재료 마스터 뷰 SAP: 최고의 가이드

이 튜토리얼에서는 표준의 핵심 프로세스에 대한 의미를 포함하는 모든 MM 뷰를 다룰 것입니다. SAP 체계. 각 뷰가 생성되는 방법, 필수 데이터, 선택적 필드 및 뷰 생성이 시스템을 반영하는 방법을 확인할 수 있습니다. 이 튜토리얼은 7000 단어 이상입니다. 쉽게 참조할 수 있도록 아래에 클릭 가능한 색인을 만들었습니다. 이 색인을 통해 튜토리얼의 다양한 섹션으로 이동할 수 있습니다.

기본 보기

기본 보기는 자료에 대한 일반적인 정보가 포함된 보기입니다. 변경 사항을 저장하기 위해 삽입해야 하는 필수 필드는 다음과 같습니다.

재료 설명: LCD TV 40″ – 다양한 언어로 유지 관리할 수 있습니다.
기본 측정 단위 (종종 기본 UOM): PCS – 자재 재고가 관리되는 측정 단위입니다. TV 세트의 경우 작품이 되는 것은 자연스러운 일입니다. 미터, 킬로그램 또는 사용자가 정의하고 재료에 적합한 기타 단위를 사용할 수도 있습니다.
분할: 10 – 자재에 대한 부문, 완제품, 교역품, 서비스 및 기타 자재에 대해 부문 10, 20, 30, 40을 생성할 수 있으므로 이러한 방식으로 분류할 수 있습니다. 우리의 소재는 완제품이므로 Division 10을 선택했습니다.
일반 품목 카테고리 그룹: NORM – 표준 품목. 시스템 전반에 걸쳐 사용되는 이 지표는 품목 범주 결정에 사용되므로 판매 및 재고 이전 처리에 영향을 미칩니다.
중량 단위: Kg - 제품중량을 입력하는 단위입니다.
총 중량: 26,988 – 중량 단위로 표시된 제품 1단위의 총 중량입니다.
순중량 : 24,651 – 제품 1단위의 순중량(중량 단위)

소재그룹 – 여기에서 재료 그룹을 입력할 수 있습니다.

제품 계층 구조 – 이 필드는 판매 및 유통에 사용되며 판매 조직 1 보기에서 유지 관리됩니다.

EAN/UPC – 자재 EAN 코드는 바코드 사용 외에도 특히 창고 관리에서 자재 및 패키지 조합에 대한 고유 식별자로 활용됩니다. 하나의 재료에 여러 개의 바코드가 있을 수 있습니다. 하나는 기본 측정 단위입니다. 모든 대체 측정 단위에는 EAN이 있을 수도 있지만 필수 사항은 아니며 선택 사항입니다. 다른 필드는 선택사항입니다.

알림: 상단(녹색으로 표시)에는 현재 자료에 대해 유지가 가능한 뷰를 볼 수 있습니다. 적절한 보기 이름을 클릭하여 탐색할 수 있습니다.

분류보기

재료는 나중에 찾을 수 있도록 종류, 배치 특성 등에 따라 분류할 수 있습니다. 예를 들어, 치수, 색상 등이 다른 TV 세트가 많이 있다고 가정해 보겠습니다. 치수와 색상의 두 가지 종류를 만들 수 있습니다. Later 이를 사용하여 모든 검은색 TV 세트 또는 특정 차원의 TV 세트를 찾을 수 있습니다.

재료 클래스 – 001을 선택하면 이 클래스 유형에 대한 재료가 확장됩니다. 이제 머티리얼에 사용하려는 클래스를 추가해야 합니다. 라는 클래스 일반 두 개로 구성될 수 있음 특성: 색상 그리고 외형 치수, 또는 MM 모듈이나 다른 모듈에서 자료를 분류하거나 검색하는 동안 필요할 수 있는 모든 것. 자료에 대한 클래스 할당 후 이 클래스에 포함된 특성을 유지할 수 있습니다. 우리의 경우, 우리는 일반 특징을 담고 있는 색상 그리고 외형 치수. 적절한 필드를 채울 수 있습니다.

재료 설명에도 제품의 색상을 포함하는 것이 좋습니다. 다른 사용자에게 매우 유용합니다. 예를 들어 SD에서 판매 주문을 생성하는 동안 창고 관리, 구매 부서, 생산 계획 등의 피킹 및 반출 프로세스에 대해 이제 변경 사항을 저장할 수 있습니다.

판매 조직 데이터 1

이 보기를 선택하면 조직 수준이 표시된 화면이 나타납니다. 여기에서 자재를 확장하려는 공장, 판매 조직 및 유통 채널을 선택할 수 있습니다.

조직 수준을 확인하면 영업 활동에 관한 데이터가 포함된 화면이 표시됩니다. 유일한 필수 필드는 배송 단위입니다. 다른 것들은 선택 사항이지만 일부 고급 기능을 사용하려면 필요할 수도 있습니다. 예를 들어 동적 반올림 프로필(SD 컨설턴트가 사용자 정의해야 함)을 사용하려면 필드를 유지 관리해야 합니다. 반올림 프로파일. 매출조회에서 가장 중요한 필드가 무엇인지 알아보겠습니다.

판매 관점에서 가장 중요한 점은 개방적이라는 것입니다. 그렇게 하면 SD 모듈의 사람들이 해당 판매 조직/채널을 통해 우리 자료를 판매할 수 있습니다. 따라서 기본적으로 배송 단위 필드를 채우고 데이터를 저장하기만 하면 즉시 자재를 사용할 수 있게 됩니다. 영업 조직을 더 잘 이해하려면 제품을 판매하는 사무실로 생각하십시오. 이 사무실에는 본국에서 제품을 판매하는 직원이 있습니다. 그들은 유통 채널 01을 사용하고 있으며 해외 판매 직원, 수출 부서는 채널 02가 될 수 있습니다. 아래 화면에서 모든 필드를 볼 수 있습니다. 판매 조직 1 보기에서.

세금 카테고리/지표: 내부 판매의 경우 세금은 국내 판매에 적용되므로 전체 세금 표시기를 정의해야 합니다. 수출의 경우(예를 들어 부문 02 사용) 이를 0 – 세금 없음으로 설정합니다. 실제로 국가의 세금 정책에 따라 다르지만, 제가 언급한 대부분의 국가에는 이러한 관행이 있습니다. 자재가 국내 판매 시 VAT 대상인 경우 수출(=거래 유형)의 경우 세율(!VK11)은 0입니다.
배송 단위: 대부분의 경우 첫 번째 대체 측정 단위(상자, 팔레트, 기타)입니다. 여기서 1 PAL-팔레트를 배송 단위로 정의하지만, 그렇다고 해서 팔레트 전체만 판매할 수 있는 것은 아닙니다. 이 자재의 단일 조각도 판매할 수 있으며, 시스템은 이 자재가 팔레트에 12개로 배송되도록 되어 있음을 영업 담당자에게 표시합니다.
기본 측정 단위: 이 필드는 기본 데이터 보기 1에 이미 정의되어 있으므로 회색으로 표시되어 있으며 나중에 변경할 수 없습니다.
부서: 현재 화면 이전의 조직 수준 화면에서 방금 선택한 부서입니다.
판매 단위: 필드에 항목이 없으면 시스템에서는 측정 단위를 기본 측정 단위로 가정합니다. 부품을 기본 판매 측정 단위로 사용하지 않으려는 경우 이 필드에 적절한 측정 단위를 입력할 수 있습니다. 다음과 같은 방식으로 판매 문서가 반영됩니다. – 판매 단위가 정의되지 않았습니다. 영업사원은 측정 단위를 지정하지 않고 수량 4를 입력합니다. 시스템에서는 필요한 수량을 4개로 가정합니다. 판매 단위는 팔레트로 정의됩니다. 시스템은 필요한 수량을 팔레트 4개로 가정합니다.
판매 단위가 가변적이지 않음: 이 체크 박스는 판매 단위로만 자재를 판매해야 하는 경우에 사용됩니다. 판매 단위를 PAL로 설정하고 이 박스를 체크하면 영업 사원은 PAL 대체 측정 단위를 사용하여 이 자재만 판매할 수 있습니다. 이 방법은 거의 사용되지 않습니다.
측정 단위 그룹: 주로 동적 반올림 프로파일과 함께 사용되며, 이 자재에 사용할 수 있는 측정 단위 그룹을 나타내는 표시기입니다.
재료 그룹: 기본 데이터 보기에서 논의한 재료 그룹입니다.
최소 주문 수량: 이 자재에 허용되는 최소 주문 수량입니다.
Min.dely. 수량: 이 자재에 허용되는 최소 배송 수량입니다.
라운딩 프로파일: 여기서 재료에 대한 특정 라운딩 프로파일을 선택할 수 있습니다. SD 컨설턴트는 이 필드에 가능한 항목으로 표시될 프로필을 만들어야 합니다.

판매 조직 데이터 2

동일한 조직 수준을 사용하여 판매 조직 데이터를 생성할 수 있습니다. 2 해당 데이터를 조회하고 유지 관리합니다. 대부분의 통계 및 그룹화 데이터가 이 관점의 대상입니다.

중요한 판매 조직 데이터 2 보기 필드

재료통계그룹: 해당 자료를 SD 모듈의 통계 트랜잭션에 포함할지 여부를 지정하는 데 사용되는 지표입니다. MCSI 확장. 대부분의 시스템에서는 이 표시기를 1로 설정하는 데 가장 많이 사용됩니다.
일반 품목 카테고리 그룹: 재료 유형 설정을 기반으로 하는 이 재료의 기본 항목 범주 그룹입니다. 변경할 수 없습니다.
제품 계층 구조: 이 계층 구조는 판매 관리자가 이 계층 구조를 기반으로 판매 데이터를 분석할 수 있도록 보고 목적으로 사용됩니다. 두 개의 수준으로 구성되어 있습니다. 예를 들어, 계층 구조의 첫 번째 수준은 LCD TV일 수 있습니다. 첫 번째 계층 구조 수준 내부에서 두 개 이상의 두 번째 수준을 찾을 수 있으며, 우리의 경우 LCD TV인 첫 번째 수준 내부에 LCD TV 40인치, LCD TV 32인치, LCD TV 26인치를 가질 수 있습니다. 또 다른 수준은 Plasma TV가 될 것입니다. 이 첫 번째 수준에서 Plasma TV 22인치, Plasma TC 32인치, Plasma TV 40인치를 유지할 수 있습니다. 모든 첫 번째 계층 구조 수준에는 고유한 두 번째 계층 구조가 포함되어 있습니다.
계정 할당 그룹: 이 필드는 회계 재료에 대한 요구 사항. 다양한 유형의 자재에는 다양한 회계 요구 사항이 필요한 경우가 많습니다(완제품, 거래 상품, 서비스는 동일한 방식으로 회계 처리되지 않음). 이는 FI/CO 모듈과의 통합 지점입니다.
품목 카테고리 그룹: 2- 일반항목 cat.grp 필드에서 복사한 것이지만 특정 유통채널에 할당된 카테고리 그룹입니다. 2번 필드와 반대로 변경할 수 있으며, 이 필드를 사용하면 동일한 자재가 다른 채널의 판매에 어떻게 사용될지 관리할 수 있습니다. 예를 들어, 해외 판매 활동에서 자재의 품목 카테고리가 기본값과 다를 수 있습니다. 주로 SD팀의 지시에 따라 변경됩니다. 제품 계층 구조 – 사전 정의된 목록에서 적절한 계층 구조 선택: 제품 계층 구조가 유지하기 어려운 이유를 이미 생각해 보셨을 겁니다. 숫자만 잔뜩 보일 뿐입니다. 어떤 숫자가 특정 자료에 적합한지 알기 어렵습니다. 이것이 영업 및 유통팀이 제공해야 하는 정보라는 사실 외에도 모든 계층 구조를 쉽게 탐색할 수 있는 방법이 있습니다. 필드에 대한 가능한 항목을 보여주는 버튼을 누르면 이 화면이 나옵니다.

적절한 첫 번째 레벨을 선택한 후 위 화면과 마찬가지로 다음 레벨 버튼을 클릭해야 합니다. 두 번째 계층 구조에 대한 가능한 항목이 있는 화면으로 이동됩니다. 이 화면의 헤더에서 볼 수 있듯이 이 두 번째 계층 구조 수준은 첫 번째 수준 00100(LCD TV)에 대한 것임을 나타냅니다.

최종 결과는 아래 화면과 같습니다.

판매 조직 데이터 2 뷰의 제품 계층 구조

영업 조직 데이터 2 보기의 기타 필드 볼륨 리베이트 그룹: 리베이트 정산에 사용되는 그룹은 최대 리베이트, 낮은 리베이트로 설정할 수 있으며 SD 모듈의 설정에 따라 이 정보는 SD 팀에서 제공해야 합니다.

가격 참조 자료: 재료 마스터 가격 책정 목적의 참조로 사용해야 하는 기록입니다.

커미션 그룹: 커미션이 두 가지 모두 동일하다면(예: 5%) 동일한 커미션 그룹을 더 많은 자료에 할당할 수 있습니다.

자재 가격 그룹: 동일한 가격 책정 절차로 자료를 그룹화하는 데 사용됩니다. Later SD 조건 레코드는 표준 필드(제품 계층 구조)와 별도로 이 필드를 기반으로 생성될 수 있습니다. 자재 가격 그룹과 고객 번호를 결합하여 조건을 생성할 수 있습니다.

제품 속성: 다양한 제품 속성을 재료에 할당하고 고객이 이 제품 속성을 수락하는지 확인할 수 있습니다.

영업일반 / 공장전경

이 뷰에는 자재의 일반적인 판매 특성에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 이는 플랜트 수준에서 유지됩니다.

필수 필드

가용성 확인: 재고 가용성 확인 방법을 정의하는 데 사용되는 매우 필수적인 속성입니다. 이러한 방법은 커스터마이징 팀에 의해 정의되며 저장 위치의 재고를 포함할 수 있으며 프로세스 및 생산 주문의 수량, 계획 주문, 판매가 처리되는 공장으로 이전되는 수량 등을 포함하도록 설정할 수도 있습니다.
그룹 로드 중: 배송 지점 결정에 사용되므로 매우 중요한 필드입니다.
영업 선택 항목 – 일반/공장 보기 교체 부품: 이 재료가 교체 부품인지 여부를 정의합니다.
자재화물 그룹: 화물코드 및 등급에 따라 분류하기 위해 자재를 그룹화하는 데 사용됩니다.
배치 관리: 자재를 일괄적으로 관리하는지 여부를 나타냅니다.
승인된 배치 기록이 필요합니다.: 배치를 제한된 재고에서 무제한 재고로 이전하기 전에 배치 승인을 제출해야 하는지 결정합니다.
교통그룹: 운송 요구가 동일한 자재를 그룹화하는 방법입니다. 판매 주문 및 배송의 경로 예약을 위해 SD 모듈에서 사용됩니다. 예: 깨지기 쉬우므로 조심스럽게 운반해야 하는 자재가 있고 다른 자재는 그렇지 않은 경우.
준비시간, 공정시간, 기본수량: 이 세 필드는 자재 배송에 소요되는 시간을 계산하는 데 사용됩니다. 첫 번째는 배송을 위한 장치를 설정하는 시간이고, 두 번째는 기본 수량당 처리 시간(세 번째)입니다.
소재그룹 – 포장재: 이 필드는 포장 재료 요구 사항이 유사한 재료를 그룹화하는 데 사용됩니다.
부정적인 주식: 이 상자를 체크하면 이 공장에서 이 자재에 대한 음수 재고를 허용하게 됩니다. 여기에는 MM 컨설턴트가 저장 위치 수준(사용자 정의)에서 설정해야 합니다.
이익 센터: 모듈 제어를 위해 자재에 적합한 손익 센터를 지정합니다. 이는 해당 자료로 얻은 수익이 이 필드에 설정된 수익 센터에 할당됨을 의미합니다. 예를 들어 이것이 판매로 이익을 얻는 완제품이라면 판매 수익에 대한 손익 센터를 선택할 수 있습니다. 또한 경영진의 결정에 따라 달라집니다. 경영진은 손익 센터 회계를 위해 다른 키를 사용하는 것을 선호할 수 있습니다.
일련번호 프로필 그리고 직렬화 수준: 제품의 일련번호(활성화된 경우), 일련번호에 사용되는 프로필, 자재 번호 등을 기준으로 할 수 있는 일련번호 수준을 제어합니다.
배포 프로필: 들어오는 (조달된) 상품이 우리 공장에서 배포될 신호입니다.

대외 무역 / 수출 전망

이 보기에는 화물, 대외 무역, 자재 수출에 대한 정보가 포함되어 있습니다.

이 보기의 필수 필드는 다음과 같습니다.

대외 무역용 상품 코드/수입 코드 번호: 이 필드에는 상품 코드 또는 관세 번호가 포함됩니다. 특정 유형의 상품에 대해 고유하게 표준화된 코딩 값입니다.
내보내기 가져오기 그룹: 시스템은 내보내기/가져오기 그룹을 사용하여 내보내기/가져오기 프로세스에 대한 내보내기 절차를 제안할 수 있습니다. SAP.
제조국: 해당 소재가 생산된 국가를 나타냅니다. 내부에서 생산된 완제품인 경우 여기에 국가 코드를 입력합니다(이 예에서는 DE – 독일). 다른 분야 판매 조회에 대한 모든 특성은 영업부서(판매, 화물)에서 제공하도록 되어 있으며, 자재 마스터 전문가/사용자의 역할은 이를 정확하게 유지하는 것뿐입니다. 자재 마스터에서 관리하기 위해 영업 부서에서 제공할 수 있는 기타 정보는 다음과 같습니다. CAS 번호: 이 필드는 의약품에만 사용됩니다. PRODCOM 번호. – EU 국가에서만 생산 통계 목적으로 사용됩니다.
제어 코드: 대외 무역의 소비세 관리 코드입니다.
원산지: 국가 외에도 해당 국가의 지역을 정의할 수 있습니다(예: 바이에른, 헤센 등). CAP 제품 목록 번호. – 해당되는 경우 EU 시장 제품 그룹 목록에 있는 재료의 번호입니다.
CAP 제품군: CAP 제품 목록 중 제품 그룹을 나타냅니다.
면제 증명서: 해당 자료가 수출 허가가 필요하지 않음을 명시하는 인증서가 발급되었는지 여부를 나타냅니다.
면제 증명서 숫자: 면제 증명서 번호. exempt.cert 발행일. – 면제 증명서 발급 날짜.
군용품: 해당 자료가 주로 군사적 목적으로 사용되는지 여부를 나타내는 체크 박스입니다.

판매 텍스트 보기

판매 문서에 사용될 다양한 언어에 대해 이 자재에 대한 판매 품목 텍스트를 정의할 수 있습니다. 이는 자료에 대한 일반적인 설명일 수도 있고 유통 채널 수준에서 유지되는 설명일 수도 있습니다. 이 텍스트를 유지하면 모든 판매 문서의 품목 수준과 판매 문서의 인쇄 버전에도 표시됩니다.

MRP 뷰 1

MRP 뷰는 대부분 생산 목적으로 유지됩니다. 이 정보는 해당 MRP 관리자 또는 생산 계획 팀의 다른 사람이 제공합니다. MRP 1 뷰의 유일한 필수 필드는 계획 유형입니다. 생산적인 환경에서 사용되는 가장 중요한 분야에 대해 더 자세히 다룰 것입니다.

구매 그룹: 이 필드는 이 자재를 구매할 때 어떤 구매 그룹이 기본인지 나타내는 데 사용됩니다. 이것은 회사의 완제품이므로 아직 유지 관리하지 않았으며, 언제든지 구매할 필요가 없습니다. 구매해야 하는 다른 자재에 대해 이 필드를 설정할 것입니다.

ABC 표시기: 이것은 재고 가용성 측면에서 재료의 중요성을 보여주는 지표입니다. 대부분의 회사는 여러 ABC 값을 사용하지만 가장 일반적인 값은 다음과 같습니다. A – 가장 중요한 자재는 고객이 요청할 때마다 판매가 가능해야 하며, B – 덜 중요한 자료는 종종 사용할 수 있다고 생각되지만 이 자료의 부족이 발생할 수 있으며 허용됩니다. C – 가장 덜 중요한 재료. 몇 가지 카테고리가 더 있을 수도 있습니다. N – 아직 시장에서 테스트되지 않은 새로운 소재이므로 실제로 A, B 또는 C가 될지 알 수 없습니다. S – 고객의 요청에 의해서만 생산되는 재료, 그리고 D – 누군가 필요할 경우를 대비해 특정 수량의 재고가 있다는 점을 제외하고 S와 동일 ASAP, 생산계획에서는 자재안전재고라고 합니다.
MRP 유형: 활용할 수 있는 다양한 유형의 MRP가 있습니다. 이 경우, MRP 컨트롤러는 대부분의 경우 PD(기본 MRP)여야 한다는 신호를 보냈습니다. SAP 설치.
MRP 컨트롤러: 이 자재의 생산을 담당하는 MRP 컨트롤러는 MRP 결과 자체, 이 자재에 대한 생산 계획 등과 함께 이러한 MRP 뷰의 모든 데이터를 관리합니다. 일반적으로 MRP 컨트롤러는 MRP 뷰에 대한 데이터를 제공하거나 심지어 일부 조직 구조에서는 MRP 컨트롤러가 이러한 보기를 자체적으로 유지 관리합니다.
로트 크기: 자재의 조달 또는 생산 수량을 계산하기 위해 시스템에서 사용되는 절차를 정의합니다.
이 뷰 MRP 그룹의 다른 필드: 이 설정은 동일한 MRP 제어 매개변수(예: 전략 그룹, 소비 모드 등)를 사용하여 자재를 그룹화하는 데 사용됩니다. 이 필드가 유지되지 않으면 시스템은 MRP를 수행할 때 기본 데이터 1의 자재 그룹을 사용합니다.
공장별 자재 상태: 설정된 경우 특수 기능에서 재질의 유용성을 나타냅니다. 예를 들어 재질은 다음 용도로 사용될 수 있습니다. 지원 또는 중단될 예정이므로 MRP는 실행 시 이를 고려하지 않습니다. 이 설정은 특정 기능에서 재료의 사용을 제한할 수 있습니다.
재주문 포인트: MRP가 새로운 주문(조달 또는 생산 주문)을 생성해야 하는 재고 수준을 나타냅니다.
계획주기: 계획 주기는 커스터마이징에서 정의되고 자재에 지정되며 계획이 수행되는 날짜를 나타낼 수 있습니다.
최소 및 최대 로트 크기, 고정 로트 크기: 사용되는 로트 크기 또는 고정 수량의 경계를 나타내는 데 사용됩니다.
주문 비용: 최적의 로트 크기를 계산하는 데 사용되는 회사 코드 통화로 표시된 주문당 고정 비용입니다.
반올림 프로파일 및 측정 단위 그룹: 판매 보기의 필드와 마찬가지로 구매 또는 생산(해당되는 경우)에 대한 반올림 유형으로 채울 수 있는 필드와 동일합니다.
반올림 값: 조달 수량을 여기에 입력한 숫자의 배수 값으로 반올림하기 위해 조달에 사용됩니다.

MRP 뷰 2

MRP 뷰 2에는 조달, 스케줄링 및 순 소요량 계산에 대한 데이터가 포함되어 있습니다.

조달 유형: 여기에서 자재가 내부 생산(우리의 경우)인지, 외부 조달인지 또는 두 가지 유형의 조달이 모두 가능한지 선택할 수 있습니다. 또한 조달이 전혀 없을 수도 있습니다.
생산 저장 위치: 여기서는 생산 문서 전반에 걸쳐 복사되는 저장 위치를 유지 관리합니다. 이것이 생산 구성요소인 경우 출고가 전기되는 위치를 표시하고, 생산된 자재인 경우 자재 입고가 전기되는 위치에 주석을 표시합니다.
상품 입고 처리 시간(일): 상품을 검사하고 적절한 보관 위치에 배치하는 데 필요한 시간(일)을 나타내는 이 값을 설정할 수 있습니다.
일정 마진 키: 주문 예약에 필요한 부동 소수점을 결정하는 데 사용되는 키를 나타냅니다. 이는 커스터마이징에서 정의되며 MRP 컨트롤러 또는 PP 관리자가 제공합니다.
이 보기의 다른 필드 특별조달: 조달 유형을 재정의하는 데 사용됩니다.
일괄 입력: 일괄 결정을 실행해야 하는 시기를 나타냅니다.
기본 공급 영역: 정의하면 이는 자재에 대해 제안된 공급 영역이 되며 주로 KANBAN 유형의 자재에 사용됩니다.
백플러시: 생산 오더에 백플러시 표시기를 설정할지 여부를 결정합니다.
외부 조달을 위한 저장 위치: 구매 요청 시 제안할 저장 위치입니다.
재고결정그룹: 이 지표는 재고 결정 규칙과 함께 재고 결정 전략의 핵심을 만듭니다.
부산물: 선택하면 이 물질을 부산물로 사용할 수도 있음을 나타냅니다.
묶음 상품: 이것은 자재 청구서 항목을 대량 자재로 식별합니다. 이는 대량 자재의 요구 사항이 MRP와 관련이 없기 때문에 중요합니다.
안전 재고: 안전 재고로 사용할 기본 UOM의 수량입니다. 최소 안전 재고: 안전 재고는 이 값 이하로 떨어질 수 없습니다.

MRP 뷰 3

MRP 뷰 3에는 계획 기능에서 주로 사용되는 여러 가지 중요한 필드가 포함되어 있습니다.

기간 표시기: 자료가 월별, 주별, 연간, 일별 등으로 계획/예측되는지 여부를 나타냅니다. 대부분의 경우 월별로 설정됩니다.
전략그룹: 계획 전략을 그룹화하는 데 사용됩니다. 예를 들어 주문 제작, 재고 제작 등으로 설정할 수 있습니다. 다양한 옵션이 있으며 이는 생산 계획 관리에서 정의해야 합니다. 대부분의 경우 자재 유형 및/또는 자재 ABC 분류는 전략 그룹 자재를 할당해야 하는 결정에 영향을 미칩니다.
소비 모드: 시스템이 요구 사항을 소비하는 방법을 제어합니다. 역방향 판매에서는 주문, 종속 소요량 또는 자재 예약이 계획된 독립 소요량을 소비합니다. 전에 순방향 모드에 있는 동안 소요량 날짜는 계획된 독립 소요량을 소비합니다. 시간 내에 요건 날짜.
앞으로 소비 기간: 순방향 소비 모드에서 소비 임계값으로 사용되는 일수입니다. 1일부터 999일까지 설정할 수 있지만 일반적으로 며칠을 초과할 수 없습니다. 이 재료에 대해 역방향 소비 모드를 활용하므로 0을 사용합니다.
역방향 소비기간: 역방향 소비 모드로 사용된다는 점을 제외하면 이전과 동일합니다.
혼합 MRP: 하위 조립품 계획 및 총 소요량 계획에 사용할 수 있는 재료가 있는지 정의합니다.

MRP 3 뷰의 기타 필드 기획자재: 계획 전략 "계획 자료를 사용한 계획"에만 사용됩니다.

MRP 4 보기

이는 플랜트/저장 위치 조직 수준에서 유지 관리되는 유일한 MRP 보기입니다. 이전만큼 중요한 필드가 포함되어 있지 않지만 일부 모듈에서는 프로세스를 최적화하는 데 사용할 수 있는 세 가지 편리한 지표가 있습니다.

선택 방법: BOM을 사용하는 경우(Bill 재료) 생산을 위해 이 필드의 대체 BOM을 선택하여 관리할 수 있습니다. 주문 수량, 생산 버전, 폭발 날짜별로 선택 유형을 설정할 수 있습니다.
단종 표시: 요구사항에 따라 단종된 부품에 대한 표시를 선택할 수 있습니다.
SLoc MRP 표시기: 이것은 이 견해에 대한 가장 강력한 지표입니다. 이는 저장 위치(조직 수준 화면에서 사용한 위치(이 예에서는 0001 – Lager 0001))가 MRP와 관련이 있는지 알려줍니다. 이는 MRP뿐만 아니라 ATP(Available to Promise) 수량도 반영할 수 있다는 점에서 매우 중요합니다. 예를 들어 기본값(빈 필드)을 사용하면 MRP 실행 시 저장 위치가 고려된다는 의미입니다. 이는 ATP에서도 고려되므로 영업 부서는 영업 활동에 사용할 수 있는 이 위치의 재고를 확인할 수 있습니다. 반면에 표시 1 – MRP에서 제외된 저장 위치 재고를 선택하면 이 재고는 MRP 실행 시 고려되지 않을 뿐만 아니라 고객에게 ATP(약속 가능)도 되지 않습니다. 그것은 팔 수 없었습니다. 표시기 2 – 저장 위치를 별도로 관리한다는 것은 이 위치의 재고를 식물 재고와 별도로 관리하려는 것을 의미합니다(드문 경우에 유용함). 이 기능을 사용하는 가장 확실한 예는 저장 위치를 거부하는 것입니다. LCD TV 40인치가 생산 라인에서 출시되면 완벽하게 작동할 수도 있고 결함이 있을 수도 있습니다. 판매 준비가 되면 0001 위치로 이전하고 영업 부서에서 판매 가능한 수량을 확인할 것입니다. 우리가 3000개의 TV 세트를 생산했다고 가정해 보겠습니다. 해당 수량 중 일부 문제가 있는 TV 세트 10개가 있으며 품질 관리 부서에서 해당 제품을 판매할 수 없다고 판단하여 거부를 위해 위치 0003으로 보냅니다. MRP 4 보기에서는 영업 부서가 재고를 사용 가능한 것으로 보는 것을 원하지 않기 때문에 거부 위치 1에 대한 표시기 0003을 유지해야 합니다. 우리는 2900 위치에 있는 사용 가능한 나머지 0001개만 원하며, 이 표시기에 대해 빈 필드를 유지합니다(MRP/ATP에 포함).

작업 일정 보기

이 보기는 생산에서 생산 및 프로세스 주문 일정을 제어하는 데 사용됩니다. 생산 일정은 일정 실행 중에 모든 자재에 대한 생산 능력 요구 사항을 계산하는 방법을 결정합니다. 자재를 배치(특성이 약간 다른 특정 수량)로 처리해야 하는 경우 여기에서 배치 관리를 활성화할 수도 있습니다. 배치 관리는 다른 여러 보기에서 활성화될 수 있습니다.

생산 일정 프로필: PP 또는 PP-PI에서 프로세스가 어떻게 진행되는지 정의하고, 자동 상품 수령에 대한 몇 가지 추가 제어 기능을 PP 컨설턴트가 맞춤화합니다.
미달게재 허용: 미달배송되는 수량의 허용 비율을 정의합니다.
초과 게재 허용 한도: 생산 또는 프로세스 주문에 대한 수량 초과에 대한 허용 백분율. 초과 배송의 경우 무제한 상자를 체크할 수 있습니다. 이 경우 무제한 초과 배송을 허용합니다.
설치 시간: 작업 센터 자원을 설정하고 해체하는 데 필요한 시간(로트 크기와 무관)
처리 시간: 기본 수량에 대한 처리 시간입니다.
기본 수량: 가공 및 내부 생산 시간에 사용됩니다. 우리의 경우 처리 시간은 48개의 자료를 처리하는 데 필요한 시간입니다.

플랜트 데이터 - 저장 1 보기

창고 관리팀은 이 뷰의 유지 관리를 위해 데이터를 제공해야 합니다. 이는 대부분 플랜트 수준에서 유효한 저장 데이터입니다. 이 보기에 대한 모든 필수 필드를 살펴보겠습니다.

발행단위: 플랜트 내의 모든 저장 위치에서 자재가 출고되는 단위입니다(이 필드 값을 재정의하는 설정이 있는 창고 관리 위치 제외).
온도 조건: 물질을 보관해야 하는 온도(및 대기) 조건.
저장 조건: 재료별로 요구되는 보관 조건입니다.
컨테이너 요구 사항: 자재가 배송되는 컨테이너의 유형 및 조건입니다.
최대 보관기간: 자료를 저장할 수 있는 최대 기간입니다.
최소 남은 유효기간: 자재 보관이 허용되는 최소 남은 시간(남은 시간이 최소 시간보다 짧은 경우 – 시스템에서 입고가 거부됩니다).
SLED의 기간 표시기: 최소 남은 쉘 수명의 시간 단위로 사용됩니다. 이 필드에 D가 포함되어 있으면 남은 최소 유효 기간이 일 단위로 유지됩니다. 표시기 M은 몇 달 동안입니다.

플랜트 데이터 - 저장 2 보기

이러한 필드는 기본 보기 1(무게/부피 섹션) 및 판매 – 일반(일반 플랜트 매개변수 섹션)에서 반복되며 해당 보기를 다룰 때 설명했습니다.

창고관리 1 보기

이 보기는 공장/창고 번호 조직 수준에서 유지 관리 가능합니다. 창고 번호는 창고 관리의 최상위 계층 수준입니다. SAP. 아래 그림에서 자재를 확장하는 공장 및 창고 번호를 나타내는 위치 1과 2를 볼 수 있습니다. 이 뷰를 유지하기 위한 정보는 창고 관리 관리팀에서 제공해야 합니다.

식물: 조직 수준
창고번호: 조직 수준
WM 유닛: 창고관리 전반에 걸쳐 사용되는 단위입니다. WM의 모든 문서는 원본 문서 UOM에 관계없이 이 측정 단위를 사용합니다. 예를 들어, 12인치 LCD TV 40개에 대한 납품을 생성하고 창고 관리 보기에서 WM 단위를 PAL로 정의한 경우 이전 주문(재고 관리를 위한 WM 문서)에서는 1 PCS 대신 12 PAL이 표시됩니다. 원본문서(배송)아이템이 생성되었습니다.
발행단위: 이미 Plant Data – Storage 1 View에서 다루고 있습니다.
자재에 대한 제안 단위: 이 지표는 WM 단위와 함께 창고 관리에 사용해야 하는 측정 단위를 결정합니다. 이 표시기는 발행 단위(여기 자재 마스터에 정의됨), 주문 단위(원본 문서가 생성된 단위 – 판매 주문, 배송, 예약 등), WM 측정 단위, 기본 측정 단위를 사용하도록 설정할 수 있습니다. 그리고 몇 가지 추가 조건부 가능성(예: 다른 단위가 지정되지 않은 경우 기본 측정 단위 사용)
재고 제거 전략: 사용하려면 커스터마이징에서 이 소재에 적합한 재고 제거 전략을 정의해야 합니다. 예를 들어, 우리 자재에 대한 전략은 다음과 같습니다. 먼저 높은 랙 보관소에서 재고를 제거하고 재고가 없으면 대량 보관 구역에서 선택해 보십시오. 고객(배송)이나 예약을 위해 특정 수량을 선택해야 할 때 사용됩니다.
주식 배치 전략: 위와 동일하며 반대 방향입니다. 생산지에서 창고로 재고를 배치하려는 경우 시스템이 창고에 배치할 다양한 저장 유형(영역)을 검색하도록 합니다. 우리는 시스템이 이 자료를 올바른 순서로 검색하여 적절한 전략을 설정할 수 있기를 원합니다.
저장 섹션 표시: 재고 제거 및 배치를 위해 표시기를 사용할 때 동일한 저장 유형에서 저장 상자가 평소보다 작아서 재료를 배치할 수 없는 문제가 발생할 수 있습니다. 여기에서 저장 섹션 표시기를 사용하여 특정 섹션(더 작은 상자)의 저장 상자에 재료를 넣지 않도록 시스템에 지시할 수 있습니다.
대량 저장 표시기: 이는 대량 저장 유형 용량을 소진하는 특수한 경우를 나타내는 데 사용됩니다. * 기타 필드에는 특수 이동 표시기, 2단계 피킹, 이미 이 재료가 들어 있는 저장 빈의 기존 재고에 추가할 수 있도록 하는 것과 같은 일부 특수 표시기가 포함됩니다.

이러한 설정은 매우 복잡하며 창고 관리에 대한 심층적인 지식이 필요합니다.

창고관리 2 보기

이 보기는 이전 보기보다 한 단계 더 높은 수준에서 유지 관리 가능합니다. 다음은 보관 유형 수준에서 유지 관리되지 않지만 창고 번호 수준에 대한 이전 보기와 유사한 첫 번째 섹션에 있는 팔레타이제이션 데이터(자재 수량 및 사용된 팔레트 유형)입니다. 화면 하단에는 스토리지 유형 관련 설정에 대한 여러 필드가 표시됩니다.

저장 유형: 자료를 확장/유지 관리하는 저장소 유형입니다. 이 경우 LCD TV를 선반 보관소에 보관하려고 합니다(WM 1 View에서 이미 이 전략을 선택했습니다).
팔레타이징 데이터: 이것은 우리의 재료가 다양한 저장 장치 유형에 어떻게 포장되는지에 대한 정보입니다. 예를 들어, 당사의 자재는 12m 높이의 유로 팔레트(저희 시스템에서는 E1으로 정의됨)에 1개 조각으로 포장됩니다.
저장소: 사전 정의된 저장 상자에 자료를 저장하려는 경우 이 필드를 유지합니다. 이 경우, 우리는 반입을 실행할 때마다 재료에 대한 저장소를 제안하는 시스템을 원합니다.
최대 빈 수량: 이는 일반적으로 팔레타이제이션 데이터에 유지되는 숫자이며, 우리의 경우 12 PCS입니다. 재고를 배치하는 동안 확인에 사용되는 시스템에서는 하나의 상자에 12개 이상의 PCS를 저장할 수 없습니다. 창고관리 2 자재마스터에서 조회
최소 빈 수량: 이것은 보관 유형(대부분 고정 빈 보관 유형에서 사용됨)에 대한 보충이 활성화된 경우에만 유지되어야 합니다. 저희의 경우 보관 빈 재고가 1(보관 빈에 더 이상 TV가 없음) 미만으로 떨어지면 시스템은 보충을 요청하여 보관 빈을 다른 팔레트로 채웁니다. 이것은 매우 복잡한 주제이며 창고 관리 시스템에 대한 보다 심층적인 지식이 필요합니다. SAP.
따기 장소: 저장 구역은 반출 과정에서 통을 그룹화하고, 피킹 영역은 피킹 프로세스를 위해 저장 상자를 그룹화합니다.
제어 수량: 보관 유형 수준에서 사용되는 특정 전략(최소/최대 수량)의 경우 피킹 요청 수량이 이 필드에 정의된 것보다 높을 경우 시스템이 이 보관 유형을 건너뛰고 다음 단계로 이동해야 함을 시스템에 알리는 수량입니다. 다음은 재고 제거 전략입니다. 이는 한 저장소 유형에서 소량의 자재를 선택하고 다른 저장소 유형에서 대량을 선택하려는 경우에 사용됩니다.
보충 수량: 시스템에서 쓰레기통 보충이 필요하다고 판단하면 이 필드에 수량을 보충합니다. 우리는 재고가 12으로 떨어지면 보충을 원하며 전체 팔레트(XNUMX개)로 보충하기를 원한다고 정의했습니다.

품질경영 보기

이 보기는 품질 관리 모듈의 품질 검사 프로세스에 대한 자재 설정에 사용됩니다. 해당 모듈의 관리자는 이 보기의 유지 관리를 위한 정보를 제공할 책임이 있습니다.

검사 설정: 검사 유형이 하나 이상 설정되었는지 여부를 나타냅니다. 설정 자체에서 이 재료에 사용할 검사 유형을 선택할 수 있습니다. 설정 유형은 QM 컨설턴트가 미리 정의해야 합니다. 단계 A: 검사 설정 버튼을 클릭합니다. 단계 B: QM 팀이 사전 정의한 적절한 검사 유형을 선택합니다. 단계 C: 변경 사항을 확인합니다.

품질관리 뷰 하위 화면에서 검사 유형 선택

검사 재고로 게시: 재료가 품질 검사 대상인지 지정합니다. 체크하면 해당 검사 종류에 맞는 검사 로트가 생성됩니다.
자재 승인 그룹: 예를 들어 일부 자료를 일부 사용자가 검사하고 다른 자료를 다른 사용자가 검사하려는 경우 권한 그룹을 기반으로 QM 사용자에 대한 권한을 정의할 수 있습니다.
검사 간격(일): 동일한 배치에 대한 반복 검사 간격.
조달 QM 활성화: 조달과정에서 자재에 대한 품질관리를 활성화한다.
QM 컨트롤 키: 조달 시 품질 검사 조건을 정의하는 데 사용됩니다. 자재검사가 완료될 때까지 배송블록, 송장블록, 기타 유형의 블록을 설정할 수 있습니다. 가능한 항목은 컨설턴트가 사용자 정의할 때 미리 정의되어 있습니다.
인증서 유형: 품질 인증서 유형(가능한 항목은 QM 컨설턴트가 사용자 정의할 때 사전 정의됨)
Target QM 시스템: 벤더별 필수 QM 시스템입니다. 공급업체가 ISO 9001 또는 기타 유형의 QM 시스템을 구현하고 인증해야 하는지 지정합니다.

회계 1 보기

이 보기에 입력된 데이터에 따라 이 자재에 대한 회계 처리 방식이 결정됩니다. 데이터는 FI/CO 팀에서 제공하고 배경은 FI/CO 컨설턴트가 맞춤화합니다.

평가 등급: 시스템 설정에 따라 다르지만 평가 클래스는 대부분 자재 유형에 영향을 받으므로 완제품에 대한 평가 클래스와 무역 제품에 대한 평가 클래스가 있습니다. 우리의 경우 평가 클래스는 7920입니다. SAP 완제품의 기본 클래스. HALB의 경우 이 클래스는 기본적으로 7900이고 ROH의 경우 3000을 사용할 수 있습니다.
판매주문재고 평가종류: 판매 주문 재고에 대한 평가 분류를 지정하여 필드 1 – 평가 분류에 정의된 기본 평가 분류를 대체할 수 있습니다. 권장되지 않습니다.
가격 통제: 자재에 어떤 유형의 내부 가격이 사용될 것인지를 나타냅니다. S – 표준 비용 또는 V 이동 평균 가격(변동 가격)으로 설정할 수 있습니다. 대부분의 경우에, S 는 완제품에 사용되고 V는 상품 거래에 사용되지만 설정은 SD/FI/CO 팀의 선호도에 따라 다릅니다.
이사가격: 가격 통제가 V로 설정된 경우 이 필드를 채울 수 있습니다.
표준 가격: 가격 통제가 S로 설정된 경우 이 필드를 채울 수 있습니다. 관리 팀은 생산 주문, 구매 주문에 포함된 정보를 기반으로 이러한 가격을 생성하기 위해 트랜잭션을 사용할 수 있으므로 각 가격에 대해 수동으로 입력할 필요가 없습니다. 재료. 우리는 또한 유지할 수 있습니다 평가항목 자재 재고를 함께 평가할지 아니면 별도로 평가할지 여부를 결정하는 필드입니다.

회계 2 보기

이 보기는 프로덕션 환경에서 자주 사용되지 않습니다. 이 보기의 가장 일반적인 설정은 모든 필드를 비워 두는 것입니다. 기본적으로 관련성이 거의 없는 회계의 특별 세금 정보로 구성됩니다. 자재의 최저 가치 결정, 자재 상태(이사, 저속) 등을 통한 자재 평가절하. 재무회계 부서에서 이 보기를 사용하는 경우 해당 부서는 이 보기를 유지하기 위한 정보를 제공해야 합니다.

비용 1보기

원가 계산 보기는 제품 원가를 결정하는 데 사용됩니다. 다양한 투입이 필요할 수 있지만 생산에서 가장 중요한 것은 비용 로트 규모입니다. 이는 제품 원가 추정에 사용되는 최적의 로트 크기를 여기에서 설정할 수 있음을 의미합니다. 제품은 100개 로트 또는 3700개 로트로 생산될 수 있습니다. 따라서 이 두 가지 상황에 대한 비용은 다릅니다. 그 이유는 고정된 비용(적절한 도구를 설정하는 시간, 기계 작업 시간)이 있기 때문입니다. 첫 번째 경우에는 우리 제품 비용이 최대 126 USD/pcs일 수도 있고 다른 경우에는 111 USD가 될 수도 있습니다. 현저하게 다르기 때문에 생산에서는 생산 로트 크기가 너무 많이 변하지 않고 가능한 한 최적의 로트에 가깝도록 활동과 공장 내 모든 자재의 재고 수준을 계획하려고 노력해야 합니다.

비용이 들지 않음: 비용은 추정되지 않습니다. 조달 대안도 생성할 수 없는 것처럼 자재비나 판매 오더 비용도 생성되지 않습니다. 비용을 모두 계산하려면 해당 필드를 비워 두세요.
수량 구조 있음: 비용 추정을 위해 수량 구조 데이터(로트 크기 및 기타 수량 정보)를 사용할지 여부를 나타냅니다.
재료 원산지: CO 모듈의 원가 요소 항목에 자재 번호를 할당해야 하는지 여부를 나타냅니다.
분산 키: 비용 차이 계산 방법을 결정합니다.
원가 계산 로트 크기: 체크 박스 "수량 구조 포함"이 체크된 경우에만 유용합니다. 비용 추정 계산에 사용되는 로트 수량을 결정합니다.

비용 2보기

그림 1 - 평가 데이터에서는 이전 보기(회계 1 보기)에서 이미 다룬 필드를 볼 수 있습니다. 그 외에 계획가격을 유지하는 필드가 있습니다. (표준원가견적을 확인하여 생성하면 표준원가견적은 계획가격으로 복사됩니다.)

구매 보기

구매 보기에서는 화물 그룹, 플랜트 특수 자재 상태 등과 같이 이전에 다루었던 보기에 이미 존재하는 여러 필드를 찾을 수 있습니다. 또한 구매 보기에서만 사용할 수 있는 몇 가지 새로운 필드도 있습니다.

구매 그룹: 원자재 구매, 교역품 구매, 서비스 구매 등 다양한 구매 그룹을 정의할 수 있습니다. 이 값은 구매 문서에 입력된 모든 품목에 대한 기본값이 됩니다.
주문단위: 이 자재를 주문하는 데 사용되는 기본 단위입니다. 기본적으로 팔레트를 사용했기 때문에 수량을 10으로 입력하면 자재 팔레트 10개(이 경우 120개)를 요청한다는 의미입니다. 당신은 볼 수 있습니다 구매 가치 이 보기의 섹션입니다. 채워야 할 유일한 필드는 구매 가치 키 이 섹션에서 볼 수 있는 모든 값(미달게재 허용, 초과게재 허용)으로 구성된 맞춤설정에서 유지됩니다. 사용자 정의에서 키를 정의하면 키의 값이 이 섹션의 모든 필드로 전송됩니다.

대외 무역 수입 보기

대외 무역 수출 관점과 정확히 같은 관점입니다.

구매주문서 텍스트 보기

판매 주문 텍스트 보기와 정확히 동일한 보기입니다.

추가 자료

자재 마스터 뷰 외에도 MM01 트랜잭션에는 또 다른 수준의 유지 관리가 있습니다. 또한 조직 수준과도 관련이 없습니다. 자재 마스터의 모든 보기에서 버튼을 선택할 수 있습니다. 추가 데이터:

선택한 후에는 기본 데이터 버튼을 클릭하여 MM 보기로 돌아갈 수 있음을 확인할 수 있습니다.

추가 데이터의 첫 번째 탭은 재료 설명에 관한 것입니다. 기본 보기 1에서 자료 설명을 이미 유지했지만 기본 언어(이 세션에서 사용자의 로그온 언어)에 대한 설명만 정의한 것을 확인했습니다. 추가 데이터에서 필요한 다른 언어에 대한 설명을 정의할 수 있습니다. 예를 들어 프랑스어에 대한 설명을 만들었습니다. 우리의 경우 자료 설명은 두 언어 모두 동일합니다. 다른 경우에는 설명을 번역해야 할 수도 있습니다. 프랑스 고객이 있고 프랑스어 제품 이름만 허용하는 경우 여기에서 이를 정의하고 해당 고객의 통신 언어를 프랑스어로 설정해야 하기 때문에 이는 중요합니다(이 작업은 SD 모듈에서 수행되며 MM과 SD가 활용됩니다). 대체 측정 단위의 유지 관리는 두 번째 탭에서 활용됩니다. 1 PCS에 해당하는 1 PCS에 대한 레코드가 있으며 이는 기본 UOM에 대한 레코드입니다. 다른 하나는 1 PAL이 12 PCS와 동일하다는 것입니다. 이는 당사가 LDC TV 세트 40인치를 팔레트당 12개 단위로 포장한다는 의미입니다. 대체 UOM을 원하는 만큼 추가할 수 있을 뿐만 아니라 라인 삭제 버튼을 사용하여 삭제할 수도 있습니다. 여기서는 모든 측정 단위에 대한 모든 EAN 코드를 유지할 수도 있습니다. SD 모듈에서는 자재 마스터에 유지되는 모든 측정 단위로 판매 오더를 생성할 수 있습니다. 따라서 실제로는 12개 또는 1개 팔레트에 대한 판매 주문을 생성하는 것과 같습니다.