재료 마스터 뷰 SAP

이 튜토리얼에서는 모든 자재 마스터 뷰(MM 뷰)에 대해 다룹니다. SAP 표준의 핵심 과정에 미치는 영향과 함께 SAP 이 시스템에서는 각 뷰가 어떻게 생성되는지, 필수 데이터, 선택 필드, 그리고 생성 과정이 시스템에 어떻게 반영되는지를 확인할 수 있습니다. 아래 목차를 클릭하면 각 섹션으로 바로 이동할 수 있습니다.

Material Master란 무엇인가요? SAP?

재료 마스터 SAP 자재 관리(MM), 판매 및 유통(SD), 생산 계획(PP), 품질 관리(QM), 창고 관리(WM), 재무 회계(FI), 관리회계(CO) 등의 모듈에서 사용하는 단일 정보 소스 역할을 합니다.

각 재료 SAP 고유한 번호로 표현되며 여러 개의 뷰로 구성됩니다. 뷰는 논리적 그룹입니다.ping 특정 부서에서 사용하는 데이터 필드입니다. 예를 들어, 회계 보기에는 재무팀에서 필요한 평가 및 가격 관리 데이터가 포함되어 있고, MRP 보기에는 생산 계획 담당자가 사용하는 계획 매개변수가 포함되어 있습니다.

이러한 분리를 통해 각 부서는 담당 업무와 관련된 필드만 유지 관리하면서도 통합된 자재 기록을 활용할 수 있습니다. 자재 마스터는 주로 트랜잭션 코드 MM01(생성), MM02(변경) 및 MM03(조회)을 통해 생성 및 관리됩니다.

자재 마스터 뷰가 중요한 이유는 무엇입니까?

자재 마스터 뷰는 전체 비즈니스 프로세스에서 자재가 어떻게 동작할지를 결정하기 때문에 중요합니다. 뷰가 제대로 관리되지 않으면, SAP 시스템이 판매, 구매, 생산 또는 재무 전표를 안정적으로 실행할 수 없습니다.

각 뷰는 연결된 모듈에서 요구하는 데이터 품질을 보장합니다. 예를 들어, 영업 담당자는 영업 조직 뷰가 확장되지 않으면 제품 견적을 내거나 제품을 배송할 수 없습니다. 구매 부서는 구매 뷰 없이는 구매 주문을 생성할 수 없습니다. 생산 부서는 MRP 뷰 없이는 MRP를 실행할 수 없습니다. 회계 부서는 회계 뷰 없이는 재고를 평가할 수 없습니다.

정확하게 관리된 자재 마스터 정보는 운영 위험을 줄여줍니다. 누락되거나 잘못된 정보는 납품 지연, 잘못된 가격 책정, 생산 주문 차단, 잘못된 재고 평가 및 규정 준수 문제로 이어집니다. 따라서 자재 마스터 전문가의 역할은 매우 중요합니다. 왜냐하면 그들이 관리하는 데이터의 정확성은 모든 후속 거래에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. SAP.

기본 보기

기본 보기에는 조직 전체에 적용되는 자재에 대한 일반 정보가 포함되어 있습니다. 이러한 보기는 클라이언트 수준에서 관리되므로 모든 공장 ​​및 저장 위치에서 데이터가 유효합니다. 저장하기 전에 반드시 입력해야 하는 필수 필드는 다음과 같습니다.

1. 재료 설명: 40인치 LCD TV - 여러 언어로 지원됩니다.
2. 기본 측정 단위(Base UOM): PCS는 자재 재고 관리에 사용되는 측정 단위입니다. TV의 경우 당연히 개(piece)를 사용하지만, 미터(m), 킬로그램(kg) 또는 시스템에 정의된 다른 단위를 사용할 수도 있습니다.
3. 분할: 10 – 자재에 할당된 부문입니다. 완제품, 거래재, 서비스 및 기타 자재에 대해 10, 20, 30, 40과 같은 부문을 생성할 수 있습니다. 여기서는 자재가 완제품이므로 부문 10을 선택했습니다.
4. 일반 품목 카테고리 그룹: NORM – 표준 품목. 이 지표는 품목 범주 결정을 제어하므로 판매 및 재고 이전 처리 과정에 영향을 미칩니다.
5. 무게 단위: kg – 제품 무게를 입력하는 단위입니다.
6. 총중량 : 26.988 – 제품 1개 단위의 총중량(중량 단위).
7. 순중량 : 24.651 – 제품 1단위의 순중량(중량 단위).

기본 데이터 – 선택 필드

재료 그룹: 보고 및 그룹화를 위해 여기에 재료 그룹을 입력할 수 있습니다.ping 목적.

제품 계층 구조: 이 필드는 판매 및 유통에 사용되며 판매 조직 1 보기에서도 관리됩니다.

EAN/UPC: 자재 EAN 코드는 바코드 외에도 창고 관리 시스템에서 자재와 포장 조합을 고유하게 식별하는 데 사용됩니다. 하나의 자재에 여러 개의 바코드가 있을 수 있는데, 기본 측정 단위용 바코드 하나와 필요한 경우 각 대체 측정 단위용 바코드가 있습니다.

참고 : 화면 상단(녹색으로 표시된 부분)에는 현재 자료에 대해 사용 가능한 보기 옵션이 표시됩니다. 원하는 보기 옵션을 클릭하여 탐색할 수 있습니다.

분류보기

기본 데이터가 수집되면 공통된 특성을 기반으로 자료를 분류하여 더 빠른 검색을 지원할 수 있습니다. 예를 들어, 크기와 색상이 다양한 TV가 많은 경우 '크기'와 '색상'이라는 두 가지 클래스를 생성한 다음, 이를 사용하여 모든 검은색 TV 또는 특정 크기의 TV만 필터링할 수 있습니다.

표준에서 사용 가능한 클래스 유형 SAP

자재 분류 001을 선택하면 해당 분류 유형에 대한 자재가 확장됩니다. 그런 다음 자재에 클래스를 추가합니다. 클래스 이름은 다음과 같습니다. 일반 두 가지를 포함할 수 있습니다. 특성: 색상 외형 치수또는 MM 및 기타 모듈에서 자재를 분류하거나 검색하는 데 필요한 다른 속성을 지정할 수 있습니다. 클래스가 할당된 후에는 특성 값을 유지 관리할 수 있습니다.

클래스 할당 및 특성 값 유지

제품 색상을 자재 설명에 포함하는 것이 좋습니다. 이는 판매 주문, 창고 출고 및 적재, 구매, 생산 계획 등에서 사용자에게 매우 유용하기 때문입니다. 값을 입력한 후 변경 사항을 저장하세요.

분류 보기 저장

판매 조직 데이터 1

자재를 분류한 후 다음 단계는 해당 자재를 판매에 사용할 수 있도록 설정하는 것입니다. 이 보기를 선택하면 조직 레벨이 표시되는 화면이 나타나는데, 여기에서 자재를 판매에 적용할 플랜트, 판매 조직 및 유통 채널을 선택할 수 있습니다.

조직 계층 구조를 확인하면 영업 활동 관련 데이터가 포함된 화면이 나타납니다. 필수 입력 항목은 납품 단위(Delivery Unit)뿐입니다. 다른 필드는 선택 사항이지만 고급 기능을 사용하려면 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 동적 반올림 프로필(SD 컨설턴트가 사용자 정의)을 사용하려면 해당 필드를 입력해야 합니다. 반올림 프로파일 해당 분야는 유지 관리되어야 합니다.

판매 보기의 가장 중요한 측면은 제품을 판매 가능한 상태로 만들어준다는 것입니다. 판매 보기가 확장되면 SD 사용자는 해당 판매 조직 및 유통 채널을 통해 제품을 판매할 수 있습니다. 판매 조직을 더 잘 이해하려면 제품을 판매하는 사무실이라고 생각하면 됩니다. 이 사무실 내에서 일부 직원은 유통 채널 01을 사용하여 국내에 판매하고, 다른 직원은 수출 부서를 통해 유통 채널 02를 사용하여 해외에 판매합니다. 아래 화면은 판매 조직 1 보기에서 사용할 수 있는 필드를 보여줍니다.

• 세금 분류/지표: 국내 판매의 경우, 세금이 국내 판매에 적용되므로 세금 표시를 '전체'로 설정하십시오. 수출의 경우 '0'(세금 없음)으로 설정하십시오. 정확한 정책은 국가마다 다르지만 대부분의 국가에서 이와 같은 방식을 따릅니다. 해당 자재가 국내에서 부가가치세 과세 대상인 경우, 수출 시 세율(VK11)은 0입니다.
• 배송 단위: 일반적으로 첫 번째 대체 측정 단위(상자, 팔레트 등)를 사용합니다. 이 예시에서는 1 PAL(팔레트)을 사용합니다. 이는 팔레트 단위로만 판매할 수 있다는 의미가 아닙니다. 개별 제품도 판매 가능하며, 시스템은 단지 제품이 팔레트당 12개 단위로 배송된다는 것을 나타낼 뿐입니다.
• 측정의 기본 단위: 기본 데이터 1에 정의되어 있으므로 비활성화되어 있으며 나중에 변경할 수 없습니다.
• 분할: 방금 조직 계층 화면에서 선택한 부서입니다.
• 판매 단위: 입력란이 비어 있으면 시스템은 기본 측정 단위를 사용합니다. PAL과 같은 값을 지정하면 입력된 수량 4는 4개의 개별 제품이 아닌 4개의 팔레트로 해석됩니다.
• 판매 단위는 변동 불가: 지정된 판매 단위로만 제품을 판매해야 할 때 사용합니다. 판매 단위를 PAL로 설정하고 이 확인란을 선택하면 영업 사원은 PAL 단위로만 판매할 수 있습니다. 이 옵션은 거의 사용되지 않습니다.
• 측정 단위 그룹: 동적 반올림 프로파일과 함께 사용되며, 이 재료에 허용되는 측정 단위 그룹을 나타냅니다.
• 재료 그룹: 기본 데이터 보기에서 논의된 것과 동일한 재료 그룹입니다.
• 최소 주문 수량: 해당 자재에 대해 허용되는 최소 주문 수량입니다.
• 최소 배송 수량: 해당 자재에 대해 허용되는 최소 납품 수량입니다.
• 반올림 프로필: SD 컨설턴트가 만든 특정 반올림 프로필입니다.

판매 조직 데이터 2

동일한 조직 계층 구조를 사용하여 이제 영업 조직 데이터 2 뷰를 생성할 수 있습니다. 이 뷰에는 주로 통계 및 그룹 데이터가 포함됩니다.ping 동일한 판매 조직 및 유통 채널에 연결된 데이터입니다.

중요한 판매 조직 데이터 2 보기 필드

• 재료 통계 그룹: SD 모듈(MCSI)에서 해당 자료가 통계 거래에 포함되는지 여부를 결정합니다. 일반적으로 1로 설정됩니다.
• 일반 품목 카테고리 그룹: 기본 품목 카테고리 그룹은 재질 유형 설정에 따라 결정됩니다. 이는 변경할 수 없습니다.
• 제품 계층 구조: 이 계층 구조는 영업 관리자가 데이터를 계층적으로 분석할 수 있도록 보고에 사용됩니다. 두 단계로 구성되며, 예를 들어 첫 번째 단계는 LCD TV이고, 두 번째 단계는 LCD TV 40인치, LCD TV 32인치, LCD TV 26인치일 수 있습니다. 또 다른 첫 번째 단계는 플라즈마 TV이고, 두 번째 단계는 플라즈마 TV 22인치, 플라즈마 TV 32인치, 플라즈마 TV 40인치일 수 있습니다. 각 첫 번째 단계는 고유한 두 번째 단계를 가집니다.
• 계정 할당 그룹: 정의 회계 자재에 대한 요구 사항입니다. 완제품, 거래재, 서비스 등 다양한 자재는 동일한 방식으로 회계 처리되지 않습니다. 이 필드는 FI/CO 모듈과의 핵심 통합 지점입니다.
• 품목 카테고리 그룹: 일반 품목 카테고리 그룹 필드에서 복사되었지만 특정 유통 채널에 연결되어 있습니다. 동일한 자재를 다양한 판매 채널(예: 해외 판매)에서 다르게 관리하도록 변경할 수 있습니다.

제품 계층 구조 — 미리 정의된 목록에서 적절한 계층 구조 선택: 제품 계층 구조를 관리하는 것은 긴 숫자 목록으로 나타나기 때문에 어려울 수 있습니다. 영업 및 유통 팀에서 이 정보를 제공해야 합니다. 검색하려면 '가능 항목' 버튼을 클릭하여 선택 화면을 여세요.

계층 구조의 첫 번째 수준

첫 번째 레벨을 선택한 후 '다음 레벨' 버튼을 클릭하세요. 두 번째 레벨에 입력할 수 있는 항목들이 있는 화면으로 이동합니다. 화면 상단에는 선택한 첫 번째 레벨이 표시됩니다. 이 예시에서는 '00100 - LCD TV'입니다.

계층 구조의 두 번째 수준

최종적으로 선택된 계층 구조는 아래와 같습니다.

판매 조직 데이터 2 뷰의 제품 계층 구조

영업 조직 데이터 2 보기의 기타 필드

• 볼륨 리베이트 그룹: 리베이트 정산(최대 리베이트, 최소 리베이트 등)에 사용되는 그룹입니다. 설정은 SD 모듈에 따라 다르며 SD 팀에서 제공합니다.
• 가격 참고 자료: 전에, 재료 마스터 가격 책정 목적으로 참조 자료로 사용되는 기록입니다.
• 위원회 그룹: 수수료율이 동일한 경우 여러 자료에 동일한 수수료 그룹을 할당할 수 있습니다.
• 자재 가격 책정 그룹: 동일한 가격 결정 절차를 가진 자재들을 그룹화합니다. SD 조건 레코드는 이 필드를 기반으로 생성되며, 고객 번호와 결합하여 조건을 구성할 수 있습니다.
• 제품 특성 : 자재에 속성을 할당하고 고객이 특정 제품 속성을 수용하는지 여부를 확인합니다.

영업일반 / 공장전경

이 보기에서는 판매 관련 세부 정보가 공장 수준에서 계속 표시되며, 여기에는 해당 자재의 일반적인 판매 특성이 포함됩니다.

필수 필드

• 이용 가능 여부 확인: 재고 가용성 확인 방법을 정의하는 필수 속성입니다. 커스터마이징 팀은 이러한 방법을 정의하며, 여기에는 저장 위치의 재고, 처리 중인 수량 및 생산 주문, 계획 주문, 공장으로의 이송 등이 포함될 수 있습니다.
• 그룹 로딩 중: 선박에 사용되는 중요한 분야ping 점수 결정.

영업 선택 항목 – 일반/공장 보기

• 교체 부품: 해당 재료가 교체 부품인지 여부를 정의합니다.
• 자재 운송 그룹: 화물 코드와 등급에 따라 자재를 분류합니다.
• 배치 관리: 자재가 일괄 처리되는지 여부를 나타냅니다.
• 승인된 배치 기록이 필요합니다. 배치 승인서를 제출해야 해당 배치가 제한 재고에서 비제한 재고로 이동할 수 있는지 여부를 결정합니다.
• 운송 그룹: 운송 요구 사항이 유사한 자재들을 그룹화하여 SD(판매 주문 및 배송 경로 계획)에 사용합니다. 예를 들어, 깨지기 쉬운 품목은 일반 품목과 별도로 그룹화됩니다.
• 설정 시간, 처리 시간, 기본 수량: 이 세 가지 항목은 선박 운항에 소요되는 시간을 계산합니다.ping설치 시간은 선박에 사용할 장치를 설정하는 데 걸리는 시간입니다.ping처리 시간은 기본 수량(세 번째 항목)당 처리 시간입니다.
• 재료 그룹 – 포장재: 포장 요구 사항이 유사한 재료들을 그룹으로 묶습니다.
• 마이너스 주식: 이 옵션을 선택하면 해당 공장의 자재에 대해 마이너스 재고가 허용됩니다. 또한 이 기능을 사용하려면 자재 관리(MM) 컨설턴트가 저장 위치 수준에서 설정을 해야 합니다.
• 수익 센터: 관리 모듈에서 해당 자재에 수익 센터를 지정합니다. 해당 자재에서 발생한 이익은 이 수익 센터에 배분됩니다.
• 일련번호 프로필 직렬화 수준: 제품 일련번호 부여를 관리하며, 여기에는 사용된 프로파일 및 레벨(재료 번호 등)이 포함됩니다.
• 유통 프로필: 이는 입고(조달)된 상품이 공장 내에서 어디로 배송될지를 나타냅니다.

대외 무역 / 수출 전망

국제적으로 배송되는 자재의 경우, 대외 무역/수출 보기에서 운송비, 대외 무역 및 수출 관련 정보를 확인할 수 있습니다.

이 보기의 필수 필드는 다음과 같습니다.

1. 원자재 Code / 수입 Code 해외 무역 관련 문의 전화번호: 상품 코드 또는 관세 번호가 포함되어 있습니다. 이는 특정 유형의 상품에 대한 고유한 표준 코드입니다.
2. 수출입 그룹: 이 시스템은 수출입 그룹을 사용하여 수출입 프로세스에 대한 수출 절차를 제안할 수 있습니다. SAP.
3. 원산지 : 자재가 생산된 국가입니다. 자체 제작 완제품의 경우, 해당 국가의 코드를 입력하십시오(예: DE - 독일).

다른 분야

모든 판매 특성 정보는 일반적으로 영업 부서(판매 및 운송)에서 제공합니다. 자재 마스터 담당자는 이러한 정보를 정확하게 관리합니다. 추가 필드는 다음과 같습니다.

• CAS 번호 : 의약품에만 사용됩니다.
• PRODCOM 번호: 생산 과정에서 통계 목적으로 EU 국가에서만 사용됩니다.
• 제어 코드: 대외 무역에서의 소비세 통제 규정.
• 원산지: 국가 내 지역(바이에른, 헤센 등).
• CAP 제품 목록 번호: 해당되는 경우, EU 시장 제품 그룹 목록의 제품 번호.
• CAP 제품군: CAP 제품 목록에 있는 제품군입니다.
• 면제 증명서: 해당 자재에 수출 허가가 필요 없다는 인증서가 있는지 여부를 나타냅니다.
• 면제 증명서 번호: 면제 증명서 번호.
• 면제 증명서 발급일: 면제 증명서 발급일.
• 군수품: 해당 자료가 주로 군사 목적으로 사용되는지 여부를 나타내는 체크박스.

판매 텍스트 보기

판매 텍스트 보기에서는 판매 문서에 사용할 자재의 판매 품목 텍스트를 여러 언어로 정의할 수 있습니다. 텍스트는 자재에 대한 일반적인 설명이거나 유통 채널 수준에서 관리되는 내용일 수 있습니다. 텍스트가 정의되어 있으면 모든 판매 문서와 인쇄본의 품목 수준에 표시됩니다.

MRP 뷰 1

MRP 뷰는 주로 생산 목적으로 관리됩니다. 필요한 정보는 MRP 담당자 또는 생산 계획 팀 구성원이 제공합니다. MRP 1 뷰에서 필수 입력 항목은 계획 유형뿐입니다. 실제 운영 환경에서 사용되는 가장 중요한 필드는 아래에 설명되어 있습니다.

구매 그룹: 조달을 위한 기본 구매 그룹을 정의합니다. 예시 자재가 사내에서 생산되는 완제품이므로 여기서는 유지 관리되지 않습니다. 실제로 구매하는 자재에 대해서는 설정됩니다.

• ABC 지표: 재고 확보 측면에서 해당 자재의 중요도를 보여줍니다. 일반적인 값은 다음과 같습니다. A – 가장 중요한 점은 고객이 요청할 때 언제든지 이용 가능해야 한다는 것입니다. B – 중요도가 낮음; 일반적으로 재고가 있지만, 일시적인 재고 부족은 허용됨; C – 중요도가 가장 낮음. 일부 회사는 추가 범주를 사용하기도 합니다. N – 새로운 물질이며, 아직 평가되지 않았습니다. S - 고객 요청 시에만 생산됩니다. D – S와 유사하지만 긴급 상황에 대비한 소량의 안전 재고(자재 안전 재고)를 보유하고 있습니다.
• MRP 유형: 다양한 MRP 유형을 사용할 수 있습니다. 이 예에서 컨트롤러는 PD 신호를 보냈는데, 이는 대부분의 경우 기본값입니다. SAP 설치.
• MRP 관리자: 자재 생산을 담당하는 관리자입니다. 이들은 MRP 보기 데이터, MRP 결과 및 생산 계획을 관리합니다. 일부 조직 구조에서는 MRP 관리자가 이러한 보기를 직접 관리하기도 합니다.
• 로트 크기 : 시스템에서 조달 또는 생산 수량을 계산하는 데 사용되는 절차를 정의합니다.

이 보기의 다른 필드

• MRP 그룹: 동일한 MRP 관리 매개변수(전략 그룹, 소비 모드 등)를 가진 자재들을 그룹으로 묶습니다. 이 필드가 비어 있으면 시스템은 MRP 실행 시 기본 데이터 1의 자재 그룹을 사용합니다.
• 공장별 자재 상태: 이는 해당 재료가 특정 기능에 사용 가능한지를 나타냅니다. 예를 들어, 재료에는 다음과 같은 표시가 있을 수 있습니다. 지원 또는 단종으로 설정하여 MRP에서 해당 제품을 무시하도록 할 수 있습니다.
• 재주문 지점: MRP가 새로운 구매 또는 생산 주문을 생성하는 재고 수준.
• 계획주기: 사용자 정의에서 정의되고 자재에 할당된 계획 주기입니다. 이는 계획이 수행되는 날짜를 나타낼 수 있습니다.
• 최소 및 최대 필지 크기, 고정 필지 크기: 구획 크기 또는 사용할 고정 수량에 대한 경계.
• 주문 비용: 회사 코드 통화로 표시된 주문당 고정 비용은 최적 로트 크기를 계산하는 데 사용됩니다.
• 반올림 프로파일 및 측정 단위 그룹: 영업 관점의 해당 기능과 유사하게 작동하지만 구매 또는 생산에 적용됩니다.
• 반올림 값: 구매 수량을 여기에 입력된 값의 배수로 반올림하기 위해 구매 과정에서 사용됩니다.

MRP 뷰 2

MRP 뷰 2는 MRP 뷰 1을 기반으로 하며 조달, 일정 관리 및 순소요량 계산에 중점을 둡니다.

• 조달 유형: 이는 해당 자재가 내부에서 생산되는지(당사의 경우), 외부에서 조달되는지, 둘 다인지, 아니면 전혀 조달하지 않는지를 정의합니다.
• 생산 저장 위치: 저장 위치는 생산 문서에 복사됩니다. 생산 구성 요소의 경우, 이는 출고가 기록되는 위치이며, 생산된 자재의 경우 입고가 기록되는 위치입니다.
• 상품 입고 처리 소요 시간(일): 상품 검사 및 보관에 필요한 일수.
• 일정 여백 범례: 주문 일정 수립에 필요한 여유 시간을 결정하는 데 사용되는 키입니다. 이는 사용자 정의 설정에서 정의되며 MRP 담당자 또는 PP 담당자가 제공합니다.

이 보기의 다른 필드

• 특별 조달: 조달 유형을 재정의합니다.
• 일괄 입력: 배치 결정이 언제 실행되어야 하는지를 나타냅니다.
• 기본 공급 지역: 칸반에 주로 사용되는 재료의 공급 지역으로 제안되었습니다.
• 백플러시: 생산 주문에서 역세척 표시기가 설정되어 있는지 여부를 결정합니다.
• 외부 조달용 보관 장소: 구매 요청서에 제시된 보관 위치.
• 재고 결정 그룹: 주식 결정 규칙과 결합하여 주식 결정 전략의 핵심을 형성합니다.
• 부산물: 체크 표시가 되어 있으면 해당 재료가 부산물로도 사용될 수 있음을 나타냅니다.
• 대량 자재: 자재명세서 항목을 벌크 자재로 식별합니다. 벌크 자재에 대한 소요량은 MRP와 관련이 없습니다.
• 안전 재고: 안전 재고로 사용되는 기본 단위 수량. 최소 안전 재고량: 안전 재고량은 이 값 아래로 떨어지는 것이 절대 허용되지 않습니다.

MRP 뷰 3

MRP 뷰 3은 수요 예측 및 계획 전략에서 사용되는 여러 계획 관련 필드를 추가합니다.

• 기간 표시기: 해당 자료의 계획/예측 대상을 월별, 주별, 연간 또는 일별로 지정합니다. 일반적으로 월별로 설정됩니다.
• 전략 그룹: 그룹들은 ​​주문생산(Make to Order) 또는 재고생산(Make to Stock)과 같은 전략을 계획합니다. 자재 유형과 ABC 분류 체계가 이러한 전략을 선택하는 데 중요한 역할을 합니다.
• 소비 모드: 이 기능은 시스템이 요구사항을 소비하는 방식을 제어합니다. 역방향 모드에서는 판매 주문, 종속 요구사항 및 예약이 계획된 독립 요구사항을 소비합니다. 전에 요구사항 날짜. 순방향 모드에서는 계획된 독립 요구사항을 소비합니다. 시간 내에 요건 날짜.
• 향후 소비 기간: 순방향 소비 모드에서 소비 임계값으로 사용할 일수(1~999일, 일반적으로 며칠). 본 예시에서는 역방향 소비를 적용하므로 0을 사용합니다.
• 역소비 기간: 순방향 소비 모드와 동일하지만 역방향 소비 모드입니다.
• 혼합 MRP: 해당 자재가 하위 조립품 계획 및 총 소요량 계획에 사용 가능한지 여부를 정의합니다.

MRP 3 뷰의 기타 필드

기획 자료: 이 전략은 "계획 자료를 활용한 계획 수립"이라는 계획 전략과 함께 사용할 때만 적용됩니다.

MRP 4 보기

MRP 4 뷰는 플랜트/저장 위치 수준에서 관리되는 유일한 MRP 뷰입니다. 이전 MRP 뷰만큼 유용한 필드가 많지는 않지만, 일부 모듈의 프로세스를 최적화할 수 있는 세 가지 유용한 지표를 포함하고 있습니다.

• 선택 방법 : 생산에 BOM을 사용할 때, 이 필드는 대체 BOM 선택을 제어합니다. 선택 유형은 주문 수량, 생산 버전 또는 전개도 날짜별로 지정할 수 있습니다.
• 단종 표시: 해당되는 경우 단종 부품 표시기를 선택하십시오.
• SLoc MRP 지표: 이 보기에서 가장 중요한 지표입니다. 저장 위치(이 예에서는 0001 - 라거 0001)가 MRP에 관련되는지 여부를 나타냅니다. 이는 MRP와 ATP(예치 가능 재고) 모두에 영향을 미칩니다. 기본값(비어 있음)은 해당 저장 위치가 MRP와 ATP에 포함됨을 의미합니다. 지표 1은 해당 재고를 MRP와 ATP 모두에서 제외합니다. 지표 2는 저장 위치 재고를 공장 재고와 별도로 관리합니다.

이러한 지표를 사용하는 가장 명확한 예는 불량품 보관 위치입니다. 40인치 LCD TV가 생산 라인에서 나올 때, 완벽하게 작동하는 제품일 수도 있고 결함이 있는 제품일 수도 있습니다. 정상 작동하는 제품은 위치 0001로 이동하여 판매 가능합니다. 생산된 3,000대 중 10대는 품질 관리에서 불량으로 판정되어 위치 0003(불량품)으로 이동합니다. MRP 4 보기에서 불량품 위치 0003에는 지표 1이 유지되므로 영업팀은 해당 재고를 사용 가능한 재고로 볼 수 없습니다. 위치 0001에는 정상 작동하는 2,990대만 남아 있어 지표가 비어 있는 것으로 표시됩니다(MRP/ATP에 포함됨).

MRP 개요

MRP 보기	주요 목적	주요 분야
MRP 1	기본 MRP 매개변수 및 로트 크기	MRP 유형, MRP 관리자, 로트 크기, 재주문 시점
MRP 2	조달 및 일정 관리	조달 유형, 입고 처리 시간, 안전 재고
MRP 3	수요 예측 및 계획 전략	전략 그룹, 소비 방식, 기간 지표
MRP 4	저장 위치와 MRP/ATP의 관련성	SLoc MRP 표시기, 단종 표시기

작업 일정 보기

생산 관리에서는 작업 스케줄링 뷰를 사용하여 생산 및 공정 주문 스케줄링을 제어합니다. 생산 스케줄은 스케줄링 실행 중 모든 자재에 대한 용량 요구 사항 계산 방식을 결정합니다. 자재를 배치(약간씩 다른 특성을 가진 수량) 단위로 처리하는 경우, 여기에서 배치 관리를 활성화할 수도 있습니다. 배치 관리는 다른 여러 뷰에서도 활성화할 수 있습니다.

• 제작 일정 개요: PP 또는 PP-PI에서 프로세스 흐름을 정의하고 자동 입고와 같은 제어 기능을 추가합니다. PP 컨설턴트가 맞춤 설정합니다.
• 기대치 미달 허용 오차: 납품량 부족 허용 비율.
• 과다 공급 허용 오차: 생산 또는 공정 주문에 대해 허용된 수량 초과 비율입니다. 무제한 박스를 선택하면 초과 배송에 대한 제한이 없습니다.
• 설정 시간: 작업 센터 자원의 설치 및 해체에 필요한 시간(로트 크기와 무관).
• 처리 시간: 기본 수량에 대한 처리 시간.
• 기본 수량: 가공 시간 및 사내 생산 시간에 사용됩니다. 이 예에서 가공 시간은 48개의 제품을 가공하는 데 필요한 시간을 의미합니다.

플랜트 데이터 - 저장 1 보기

창고 관리팀은 플랜트 데이터 - 스토리지 1 보기용 데이터를 제공합니다. 이 데이터는 플랜트 수준에서 유효한 스토리지 관련 데이터를 포함합니다. 주요 필드는 아래에 설명되어 있습니다.

• 발행 단위: 공장 내 모든 저장 위치에서 자재가 출고되는 단위(창고 관리 위치의 경우 다른 설정이 적용되므로 제외).
• 온도 조건 : 해당 물질을 보관하는 데 필요한 온도 및 대기 조건.
• 저장 조건 : 재료에 필요한 보관 조건.
• 컨테이너 요구 사항: 자재 운송에 사용된 컨테이너의 종류 및 상태.
• 최대 보관 기간: 해당 자재를 보관할 수 있는 최대 기간.
• 최소 잔여 유통기한: 자재 보관에 필요한 최소 잔여 시간입니다. 잔여 시간이 이보다 짧으면 시스템에서 자재 입고를 거부합니다.
• SLED의 기간 표시기: 최소 잔여 유통기한을 나타내는 시간 단위. D = 일, M = 월 등.

플랜트 데이터 - 저장 2 보기

이 보기의 필드는 기본 보기 1(중량/부피 섹션) 및 일반 판매(일반 공장 매개변수 섹션)에서 반복됩니다. 해당 섹션에서 이미 설명되었습니다.

창고관리 1 보기

창고 관리 1 보기는 플랜트/창고 번호 수준에서 관리됩니다. 창고 번호는 최상위 계층 수준입니다. SAP 창고 관리. 아래 이미지에서 1번 위치는 공장을, 2번 위치는 자재가 등록된 창고 번호를 나타냅니다. 창고 관리팀에서 이 화면에 필요한 정보를 제공합니다.

• 식물: 조직 차원.
• 창고 번호: 조직 차원.
• WM 단위: 창고 관리 전반에 걸쳐 사용되는 단위입니다. 모든 WM 문서는 원본 문서의 측정 단위와 관계없이 이 단위를 사용합니다. 예를 들어 40인치 LCD TV 12대에 대한 납품이 생성되고 WM 단위가 PAL인 경우, 이송 주문에는 1 PAL로 표시됩니다.
• 발행 단위: 플랜트 데이터 - 스토리지 1 보기에서 이미 다뤘습니다.
• 재료에 대한 UoM 제안: WM에서 사용할 측정 단위(UOM)와 WM 단위를 결정합니다. 가능한 값으로는 발행 단위, 주문 단위, WM 측정 단위, 기본 측정 단위 및 조건부 옵션이 있습니다.
• 재고 제거 전략: 자재에 맞춰 적용된 맞춤형 전략입니다. 예를 들어, 먼저 높은 선반 보관대에서 꺼낸 후, 그 다음 벌크 보관소로 옮기는 방식입니다. 배송 또는 예약 시 피킹 작업에 사용됩니다.
• 주식 배치 전략: 반대 방향으로 적용되는 동일한 개념으로, 생산된 재고를 창고에 보관할 때 시스템이 올바른 순서로 보관 유형을 검색하도록 하는 데 사용됩니다.
• 보관 구역 표시기: 특정 구역의 보관함(예: 작은 보관함)에 넣는 것을 방지합니다.
• 대량 저장 표시기: 대용량 저장이 필요한 특수 용도에 사용됩니다.
• 다른 필드로는 특수 이동 표시기, 2단계 피킹, 그리고 이미 해당 자재가 들어 있는 보관함에 기존 재고를 추가하는 옵션 등이 있습니다.

이러한 설정은 복잡하며 창고 관리 시스템에 대한 심층적인 지식이 필요합니다.

창고관리 2 보기

창고 관리 2 보기에서는 이전 보기에 조직 수준이 하나 더 추가됩니다. 첫 번째 섹션에는 팔레트 데이터(수량 및 팔레트 유형)가 표시됩니다. 하단 섹션에는 저장 유형 관련 설정이 포함됩니다.

• 저장 유형 : 해당 자료가 저장되는 유형을 지정합니다. 이 경우 LCD TV는 선반 저장 방식(WM 1에서 이미 선택한 방식)으로 저장됩니다.
• 팔레트 적재 데이터: 이는 자재를 보관 장치에 적재하는 방식을 정의합니다. 예를 들어, 높이 1m의 유로 팔레트(당사 시스템에서는 E1으로 정의됨)에 12개의 제품을 적재하는 방식입니다.
• 보관함: 미리 정의된 보관함에 자재를 보관하려면 해당 보관함을 유지해야 합니다. 저희의 경우, 시스템은 적재 시 보관함을 제안합니다.
• 최대 보관함 수량: 일반적으로 팔레트 적재 데이터에서 가져옵니다(저희의 경우 12개). 시스템은 한 칸에 12개 이상의 제품을 적재하는 것을 허용하지 않습니다.
• 최소 보관함 수량: 이 수치는 해당 저장 유형(고정 보관 위치)에 대해 재고 보충이 활성화된 경우에만 유지됩니다. 재고가 이 수치 이하로 떨어지면 재고 보충이 시작됩니다.
• 수확 지역: 보관 구역과 마찬가지로, 피킹 구역은 피킹을 위해 보관함을 그룹으로 묶어 놓은 곳입니다.
• 조절 수량: 이 설정은 피킹 요구량이 이 수량을 초과하는 경우 시스템에 해당 저장 유형을 건너뛰고 재고 제거 전략에서 다음 유형으로 이동하도록 지시합니다.
• 보충 수량: 필요할 때마다 수량을 보충합니다. 팔레트 하나(12개입) 단위로 보충합니다.

품질경영 보기

품질 관리 보기에는 QM 모듈의 검사 프로세스에 대한 자재 설정이 표시됩니다. 해당 모듈의 관리자는 이 보기를 유지 관리하는 데 필요한 정보를 제공할 책임이 있습니다.

• 검사 설정: 하나 이상의 검사 유형이 설정되어 있는지 여부를 나타냅니다. 단계는 다음과 같습니다. A 검사 설정 버튼을 클릭하세요. B 품질관리팀에서 미리 정의한 검사 유형을 선택하십시오. C 변경 사항을 확인하세요.

품질 관리 보기의 하위 화면에서 검사 유형을 선택합니다.

• 검사 재고로 게시: 해당 자재가 품질 검사 대상인지 여부를 지정합니다. 이 옵션을 선택하면 지정된 검사 유형에 대한 검사 로트가 생성됩니다.
• 자료 승인 그룹: 그룹별로 QM 사용자의 권한을 정의하며, 서로 다른 사용자가 서로 다른 자재를 검사할 때 유용합니다.
• 검사 간격(일): 동일 배치에 대한 반복 검사 간격.
• 구매 부문 QM 담당자 활동 중: 조달 프로세스에서 해당 자재에 대한 품질 관리를 활성화합니다.
• QM 제어 키: 조달 과정에서 품질 검사 조건을 정의합니다. 검사가 완료될 때까지 납품 차단, 송장 발행 차단 및 기타 차단을 설정할 수 있습니다. 입력 항목은 컨설턴트가 사용자 정의에서 미리 정의합니다.
• 인증서 유형: 품질 인증서 유형은 QM 컨설턴트가 사용자 정의 설정에서 미리 정의합니다.
• Target QM 시스템: 공급업체로부터 요구되는 품질 관리 시스템(예: ISO 9001 또는 기타 표준).

회계 1 보기

회계 1 보기(Accounting 1 View)는 자재에 대한 회계 처리 방식을 결정합니다. 데이터는 FI/CO 팀에서 제공하며, FI/CO 컨설턴트의 백그라운드 커스터마이징을 통해 지원됩니다.

• 가치평가 수업: 대부분의 시스템에서 재질 유형의 영향을 받습니다. 예: 7920 (SAP 완제품의 경우 기본값은 7900이고, HALB의 경우 7900, ROH의 경우 3000입니다.
• 판매 주문 재고에 대한 평가 클래스: 기본 평가 클래스를 재정의할 수 있습니다. 권장하지 않습니다.
• 가격 통제: 내부 가격 유형을 나타냅니다. S(표준 원가) 또는 V(이동 평균/변동 가격)일 수 있습니다. S는 일반적으로 완제품에, V는 거래 상품에 사용되지만 설정은 SD/FI/CO의 기본 설정에 따라 달라집니다.
• 이동 가격: 가격 통제가 V일 때 채워집니다.
• 표준 가격 : 가격 관리가 S일 때 입력됩니다. 관리팀은 거래를 사용하여 생산 및 구매 주문에서 이러한 가격을 자동으로 생성할 수 있습니다.
• 평가 범주: 해당 자재의 재고를 공동으로 평가할지 개별적으로 평가할지를 결정합니다.

회계 2 보기

회계 2 뷰는 실제 운영 환경에서 거의 사용되지 않으며, 대부분의 필드는 비어 있는 경우가 많습니다. 이 뷰에는 거의 적용되지 않는 특수 세금 정보가 포함되어 있습니다. 또한, 이 뷰는 자산의 상태(이동 중, 비이동 중 등)를 통해 최저 자산 가치를 결정하고 자산 가치를 감가상각하는 기능도 제공합니다. 재무 회계 부서에서 이 뷰를 사용하는 경우, 해당 부서에서 뷰 유지 관리에 필요한 데이터를 제공해야 합니다.

비용 1보기

원가 계산 1 뷰는 제품 원가를 산출하는 데 사용됩니다. 여러 입력값을 받지만, 생산에 있어 가장 중요한 것은 원가 계산 로트 크기입니다. 제품 원가 산정을 위한 최적의 로트 크기는 여기서 설정됩니다. 100개 로트로 생산된 제품과 3,700개 로트로 생산된 제품의 원가는 공구 설정과 같은 고정 비용으로 인해 다릅니다. 예를 들어, 개당 원가는 소량 로트에서는 126달러일 수 있지만, 대량 로트에서는 111달러일 수 있습니다. 생산 부서는 로트 크기가 최적에 가깝도록 활동 및 재고 수준을 계획해야 합니다.

• 비용이 들지 않습니다: 이 항목을 선택하면 원가 계산이 수행되지 않습니다. 자재비, 판매 주문 비용 및 조달 대안이 생성되지 않습니다. 원가 계산을 원하시면 비워 두십시오.
• 수량 구조 포함: 수량 구조 데이터(로트 크기 및 수량 정보)가 원가 산정에 사용되는지 여부를 나타냅니다.
• 재료 원산지: CO 모듈에서 원가 요소 항목에 자재 번호를 할당해야 하는지 여부를 나타냅니다.
• 분산 키: 원가 차이 계산 방법을 결정합니다.
• 비용 산정 로트 크기: "수량 구조 포함"이 선택된 경우에만 유용합니다. 이는 비용 견적을 위한 로트 수량을 결정합니다.

비용 2보기

평가 데이터 섹션에 표시되는 원가 계산 2 보기에는 회계 1 보기에서 이미 다룬 필드가 반복됩니다. 추가 필드에는 계획 가격이 입력됩니다(표준 원가 견적이 선택되어 생성된 경우 표준 원가 견적이 계획 가격으로 복사됩니다).

구매 보기

구매 보기에는 이전 보기에서 이미 제공되었던 여러 필드(운송 그룹, 플랜트별 자재 상태 등)가 포함되어 있습니다. 또한 구매에 특화된 몇 가지 필드가 추가되었습니다.

• 구매 그룹: 원자재 구매, 거래 상품 구매, 서비스 구매 등과 같은 다양한 구매 그룹을 정의합니다. 이 값은 구매 문서에 입력되는 모든 품목의 기본값이 됩니다.
• 주문 단위: 자재 주문에 사용되는 기본 단위입니다. 기본값이 PAL인 경우, 수량 10은 10팔레트(120개)를 의미합니다. 구매 가치 이 섹션은 다음만 요구합니다. 구매 가치 키이 섹션에는 납품 부족 및 납품 초과 허용 오차와 기타 값이 포함되며, 사용자 정의 설정에서 유지 관리됩니다.

대외 무역 수입 보기

대외 무역 수입 보기 화면은 대외 무역 수출 보기 화면과 구조적으로 동일하지만, 수입 자재에 대한 동일한 정보를 표시합니다.

구매주문서 텍스트 보기

구매 주문 텍스트 보기는 판매 텍스트 보기와 동일하지만 구매 주문에 표시되는 텍스트 조각을 관리하는 데 사용됩니다.

추가 자료

표준 자재 마스터 보기 외에도 MM01 트랜잭션에는 조직 수준 참조가 없는 또 다른 수준의 유지 관리 기능이 있습니다. 자재 마스터의 모든 보기에서 [추가 데이터] 버튼을 선택할 수 있습니다.

추가 데이터 유지 관리로 전환하는 버튼

메인 데이터 버튼을 선택하면 MM 보기 화면으로 돌아갑니다.

추가 데이터의 다양한 언어에 대한 제품 설명

추가 데이터의 첫 번째 탭에서는 자재 설명을 관리합니다. 기본 보기 1에서 기본(로그온) 언어로 이미 설명을 입력해 두셨습니다. 추가 데이터 탭에서는 프랑스어와 같은 다른 언어로 설명을 정의할 수 있습니다. 프랑스 고객이 프랑스어 제품명만 허용하는 경우, 여기에서 제품명을 정의하고 SD 모듈(MM과 SD 모듈의 통합 지점)에서 통신 언어를 프랑스어로 설정해야 합니다.

두 번째 탭에서는 대체 측정 단위를 관리할 수 있습니다. 기본 단위인 1개(PCS)에 해당하는 1 PCS 레코드와 1개 팔레트(PAL)에 해당하는 12 PCS 레코드가 있습니다. 즉, 40인치 LCD TV가 팔레트당 12개씩 포장되어 있다는 의미입니다. 원하는 만큼 대체 측정 단위를 추가하고 '라인 삭제' 버튼을 사용하여 삭제할 수 있습니다. 모든 측정 단위에 대한 EAN 코드도 관리할 수 있습니다. SD 모듈에서는 자재 마스터에 등록된 모든 측정 단위를 사용하여 판매 주문을 생성할 수 있습니다. 실질적으로 12개 단위로 판매 주문을 생성하거나 1개 팔레트 단위로 판매 주문을 생성하는 것은 동일한 효과를 냅니다.

자재 마스터 뷰 유지 관리를 위한 모범 사례

자재 마스터 뷰를 정확하게 유지 관리하는 것은 매우 중요합니다. 왜냐하면 해당 데이터가 거의 모든 곳에 영향을 미치기 때문입니다. SAP 거래. 성공적인 거래에 사용되는 다음과 같은 모범 사례 SAP 구현 방식은 일반적인 함정을 피하고 대규모 데이터 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

1. 각 뷰의 소유권을 정의합니다. 각 자재 마스터 뷰를 부서 또는 역할에 할당하십시오. 예를 들어, MRP 뷰는 MRP 담당자에게, 회계 뷰는 재무/회계 담당자에게, 판매 뷰는 유통 부서 담당자에게 할당합니다. 명확한 소유권을 부여하면 데이터 충돌을 방지하고 가장 잘 아는 사람이 데이터를 관리하도록 보장할 수 있습니다.
2. 자료 유형과 보기 방식을 표준화합니다. SAP FERT(완제품), HALB(반제품), ROH(원자재)와 같은 자재 유형을 지정하여 일관된 평가 분류, 보기 요구 사항 및 필드 선택을 적용합니다. 이를 통해 불완전한 기록이 프로덕션 환경에 도달할 위험을 줄일 수 있습니다.
3. 일괄 변경에는 트랜잭션 MM17을 사용하십시오. 수천 개의 자재에 대한 수동 변경은 오류 발생 가능성이 높습니다. MM17 대량 유지보수 트랜잭션을 사용하면 일괄 업데이트가 가능합니다. trac안정성과 단일 감사 지점.
4. 저장하기 전에 중요 필드를 검증하십시오. 기본 단위, 자재 그룹, 평가 분류, MRP 유형 및 적재 그룹과 같은 필수 필드가 생성 시 필수 입력 항목으로 지정되도록 필드 선택 그룹을 구성합니다. 저장 전에 오류를 감지하면 후속 재작업을 방지할 수 있습니다.
5. 워크플로를 통해 변경 사항을 관리하세요. 자재 마스터 변경 문서를 사용하십시오. SAP 가격 관리, 평가 등급, ABC 지표와 같은 민감한 필드에 대한 워크플로 승인 프로세스가 추가됩니다. trac능력과 책임성.
6. AI 기반 검증을 활용하세요. In SAP S/4HANA에서는 머신러닝 모델이 불일치하는 데이터를 식별하고 실시간으로 수정 사항을 권장할 수 있습니다. 이러한 기능을 도입하면 모든 레코드를 수동으로 검토하지 않고도 데이터 품질을 향상시킬 수 있습니다.
7. 정기적으로 기록하고 훈련하십시오. 각 뷰, 해당 뷰의 소유자 및 각 필드의 의미를 나열한 유지 관리 매뉴얼을 제공하십시오. 특히 변경 후에는 6~12개월마다 재교육 세션을 실시하십시오. SAP 뷰 구조를 변경하는 S/4HANA 업그레이드.

이러한 관행을 따르면 자재 마스터가 깔끔하게 유지되고, 생산 사고가 줄어들며, 성숙 단계에서 감사 주기가 몇 달씩 단축됩니다. SAP 조직.

자주 묻는 질문