Visualizações mestre de materiais em SAP

Neste tutorial, abordaremos todas as Vistas Mestras de Materiais (Vistas MM) em SAP juntamente com suas implicações em processos vitais no padrão SAP Você verá como cada visualização é criada, seus dados obrigatórios, seus campos opcionais e como sua criação se reflete no sistema. Para facilitar a consulta, o Sumário clicável abaixo o levará diretamente a cada seção.

O que é o Mestre de Materiais em SAP?

O Mestre dos Materiais em SAP É o repositório central que armazena todas as informações necessárias para gerenciar um material em todas as funções da empresa. Ele atua como a única fonte de verdade utilizada por módulos como Gestão de Materiais (MM), Vendas e Distribuição (SD), Planejamento da Produção (PP), Gestão da Qualidade (QM), Gestão de Armazém (WM), Contabilidade Financeira (FI) e Controladoria (CO).

Cada material em SAP é representada por um número único e estruturada em múltiplas Views. Uma View é um grupo lógicoping de campos de dados usados ​​por um departamento específico. Por exemplo, a Visão Contábil contém dados de avaliação e controle de preços necessários para a equipe financeira, enquanto as Visões MRP contêm parâmetros de planejamento usados ​​pelos planejadores de produção.

Essa separação garante que cada departamento mantenha apenas os campos relevantes para suas responsabilidades, trabalhando, ao mesmo tempo, com um registro de materiais unificado. O Cadastro de Materiais é criado e mantido principalmente por meio dos códigos de transação MM01 (Criar), MM02 (Alterar) e MM03 (Exibir).

Por que as vistas mestras de materiais são importantes?

As visões mestras de materiais são importantes porque definem o comportamento de um material ao longo de todo o processo de negócios. Sem visões mantidas corretamente, o SAP O sistema não consegue executar lançamentos de vendas, compras, produção ou financeiros de forma confiável.

Cada visão garante a qualidade de dados exigida pelo módulo conectado. Por exemplo, a equipe de vendas não pode cotar ou entregar um produto a menos que as Visões da Organização de Vendas sejam estendidas. O departamento de compras não pode emitir uma ordem de compra sem a Visão de Compras. A produção não pode executar o MRP sem as Visões de MRP. A contabilidade não pode avaliar o estoque sem a Visão de Contabilidade.

A manutenção adequada dos dados também reduz o risco operacional. Entradas ausentes ou incorretas levam a atrasos na entrega, precificação errada, bloqueio de ordens de produção, avaliação incorreta de estoque e problemas de conformidade. Consequentemente, o papel de um especialista em cadastro de materiais é crucial, pois a precisão dos dados afeta diretamente todas as transações subsequentes. SAP.

Visualizações básicas

As Visões Básicas contêm informações gerais sobre o material que se aplicam a toda a organização. Elas são mantidas no nível do cliente, o que significa que os dados são válidos para todas as plantas e locais de armazenamento. Os campos obrigatórios que devem ser preenchidos antes de salvar estão listados abaixo.

1. Descrição do material: TV LCD de 40 polegadas – com opção de configuração em vários idiomas.
2. Unidade de medida básica (UOM base): PCS – a unidade de medida na qual o estoque de materiais é gerenciado. Para um aparelho de TV, essa unidade é naturalmente a peça, mas você também pode usar metro, quilograma ou qualquer outra unidade definida no sistema.
3. Divisão: 10 – a divisão atribuída ao material. Você pode criar divisões como 10, 20, 30 e 40 para produtos acabados, mercadorias para revenda, serviços e outros materiais. A divisão 10 foi selecionada aqui porque o material é um produto acabado.
4. Grupo geral de categorias de itens: NORM – Item padrão. Este indicador influencia o processamento de vendas e transferências de estoque, pois controla a determinação da categoria do item.
5. Unidade de peso: Kg – a unidade na qual o peso do produto é inserido.
6. Peso bruto: 26.988 – peso bruto de uma unidade do produto na unidade de peso.
7. Peso líquido: 24.651 – peso líquido de uma unidade do produto na unidade de peso.

Dados básicos – campos opcionais

Grupo de materiais: O grupo de materiais pode ser inserido aqui para fins de relatório e agrupamento.ping finalidades.

Hierarquia de produtos: Este campo é utilizado em Vendas e Distribuição e também é mantido na visão Organização de Vendas 1.

EAN/UPC: O código EAN do material. Além de ser usado como código de barras, ele também é utilizado na gestão de armazéns como um identificador único para a combinação de material e embalagem. Um material pode ter vários códigos de barras — um para a unidade de medida base e um para cada unidade de medida alternativa, se necessário.

Observação: Na parte superior da tela (marcada em verde), você pode ver as visualizações disponíveis para o material atual. Você pode navegar clicando no nome da visualização desejada.

Visualização de classificação

Uma vez coletados os dados básicos, os materiais também podem ser classificados para facilitar a recuperação mais rápida com base em características comuns. Por exemplo, ao ter várias TVs com diferentes dimensões e cores, você pode criar duas classes, Dimensão e Cor, e usá-las posteriormente para filtrar todas as TVs pretas ou todas as TVs de uma dimensão específica.

Tipos de classe disponíveis em padrão SAP

Ao escolher a Classe de Material 001, você estende o material para esse tipo de classe. Em seguida, você adiciona uma classe ao material. Uma classe chamada Geral poderiam incluir dois características: Cor e Dimensãoou quaisquer outros atributos que você precise para categorizar ou pesquisar materiais no MM e em outros módulos. Depois que a classe for atribuída, você poderá manter os valores das características.

Atribuindo uma classe e mantendo valores para características

É uma boa prática incluir também a cor do produto na descrição do material, pois isso é muito útil para os usuários em pedidos de venda, separação e armazenamento em armazém, compras e planejamento de produção. Após inserir os valores, você pode salvar as alterações.

Salvando visualização de classificação

Dados da Organização de Vendas 1

Após classificar o material, o próximo passo é habilitá-lo para vendas. Ao selecionar essa visualização, uma tela com níveis organizacionais é exibida, onde você pode selecionar a Fábrica, a Organização de Vendas e o Canal de Distribuição para os quais deseja disponibilizar o material.

Após confirmar os níveis organizacionais, você verá uma tela com dados relacionados às atividades de vendas. O único campo obrigatório é a Unidade de Entrega. Os demais campos são opcionais, mas podem ser necessários para usar recursos avançados. Por exemplo, para usar um perfil de arredondamento dinâmico (personalizado por um consultor de SD), o Perfil arredondado O campo deve ser mantido.

O aspecto mais importante das visualizações de vendas é que elas disponibilizam o material para venda. Uma vez expandidas, os usuários do SD podem vender o material por meio dessa Organização de Vendas e Canal de Distribuição. Para entender melhor a Organização de Vendas, imagine-a como um escritório que vende produtos. Dentro desse escritório, algumas pessoas vendem no país de origem usando o canal de distribuição 01, enquanto outras vendem no exterior por meio de um departamento de exportação usando o canal de distribuição 02. A tela abaixo mostra os campos disponíveis na Visualização da Organização de Vendas 1.

• Categoria/indicador de imposto: Para vendas internas, defina o indicador de imposto integral, visto que o imposto se aplica às vendas no mercado interno. Para exportação, defina-o como 0 – Sem Imposto. A política exata varia de país para país, mas a maioria dos países segue essa prática. Se o material estiver sujeito ao IVA internamente, a alíquota de imposto (VK11) será 0 para exportações.
• Unidade de entrega: Geralmente, a primeira unidade de medida alternativa (caixa, palete, etc.). Em nosso exemplo, usamos 1 PAL (palete). Isso não significa que você só pode vender paletes inteiros — peças individuais ainda podem ser vendidas, e o sistema simplesmente indica que o material é entregue em 12 peças por palete.
• Unidade base de medida: Apareceu em cinza, pois está definido em Dados Básicos 1 e não pode ser alterado posteriormente.
• Divisão: A divisão que você acabou de selecionar na tela de níveis organizacionais.
• Unidade de vendas: Se estiver em branco, o sistema assume a unidade de medida base. Se você especificar um valor como PAL, uma quantidade inserida de 4 será interpretada como 4 paletes em vez de 4 peças.
• Unidade de venda não variável: Utilizada quando o material deve ser vendido apenas na unidade de venda definida. Se você definir a unidade de venda como PAL e marcar esta caixa, o vendedor poderá vender apenas em PAL. Esta opção é usada raramente.
• Grupo de unidades de medida: Utilizado com perfil de arredondamento dinâmico; representa um grupo de unidades de medida permitidas para este material.
• Grupo de materiais: O mesmo grupo de materiais discutido na visualização Dados Básicos.
• Quantidade mínima de encomenda: Quantidade mínima de encomenda aceita para o material.
• Quantidade mínima de entrega: Quantidade mínima de entrega aceita para o material.
• Perfil de arredondamento: Perfil de arredondamento específico criado por consultores da SD.

Dados da Organização de Vendas 2

Utilizando os mesmos níveis organizacionais, agora você pode criar a Visualização de Dados da Organização de Vendas 2. Essa visualização contém principalmente dados estatísticos e de grupo.ping Dados vinculados à mesma organização de vendas e canal de distribuição.

Dados importantes da organização de vendas 2 Campos de visualização

• Grupo de estatísticas de materiais: Determina se o material está incluído nas transações estatísticas do módulo SD (MCSI). Normalmente, é definido como 1.
• Grupo geral de categorias de itens: O grupo de categorias de itens padrão é baseado nas configurações do tipo de material. Não pode ser alterado.
• Hierarquia de produtos: Utilizada para geração de relatórios, permitindo que a gerência de vendas analise os dados por hierarquia. Consiste em dois níveis. Por exemplo, o primeiro nível poderia ser TVs LCD, com os segundos níveis sendo TVs LCD de 40", TVs LCD de 32" e TVs LCD de 26". Outro primeiro nível poderia ser TVs de plasma, com os segundos níveis sendo TVs de plasma de 22", TVs de plasma de 32" e TVs de plasma de 40". Cada primeiro nível possui segundos níveis únicos.
• Grupo de atribuição de conta: define o Contabilidade Requisitos para o material. Materiais diferentes, como produtos acabados, mercadorias para revenda e serviços, não são contabilizados da mesma forma. Este campo é um ponto de integração fundamental com os módulos FI/CO.
• Grupo de categorias de itens: Copiado do campo "Grupo de categorias de itens gerais", mas vinculado a um canal de distribuição específico. Pode ser alterado para gerenciar o mesmo material de forma diferente em vários canais de venda (por exemplo, vendas internacionais).

Hierarquia de produtos — escolha da hierarquia apropriada a partir de uma lista predefinida: Manter a hierarquia de produtos pode ser um desafio, pois ela aparece como uma longa lista de números. A equipe de Vendas e Distribuição deve fornecer essas informações. Para navegar, clique no botão de entradas possíveis para abrir a tela de seleção:

Primeiro nível de hierarquia

Após selecionar o primeiro nível, clique no botão Próximo Nível. Você será direcionado para uma tela com as opções para o segundo nível. O cabeçalho indica qual primeiro nível você selecionou — neste exemplo, 00100 – TV LCD.

Segundo nível de hierarquia

A hierarquia final selecionada aparece conforme mostrado abaixo.

Hierarquia de produtos na visualização de dados da organização de vendas 2

Outros campos na visualização 2 dos dados da organização de vendas

• Grupo de descontos por volume: Um grupo usado para liquidação de descontos (desconto máximo, desconto mínimo, etc.). As configurações dependem do módulo SD e são fornecidas pela equipe SD.
• Material de referência de preços: da Mestre de materiais Registro utilizado como referência para fins de precificação.
• Grupo da Comissão: Você pode atribuir o mesmo grupo de comissão a vários materiais, desde que a taxa de comissão seja a mesma.
• Grupo de precificação de materiais: Agrupa materiais com o mesmo procedimento de precificação. Registros de condição SD podem ser criados com base nesse campo, combinados com o número do cliente para formar uma condição.
• Atributos do produto: Atribuir atributos a um material e verificar se um cliente aceita um determinado atributo do produto.

Vendas Geral/Visualização da Fábrica

Nesta visão, os detalhes relacionados às vendas continuam no nível da fábrica, apresentando as características gerais de vendas do material.

Campos obrigatórios

• Verificação de disponibilidade: Um atributo essencial que define o método de verificação de disponibilidade de estoque. A equipe de customização define esses métodos, que podem incluir estoque em locais de armazenamento, quantidades em processo e ordens de produção, ordens planejadas, transferências para a fábrica e muito mais.
• Carregando grupo: um campo crítico usado em naviosping Determinação de pontos.

Campos opcionais em Vendas – Geral/Visualização da planta

• Peça de reposição: Define se o material é uma peça de reposição.
• Grupo de frete de materiais: Agrupa os materiais de acordo com o código e a classe de frete.
• Gerenciamento de lote: Indica se o material é gerenciado em lotes.
• Registro de lote aprovado obrigatório: Determina se a aprovação do lote deve ser submetida antes que o lote possa passar do estoque restrito para o estoque irrestrito.
• Grupo de transporte: Agrupa materiais com necessidades de transporte semelhantes, usado no SD para o planejamento de rotas em pedidos de venda e entregas. Exemplo: itens frágeis agrupados separadamente de itens comuns.
• Tempo de preparação, Tempo de processamento, Quantidade base: Esses três campos calculam o tempo gasto pelo navio.pingO tempo de configuração é o tempo necessário para configurar os dispositivos para o embarque.pingO tempo de processamento é o tempo de processamento por quantidade base (o terceiro campo).
• Grupo de materiais – Materiais de embalagem: Agrupa materiais com necessidades de embalagem semelhantes.
• Ações negativas: Se selecionada, essa opção permite estoques negativos para o material nesta planta. Isso também requer configurações adicionais por parte do consultor de MM no nível do local de armazenamento.
• Centro de lucro: Atribui um centro de lucro ao material para o módulo de controle. O lucro obtido com o material é atribuído a esse centro de lucro.
• Perfil de número de série e Nível de serialização: Controlar a serialização do produto, incluindo o perfil utilizado e o nível (por número de material, etc.).
• Perfil de distribuição: Indica onde as mercadorias recebidas (adquiridas) serão distribuídas na fábrica.

Visão Comércio Exterior/Exportação

Para materiais enviados internacionalmente, a visualização de Comércio Exterior/Exportação captura informações relacionadas a frete, comércio exterior e exportação.

Os campos obrigatórios nesta visualização são:

1. Mercadoria Code Importar Code Número para Comércio Exterior: Contém um código de mercadoria ou número tarifário. É um código padronizado único para um tipo específico de produto.
2. Grupo de exportação e importação: O sistema pode usar grupos de exportação/importação para propor um procedimento de exportação para processos de exportação/importação em SAP.
3. País de origem: O país onde o material foi produzido. Para produtos acabados fabricados internamente, insira o código do seu país (por exemplo, DE – Alemanha).

Outros campos

Todas as características de vendas são normalmente fornecidas pelo departamento de vendas (vendas e frete). O especialista em cadastro de materiais as mantém atualizadas e precisas. Campos adicionais incluem:

• Número CAS: Utilizado exclusivamente para produtos farmacêuticos.
• PRODCOM nº: Utilizado apenas em países da UE para fins estatísticos na produção.
• Código de controle: Código de controle do imposto sobre o consumo no comércio exterior.
• Região de origem: região dentro do país (Baviera, Hesse, etc.).
• Lista de produtos CAP nº: o número do material na lista de grupos de produtos do mercado da UE, se aplicável.
• Grupo de produtos CAP: Um grupo de produtos da lista de produtos CAP.
• Certificado de isenção: Indica se o material possui um certificado que atesta a dispensa de licença de exportação.
• Número do certificado de isenção: o número do certificado de isenção.
• Data de emissão do certificado de isenção: Data de emissão do certificado de isenção.
• Produtos militares: uma caixa de seleção indicando se o material é usado principalmente para fins militares.

Visualização de texto de vendas

A visualização de texto de vendas permite definir um texto para o item de venda em vários idiomas para uso em documentos de vendas. O texto pode ser uma explicação geral sobre o material ou um texto configurado no nível do canal de distribuição. Se configurado, ele aparece no nível do item em todos os documentos de vendas e nas versões impressas.

Visualização MRP 1

As visões MRP são mantidas principalmente para fins de produção. As informações necessárias são fornecidas por um controlador MRP ou por um membro da equipe de planejamento da produção. O único campo obrigatório na visão MRP 1 é o tipo de planejamento. Os campos mais importantes usados ​​em um ambiente de produção são explicados abaixo.

Grupo de compras: Define o grupo de compras padrão para aquisições. Não está configurado aqui porque o material de exemplo é um produto acabado produzido internamente. Será definido para materiais que forem efetivamente comprados.

• Indicador ABC: Mostra a importância do material em termos de disponibilidade em estoque. Valores comuns são: A – o mais importante; deve estar disponível sempre que um cliente o solicitar; B – menos importante; geralmente disponível, mas pequenas faltas de estoque são toleradas; C – menos importante. Algumas empresas usam categorias adicionais: N – material novo, ainda não avaliado; S – produzido somente sob encomenda do cliente; D – Semelhante ao S, mas com um pequeno estoque de segurança para necessidades urgentes (estoque de segurança de materiais).
• Tipo de MRP: É possível utilizar diversos tipos de MRP. Neste exemplo, o controlador sinalizou PD, que é o padrão para a maioria dos casos. SAP instalações.
• Controlador MRP: O controlador é responsável pela produção do material. Ele gerencia os dados da visão MRP, os resultados do MRP e o planejamento da produção. Em algumas estruturas, os controladores MRP mantêm essas visões por conta própria.
• Tamanho do lote: Define o procedimento utilizado pelo sistema para calcular a quantidade de aquisição ou produção.

Outros campos nesta visualização

• Grupo MRP: Agrupa materiais com os mesmos parâmetros de controle MRP (grupo de estratégia, modo de consumo, etc.). Se estiver em branco, o sistema usa o grupo de materiais dos Dados Básicos 1 durante as execuções do MRP.
• Status do material específico da planta: Indica a usabilidade do material em funções especiais; por exemplo, o material pode ser marcado para Testes ou defina como descontinuado para que o MRP o ignore.
• Ponto de Reabastecimento: Nível de estoque no qual o MRP cria uma nova ordem de aquisição ou produção.
• Ciclo de planejamento: O ciclo de planejamento é definido na customização e atribuído ao material; pode representar o dia em que o planejamento é realizado.
• Tamanho mínimo e máximo do lote, tamanho fixo do lote: limites para o tamanho do lote ou uma quantidade fixa a ser utilizada.
• Custos de encomenda: Custo fixo por pedido na moeda da empresa, usado para calcular o tamanho ideal do lote.
• Perfil de arredondamento e grupo de unidades de medida: Funcionam de forma semelhante às suas contrapartes na visão de vendas, mas aplicam-se às compras ou à produção.
• Valor de arredondamento: Utilizado em processos de compras para arredondar a quantidade a ser adquirida para um múltiplo do valor inserido aqui.

Visualização MRP 2

A Visão MRP 2 baseia-se na Visão MRP 1 e concentra-se em Aquisição, Programação e Cálculo de Necessidades Líquidas.

• Tipo de aquisição: Define se o material é produzido internamente (nosso caso), adquirido externamente, ambos, ou não adquirido de forma alguma.
• Local de armazenamento da produção: O local de armazenamento copiado para os documentos de produção. Para um componente de produção, é o local de onde a saída de mercadorias é registrada; para um material produzido, é o local de entrada de mercadorias.
• Tempo de processamento de recebimento de mercadorias em dias: O tempo, em dias, necessário para que as mercadorias sejam inspecionadas e armazenadas.
• Legenda da margem de programação: Uma chave utilizada para determinar as folgas necessárias para o agendamento de uma ordem. Ela é definida na configuração e fornecida pelo controlador MRP ou pelo administrador PP.

Outros campos nesta visualização

• Aquisições especiais: substitui o tipo de aquisição.
• Entrada em lote: Indica quando a determinação do lote deve ser executada.
• Área de fornecimento padrão: Área de fornecimento proposta para o material, utilizada principalmente para o sistema KANBAN.
• Retrofluxo: Determina se o indicador de retrolavagem está definido na ordem de produção.
• Local de armazenamento para compras externas: Local de armazenamento proposto na requisição de compra.
• Grupo de determinação de estoque: Combina-se com a regra de determinação de estoque para formar a chave da estratégia de determinação de estoque.
• Coproduto: Se selecionada, indica que o material também pode atuar como um coproduto.
• Material a granel: Identifica um item da lista de materiais como material a granel; os requisitos para materiais a granel não são relevantes para o MRP.
• Estoque de segurança: Quantidade na unidade de medida base utilizada como estoque de segurança. Estoque mínimo de segurança: O estoque de segurança nunca pode cair abaixo desse valor.

Visualização MRP 3

A Visão MRP 3 adiciona diversos campos relacionados ao planejamento, utilizados pelas estratégias de previsão e planejamento de demanda.

• Indicador de período: Indica se o material está planejado/previsto mensalmente, semanalmente, anualmente ou diariamente. Geralmente, a configuração é mensal.
• Grupo de estratégia: Grupos planejam estratégias como Produção Sob Encomenda ou Produção para Estoque. Os tipos de materiais e a classificação ABC geralmente orientam a escolha.
• Modo de consumo: Controla como o sistema consome requisitos. No modo reverso, pedidos de venda, requisitos dependentes e reservas consomem requisitos independentes planejados que estão em antes a data dos requisitos. No modo prospectivo, eles consomem requisitos independentes planejados que estão depois de a data dos requisitos.
• Período de consumo futuro: Número de dias como limite de consumo no modo de consumo prospectivo (1–999, geralmente alguns dias). Nosso exemplo usa 0 porque aplicamos o consumo retrospectivo.
• Período de consumo retroativo: O mesmo que para frente, mas para o modo de consumo reverso.
• Preço de Venda ao Público Misto: Define se o material está disponível para o planejamento de subconjuntos e para o planejamento de necessidades brutas.

Outros campos no MRP 3 View

Material de planejamento: Utilizada apenas com a estratégia de planejamento “planejamento com material de planejamento”.

Visualização MRP 4

A Visão MRP 4 é a única visão MRP mantida no nível de Centro/Local de Armazenamento. Ela não possui tantos campos valiosos quanto as visões MRP anteriores, mas contém três indicadores úteis que podem otimizar processos em alguns módulos.

• Método de seleção: Ao usar listas de materiais (BOMs) para produção, este campo controla a seleção de listas de materiais alternativas. O tipo de seleção pode ser por quantidade do pedido, versão de produção ou data de explosão.
• Indicador descontinuado: Selecione o indicador de peça descontinuada, se aplicável.
• Indicador SLoc MRP: O indicador mais importante nesta visão. Ele indica se o local de armazenamento (neste exemplo, 0001 – Armazém 0001) é relevante para o MRP. Isso influencia tanto o MRP quanto o ATP (disponível para promessa). O valor padrão (vazio) significa que o local de armazenamento está incluído no MRP e no ATP. O Indicador 1 exclui o estoque tanto do MRP quanto do ATP. O Indicador 2 gerencia o estoque do local separadamente do estoque da planta.

O exemplo mais óbvio da utilização desses indicadores é um local de armazenamento de rejeitos. Quando uma TV LCD de 40 polegadas sai da linha de produção, ela pode estar totalmente funcional ou apresentar algum defeito. As unidades funcionais vão para o local 0001 e estão prontas para venda. Das 3,000 unidades produzidas, 10 podem apresentar defeitos que levam à rejeição pelo controle de qualidade, sendo então destinadas ao local 0003 (rejeitos). Na visão MRP 4, o indicador 1 é mantido para o local de rejeitos 0003, de modo que a equipe de vendas não veja esse estoque como disponível. Apenas as 2,990 unidades funcionais permanecem disponíveis no local 0001, o que mantém o indicador de vazio (incluído no MRP/ATP).

Visão geral do MRP

Visão MRP	Objetivo Primário	Campos Chave
MRP1	Parâmetros básicos de MRP e dimensionamento de lotes	Tipo de MRP, Controlador de MRP, Tamanho do Lote, Ponto de Reposição
MRP2	Aquisição e planejamento	Tipo de aquisição, tempo de processamento de GR, estoque de segurança
MRP3	Estratégia de previsão e planejamento de demanda	Grupo de Estratégia, Modo de Consumo, Indicador de Período
MRP4	Relevância da localização de armazenamento para MRP/ATP	Indicador SLoc MRP, Indicador de Descontinuação

Visualização de agendamento de trabalho

A visualização de Programação de Trabalho utiliza a visualização de Planejamento de Trabalho para controlar como a produção e as ordens de processo são programadas. Um cronograma de produção determina como os requisitos de capacidade são calculados para todos os materiais durante uma execução de programação. Você também pode ativar o gerenciamento de lotes aqui, caso o material seja processado em lotes (quantidades com características ligeiramente diferentes). O gerenciamento de lotes também pode ser ativado em diversas outras visualizações.

• Perfil do cronograma de produção: Define o fluxo do processo em PP ou PP-PI e adiciona controles como o recebimento automático de mercadorias. Personalizado pelo consultor de PP.
• Tolerância à entrega abaixo do esperado: Percentagem permitida de quantidade a ser entregue inferior à solicitada.
• Tolerância à entrega acima do limite: Percentual permitido de quantidade excedente para uma ordem de produção ou processo. A opção "ilimitado" permite entregas em excesso ilimitadas.
• Tempo de preparação: Tempo necessário para montar e desmontar os recursos do centro de trabalho (independente do tamanho do lote).
• Tempo de processamento: Tempo de processamento para a quantidade base.
• Quantidade base: Utilizado para o tempo de processamento e produção interna. Neste exemplo, o tempo de processamento refere-se ao tempo necessário para processar 48 peças.

Dados da planta – Armazenamento 1 Visualização

A equipe de administração do armazém fornece os dados para a visualização "Dados da planta – Armazenamento 1". Ela captura dados relacionados ao armazenamento válidos no nível da planta. Os campos essenciais são explicados abaixo.

• Unidade de medida: A unidade na qual o material é emitido de qualquer local de armazenamento dentro da fábrica (exceto locais gerenciados por armazém, onde uma configuração diferente substitui esse valor).
• Condições de temperatura: Temperatura e condições atmosféricas necessárias para o armazenamento do material.
• Condições de armazenamento: Condições de armazenamento exigidas pelo material.
• Requisitos do contêiner: Tipo e condições do contêiner utilizado para o transporte do material.
• Período máximo de armazenamento: período máximo em que o material pode ser armazenado.
• Prazo de validade mínimo restante: Tempo mínimo restante necessário para o armazenamento do material. Se o tempo restante for menor, o sistema rejeita o recebimento da mercadoria.
• Indicador de período para SLED: Unidade de tempo para o prazo de validade mínimo restante. D = dias, M = meses, etc.

Dados da planta – Armazenamento 2 Visualização

Os campos desta visualização são os mesmos da Visualização Básica 1 (seção Peso/Volume) e de Vendas – Geral (seção Parâmetros Gerais da Planta). Eles já foram explicados nessas seções.

Gerenciamento de armazém 1 visualização

A Visão 1 do Gerenciamento de Armazém é mantida no nível do Número da Planta/Armazém. O número do armazém é o nível hierárquico mais alto em SAP Gestão de Armazém. Na imagem abaixo, a posição 1 representa a planta e a posição 2 representa o número do armazém para o qual o material está alocado. A equipe administrativa de gestão de armazém fornece as informações para esta visualização.

• Plantar: nível organizacional.
• Número do armazém: nível organizacional.
• Unidade WM: A unidade utilizada em toda a gestão de armazém. Todos os documentos de gestão de armazém utilizam esta unidade, independentemente da unidade de medida original do documento. Se uma entrega for criada para 12 televisores LCD de 40 polegadas e a unidade de medida de armazém for PAL, a ordem de transferência mostrará 1 PAL.
• Unidade de medida: já abordado em Dados da Planta – Visão de Armazenamento 1.
• Unidade de medida proposta para o material: Determina qual UOM (unidade de medida) deve ser usada no WM (Whole Management) juntamente com a unidade WM. Os valores possíveis incluem Unidade de Emissão, Unidade de Pedido, Unidade de Medida WM, Unidade de Medida Base e opções condicionais.
• Estratégia de remoção de estoque: Uma estratégia personalizada aplicada ao material. Por exemplo: primeiro, tente remover do armazenamento em prateleiras altas e, em seguida, do armazenamento a granel. Utilizada durante a separação de pedidos para entregas ou reservas.
• Estratégia de alocação de ações: A mesma ideia, porém na direção oposta — usada ao transferir estoque da produção para o armazém, para que o sistema busque os tipos de armazenamento na ordem correta.
• Indicador da seção de armazenamento: Impede a colocação em compartimentos de armazenamento de uma seção específica (por exemplo, compartimentos menores).
• Indicador de armazenamento a granel: Utilizado para casos especiais de armazenamento a granel.
• Outras funcionalidades incluem indicador de movimentação especial, separação em duas etapas e a opção de adicionar ao estoque existente em um local de armazenamento que já contenha esse material.

Essas configurações são complexas e exigem conhecimento aprofundado de gerenciamento de armazéns.

Gerenciamento de armazém 2 visualização

A visualização "Gerenciamento de Armazém 2" amplia a visualização anterior com um nível organizacional adicional. A primeira seção contém dados de paletização (quantidades e tipos de paletes). A seção inferior contém configurações relacionadas ao tipo de armazenamento.

• Tipo de armazenamento: O tipo de armazenamento para o qual o material é destinado. Neste caso, a TV LCD é armazenada em uma prateleira (a estratégia já selecionada em WM 1).
• Dados de paletização: Define como o material é embalado nas unidades de armazenamento. Por exemplo, 12 peças em um palete europeu de 1 m de altura (definido como E1 em nosso sistema).
• Compartimento de armazenamento: Isso é necessário se você quiser que o material seja armazenado em um recipiente predefinido. No nosso caso, o sistema sugere um recipiente durante o armazenamento.
• Quantidade máxima por recipiente: Normalmente, esse número é obtido a partir de dados de paletização (12 unidades no nosso caso). O sistema não permite mais de 12 unidades em um mesmo recipiente.
• Quantidade mínima por recipiente: O nível de estoque é mantido apenas quando o reabastecimento está ativo para o tipo de armazenamento (armazenamento em compartimentos fixos). Se o estoque cair abaixo desse nível, o reabastecimento é acionado.
• Área de colheita: Assim como as seções de armazenamento, as áreas de picking agrupam caixas de armazenamento para a separação de pedidos.
• Quantidade de controle: Instrui o sistema a ignorar um tipo de armazenamento se a necessidade de separação de pedidos exceder essa quantidade e, em seguida, passar para o próximo tipo na estratégia de remoção de estoque.
• Quantidade de reposição: A quantidade é reposta conforme necessário. Repomos um palete completo (12 unidades).

Visão de gerenciamento de qualidade

A Visão de Gestão da Qualidade captura as configurações de materiais para os processos de inspeção no módulo de Gestão da Qualidade. Os administradores desse módulo são responsáveis ​​por fornecer as informações necessárias para manter essa visão.

• Configuração da inspeção: Indica se pelo menos um tipo de inspeção está configurado. Os passos são: A Clique no botão Configuração de Inspeção. B Escolha o tipo de inspeção predefinido pela equipe de QM e C Confirmar alterações.

Selecionar o tipo de inspeção em uma sub-tela da visualização de Gestão da Qualidade.

• Enviar para o estoque de inspeção: Especifica se o material está sujeito à inspeção de qualidade. Se selecionado, um lote de inspeção é criado para o tipo de inspeção atribuído.
• Grupo de autorização de material: Define as autorizações para usuários de QM por grupo, o que é útil quando diferentes usuários inspecionam materiais diferentes.
• Intervalo de inspeção (em dias): intervalo entre inspeções recorrentes do mesmo lote.
• Gestão da Qualidade em Compras ativa: Ativa a Gestão da Qualidade para o material no processo de aquisição.
• Chave de controle QM: Define as condições para inspeção de qualidade no processo de compras. É possível configurar bloqueios de entrega, bloqueios de faturas e outros bloqueios até que a inspeção seja concluída. As entradas são predefinidas pelo consultor na configuração.
• Tipo de certificado: Tipo de certificado de qualidade, predefinido na personalização pelo consultor de gestão da qualidade.
• Target Sistema QM: Sistema de gestão da qualidade exigido pelo fornecedor (por exemplo, ISO 9001 ou outras normas).

Contabilidade 1 Visualização

A Visão de Contabilidade 1 determina como a contabilização do material é processada. Os dados são fornecidos pela equipe de FI/CO e são suportados por configurações de configuração em segundo plano realizadas pelo consultor de FI/CO.

• Classe de avaliação: influenciado pelo tipo de material na maioria dos sistemas. Exemplos: 7920 (SAP padrão para produtos acabados), 7900 para HALB e 3000 para ROH.
• Classe de avaliação para estoque de pedidos de venda: Pode substituir a classe de avaliação padrão. Não recomendado.
• Controle de preços: Indica o tipo de preço interno. Pode ser S (custo padrão) ou V (média móvel/preço variável). S geralmente é usado para produtos acabados, V para mercadorias em estoque, mas as configurações dependem das preferências de SD/FI/CO.
• Preço de mudança: Populado quando o controle de preços está em V.
• Preço padrão: Preenchido quando o controle de preços está ativado (S). As equipes de controle podem usar transações para gerar esses preços automaticamente a partir de pedidos de produção e compra.
• Categoria de avaliação: Determina se os estoques do material são avaliados em conjunto ou separadamente.

Contabilidade 2 Visualização

A Visão Contábil 2 raramente é usada em ambientes de produção; a maioria dos campos geralmente permanece vazia. Ela contém informações fiscais específicas que raramente se aplicam. A visão também abrange a determinação do menor valor do material e a depreciação do material por meio de seu status (movimentação, baixa movimentação, etc.). Se o seu departamento de Contabilidade Financeira utiliza essa visão, ele fornecerá os dados para mantê-la atualizada.

Custando 1 vista

A Visão de Custo 1 é usada para determinar o custo do produto. Ela aceita diversas entradas, mas para a produção, a mais importante é o tamanho do lote de custeio. O tamanho ideal do lote para a estimativa do custo do produto é definido aqui. Um produto fabricado em um lote de 100 peças tem custos diferentes de um fabricado em um lote de 3,700 peças devido a despesas fixas, como a preparação de ferramentas. Por exemplo, o custo por peça pode ser de US$ 126 em um lote pequeno, contra US$ 111 em um lote grande. A produção deve planejar as atividades e os níveis de estoque para que o tamanho do lote permaneça próximo do ideal.

• Não custa nada: Se selecionada, nenhuma estimativa de custos será feita. Custos de materiais, custos de pedidos de venda e alternativas de aquisição não serão criados. Deixe em branco para permitir a estimativa de custos.
• Com estrutura quantitativa: Indica se os dados da estrutura quantitativa são utilizados para a estimativa de custos (informações sobre tamanho e quantidade do lote).
• Origem do material: Indica se o número do material deve ser atribuído ao item de elemento de custo no módulo CO.
• Chave de variação: Determina como a variação de custo é calculada.
• Cálculo do tamanho do lote: Útil apenas se a opção “Com estrutura de quantidade” estiver selecionada. Ela determina a quantidade do lote para a estimativa de custo.

Custando 2 vista

A Visão de Custos 2, exibida na seção Dados de Avaliação, repete os campos já abordados na Visão de Contabilidade 1. Campos adicionais registram os preços planejados (a estimativa de custo padrão é copiada para o Preço Planejado se a opção Estimativa de Custo Padrão estiver selecionada e criada).

Visualização de compras

A Visão de Compras contém vários campos já presentes em visões anteriores (Grupo de frete, Status do material específico da planta, etc.). Ela também adiciona alguns campos exclusivos da área de compras.

• Grupo de compras: Defina vários grupos de compras, como compras de matéria-prima, compras de mercadorias para revenda, compras de serviços, etc. Esse valor se torna o padrão para todos os itens inseridos nos documentos de compra.
• Unidade de medida: A unidade padrão utilizada para encomendar o material é o palete (PAL). Se a unidade padrão for PAL, uma quantidade de 10 significa 10 paletes (120 peças). Valores de compra esta seção requer apenas o Chave do valor de compra, mantida na configuração, que inclui tolerâncias de subentrega e sobreentrega e outros valores nesta seção.

Visão de Importação de Comércio Exterior

A Visão de Importação do Comércio Exterior é idêntica em estrutura à Visão de Exportação do Comércio Exterior, mas captura informações equivalentes para materiais importados.

Visualização do texto do pedido de compra

A visualização de texto do pedido de compra é semelhante à visualização de texto de vendas, mas serve para exibir trechos de texto que aparecem nos pedidos de compra.

Dados adicionais

Além das visões padrão do Cadastro de Materiais, existe outro nível de manutenção na transação MM01 que não possui referência a um nível organizacional. Em qualquer visão do Cadastro de Materiais, você pode selecionar o botão Dados Adicionais.

Botão para mudar para manutenção adicional de dados

Após selecionar essa opção, o botão Dados Principais retorna você às Visualizações MM.

Descrições de produtos para vários idiomas em dados adicionais

A primeira aba em Dados Adicionais trata da descrição do material. Você já configurou uma descrição na Visão Básica 1 no idioma padrão (de login). A aba Dados Adicionais permite definir descrições em outros idiomas — por exemplo, francês. Se um cliente da França aceitar apenas o nome do produto em francês, você deve defini-lo aqui e configurar o idioma de comunicação para francês no módulo SD (um ponto de integração entre MM e SD).

A segunda aba lida com unidades de medida alternativas. Há um registro para 1 PCS, que equivale a 1 PCS (a UOM base), e um segundo registro para 1 PAL, que equivale a 12 PCS — o que significa que a TV LCD de 40″ é embalada em 12 unidades por palete. Você pode adicionar qualquer número de UOMs alternativas e excluí-las com o botão Excluir Linha. Você também pode manter códigos EAN para todas as unidades de medida. No módulo SD, os pedidos de venda podem ser criados usando qualquer UOM cadastrada no mestre de materiais. Na prática, criar um pedido de venda para 12 unidades ou para 1 palete é equivalente.

Melhores práticas para a manutenção das vistas mestras de materiais

Manter as visões mestras de materiais corretas é crucial, pois os dados fluem para praticamente todos os setores. SAP transação. As seguintes boas práticas, utilizadas em transações bem-sucedidas. SAP As implementações ajudam a evitar erros comuns e a melhorar a qualidade dos dados em grande escala.

1. Defina a propriedade de cada visualização. Atribua cada visão do Cadastro de Materiais a um departamento ou função — por exemplo, visões de MRP ao Controlador de MRP, visões de Contabilidade para FI/CO e visões de Vendas para SD. A definição clara de responsabilidades evita conflitos de dados e garante que as pessoas mais capacitadas mantenham os dados que melhor compreendem.
2. Padronizar os tipos de materiais e as vistas. Uso SAP Tipos de materiais como FERT (produtos acabados), HALB (produtos semiacabados) e ROH (matérias-primas) são utilizados para garantir a consistência nas classes de avaliação, nos requisitos de visualização e na seleção de campos. Isso reduz o risco de registros incompletos chegarem à produção.
3. Utilize a transação MM17 para alterações em massa. Alterações manuais em milhares de materiais são propensas a erros. A transação de manutenção em massa MM17 permite atualizações em lote com traccapacidade e um único ponto de auditoria.
4. Valide os campos críticos antes de salvar. Configure grupos de seleção de campos para que campos obrigatórios, como Unidade de Medida Base, Grupo de Materiais, Classe de Avaliação, Tipo de MRP e Grupo de Carregamento, sejam preenchidos automaticamente na criação. A detecção de erros antes de salvar elimina retrabalho posterior.
5. Gerencie as mudanças por meio do fluxo de trabalho. Utilize os documentos de alteração do cadastro de materiais e um SAP Processo de aprovação de fluxo de trabalho para campos sensíveis, como Controle de Preço, Classe de Avaliação e indicador ABC. Isso adiciona trachabilidade e responsabilidade.
6. Aproveite a validação orientada por IA. In SAP No S/4HANA, os modelos de aprendizado de máquina podem sinalizar dados inconsistentes e recomendar correções em tempo real. A adoção desses recursos melhora a qualidade dos dados sem a necessidade de auditoria manual de cada registro.
7. Documente e treine regularmente. Forneça um manual de manutenção que liste cada vista, seu responsável e o significado de cada campo. Realize sessões de reciclagem a cada seis a doze meses, especialmente após SAP Atualizações do S/4HANA que alteram a estrutura de visualização.

Seguir essas práticas mantém o Cadastro de Materiais organizado, reduz incidentes de produção e encurta os ciclos de auditoria em meses em ambientes maduros. SAP organizações.

Perguntas Frequentes