Tampilan Master Material di SAP

Dalam tutorial ini, kita akan membahas semua Tampilan Master Material (Tampilan MM) di SAP beserta implikasinya terhadap proses-proses vital dalam sistem standar. SAP sistem. Anda akan melihat bagaimana setiap tampilan dibuat, data wajibnya, kolom opsionalnya, dan bagaimana pembuatannya tercermin dalam sistem. Untuk memudahkan referensi, Daftar Isi yang dapat diklik di bawah ini akan membawa Anda langsung ke setiap bagian.

Apa itu Material Master? SAP?

Master Material di SAP adalah repositori pusat yang menyimpan setiap informasi yang dibutuhkan untuk mengelola suatu material di seluruh fungsi bisnis. Repositori ini bertindak sebagai sumber informasi tunggal yang digunakan oleh modul-modul seperti Manajemen Material (MM), Penjualan dan Distribusi (SD), Perencanaan Produksi (PP), Manajemen Mutu (QM), Manajemen Gudang (WM), Akuntansi Keuangan (FI), dan Pengendalian (CO).

Setiap material dalam SAP diwakili oleh nomor unik dan terstruktur menjadi beberapa View. Sebuah View adalah grup logis.ping dari bidang data yang digunakan oleh departemen tertentu. Misalnya, Tampilan Akuntansi berisi data penilaian dan pengendalian harga yang dibutuhkan oleh tim keuangan, sedangkan Tampilan MRP berisi parameter perencanaan yang digunakan oleh perencana produksi.

Pemisahan ini memastikan bahwa setiap departemen hanya memelihara bidang-bidang yang relevan dengan tanggung jawabnya, sambil tetap bekerja dengan catatan material yang terpadu. Master Material dibuat dan dipelihara terutama melalui kode transaksi MM01 (Buat), MM02 (Ubah), dan MM03 (Tampilkan).

Mengapa Tampilan Master Material Penting?

Tampilan Master Material sangat penting karena menentukan bagaimana suatu material berperilaku di seluruh proses bisnis. Tanpa tampilan yang dikelola dengan benar, maka... SAP Sistem tidak dapat menjalankan posting penjualan, pengadaan, produksi, atau keuangan dengan andal.

Setiap tampilan memberlakukan kualitas data yang dibutuhkan oleh modul yang terhubung. Misalnya, staf penjualan tidak dapat memberikan penawaran atau mengirimkan produk kecuali Tampilan Organisasi Penjualan diperluas. Pembelian tidak dapat membuat pesanan pembelian tanpa Tampilan Pembelian. Produksi tidak dapat menjalankan MRP tanpa Tampilan MRP. Akuntansi tidak dapat menilai persediaan tanpa Tampilan Akuntansi.

Pengelolaan data yang tepat juga mengurangi risiko operasional. Entri yang hilang atau salah menyebabkan keterlambatan pengiriman, kesalahan penetapan harga, pesanan produksi yang terblokir, penilaian inventaris yang salah, dan masalah kepatuhan. Akibatnya, peran spesialis Master Material sangat penting karena keakuratan data mereka secara langsung memengaruhi setiap transaksi hilir. SAP.

Tampilan Dasar

Tampilan Dasar berisi informasi umum tentang material yang berlaku di seluruh organisasi. Tampilan ini dikelola di tingkat klien, yang berarti data tersebut valid untuk setiap pabrik dan lokasi penyimpanan. Kolom wajib yang harus diisi sebelum menyimpan tercantum di bawah ini.

1. Deskripsi bahan: TV LCD 40 inci – ini dapat diatur dalam berbagai bahasa.
2. Satuan ukuran dasar (Base UOM): PCS – satuan ukuran yang digunakan untuk mengelola stok material. Untuk sebuah televisi, satuan ukurannya tentu saja adalah satuan (piece), tetapi Anda juga dapat menggunakan meter, kilogram, atau satuan lain yang ditentukan dalam sistem.
3. Divisi: 10 – divisi yang ditugaskan untuk material tersebut. Anda dapat membuat divisi seperti 10, 20, 30, dan 40 untuk barang jadi, barang dagangan, jasa, dan material lainnya. Divisi 10 dipilih di sini karena material tersebut adalah barang jadi.
4. Kelompok kategori barang umum: NORM – Barang standar. Indikator ini memengaruhi proses penjualan dan transfer stok karena mengontrol penentuan kategori barang.
5. Satuan berat: Kg – satuan yang digunakan untuk memasukkan berat produk.
6. Berat kotor: 26.988 – berat kotor satu unit produk dalam satuan berat.
7. Berat bersih: 24.651 – berat bersih satu unit produk dalam satuan berat.

Data dasar – bidang opsional

Kelompok material: Kelompok material dapat dimasukkan di sini untuk pelaporan dan pengelompokan.ping tujuan.

Hierarki produk: Bidang ini digunakan dalam Penjualan dan Distribusi dan juga dipelihara dalam tampilan Organisasi Penjualan 1.

EAN/UPC: Kode EAN Material. Selain untuk barcode, kode ini juga digunakan dalam Manajemen Gudang sebagai pengidentifikasi unik untuk kombinasi material dan kemasan. Satu material dapat memiliki beberapa barcode — satu untuk satuan ukuran dasar, dan satu untuk setiap satuan ukuran alternatif jika diperlukan.

Catatan: Di bagian atas layar (ditandai dengan warna hijau), Anda dapat melihat tampilan yang tersedia untuk materi saat ini. Anda dapat bernavigasi dengan mengklik nama tampilan yang sesuai.

Tampilan Klasifikasi

Setelah data dasar terkumpul, material juga dapat diklasifikasikan untuk mendukung pencarian yang lebih cepat berdasarkan karakteristik yang sama. Misalnya, jika Anda memiliki banyak televisi dengan dimensi dan warna yang berbeda, Anda dapat membuat dua kelas, Dimensi dan Warna, dan kemudian menggunakannya untuk menyaring semua televisi berwarna hitam atau semua televisi dengan dimensi tertentu.

Jenis kelas tersedia dalam standar SAP

Dengan memilih Kelas Material 001, Anda memperluas material untuk tipe kelas tersebut. Kemudian Anda menambahkan kelas ke material tersebut. Sebuah kelas bernama Umum bisa mencakup dua karakteristik: Warna ke Dimensiatau atribut lain apa pun yang Anda perlukan untuk mengkategorikan atau mencari materi di MM dan modul lainnya. Setelah kelas ditetapkan, Anda dapat memelihara nilai karakteristik tersebut.

Menetapkan kelas dan mempertahankan nilai karakteristik

Sebaiknya sertakan juga warna produk dalam deskripsi material, karena sangat membantu pengguna dalam pesanan penjualan, pengambilan dan penempatan barang di gudang, pembelian, dan perencanaan produksi. Setelah memasukkan nilai-nilai tersebut, Anda dapat menyimpan perubahannya.

Menyimpan tampilan Klasifikasi

Data Organisasi Penjualan 1

Setelah mengklasifikasikan material, langkah selanjutnya adalah mengaktifkannya untuk penjualan. Saat Anda memilih tampilan ini, layar dengan tingkat organisasi akan muncul di mana Anda dapat memilih Pabrik, Organisasi Penjualan, dan Saluran Distribusi untuk memperluas material tersebut.

Setelah mengkonfirmasi tingkatan organisasi, Anda akan melihat layar yang berisi data terkait aktivitas penjualan. Satu-satunya kolom wajib adalah Unit Pengiriman. Kolom lain bersifat opsional tetapi mungkin diperlukan untuk menggunakan fitur lanjutan. Misalnya, untuk menggunakan profil pembulatan dinamis (yang disesuaikan oleh konsultan SD), Profil pembulatan Lapangan harus dijaga.

Aspek terpenting dari tampilan penjualan adalah ketersediaan materi untuk dijual. Setelah diperluas, pengguna SD dapat menjual materi tersebut melalui Organisasi Penjualan dan Saluran Distribusi tersebut. Untuk memahami Organisasi Penjualan dengan lebih baik, bayangkan sebagai kantor yang menjual produk. Di dalam kantor tersebut, beberapa orang menjual di dalam negeri menggunakan saluran distribusi 01, sementara yang lain menjual ke luar negeri melalui departemen ekspor menggunakan saluran distribusi 02. Layar di bawah ini menunjukkan bidang-bidang yang tersedia di Tampilan Organisasi Penjualan 1.

• Kategori/indikator pajak: Untuk penjualan domestik, tetapkan indikator pajak penuh karena pajak berlaku untuk penjualan domestik. Untuk ekspor, tetapkan ke 0 – Tanpa Pajak. Kebijakan pastinya bergantung pada negara, tetapi sebagian besar negara mengikuti praktik ini. Jika barang tersebut dikenakan PPN di dalam negeri, tarif pajak (VK11) adalah 0 untuk ekspor.
• Unit pengiriman: Biasanya, satuan ukuran alternatif pertama (kotak, palet, dll.). Dalam contoh kita, kita menggunakan 1 PAL (palet). Ini tidak berarti Anda hanya dapat menjual palet penuh — barang satuan masih dapat dijual, dan sistem hanya menunjukkan bahwa material dikirim sebanyak 12 buah per palet.
• Satuan ukuran dasar: Dinonaktifkan karena telah didefinisikan dalam Data Dasar 1 dan tidak dapat diubah kemudian.
• Divisi: divisi yang baru saja Anda pilih di layar tingkatan organisasi.
• Unit penjualan: Jika kosong, sistem akan menggunakan satuan ukuran dasar. Jika Anda menentukan nilai seperti PAL, kuantitas yang dimasukkan sebesar 4 akan diartikan sebagai 4 palet, bukan 4 buah.
• Unit penjualan tidak variabel: Digunakan ketika material hanya boleh dijual di unit penjualan yang telah ditentukan. Jika Anda mengatur Unit penjualan ke PAL dan mencentang kotak ini, tenaga penjualan hanya dapat menjual di PAL. Opsi ini jarang digunakan.
• Kelompok satuan ukuran: digunakan dengan profil pembulatan dinamis; ini mewakili sekelompok satuan ukuran yang diizinkan untuk material ini.
• Kelompok material: Kelompok material yang sama seperti yang dibahas pada tampilan Data Dasar.
• Jumlah pesanan minimum: Jumlah pesanan minimum yang diterima untuk material tersebut.
• Jumlah pengiriman minimum: Jumlah pengiriman minimum yang diterima untuk material tersebut.
• Profil pembulatan: Profil pembulatan spesifik yang dibuat oleh konsultan SD.

Data Organisasi Penjualan 2

Dengan menggunakan tingkat organisasi yang sama, Anda sekarang dapat membuat Tampilan Data Organisasi Penjualan 2. Tampilan ini sebagian besar berisi data statistik dan grup.ping Data yang terkait dengan Organisasi Penjualan dan Saluran Distribusi yang sama.

Data Penting Organisasi Penjualan 2 Lihat bidang

• Kelompok statistik material: Menentukan apakah materi tersebut termasuk dalam transaksi statistik di modul SD (MCSI). Biasanya diatur ke 1.
• Kelompok kategori barang umum: Grup kategori item default didasarkan pada pengaturan jenis material. Grup ini tidak dapat diubah.
• Hierarki produk: Digunakan untuk pelaporan sehingga manajemen penjualan dapat menganalisis data berdasarkan hierarki. Sistem ini terdiri dari dua tingkatan. Misalnya, tingkatan pertama bisa berupa TV LCD yang berisi tingkatan kedua berupa TV LCD 40″, TV LCD 32″, dan TV LCD 26″. Tingkatan pertama lainnya bisa berupa TV Plasma dengan tingkatan kedua berupa TV Plasma 22″, TV Plasma 32″, dan TV Plasma 40″. Setiap tingkatan pertama memiliki tingkatan kedua yang unik.
• Grup penugasan akun: mendefinisikan akuntansi persyaratan untuk material tersebut. Material yang berbeda seperti barang jadi, barang dagangan, dan jasa tidak dicatat dengan cara yang sama. Bidang ini merupakan titik integrasi kunci dengan modul FI/CO.
• Kelompok kategori barang: Disalin dari bidang kategori barang umum, tetapi dihubungkan ke saluran distribusi tertentu. Ini dapat diubah untuk mengelola material yang sama secara berbeda di berbagai saluran penjualan (misalnya, penjualan luar negeri).

Hierarki produk — memilih hierarki yang sesuai dari daftar yang telah ditentukan: Mempertahankan hierarki produk bisa menjadi tantangan karena tampak seperti daftar angka yang panjang. Tim Penjualan & Distribusi harus menyediakan informasi ini. Untuk menelusuri, klik tombol "entri yang mungkin" untuk membuka layar pemilihan:

Hierarki tingkat pertama

Setelah memilih level pertama, klik tombol Level Berikutnya. Anda akan dibawa ke layar dengan pilihan entri untuk level kedua. Judul menunjukkan level pertama mana yang telah Anda pilih — dalam contoh ini, 00100 – TV LCD.

Hierarki tingkat kedua

Hierarki akhir yang dipilih tampak seperti yang ditunjukkan di bawah ini.

Hierarki produk pada Tampilan Data Organisasi Penjualan 2

Bidang lain dalam Data Organisasi Penjualan Tampilan 2

• Grup rabat volume: Grup yang digunakan untuk penyelesaian rabat (rabat maksimum, rabat rendah, dll.). Pengaturan bergantung pada modul SD dan disediakan oleh tim SD.
• Materi Referensi Harga: itu master materi Catatan yang digunakan sebagai referensi untuk tujuan penetapan harga.
• Kelompok komisi: Anda dapat menetapkan grup komisi yang sama ke beberapa material jika tingkat komisinya sama.
• Kelompok penetapan harga material: Mengelompokkan material dengan prosedur penetapan harga yang sama. Catatan kondisi SD dapat dibuat berdasarkan bidang ini, dikombinasikan dengan nomor pelanggan untuk membentuk suatu kondisi.
• atribut produk: Memberikan atribut pada suatu material dan memverifikasi apakah pelanggan menerima atribut produk tertentu.

Penjualan Umum / Tampilan Pabrik

Rincian terkait penjualan berlanjut di tingkat pabrik dalam tampilan ini, yang memuat karakteristik penjualan umum dari material tersebut.

Bidang wajib

• Pengecekan ketersediaan: Atribut penting yang menentukan metode pengecekan ketersediaan stok. Tim kustomisasi menentukan metode-metode ini, yang dapat mencakup stok di lokasi penyimpanan, kuantitas dalam proses dan pesanan produksi, pesanan terencana, transfer menuju pabrik, dan banyak lagi.
• Grup pemuatan: bidang kritis yang digunakan di kapalping penentuan titik.

Bidang opsional dalam Penjualan – Tampilan Umum / Pabrik

• Suku cadang pengganti: Menentukan apakah material tersebut merupakan suku cadang pengganti.
• Grup pengiriman barang material: Mengelompokkan material berdasarkan kode dan kelas pengiriman.
• Manajemen batch: Menunjukkan apakah material tersebut dikelola secara berkelompok.
• Diperlukan catatan batch yang disetujui: Menentukan apakah persetujuan batch harus diajukan sebelum batch dapat dipindahkan dari stok terbatas ke stok tidak terbatas.
• Grup transportasi: Mengelompokkan material dengan kebutuhan transportasi yang serupa, digunakan dalam SD untuk penjadwalan rute dalam pesanan penjualan dan pengiriman. Contoh: barang pecah belah dikelompokkan secara terpisah dari barang biasa.
• Waktu penyiapan, Waktu pemrosesan, Kuantitas dasar: Ketiga bidang ini menghitung waktu yang dibutuhkan untuk kapal.pingWaktu penyiapan adalah waktu untuk menyiapkan perangkat untuk kapal.pingWaktu pemrosesan adalah waktu pemrosesan per kuantitas dasar (kolom ketiga).
• Kelompok material – Bahan kemasan: mengelompokkan material dengan kebutuhan pengemasan yang serupa.
• Saham negatif: Jika dicentang, stok negatif diperbolehkan untuk material di pabrik ini. Hal ini juga memerlukan pengaturan oleh konsultan MM di tingkat lokasi penyimpanan.
• Pusat laba: Menetapkan pusat laba untuk material dalam modul pengendalian. Laba yang dihasilkan dari material tersebut dialokasikan ke pusat laba ini.
• Profil nomor seri ke Tingkat serialisasi: mengontrol serialisasi produk, termasuk profil yang digunakan dan levelnya (berdasarkan nomor material, dll.).
• Profil distribusi: Menunjukkan ke mana barang dagangan yang masuk (dibeli) akan didistribusikan di dalam pabrik.

Tampilan Perdagangan Luar Negeri / Ekspor

Untuk material yang dikirim secara internasional, Tampilan Perdagangan Luar Negeri / Ekspor mencakup informasi terkait pengiriman barang, perdagangan luar negeri, dan ekspor.

Bidang wajib dalam tampilan ini adalah:

1. Komoditi Code / Impor Code Nomor Telepon untuk Perdagangan Luar Negeri: Berisi kode komoditas atau nomor tarif. Ini adalah kode standar unik untuk jenis barang tertentu.
2. Grup ekspor impor: Sistem ini dapat menggunakan grup ekspor/impor untuk mengusulkan prosedur ekspor untuk proses ekspor/impor di SAP.
3. Negara Asal: Negara tempat bahan tersebut diproduksi. Untuk barang jadi yang diproduksi di dalam negeri, masukkan kode negara Anda sendiri (misalnya, DE – Jerman).

Bidang lainnya

Semua karakteristik penjualan biasanya disediakan oleh departemen penjualan (penjualan dan pengiriman). Spesialis Master Material memeliharanya secara akurat. Bidang tambahan meliputi:

• Nomor CAS: Hanya digunakan untuk produk farmasi.
• Nomor PRODCOM: Hanya digunakan di negara-negara Uni Eropa untuk keperluan statistik dalam produksi.
• Kode kontrol: Kode pengendalian pajak konsumsi dalam perdagangan luar negeri.
• Daerah asal: wilayah di dalam negeri (Bavaria, Hessen, dll.).
• Daftar produk CAP no.: nomor material dalam daftar kelompok produk pasar Uni Eropa, jika ada.
• Grup produk CAP: kelompok produk dari daftar produk CAP.
• Sertifikat pengecualian: Menunjukkan apakah material tersebut memiliki sertifikat yang menyatakan bahwa material tersebut tidak memerlukan izin ekspor.
• Nomor sertifikat pengecualian: nomor sertifikat pembebasan.
• Tanggal penerbitan sertifikat pembebasan: Tanggal penerbitan sertifikat pembebasan.
• Barang-barang militer: Kotak centang yang menunjukkan apakah material tersebut terutama digunakan untuk keperluan militer.

Tampilan Teks Penjualan

Tampilan Teks Penjualan memungkinkan Anda menentukan teks item penjualan untuk material dalam berbagai bahasa untuk digunakan dalam dokumen penjualan. Teks tersebut dapat berupa penjelasan umum tentang material atau teks yang dikelola di tingkat saluran distribusi. Jika dikelola, teks tersebut akan muncul di tingkat item dalam semua dokumen penjualan dan pada versi cetaknya.

Tampilan MRP 1

Tampilan MRP sebagian besar dikelola untuk keperluan produksi. Informasi yang dibutuhkan disediakan oleh pengontrol MRP atau anggota tim perencanaan produksi. Satu-satunya kolom wajib di Tampilan MRP 1 adalah Jenis perencanaan. Kolom-kolom terpenting yang digunakan dalam lingkungan produksi dijelaskan di bawah ini.

Kelompok pembeli: Menentukan grup pembelian default untuk pengadaan. Grup ini tidak diatur di sini karena contoh material yang digunakan adalah produk jadi yang diproduksi sendiri. Grup ini akan diatur untuk material yang benar-benar dibeli.

• Indikator ABC: Menunjukkan pentingnya material tersebut dalam hal ketersediaan stok. Nilai umum yang digunakan adalah: A – yang terpenting; harus tersedia setiap kali pelanggan memintanya; B – kurang penting; biasanya tersedia tetapi kekurangan stok dalam jangka pendek masih dapat ditoleransi; C – paling tidak penting. Beberapa perusahaan menggunakan kategori tambahan: N – material baru, belum dievaluasi; S – diproduksi hanya atas permintaan pelanggan; D – seperti S tetapi dengan stok pengaman kecil untuk kebutuhan mendesak (stok pengaman material).
• Jenis MRP: Berbagai jenis MRP dapat digunakan. Dalam contoh ini, pengontrol memberi sinyal PD, yang merupakan pengaturan default untuk sebagian besar pengontrol. SAP instalasi.
• Pengontrol MRP: Pengontrol bertanggung jawab untuk memproduksi material. Mereka mengelola data tampilan MRP, hasil MRP, dan perencanaan produksi. Dalam beberapa struktur, pengontrol MRP memelihara tampilan ini sendiri.
• Banyak ukuran: Menentukan prosedur yang digunakan oleh sistem untuk menghitung kuantitas pengadaan atau produksi.

Bidang lain dalam tampilan ini

• Grup MRP: mengelompokkan material dengan parameter kontrol MRP yang sama (grup strategi, mode konsumsi, dll.). Jika kosong, sistem akan menggunakan grup material dari Data Dasar 1 selama menjalankan MRP.
• Status Bahan Khusus Tumbuhan: Menunjukkan kegunaan material dalam fungsi khusus; misalnya, material tersebut dapat ditandai untuk pengujian atau ditandai sebagai produk yang dihentikan produksinya sehingga MRP mengabaikannya.
• Titik Pemesanan Ulang: tingkat stok di mana MRP membuat pesanan pengadaan atau produksi baru.
• Siklus perencanaan: Siklus perencanaan yang didefinisikan dalam kustomisasi dan ditetapkan untuk material; ini dapat mewakili hari di mana perencanaan dilakukan.
• Ukuran kavling minimum dan maksimum, Ukuran kavling tetap: batasan untuk ukuran lahan atau jumlah tetap yang akan digunakan.
• Biaya pemesanan: Biaya tetap per pesanan dalam mata uang kode perusahaan, digunakan untuk menghitung ukuran lot optimal.
• Profil Pembulatan dan Kelompok Satuan Ukur: Berfungsi seperti tampilan penjualan, tetapi berlaku untuk pembelian atau produksi.
• Pembulatan nilai: Digunakan dalam pengadaan untuk membulatkan kuantitas pengadaan ke kelipatan nilai yang dimasukkan di sini.

Tampilan MRP 2

MRP View 2 merupakan pengembangan dari MRP View 1 dan berfokus pada Pengadaan, Penjadwalan, dan Perhitungan Kebutuhan Bersih.

• Jenis pengadaan: Menentukan apakah bahan tersebut diproduksi secara internal (dalam kasus kami), diperoleh dari luar, keduanya, atau tidak diperoleh sama sekali.
• Lokasi penyimpanan produksi: Lokasi penyimpanan disalin ke dalam dokumen produksi. Untuk komponen produksi, ini adalah lokasi tempat pengeluaran barang dicatat; untuk material yang diproduksi, ini adalah lokasi penerimaan barang.
• Waktu Pemrosesan Penerimaan Barang dalam Hari: Waktu dalam hari yang dibutuhkan untuk pemeriksaan dan penyimpanan barang.
• Keterangan margin jadwal: Kunci yang digunakan untuk menentukan kelonggaran waktu yang dibutuhkan untuk penjadwalan pesanan. Kunci ini didefinisikan dalam pengaturan kustomisasi dan diberikan oleh pengontrol MRP atau administrator PP.

Bidang lain dalam tampilan ini

• Pengadaan khusus: Menggantikan jenis pengadaan.
• Entri batch: Menunjukkan kapan penentuan batch harus dijalankan.
• Area pasokan standar: Area pasokan yang diusulkan untuk material, sebagian besar digunakan untuk KANBAN.
• Siram balik: Menentukan apakah indikator backflush diatur dalam pesanan produksi.
• Lokasi penyimpanan untuk pengadaan eksternal: Lokasi penyimpanan yang diusulkan dalam permintaan pembelian.
• Kelompok penentuan stok: dikombinasikan dengan aturan penentuan stok untuk membentuk kunci strategi penentuan stok.
• Produk sampingan: Jika dicentang, menunjukkan bahwa bahan tersebut juga dapat bertindak sebagai produk sampingan.
• Bahan curah: Mengidentifikasi item daftar material sebagai material curah; persyaratan untuk material curah tidak relevan dengan MRP.
• Stok pengaman: kuantitas dalam satuan ukuran dasar yang digunakan sebagai stok pengaman. Stok pengaman minimum: Stok pengaman tidak boleh turun di bawah nilai ini.

Tampilan MRP 3

MRP View 3 menambahkan beberapa bidang terkait perencanaan yang digunakan oleh peramalan permintaan dan strategi perencanaan.

• Indikator periode: Menunjukkan apakah materi tersebut direncanakan/diprediksi secara bulanan, mingguan, tahunan, atau harian. Paling umum diatur ke bulanan.
• Kelompok strategi: Kelompok-kelompok merencanakan strategi seperti Produksi Sesuai Pesanan atau Produksi untuk Persediaan. Jenis material dan klasifikasi ABC biasanya menjadi penentu pilihan tersebut.
• Mode konsumsi: mengontrol bagaimana sistem mengkonsumsi kebutuhan. Dalam mode mundur, pesanan penjualan, kebutuhan dependen, dan reservasi mengkonsumsi kebutuhan independen yang direncanakan yang berada di sebelum tanggal persyaratan. Dalam mode maju, mereka mengonsumsi persyaratan independen yang direncanakan yang terletak setelah tanggal persyaratan.
• Periode konsumsi ke depan: Jumlah hari sebagai ambang batas konsumsi dalam mode konsumsi maju (1–999, biasanya beberapa hari). Contoh kami menggunakan 0 karena kami menerapkan konsumsi mundur.
• Periode konsumsi mundur: Sama seperti mode konsumsi maju, tetapi untuk mode konsumsi mundur.
• Harga Eceran yang Disarankan (MRP) Campuran: Menentukan apakah material tersebut tersedia untuk perencanaan sub-rakitan dan perencanaan kebutuhan bruto.

Bidang lain di Tampilan MRP 3

Materi perencanaan: Hanya digunakan dengan strategi perencanaan “perencanaan dengan materi perencanaan.”

MRP 4 Lihat

MRP 4 View adalah satu-satunya tampilan MRP yang dikelola pada tingkat Pabrik/Lokasi Penyimpanan. Tampilan ini tidak memiliki banyak kolom berharga seperti tampilan MRP sebelumnya, tetapi berisi tiga indikator berguna yang dapat mengoptimalkan proses di beberapa modul.

• Metode pemilihan: Saat menggunakan BOM (Bill of Materials) untuk produksi, kolom ini mengatur pemilihan BOM alternatif. Jenis pemilihan dapat berdasarkan kuantitas pesanan, versi produksi, atau tanggal peledakan.
• Indikator dihentikan: Pilih indikator suku cadang yang dihentikan produksinya jika berlaku.
• Indikator SLoc MRP: Indikator paling penting dalam tampilan ini. Indikator ini menunjukkan apakah lokasi penyimpanan (dalam contoh ini 0001 – Lager 0001) relevan untuk MRP. Hal ini memengaruhi MRP dan ATP (available to promise). Nilai default (kosong) berarti lokasi penyimpanan termasuk dalam MRP dan ATP. Indikator 1 mengecualikan stok dari MRP dan ATP. Indikator 2 mengelola stok lokasi secara terpisah dari stok pabrik.

Contoh paling jelas penggunaan indikator ini adalah lokasi penyimpanan barang cacat. Ketika TV LCD 40″ keluar dari jalur produksi, TV tersebut bisa berfungsi penuh atau memiliki cacat. Unit yang berfungsi masuk ke lokasi 0001 dan dapat dijual. Dari 3,000 unit yang diproduksi, 10 unit mungkin memiliki cacat yang ditolak oleh kontrol kualitas, sehingga masuk ke lokasi 0003 (barang cacat). Dalam tampilan MRP 4, indikator 1 dipertahankan untuk lokasi barang cacat 0003 sehingga tim penjualan tidak melihat stok ini sebagai stok yang tersedia. Hanya 2,990 unit yang berfungsi yang tetap tersedia di lokasi 0001, yang mempertahankan indikator kosong (termasuk dalam MRP/ATP).

Sekilas tentang Harga Eceran yang Disarankan (MRP)

Tampilan MRP	Tujuan utama	Bidang Utama
MRP 1	Parameter MRP dasar & penentuan ukuran lot	Tipe MRP, Pengontrol MRP, Ukuran Lot, Titik Pemesanan Ulang
MRP 2	Pengadaan dan penjadwalan	Jenis Pengadaan, Waktu Pemrosesan Penerimaan Barang, Stok Pengaman
MRP 3	Strategi peramalan dan perencanaan permintaan	Kelompok Strategi, Mode Konsumsi, Indikator Periode
MRP 4	Relevansi lokasi penyimpanan terhadap MRP/ATP	Indikator SLoc MRP, Indikator yang Dihentikan

Tampilan Penjadwalan Kerja

Produksi menggunakan Tampilan Penjadwalan Kerja untuk mengontrol bagaimana pesanan produksi dan proses dijadwalkan. Jadwal produksi menentukan bagaimana kebutuhan kapasitas dihitung untuk semua material selama proses penjadwalan. Anda juga dapat mengaktifkan manajemen batch di sini jika material ditangani dalam batch (kuantitas dengan karakteristik yang sedikit berbeda). Manajemen batch juga dapat diaktifkan di beberapa tampilan lain.

• Profil jadwal produksi: Mendefinisikan alur proses dalam PP atau PP-PI dan menambahkan kontrol seperti penerimaan barang otomatis. Disesuaikan oleh konsultan PP.
• Toleransi kekurangan pengiriman: persentase kuantitas yang diizinkan untuk tidak terkirim.
• Melebihi toleransi pengiriman: Persentase kuantitas yang diizinkan untuk melebihi jumlah yang ditentukan untuk pesanan produksi atau proses. Kotak tak terbatas memungkinkan pengiriman berlebih tanpa batas.
• Waktu penyetelan: Waktu yang dibutuhkan untuk menyiapkan dan membongkar sumber daya pusat kerja (tidak bergantung pada ukuran lahan).
• Waktu memproses: waktu pemrosesan untuk kuantitas dasar.
• Jumlah dasar: Digunakan untuk waktu pemrosesan dan produksi internal. Dalam contoh ini, waktu pemrosesan mengacu pada waktu yang dibutuhkan untuk memproses 48 buah.

Data tanaman – Penyimpanan 1 Lihat

Tim administrasi gudang menyediakan data untuk Data Pabrik – Tampilan Penyimpanan 1. Data ini mencakup data terkait penyimpanan yang berlaku di tingkat pabrik. Bidang-bidang penting dijelaskan di bawah ini.

• Unit penerbitan: Satuan yang digunakan untuk mengeluarkan material dari lokasi penyimpanan mana pun di dalam pabrik (kecuali lokasi yang dikelola gudang, di mana pengaturan berbeda akan menggantikan nilai ini).
• Kondisi suhu: suhu dan kondisi atmosfer yang dibutuhkan untuk menyimpan material tersebut.
• Kondisi penyimpanan: kondisi penyimpanan yang dibutuhkan oleh material tersebut.
• Persyaratan kontainer: Jenis dan kondisi kontainer yang digunakan untuk mengirimkan material tersebut.
• Masa penyimpanan maksimal: jangka waktu maksimum bahan tersebut dapat disimpan.
• Masa simpan minimum yang tersisa: Waktu minimum yang tersisa yang dibutuhkan untuk penyimpanan material. Jika waktu yang tersisa lebih singkat, sistem akan menolak penerimaan barang.
• Indikator periode untuk SLED: Satuan waktu untuk masa simpan minimum yang tersisa. D = hari, M = bulan, dst.

Data tanaman – Penyimpanan 2 Lihat

Kolom-kolom pada tampilan ini diulang dari Tampilan Dasar 1 (bagian Berat/Volume) dan Penjualan – Umum (bagian Parameter Umum Pabrik). Kolom-kolom tersebut telah dijelaskan di bagian-bagian tersebut.

Manajemen Gudang 1 Tampilan

Tampilan Manajemen Gudang 1 dikelola pada tingkat Nomor Pabrik/Gudang. Nomor gudang adalah tingkat hierarki teratas dalam SAP Manajemen Gudang. Pada gambar di bawah, posisi 1 mewakili pabrik dan posisi 2 mewakili nomor gudang tempat material tersebut disimpan. Tim administrasi manajemen gudang menyediakan informasi untuk tampilan ini.

• Menanam: tingkat organisasi.
• Nomor gudang: tingkat organisasi.
• Unit WM: Unit yang digunakan di seluruh manajemen gudang. Setiap dokumen WM menggunakan unit ini terlepas dari UOM dokumen aslinya. Jika pengiriman dibuat untuk 12 unit TV LCD 40″ dan unit WM adalah PAL, pesanan transfer menunjukkan 1 PAL.
• Unit penerbitan: Sudah dibahas di Data Pabrik – Tampilan Penyimpanan 1.
• Satuan ukuran yang diusulkan untuk material: Menentukan satuan ukuran (UOM) mana yang harus digunakan dalam WM bersama dengan satuan WM. Nilai yang mungkin termasuk Satuan Pengeluaran, Satuan Pesanan, Satuan Ukuran WM, Satuan Ukuran Dasar, dan opsi bersyarat.
• Strategi pemindahan stok: Strategi khusus yang diterapkan pada material. Misalnya: pertama-tama coba keluarkan dari penyimpanan rak tinggi, kemudian dari penyimpanan massal. Digunakan selama pengambilan barang untuk pengiriman atau pemesanan.
• Strategi penempatan saham: Ide yang sama tetapi berlawanan arah — digunakan saat menempatkan stok dari produksi ke gudang sehingga sistem mencari jenis penyimpanan dalam urutan yang benar.
• Indikator bagian penyimpanan: mencegah penempatan di tempat penyimpanan pada bagian tertentu (misalnya tempat penyimpanan yang lebih kecil).
• Indikator penyimpanan massal: digunakan untuk wadah penyimpanan berkapasitas besar khusus.
• Fitur lainnya mencakup indikator pergerakan khusus, pengambilan dua langkah, dan opsi untuk menambahkan ke stok yang sudah ada di tempat penyimpanan yang sudah berisi material ini.

Pengaturan ini kompleks dan membutuhkan pengetahuan mendalam tentang Manajemen Gudang.

Manajemen Gudang 2 Tampilan

Tampilan Manajemen Gudang 2 memperluas tampilan sebelumnya dengan satu tingkat organisasi tambahan. Bagian pertama berisi data paletisasi (kuantitas dan jenis palet). Bagian bawah berisi pengaturan yang terkait dengan jenis penyimpanan.

• Jenis penyimpanan: Jenis penyimpanan yang digunakan untuk menyimpan material tersebut. Dalam hal ini, TV LCD disimpan di rak penyimpanan (strategi yang sudah dipilih di WM 1).
• Data paletisasi: Menentukan bagaimana material dikemas ke dalam unit penyimpanan. Misalnya, 12 buah di atas palet Euro setinggi 1 m (didefinisikan sebagai E1 dalam sistem kami).
• Tempat penyimpanan: Pengaturan ini dipertahankan jika Anda ingin material disimpan di tempat penyimpanan yang telah ditentukan. Dalam kasus kami, sistem akan menyarankan tempat penyimpanan selama proses penempatan material.
• Jumlah maksimum wadah penyimpanan: Biasanya diambil dari data paletisasi (12 PCS dalam kasus kami). Sistem tidak akan mengizinkan lebih dari 12 PCS dalam satu wadah.
• Jumlah minimum tempat penyimpanan: Stok hanya dipertahankan ketika pengisian ulang aktif untuk jenis penyimpanan (penyimpanan bin tetap). Jika stok turun di bawah jumlah ini, pengisian ulang akan dipicu.
• Area pemetikan: seperti bagian penyimpanan, area pengambilan mengelompokkan tempat penyimpanan untuk pengambilan.
• Jumlah kontrol: Menginstruksikan sistem untuk melewati jenis penyimpanan tertentu jika kebutuhan pengambilan melebihi jumlah tersebut, kemudian beralih ke jenis penyimpanan berikutnya dalam strategi pengeluaran stok.
• Jumlah pengisian ulang: Jumlah akan diisi ulang bila diperlukan. Kami mengisi ulang satu palet penuh (12 buah).

Tampilan manajemen mutu

Tampilan Manajemen Mutu (Quality Management View) mencatat pengaturan material untuk proses inspeksi dalam modul QM. Administrator modul tersebut bertanggung jawab untuk menyediakan informasi yang diperlukan untuk memelihara tampilan ini.

• Pengaturan inspeksi: Menunjukkan apakah setidaknya satu jenis inspeksi telah diatur. Langkah-langkahnya adalah: A Klik tombol Pengaturan Inspeksi, B Pilih jenis inspeksi yang telah ditentukan sebelumnya oleh tim QM, dan C Konfirmasikan perubahan.

Memilih jenis inspeksi pada sub-layar tampilan Manajemen Mutu

• Kirim ke stok inspeksi: Menentukan apakah material tersebut tunduk pada inspeksi kualitas. Jika dicentang, lot inspeksi akan dibuat untuk jenis inspeksi yang ditugaskan.
• Kelompok otorisasi materi: Menentukan otorisasi untuk pengguna QM berdasarkan grup, berguna ketika pengguna yang berbeda memeriksa material yang berbeda.
• Interval pemeriksaan (dalam hari): interval antara inspeksi berkala pada batch yang sama.
• Manajemen Mutu dalam Pengadaan aktif: Mengaktifkan Manajemen Mutu untuk material dalam proses pengadaan.
• Tombol kontrol QM: Menentukan kondisi untuk inspeksi kualitas dalam pengadaan. Anda dapat mengatur pemblokiran pengiriman, pemblokiran faktur, dan pemblokiran lainnya hingga inspeksi selesai. Entri telah ditentukan sebelumnya oleh konsultan dalam penyesuaian.
• Tipe Sertifikat: Jenis sertifikat mutu, yang telah ditentukan sebelumnya dalam penyesuaian oleh konsultan QM.
• Target Sistem QM: Sistem manajemen mutu (QM) yang dibutuhkan dari vendor (misalnya, ISO 9001 atau standar lainnya).

Akuntansi 1 Lihat

Tampilan Akuntansi 1 menentukan bagaimana akuntansi untuk material diproses. Data disediakan oleh tim FI/CO dan didukung oleh penyesuaian latar belakang dari konsultan FI/CO.

• Kelas penilaian: dipengaruhi oleh jenis material di sebagian besar sistem. Contoh: 7920 (SAP (standar untuk barang jadi), 7900 untuk HALB, dan 3000 untuk ROH.
• Klasifikasi untuk stok pesanan penjualan: Dapat menimpa kelas penilaian default. Tidak disarankan.
• Pengendalian harga: Menunjukkan jenis harga internal. Bisa berupa S (biaya standar) atau V (rata-rata bergerak / harga variabel). S umumnya digunakan untuk barang jadi, V untuk barang dagangan, tetapi pengaturannya bergantung pada preferensi SD/FI/CO.
• Harga pindah: terisi ketika pengendalian harga adalah V.
• Harga standar: Harga akan terisi ketika kontrol harga adalah S. Tim pengendalian dapat menggunakan transaksi untuk menghasilkan harga-harga ini secara otomatis dari pesanan produksi dan pembelian.
• Kategori Penilaian: menentukan apakah persediaan bahan tersebut dinilai secara bersama-sama atau terpisah.

Akuntansi 2 Lihat

Tampilan Akuntansi 2 jarang digunakan di lingkungan produksi; sebagian besar kolom biasanya dibiarkan kosong. Tampilan ini berisi informasi pajak khusus yang jarang berlaku. Tampilan ini juga mencakup penentuan nilai material terendah dan penurunan nilai material melalui statusnya (bergerak, bergerak lambat, dll.). Jika departemen Akuntansi Keuangan Anda menggunakan tampilan ini, mereka akan menyediakan data untuk memeliharanya.

Biaya 1 Lihat

Tampilan Perhitungan Biaya 1 digunakan untuk menentukan biaya produk. Tampilan ini menerima beberapa input, tetapi untuk produksi, yang terpenting adalah ukuran lot perhitungan biaya. Ukuran lot optimal untuk estimasi biaya produk ditetapkan di sini. Produk yang diproduksi dalam lot 100 buah memiliki biaya yang berbeda dengan produk yang diproduksi dalam lot 3,700 buah karena biaya tetap seperti pengaturan alat. Misalnya, biaya per buah mungkin 126 USD dalam lot kecil dibandingkan dengan 111 USD dalam lot besar. Produksi harus merencanakan aktivitas dan tingkat persediaan sehingga ukuran lot tetap mendekati optimal.

• Tidak dikenakan biaya: Jika dicentang, tidak ada estimasi biaya yang dibuat. Biaya material, biaya pesanan penjualan, dan alternatif pengadaan tidak dibuat. Biarkan kosong untuk memungkinkan estimasi biaya.
• Dengan struktur kuantitas: Menunjukkan apakah data struktur kuantitas digunakan untuk estimasi biaya (informasi ukuran lot dan kuantitas).
• Asal material: Menunjukkan apakah nomor material harus ditetapkan ke item elemen biaya dalam modul CO.
• Kunci varians: Menentukan cara menghitung selisih biaya.
• Perhitungan biaya berdasarkan ukuran lot: Hanya berguna jika opsi “Dengan struktur Kuantitas” dicentang. Opsi ini menentukan kuantitas lot untuk estimasi biaya.

Biaya 2 Lihat

Tampilan Perhitungan Biaya 2, yang ditunjukkan di bagian Data Penilaian, mengulang kolom yang sudah tercakup di Tampilan Akuntansi 1. Kolom tambahan mencakup harga yang direncanakan (estimasi biaya standar disalin ke Harga yang Direncanakan jika Estimasi Biaya Standar dicentang dan dibuat).

Tampilan Pembelian

Tampilan Pembelian berisi beberapa kolom yang sudah ada di tampilan sebelumnya (Grup pengiriman, Status material spesifik pabrik, dll.). Tampilan ini juga menambahkan beberapa kolom yang unik untuk pembelian.

• Kelompok pembeli: Menentukan berbagai kelompok pembelian seperti pembelian bahan baku, pembelian barang dagangan, pembelian jasa, dll. Nilai ini menjadi nilai default untuk semua item yang dimasukkan dalam dokumen pembelian.
• Unit pemesanan: Unit standar yang digunakan untuk memesan material. Jika unit standarnya adalah PAL, maka kuantitas 10 berarti 10 palet (120 buah). Nilai pembelian bagian ini hanya membutuhkan Kunci nilai pembelian, yang dipertahankan dalam penyesuaian, yang membawa toleransi kekurangan dan kelebihan pengiriman serta nilai-nilai lainnya ke bagian ini.

Tampilan Impor Perdagangan Luar Negeri

Tampilan Impor Perdagangan Luar Negeri memiliki struktur yang identik dengan Tampilan Ekspor Perdagangan Luar Negeri, tetapi mencakup informasi yang setara untuk bahan impor.

Tampilan teks pesanan pembelian

Tampilan Teks Pesanan Pembelian mencerminkan Tampilan Teks Penjualan tetapi digunakan untuk mengelola cuplikan teks yang muncul pada pesanan pembelian.

Data tambahan

Selain Tampilan Master Material standar, terdapat tingkat pemeliharaan lain dalam transaksi MM01 yang tidak memiliki referensi tingkat organisasi. Dari Tampilan mana pun di Master Material, Anda dapat memilih tombol Data Tambahan.

Tombol untuk beralih ke pemeliharaan data tambahan

Setelah dipilih, tombol Data Utama akan mengembalikan Anda ke Tampilan MM.

Deskripsi produk untuk berbagai bahasa di data tambahan

Tab pertama di data tambahan menangani deskripsi material. Anda telah memelihara deskripsi di Tampilan Dasar 1 dalam bahasa default (login). Data Tambahan memungkinkan Anda untuk menentukan deskripsi dalam bahasa lain — misalnya, bahasa Prancis. Jika pelanggan dari Prancis hanya menerima nama produk dalam bahasa Prancis, Anda harus menentukannya di sini dan mengatur bahasa komunikasi ke bahasa Prancis di modul SD (titik integrasi antara MM dan SD).

Tab kedua menangani satuan ukuran alternatif. Terdapat catatan untuk 1 PCS, yang sama dengan 1 PCS (satuan ukuran dasar), dan catatan kedua untuk 1 PAL, yang sama dengan 12 PCS — artinya TV LCD 40″ dikemas 12 buah per palet. Anda dapat menambahkan sejumlah satuan ukuran alternatif dan menghapusnya dengan tombol Hapus Baris. Anda juga dapat memelihara kode EAN untuk semua satuan ukuran. Di modul SD, pesanan penjualan dapat dibuat menggunakan satuan ukuran apa pun yang dipelihara di master material. Secara praktis, membuat pesanan penjualan untuk 12 buah atau untuk 1 palet adalah sama.

Praktik Terbaik untuk Memelihara Tampilan Master Material

Memelihara Tampilan Master Material dengan benar sangat penting karena data tersebut mengalir ke hampir setiap bagian. SAP transaksi. Praktik terbaik berikut, yang digunakan dalam transaksi yang sukses. SAP implementasi, membantu menghindari kesalahan umum dan meningkatkan kualitas data dalam skala besar.

1. Tentukan kepemilikan setiap tampilan. Tetapkan setiap tampilan Master Material ke departemen atau peran tertentu — misalnya, tampilan MRP ke Pengontrol MRP, tampilan Akuntansi ke FI/CO, dan tampilan Penjualan ke SD. Kepemilikan yang jelas mencegah konflik data dan memastikan orang yang paling berpengetahuan memelihara data yang paling mereka pahami.
2. Standardisasikan jenis dan tampilan materi. penggunaan SAP Jenis material seperti FERT (barang jadi), HALB (barang setengah jadi), dan ROH (bahan baku) digunakan untuk memastikan konsistensi kelas penilaian, persyaratan tampilan, dan pemilihan bidang. Hal ini mengurangi risiko data yang tidak lengkap mencapai tahap produksi.
3. Gunakan transaksi MM17 untuk perubahan massal. Perubahan manual pada ribuan material rentan terhadap kesalahan. Transaksi pemeliharaan massal MM17 memungkinkan pembaruan massal dengan trackeandalan dan titik audit tunggal.
4. Validasi kolom-kolom penting sebelum menyimpan. Konfigurasikan grup pemilihan kolom sehingga kolom wajib seperti Satuan Ukuran Dasar, Grup Material, Kelas Penilaian, Tipe MRP, dan Grup Pemuatan diberlakukan saat pembuatan. Mendeteksi kesalahan sebelum menyimpan akan menghilangkan pengerjaan ulang di tahap selanjutnya.
5. Kelola perubahan melalui alur kerja. Gunakan dokumen perubahan Master Material dan sebuah SAP Proses persetujuan alur kerja untuk bidang sensitif seperti Kontrol Harga, Kelas Valuasi, dan indikator ABC. Ini menambahkan tracKeberlanjutan dan akuntabilitas.
6. Manfaatkan validasi berbasis AI. In SAP Pada S/4HANA, model pembelajaran mesin dapat menandai data yang tidak konsisten dan merekomendasikan koreksi secara real-time. Mengadopsi fitur-fitur ini meningkatkan kualitas data tanpa perlu melakukan audit manual pada setiap catatan.
7. Dokumentasikan dan lakukan pelatihan secara teratur. Sediakan manual perawatan yang mencantumkan setiap tampilan, pemiliknya, dan arti setiap kolom. Adakan sesi penyegaran setiap enam hingga dua belas bulan, terutama setelah SAP Pembaruan S/4HANA yang mengubah struktur tampilan.

Dengan mengikuti praktik-praktik ini, Material Master akan tetap bersih, mengurangi insiden produksi, dan mempersingkat siklus audit hingga berbulan-bulan pada produk yang sudah matang. SAP organisasi.

Pertanyaan Umum Demo Slot