse valor de campo).
  • Condições de temperatura: condições de temperatura (e atmosféricas) em que o material deve ser armazenado.
  • Condições de armazenamento: condições de armazenamento exigidas pelo material.
  • Requisitos do contêiner: tipo e condições do contêiner em que o material é embarcado.
  • Período máximo de armazenamento: período máximo de tempo durante o qual um material pode ser armazenado.
  • Prazo de validade restante mínimo: tempo restante mínimo para que o material possa ser armazenado (caso o tempo restante seja menor que o mínimo – o sistema negará o recebimento da mercadoria).
  • Indicador de período para SLED: usado como unidade de tempo para vida útil restante mínima do casco. Se este campo contiver D, o prazo de validade mínimo restante será mantido em dias. O indicador M é para meses, etc.

Dados da planta – Armazenamento 2 Visualização

Esses campos são repetidos na visualização Básica 1 (seção Peso/Volume) e Vendas – Geral (seção Parâmetros Gerais da Planta), nós os descrevemos quando cobrimos essas visualizações.

Dados da planta – Armazenamento 2 Visualização

Gerenciamento de armazém 1 visualização

Esta visão pode ser mantida no nível organizacional do número de fábrica/armazém. O número do armazém é o nível hierárquico superior no gerenciamento de armazém no SAP. Você pode ver as posições 1 e 2 na imagem abaixo representando o número da fábrica e do armazém para o qual estamos estendendo o material. As informações para manter esta visão devem ser fornecidas pela equipe de administração do gerenciamento de armazém.

Gerenciamento de armazém 1 visualização

  • Planta: nível organizacional
  • Número do armazém: nível organizacional
  • Unidade WM: unidade que é utilizada em toda a gestão do armazém. Todo documento em WM utiliza esta unidade de medida, independentemente da UOM do documento original. Por exemplo, se você criar uma remessa para 12 peças de TV LCD 40″ e tivermos definido na visão de gerenciamento de armazém que a unidade WM é PAL, nas ordens de transferência (documento WM para gerenciamento de estoque) será mostrado 1 PAL em vez de 12 PCS como o O item do documento original (remessa) foi criado.
  • Unidade de emissão: já é abordado em Plant Data – Storage 1 View.
  • UM proposta para material: este indicador determina qual unidade de medida deve ser utilizada na gestão de armazéns em conjunto com a unidade WM. Este indicador pode ser definido para usar Unidade de Emissão (definida aqui no mestre de materiais), Unidade de pedido (unidade na qual o documento original foi criado – pedido de venda, entrega, reserva etc.), unidade de medida WM, unidade de medida base, e algumas possibilidades condicionais adicionais (por exemplo, se nenhuma outra unidade for especificada, use a unidade de medida base).
  • Estratégia de remoção de estoque: para ser utilizado, uma estratégia de saída de estoque adequada para esse material deve ser definida no customizing. Por exemplo, a estratégia para o nosso material poderia ser: primeiro tentar remover o estoque do armazenamento em estantes altas e, se não houver estoque, tentar retirar o estoque da área de armazenamento a granel. Utilizado quando temos que escolher alguma quantidade para cliente (entrega) ou reserva.
  • Estratégia de colocação de ações: igual ao anterior com sentido oposto, quando queremos colocar o nosso stock da produção para o nosso armazém, queremos que o sistema procure diferentes tipos de armazenamento (áreas) para colocação no armazém. Queremos que o sistema pesquise esse material na ordem certa para que possamos definir a estratégia adequada.
  • Indicador da seção de armazenamento: ao utilizar indicadores de saída e colocação de estoque, podemos encontrar o problema de que no mesmo tipo de depósito podemos ter posições no depósito menores que o normal e nosso material não pode ser colocado lá. É aí que podemos utilizar o indicador de seção de armazenamento, para instruir o sistema a não colocar nosso material em posições de armazenamento de determinada seção (repositórios menores).
  • Indicador de armazenamento em massa: é usado para indicar um caso especial de utilização de capacidade do tipo armazenamento em massa. * Outros campos incluem alguns indicadores especiais, como indicador de movimento especial, seleção em duas etapas, tudowing adicionando ao estoque existente na posição no depósito que já contém esse material.

Essas configurações são muito comunsplex e requerem conhecimentos mais aprofundados de Gestão de Armazéns.

Gerenciamento de armazém 2 visualização

Esta visão pode ser mantida em mais um nível que a visão anterior. Aqui estão localizados os dados de paletização (quantidades de material e tipos de paletes utilizados) na primeira seção que não é atualizada no nível do tipo de armazenamento, mas como a visão anterior no nível do número do armazém. A seção inferior da tela mostra vários campos que são configurações relacionadas ao tipo de armazenamento.

Gerenciamento de armazém 2 visualização

  • Tipo de armazenamento: o tipo de armazenamento para o qual estamos ampliando/mantendo nosso material. Neste caso, queremos que nossa TV LCD seja armazenada em prateleira (já selecionamos esta estratégia no WM 1 View).
  • Dados de paletização: são informações sobre como nosso material é embalado em diferentes tipos de unidades de armazenamento. Por exemplo, nosso material é embalado em 12 peças em Euro paletes de 1m de altura (definido como E1 em nosso sistema).
  • Caixa de armazenamento: se quiséssemos armazenar nosso material em uma posição predefinida no depósito, manteríamos este campo. Nesse caso, queremos que um sistema proponha uma caixa para nosso material toda vez que estivermos executando o armazenamento.
  • Quantidade máxima de compartimento: geralmente é um número que é mantido nos dados de paletização, no nosso caso 12 PCS. Usado na verificação durante a colocação do estoque, o sistema não permitirá que mais de 12 PCS sejam armazenados em uma caixa. Gerenciamento de armazém 2 Visualização no mestre de materiais
  • Quantidade mínima de compartimento: deve ser mantido somente se o reabastecimento estiver ativo para o tipo de depósito (usado principalmente em tipos de depósito de posição fixa). No nosso caso, se o estoque do depósito cair abaixo de 1 (não há mais TVs no depósito), o sistema solicitará o reabastecimento, para encher o depósito com outro palete. Este é um muito complex tópico e requer um conhecimento mais aprofundado do sistema de gerenciamento de armazém no SAP.
  • Área de separação: assim como as seções de armazenamento agrupam caixas no processo de armazenamento, as áreas de separação agrupam caixas de armazenamento para o processo de separação.
  • Quantidade de controle: para determinadas estratégias (quantidade mín/máx) utilizadas no nível do tipo de depósito, é a quantidade que sinaliza ao sistema que se a quantidade solicitada para picking for maior que a definida neste campo, o sistema deve pular este tipo de depósito e passar para o a seguir em nossa estratégia de remoção de estoque. Isto é utilizado nos casos em que desejamos retirar pequenas quantidades de material de um tipo de depósito e grandes quantidades de outro tipo de depósito.
  • Quantidade de reabastecimento: quando o sistema determinar que é necessário reabastecer nossa caixa, ele reabastecerá com a quantidade neste campo. Definimos que queremos reabastecimento quando o estoque chegar a zero, e queremos que seja reabastecido por palete inteiro – 12 peças.

Visão de gerenciamento de qualidade

Esta visão é usada para configurações de materiais para processos de inspeção de qualidade no módulo Gestão de Qualidade. Os administradores desse módulo são responsáveis ​​por fornecer as informações para manutenção desta visualização.

  • Configuração de inspeção: indica se pelo menos um tipo de inspeção foi configurado. Na própria configuração, você pode escolher o tipo de controle que deseja utilizar para este material. Os tipos de configuração devem ser predefinidos pelo seu consultor de QM. Etapa A: Clique no botão Configuração de inspeção; Etapa B: escolha o tipo de inspeção apropriado predefinido pela equipe de QM; Etapa C: confirme as alterações.

Visão de gerenciamento de qualidade

Escolhendo o tipo de inspeção em uma subtela da visão Gerenciamento de Qualidade

  • Lançar no estoque de controle: especifique se o material está sujeito a inspeção de qualidade. Se esta opção estiver marcada, será criado um lote de controle para o tipo de controle atribuído.
  • Grupo de autorização de materiais: você pode definir autorizações para usuários QM com base no grupo de autorização, por exemplo, se desejar que alguns materiais sejam inspecionados por alguns usuários e outros materiais por outros usuários.
  • Intervalo de inspeção (em dias): intervalo entre inspeções recorrentes para o mesmo lote.
  • QM em Compras ativo: ativando a gestão de qualidade para materiais no processo de aquisição.
  • Chave de controle QM: usado para definir condições de inspeção de qualidade em compras. Você pode definir um bloqueio de entrega, bloqueio de fatura e outros tipos de bloqueio até que a inspeção do material seja concluída. As entradas possíveis são predefinidas no customizing do consultor.
  • Tipo de certificado: tipo de certificado de qualidade (as possíveis entradas são predefinidas no customizing pelo consultor QM).
  • Sistema de controle de qualidade alvo: Sistema QM exigido pelo fornecedor. Especificamos se o fornecedor precisa ter a ISO 9001 ou outros tipos de sistemas de QM implementados e certificados.

Visão de gerenciamento de qualidade

Contabilidade 1 Visualização

Os dados inseridos nesta visão determinam a forma como a Contabilidade será processada para este material. Os dados são fornecidos pela sua equipe FI/CO e a personalização do histórico pelo seu consultor FI/CO.

Contabilidade 1 Visualização

  • Classe de avaliação: dependendo das configurações do sistema, mas a classe de avaliação é na maioria das vezes influenciada pelo tipo de material, portanto você terá uma classe de avaliação para produtos acabados e outra para produtos comerciais. No nosso caso, a classe de avaliação 7920 é a classe padrão SAP para produtos acabados. Para HALB, esta classe é 7900 por padrão, e para ROH podemos usar 3000.
  • Classe de avaliação para estoque de ordem de cliente: é possível atribuir uma classe de avaliação ao estoque do pedido de cliente para substituir a classe de avaliação padrão definida no campo 1 – Classe de avaliação. Não recomendado.
  • Controle de preço: indica qual tipo de preço interno será utilizado para o material. Pode ser definido como S – custo padrão ou V preço médio móvel (preço variável). Na maioria dos casos, S é usado para produtos acabados, enquanto V é usado para produtos comerciais, mas as configurações dependem da preferência de suas equipes SD/FI/CO.
  • Preço móvel: você pode preencher este campo se o controle de preço estiver definido como V.
  • Preço padrão: você pode preencher este campo se o controle de preço estiver definido como S. Sua equipe de controladoria pode usar transações para gerar esses preços com base nas informações contidas em ordens de produção, ordens de compra, para que esses preços não precisem ser inseridos manualmente para cada material. Também podemos manter Categoria de avaliação campo, que determina se os estoques do material são avaliados em conjunto ou separadamente.

Contabilidade 2 Visualização

Esta visualização não é usada com muita frequência em ambiente de produção, a configuração mais comum para esta visualização é deixar todos os campos vazios. Basicamente, consiste em informações fiscais especiais em Contabilidade que quase nunca são relevantes. Determinação do menor valor do material, desvalorização do material através de seu status (movimentação, movimentação lenta) etc. Se esta visão estiver sendo utilizada pelo seu departamento de Contabilidade financeira, o departamento deverá fornecer as informações para manter esta visão.

Contabilidade 2 Visualização

Custando 1 vista

A visão de custo é usada para determinar o custo do produto. Pode levar vários insumos, mas para a produção o mais importante é o tamanho do lote de custeio. Isso significa que um tamanho de lote ideal usado para estimativa de custo do produto pode ser definido aqui. O produto pode ser produzido em lote de 100 peças ou em lote de 3700 peças; portanto, os custos para essas duas situações são diferentes. Isso ocorre porque existem algumas despesas fixas (tempo para configurar a ferramenta adequada, trabalho mecânico. No primeiro caso, o custo do nosso produto pode chegar a 126 USD/peça, enquanto no outro caso pode ser de 111 USD, o que é notavelmente diferentes, então a produção tem que tentar planejar suas atividades e níveis de estoque de todos os materiais em uma fábrica de forma que o tamanho do nosso lote de produção não varie muito e esteja o mais próximo possível do nosso lote ideal.

Custando 1 vista

  • Não Custe: nenhum custo é estimado. Nem o custo do material nem o custo do pedido de venda são criados, assim como as alternativas de aquisição também não podem ser criadas. Se desejar algum custo, deixe o campo em branco.
  • Com estrutura quantitativa: indica se desejamos usar dados de estrutura quantitativa para estimativa de custos (tamanho do lote e outras informações quantitativas).
  • Origem material: indica se o número do material deve ser atribuído ao item da classe de custo no módulo CO.
  • Chave de variação: determina como a variação de custo é calculada.
  • Custeando o tamanho do lote: só é útil se verificar box “Com estrutura Qty” está marcado. Determina a quantidade do lote utilizada para um cálculo de cálculo de custos.

Custando 2 vista

Na figura 1 – Dados de avaliação, podemos observar os campos já contemplados nas visões anteriores (visão Contabilidade 1). Além disso, existem campos para manter preços planejados (o cálculo de custo padrão será copiado para Preço planejado se o cálculo de custo padrão for verificado e criado).

Custando 2 vista

Visualização de compras

Na visualização de compras, podemos encontrar vários campos já presentes nas visualizações anteriormente abordadas, como grupo de frete, status de material especial da planta, etc. Também temos alguns campos novos disponíveis apenas na visualização de compras.

Visualização de compras

  • Grupo de compras: você pode definir vários grupos de compras, como compra de matérias-primas, compra de mercadorias comerciais, compra de serviços, etc. Este valor será o valor padrão para todos os itens inseridos nos documentos de compras.
  • Unidade de pedido: unidade padrão utilizada para pedido deste material. Utilizamos palete como padrão, portanto se inserirmos uma quantidade de 10 significa que estamos solicitando 10 paletes do material (120 peças neste caso). Você pode ver o Valores de compra seção nesta visualização. O único campo que você precisa preencher é o Chave do valor de compra que é atualizado no customizing composto por todos os valores que você pode ver nesta seção (tolerância de subfornecimento, tolerância de superfornecimento). Ao definir a chave no customizing, os valores da chave são transferidos para todos os campos desta seção.

Visão de Importação de Comércio Exterior

Exatamente a mesma visão que uma visão de exportação de comércio exterior.

Visão de Importação de Comércio Exterior

Visualização do texto do pedido de compra

Exatamente a mesma visualização de texto de pedido de venda.

Visualização do texto do pedido de compra

Dados adicionais

Além das visualizações mestre de materiais, temos outro nível de manutenção na transação MM01. Também não faz referência aos níveis organizacionais. Em qualquer visualização no mestre de materiais você pode escolher o botão Dados adicionais:

Dados adicionais
Botão para mudar para manutenção adicional de dados

Uma vez selecionado, você pode ver que podemos retornar às visualizações MM clicando no botão Dados principais.

Dados adicionais
Descrições de produtos para vários idiomas em dados adicionais

A primeira guia nos dados adicionais é sobre a descrição do material. Você viu que já mantivemos a descrição do material na Visualização Básica 1, mas definimos apenas uma descrição para o idioma padrão (idioma de login do usuário nesta sessão). Em dados adicionais, podemos definir descrições para qualquer outro idioma necessário. Por exemplo, criei uma descrição para o idioma francês. No nosso caso, a descrição do material é a mesma para ambos os idiomas (em outros casos pode ser necessário traduzir a descrição). Isto é importante porque se você tem um cliente da França e ele aceita apenas o nome do produto francês, você deve defini-lo aqui e definir o idioma de comunicação desse cliente para francês (isso é feito no módulo SD e é um ponto onde a integração entre MM e SD são utilizados). A manutenção de unidades de medida alternativas é utilizada na segunda aba. Você pode ver que há um registro para 1 PCS, que equivale a 1 PCS, e este é um registro para nossa UOM base. O outro é 1 PAL igual a 12 PCS - significa que nossa empresa embala aparelhos de TV LDC de 40 ″ no valor de 12 peças em um palete. Você pode adicionar quantas UOMs alternativas desejar, bem como excluí-las usando o botão Excluir Linha. Aqui você também pode atualizar todos os códigos EAN para todas as unidades de medida. No módulo SD, você pode criar pedidos de vendas por qualquer unidade de medida mantida no mestre de materiais. Então praticamente é a mesma coisa criar um pedido de venda de 12 peças, ou 1 palete.

Dados adicionais