Tampilan Master Material di SAP: Panduan Utama
Dalam tutorial ini, kita akan membahas semua tampilan MM dengan implikasi pada proses penting dalam standar SAP sistem. Anda akan melihat bagaimana masing-masing tampilan dibuat, data wajibnya, bidang opsional, dan bagaimana pembuatannya mencerminkan sistem. Tutorial ini 7000 kata+. Untuk kemudahan referensi, kami telah membuat indeks yang dapat diklik di bawah ini, yang akan membawa Anda ke berbagai bagian tutorial
Tampilan Dasar
Tampilan dasar adalah tampilan dengan informasi umum tentang materi kita. Bidang wajib yang perlu Anda masukkan untuk menyimpan perubahan adalah
- Deskripsi bahan: LCD TV 40″ – ini dapat ditayangkan dalam berbagai bahasa.
- Satuan ukuran dasar (sering disebut sebagai Basis UOM): PCS – ini adalah satuan ukuran yang digunakan untuk mengelola stok material. Untuk sebuah TV, menjadi sebuah bagian adalah hal yang wajar. Anda juga dapat menggunakan meter, kilogram, atau satuan lain yang telah Anda tetapkan dan sesuai untuk bahan.
- Divisi: 10 – Pembagian bahan, Anda dapat membuat divisi 10, 20, 30, 40 untuk barang jadi, barang dagangan, jasa, dan bahan lainnya, sehingga Anda dapat mengkategorikannya seperti ini. Kami telah memilih divisi 10 untuk material kami karena merupakan barang jadi.
- Grup kategori Item Umum: NORM – Barang standar. Digunakan di seluruh sistem, indikator ini berpengaruh pada penjualan dan pemrosesan transfer stok karena digunakan dalam penentuan kategori barang.
- Satuan berat: Kg – satuan yang memasukkan berat produk.
- Berat kotor: 26,988 – berat kotor 1 unit produk dalam satuan berat.
- Berat bersih: 24,651 – berat bersih 1 unit produk dalam satuan berat
Kelompok materi – Anda dapat masuk ke grup materi di sini
Hierarki produk – bidang ini digunakan dalam penjualan dan distribusi dan dipertahankan dalam tampilan Organisasi Penjualan 1.
EAN/UPC – Kode EAN material, selain digunakan dalam pengkodean batang, kode ini juga digunakan secara khusus dalam manajemen Gudang sebagai pengidentifikasi unik untuk kombinasi material dan paket. Satu bahan dapat memiliki beberapa kode batang. Satu untuk satuan ukuran dasar. Setiap satuan ukuran alternatif juga bisa memiliki EAN-nya, tapi ini bukan keharusan, melainkan pilihan. Bidang lainnya bersifat opsional.
CATATAN: Di bagian atas, (ditandai dengan warna hijau) Anda dapat melihat tampilan yang mungkin dipertahankan untuk materi saat ini. Anda dapat menavigasi dengan mengklik nama tampilan yang sesuai.
Tampilan Klasifikasi
Bahan-bahan dapat diklasifikasikan agar dapat ditemukan kemudian berdasarkan kelasnya, karakteristik batch, dsb. Katakanlah kita memiliki banyak perangkat TV dengan dimensi, warna, dsb. yang berbeda. Anda dapat membuat dua kelas: dimensi dan warna. Later Anda dapat menggunakannya untuk menemukan semua perangkat TV hitam, atau perangkat TV dengan dimensi tertentu.
Dengan memilih Kelas Materi – 001 Anda memperluas materi untuk jenis kelas ini. Sekarang kita harus menambahkan kelas yang ingin kita gunakan untuk materi kita. Sebuah kelas dipanggil Umum bisa terdiri dari dua karakteristik: Warna dan Dimensi, atau apa pun yang mungkin Anda perlukan saat mengkategorikan materi atau mencarinya di modul MM, atau modul lainnya. Setelah penugasan kelas ke materi, Anda dapat mempertahankan karakteristik yang dimiliki kelas ini. Dalam kasus kami, kami memiliki kelas bernama Umum yang mengandung ciri-ciri Warna dan Dimensi. Kita dapat mengisi kolom yang sesuai.
Merupakan praktik yang baik untuk menyertakan warna produk Anda dalam deskripsi bahan juga; ini sangat berguna bagi pengguna lain. Misalnya saat membuat pesanan penjualan di SD, untuk proses pengambilan dan pembuangan di manajemen gudang, departemen pembelian, perencanaan produksi, dll. Kini Anda dapat menyimpan perubahan Anda.
Data Organisasi Penjualan 1
Saat Anda memilih tampilan ini, layar dengan tingkat organisasi akan muncul. Di sini, Anda dapat memilih Pabrik, Organisasi Penjualan, dan saluran Distribusi mana yang ingin Anda sampaikan materinya.
Setelah mengkonfirmasi Tingkat Organisasi, Anda disajikan layar yang berisi data mengenai aktivitas penjualan. Satu-satunya bidang wajib adalah unit pengiriman. Lainnya bersifat opsional, namun mungkin diperlukan untuk menggunakan beberapa fitur lanjutan. Misalnya, jika Anda ingin menggunakan profil pembulatan dinamis (harus disesuaikan oleh konsultan SD), Anda harus mempertahankan bidang Profil pembulatan. Mari kita cari tahu bidang apa saja yang paling penting dalam tampilan penjualan.
Hal terpenting tentang pandangan penjualan adalah terbuka. Ketika kami melakukan itu, orang-orang dari modul SD dapat menjual materi kami melalui Organisasi / Saluran Penjualan tersebut. Jadi pada dasarnya Anda hanya perlu mengisi kolom Unit pengiriman dan menyimpan data, dan material segera tersedia untuk digunakan. Untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang organisasi Penjualan, anggaplah itu sebagai kantor yang menjual produk Anda. Di kantor ini, Anda memiliki orang-orang yang menjual produk di negara asal Anda – mereka menggunakan saluran distribusi 01, dan Anda dapat memiliki orang-orang yang menjual di luar negeri, departemen ekspor yang akan menjadi saluran 02. Pada layar di bawah ini, Anda dapat melihat semua bidang dari Organisasi penjualan 1 Lihat.
- Kategori/indikator pajak: Untuk penjualan internal, kita harus menentukan indikator pajak lengkap karena pajak berlaku untuk penjualan di dalam negeri. Untuk ekspor, (misalnya menggunakan divisi 02) kita akan menyetelnya ke 0 – Tidak Ada Pajak. Hal ini sebenarnya bergantung pada kebijakan pajak di negara Anda, namun sebagian besar negara menerapkan praktik seperti yang saya sebutkan. jika suatu bahan dikenakan PPN saat dijual di dalam negeri, maka untuk ekspor (=jenis transaksi) tarif pajaknya (!VK11) adalah 0.
- Unit pengiriman: dalam kebanyakan kasus, ini adalah unit pengukuran alternatif pertama (kotak, palet, atau yang lainnya). Anda dapat melihat bahwa di sini kami akan mendefinisikan 1 PAL – palet sebagai unit pengiriman, tetapi itu tidak berarti bahwa kami hanya dapat menjual seluruh palet. Kami juga dapat menjual satu potong material ini, dan sistem akan memberi tahu staf penjualan bahwa material ini dimaksudkan untuk dikirim sebagai 12 potong pada satu palet.
- Satuan ukuran dasar: ini adalah bidang yang berwarna abu-abu karena sudah didefinisikan dalam tampilan Data Dasar 1 dan tidak dapat diubah setelahnya.
- Divisi: ini adalah divisi yang baru saja kita pilih di layar tingkat organisasi sebelum layar saat ini.
- Unit penjualan: Jika kolom tidak berisi entri, sistem akan berasumsi bahwa satuan ukuran adalah satuan ukuran dasar. Jika Anda tidak ingin menggunakan satuan sebagai satuan ukuran penjualan default, Anda dapat memasukkan satuan ukuran yang sesuai di bidang ini. Ini akan mencerminkan dokumen penjualan dengan cara berikut: – Unit penjualan tidak ditentukan. Staf penjualan memasukkan jumlah 4 tanpa menentukan satuan ukuran. Sistem akan berasumsi bahwa jumlah yang dibutuhkan adalah 4 buah – Unit penjualan didefinisikan sebagai palet. Sistem akan berasumsi bahwa jumlah yang dibutuhkan adalah 4 palet
- Unit penjualan tidak variabel: kotak centang ini digunakan dalam kasus ketika kami mengharuskan material untuk dijual hanya dalam unit penjualan. Jika Anda menetapkan unit penjualan ke PAL, dan mencentang kotak ini, staf penjualan hanya akan dapat menjual material ini menggunakan unit pengukuran alternatif PAL. Ini jarang digunakan.
- Kelompok satuan ukuran: Digunakan terutama bersama dengan profil pembulatan dinamis, ini adalah indikator yang mewakili sekelompok satuan ukuran yang dapat digunakan untuk bahan ini.
- Kelompok materi: kelompok materi yang kita diskusikan pada tampilan Data Dasar.
- Jumlah pesanan minimum: Ini adalah jumlah pesanan minimal yang diterima untuk bahan ini.
- Minimal. Qty: Ini adalah kuantitas pengiriman minimal yang diterima untuk material ini.
- Profil pembulatan: Di sini Anda dapat memilih profil pembulatan tertentu untuk material. Konsultan SD harus membuat profil untuk ditampilkan sebagai entri yang memungkinkan di bidang ini.
Data Organisasi Penjualan 2
Dengan Tingkat Organisasi yang sama, kita dapat membuat data organisasi penjualan 2 Melihat dan memelihara datanya. Sebagian besar data statistik dan pengelompokan tunduk pada pandangan ini.
Data Penting Organisasi Penjualan 2 Lihat bidang
- Kelompok statistik material: Ini adalah indikator yang digunakan untuk menentukan apakah materi ini akan dimasukkan dalam transaksi statistik dalam modul SD MCSI. Paling sering digunakan untuk menyetel indikator ini ke 1 di sebagian besar sistem.
- Grup kategori item umum: grup kategori item default untuk material ini berdasarkan pengaturan jenis material. Anda tidak dapat mengubahnya.
- Hierarki produk: Hirarki ini digunakan untuk tujuan pelaporan sehingga manajemen penjualan dapat menganalisis data penjualan berdasarkan hierarki ini. Hirarki ini terdiri dari dua tingkat. Misalnya, tingkat hierarki pertama dapat berupa TV LCD. Di dalam tingkat hierarki pertama, kita dapat menemukan lebih dari satu tingkat kedua, dan dalam kasus kita, kita dapat memiliki TV LCD 40", TV LCD 32", TV LCD 26" di dalam tingkat pertama kita yaitu TV LCD. Tingkat lainnya adalah TV Plasma. Di tingkat pertama ini, kita dapat mengelola TV Plasma 22", Plasma TC 32", Plasma TV 40". Setiap tingkat hierarki pertama berisi hierarki tingkat kedua yang unik.
- Grup penugasan akun: bidang ini mewakili akuntansi persyaratan untuk bahan tersebut. Seringkali jenis bahan yang berbeda memerlukan persyaratan Akuntansi yang berbeda (barang jadi, barang dagangan, jasa tidak dihitung dengan cara yang sama). Ini adalah titik integrasi dengan modul FI/CO.
- Kelompok kategori barang: disalin dari 2- Bidang item umum cat.grp, tetapi ini adalah grup kategori yang ditetapkan ke saluran distribusi tertentu. Ini dapat diubah sebagai lawan dari bidang no.2, dan dengan bidang ini Anda dapat mengatur bagaimana bahan yang sama akan digunakan dalam penjualan di saluran yang berbeda. Misalnya, Anda mungkin ingin suatu material memiliki kategori item yang berbeda dalam aktivitas penjualan luar negeri dibandingkan defaultnya. Hal ini diubah terutama di bawah arahan dari tim SD. Hierarki produk – memilih hierarki yang sesuai dari daftar yang telah ditentukan sebelumnya: Anda mungkin sudah berpikir betapa sulitnya mempertahankan hierarki produk. Anda hanya melihat sekumpulan angka. Sulit untuk mengetahui angka mana yang sesuai untuk material tertentu. Selain fakta bahwa ini adalah informasi yang harus diberikan oleh tim penjualan & distribusi kepada Anda, ada cara mudah untuk menelusuri semua hierarki. Saat Anda menekan tombol yang menunjukkan kemungkinan entri untuk suatu bidang, Anda akan melihat layar ini:
Setelah memilih level pertama yang sesuai, Anda harus mengklik tombol Level berikutnya seperti pada layar di atas. Anda akan dibawa ke layar dengan kemungkinan entri untuk hierarki tingkat kedua. Seperti yang Anda lihat di header layar ini, terdapat indikasi bahwa hierarki tingkat kedua ini adalah untuk tingkat pertama 00100 – TV LCD:
Hasil akhirnya seperti pada layar di bawah ini:
Bidang lain di Tampilan Data 2 organisasi Penjualan Grup rabat volume: grup yang digunakan untuk penyelesaian rabat, dapat diatur ke rabat maksimum, rabat rendah, tergantung pengaturan di modul SD, informasi ini seharusnya disediakan oleh tim SD.
Bahan Referensi Harga: master materi catatan yang harus digunakan sebagai referensi untuk tujuan penetapan harga.
Kelompok komisi: Anda dapat menetapkan kelompok komisi yang sama untuk lebih banyak materi selama komisi keduanya sama (misalnya 5%).
Kelompok penetapan harga bahan: digunakan untuk mengelompokkan material dengan prosedur penetapan harga yang sama. Later dalam catatan kondisi SD dapat dibuat berdasarkan bidang ini, selain dari bidang standar (hierarki produk). Anda dapat menggabungkan grup harga material dengan nomor pelanggan untuk menciptakan suatu ketentuan.
Atribut produk: Anda dapat menetapkan berbagai atribut produk ke suatu bahan dan memeriksa apakah pelanggan menerima atribut produk ini.
Penjualan Umum / Tampilan Pabrik
Tampilan ini berisi informasi tentang karakteristik penjualan material secara umum. Itu dipertahankan pada tingkat Pabrik.
Bidang wajib
- Pemeriksaan ketersediaan: atribut yang sangat penting, digunakan untuk menentukan metode pemeriksaan ketersediaan stok. Metode-metode ini ditentukan oleh tim penyesuaian, dan dapat mencakup stok di lokasi penyimpanan, dapat juga diatur untuk memasukkan jumlah pada pesanan proses dan produksi, pesanan yang direncanakan, jumlah yang ditransfer ke pabrik tempat penjualan sedang diproses, dll.
- Memuat grup: bidang yang sangat signifikan karena digunakan dalam penentuan titik pengiriman.
- Bidang opsional dalam Penjualan – Tampilan Umum / Pabrik Bagian pengganti: menentukan apakah bahan ini merupakan suku cadang pengganti atau bukan.
- Kelompok pengangkutan material: digunakan untuk mengelompokkan bahan agar dapat diklasifikasikan menurut kode pengangkutan dan kelasnya.
- Manajemen batch: Menunjukkan apakah material dikelola dalam batch atau tidak.
- Catatan batch yang disetujui diperlukan: menentukan apakah persetujuan bets harus diserahkan sebelum bets dapat dipindahkan dari stok terbatas ke stok tidak terbatas.
- Kelompok transportasi: cara mengelompokkan bahan dengan kebutuhan transportasi yang sama. Ini digunakan dalam modul SD untuk penjadwalan rute dalam pesanan penjualan dan pengiriman. Contoh: ketika Anda memiliki bahan yang perlu diangkut dengan hati-hati karena bahan tersebut rapuh, dan yang lainnya tidak.
- Waktu pengaturan, Waktu proses, Kuantitas dasar: ketiga bidang ini digunakan untuk menghitung waktu yang dibutuhkan untuk pengiriman material, yang pertama adalah waktu di mana Anda akan menyiapkan perangkat untuk pengiriman, yang kedua adalah waktu pemrosesan per kuantitas dasar (ketiga).
- Kelompok Bahan – Bahan Pengemasan: kolom ini digunakan untuk mengelompokkan bahan dengan persyaratan bahan kemasan serupa.
- Saham negatif: Jika Anda mencentang kotak ini, Anda akan mengizinkan stok negatif untuk material ini di pabrik ini. Ini juga memerlukan pengaturan oleh konsultan MM Anda pada tingkat lokasi penyimpanan (dalam penyesuaian).
- Pusat laba: menetapkan pusat keuntungan yang memadai untuk materi untuk tujuan modul pengontrol. Artinya keuntungan yang dihasilkan dari material ini akan ditugaskan ke pusat keuntungan yang ditetapkan dalam bidang ini. Misalnya jika ini adalah produk jadi yang menghasilkan keuntungan dari penjualan, Anda mungkin ingin memilih pusat keuntungan untuk pendapatan penjualan. Hal ini juga tergantung pada keputusan manajemen. Manajemen mungkin lebih memilih untuk menggunakan beberapa kunci lain untuk akuntansi pusat laba.
- Profil nomor seri dan Tingkat serialisasi: ini mengontrol serialisasi produk (jika Anda mengaktifkannya), profil yang digunakan untuk nomor seri, dan tingkat serialisasi yang dapat berdasarkan nomor material, dll.
- Profil distribusi: menandakan dimana barang dagangan yang masuk (dibeli) akan didistribusikan di pabrik kita.
Tampilan Perdagangan Luar Negeri / Ekspor
Tampilan ini berisi informasi tentang pengangkutan, perdagangan luar negeri, ekspor material.
Bidang wajib dalam tampilan ini adalah:
- Kode Komoditas/Nomor Kode Impor untuk Perdagangan Luar Negeri: Bidang ini berisi kode komoditas atau nomor tarif. Ini adalah nilai pengkodean standar yang unik untuk jenis barang tertentu.
- Grup ekspor impor: sistem dapat menggunakan grup ekspor/impor untuk mengusulkan prosedur ekspor untuk proses ekspor/impor SAP.
- Negara Asal: ini mewakili negara tempat bahan ini diproduksi. Jika barang jadi diproduksi sendiri, Anda akan memasukkan kode negara Anda di sini (dalam contoh kami adalah DE – Jerman). Bidang lainnya Semua karakteristik tampilan penjualan seharusnya disediakan oleh departemen penjualan (penjualan, pengangkutan), peran spesialis/pengguna ahli material hanya untuk menjaganya secara akurat. Beberapa informasi lain yang dapat Anda berikan oleh departemen penjualan Anda untuk disimpan dalam master material: Nomor CAS: bidang ini hanya digunakan untuk produk farmasi. PRODCOM no. – hanya digunakan di negara-negara UE untuk keperluan statistik dalam produksi.
- Kode kontrol: Kode pengendalian pajak konsumsi dalam perdagangan luar negeri.
- Daerah asal: Selain negara, Anda dapat menentukan wilayah di negara tersebut (misalnya Bavaria, Hessen, dll.) Daftar produk CAP no. – ini adalah nomor bahan dalam daftar kelompok produk pasar UE – jika ada.
- Grup produk CAP: menunjukkan grup produk dari daftar produk CAP.
- Sertifikat pengecualian: menunjukkan apakah bahan tersebut telah diterbitkan sertifikat yang menyatakan bahwa bahan tersebut tidak memerlukan izin ekspor.
- Sertifikat pengecualian. Nomor: Nomor sertifikat pengecualian. Tanggal penerbitan pengecualian.sertifikat. – Tanggal penerbitan sertifikat pengecualian.
- Barang militer: kotak centang yang menunjukkan apakah bahan tersebut terutama digunakan untuk keperluan militer.
Tampilan Teks Penjualan
Anda dapat menentukan teks item penjualan untuk materi ini dalam berbagai bahasa yang akan digunakan dalam dokumen penjualan. Ini bisa berupa penjelasan umum mengenai materi, atau penjelasan yang diberikan pada tingkat saluran distribusi. Jika Anda mempertahankan teks ini, teks ini akan muncul di tingkat item di semua dokumen penjualan, dan juga di versi pencetakan dokumen penjualan.
Tampilan MRP 1
Pandangan MRP dipertahankan sebagian besar untuk tujuan produksi. Informasi ini diberikan oleh pengontrol MRP yang sesuai atau orang lain dari tim perencanaan produksi. Satu-satunya bidang wajib dalam Tampilan MRP 1 adalah Jenis perencanaan. Kami akan membahas bidang terpenting yang digunakan dalam lingkungan produktif secara lebih rinci.
Grup pembelian: kolom ini digunakan untuk menunjukkan kelompok pembelian mana yang menjadi default untuk pembelian material ini. Kami belum menyimpannya karena ini adalah produk jadi perusahaan kami, kami tidak perlu membelinya kapan pun. Kami akan menyiapkan kolom ini untuk material lain yang perlu dibeli.
- Indikator ABC: Ini adalah indikator yang menunjukkan pentingnya material dalam hal ketersediaan stok. Sebagian besar perusahaan menggunakan beberapa nilai ABC, tetapi yang paling umum adalah: A – bahan yang paling penting, bahan tersebut harus tersedia untuk penjualan setiap saat pelanggan memintanya, B – bahan-bahan yang kurang penting yang seringkali seharusnya tersedia tetapi kekurangan bahan tersebut dapat terjadi dan diperbolehkan, C – Bahan yang paling tidak penting. Mungkin juga ada beberapa kategori lagi, N – baru, bahannya belum diuji di pasaran, jadi kita belum tahu pasti apakah itu A, B atau C. S – bahan yang diproduksi hanya atas permintaan pelanggan, dan D – sama seperti S, bedanya ia memiliki stok dalam jumlah tertentu untuk berjaga-jaga jika ada yang membutuhkannya ASAP, dalam perencanaan produksi disebut material safety stock.
- tipe MRP: ada berbagai jenis MRP yang dapat digunakan. Dalam kasus ini, pengontrol MRP kami memberi sinyal bahwa itu harus PD – MRP default untuk sebagian besar SAP instalasi.
- pengontrol MRP: Pengontrol MRP bertanggung jawab atas produksi material ini, dia mengelola semua data dalam tampilan MRP ini, beserta hasil MRP itu sendiri, perencanaan produksi untuk material ini, dll. Biasanya pengontrol MRP menyediakan data untuk tampilan MRP, atau bahkan di beberapa struktur organisasi, pengendali MRP mempertahankan pandangan ini sendiri.
- Banyak ukuran: mendefinisikan prosedur yang digunakan oleh sistem untuk menghitung pengadaan atau kuantitas produksi material.
- Bidang lain dalam tampilan grup MRP ini: pengaturan ini digunakan untuk mengelompokkan material dengan parameter kontrol MRP yang sama, misalnya grup strategi, mode konsumsi, dll. Jika kolom ini tidak dipertahankan, sistem akan menggunakan grup material dari Data Dasar 1 saat melakukan MRP.
- Status Bahan Khusus Tumbuhan: Jika disetel, ini menunjukkan kegunaan material dalam fungsi khusus, misalnya material dapat digunakan pengujian atau akan dihentikan, sehingga MRP tidak memperhitungkannya saat dijalankan. Pengaturan ini dapat membatasi penggunaan material pada fungsi tertentu.
- Titik Pemesanan Ulang: menunjukkan pada tingkat stok mana MRP harus membuat pesanan baru (baik pesanan pengadaan atau produksi).
- Siklus perencanaan: siklus perencanaan, didefinisikan dalam penyesuaian dan penetapan suatu material, dapat mewakili hari di mana perencanaan dilakukan.
- Ukuran lot Minimum dan Maksimum, Ukuran lot tetap: digunakan untuk menunjukkan batasan ukuran lot, atau jumlah tetap yang akan digunakan.
- Biaya pemesanan: biaya tetap per pesanan dalam mata uang kode perusahaan, digunakan untuk menghitung ukuran lot optimal.
- Profil Pembulatan dan Kelompok Satuan Ukur: seperti bidang dalam tampilan penjualan, ini adalah bidang yang sama yang dapat Anda isi dengan jenis pembulatan ke pembelian atau produksi (jika berlaku).
- Nilai pembulatan: digunakan dalam pengadaan untuk membulatkan jumlah pengadaan ke nilai kelipatan dari angka yang dimasukkan di sini.
Tampilan MRP 2
MRP tampilan 2 berisi data tentang Pengadaan, Penjadwalan, dan perhitungan kebutuhan Bersih.
- Jenis pengadaan: di sini Anda dapat memilih apakah material Anda memiliki produksi internal (kasus kami), pengadaan eksternal, atau kedua jenis pengadaan dimungkinkan. Mungkin juga tidak ada pengadaan sama sekali.
- Lokasi penyimpanan produksi: di sini Anda akan mempertahankan lokasi penyimpanan yang disalin di seluruh dokumen produksi. Jika ini adalah komponen produksi, ini menandai lokasi penempatan barang yang dikeluarkan, atau jika bahan tersebut diproduksi, maka ini menandai lokasi di mana tanda terima bahan diposkan.
- Waktu Proses Penerimaan Barang dalam Hari: Anda dapat mengatur nilai ini yang mewakili waktu yang dibutuhkan dalam hari agar barang diperiksa dan ditempatkan di lokasi penyimpanan yang sesuai.
- Kunci margin jadwal: ini mewakili kunci yang digunakan untuk menentukan pelampung yang diperlukan untuk menjadwalkan pesanan. Ini ditentukan dalam penyesuaian dan disediakan oleh pengontrol MRP atau administrator PP Anda.
- Bidang lain dalam tampilan ini Pengadaan khusus: digunakan untuk mengganti jenis pengadaan.
- Entri kumpulan: menunjukkan kapan penentuan batch harus dilaksanakan.
- Area pasokan default: jika Anda mendefinisikannya, ini akan menjadi area pasokan material yang diusulkan, sebagian besar digunakan untuk jenis material KANBAN.
- Siram balik: menentukan apakah indikator backflush akan diatur dalam urutan produksi.
- Lokasi penyimpanan untuk pengadaan eksternal: lokasi penyimpanan yang akan diusulkan dalam daftar permintaan pembelian.
- Kelompok penentuan stok: indikator ini bersama dengan aturan penentuan stok menjadi kunci untuk strategi penentuan stok
- Produk sampingan: jika dicentang, menandakan bahwa bahan ini juga dapat digunakan sebagai produk sampingan.
- bahan massal: ini mengidentifikasi item bill of material sebagai material curah. Ini penting karena persyaratan material curah tidak relevan untuk MRP.
- Persediaan keselamatan: kuantitas dalam UOM dasar untuk digunakan sebagai persediaan pengaman. Persediaan pengaman minimum: Stok pengaman tidak boleh turun di bawah nilai ini.
Tampilan MRP 3
Tampilan MRP 3 berisi beberapa bidang berharga yang sebagian besar digunakan oleh fungsi perencanaan.
- Indikator periode: menunjukkan apakah materi akan direncanakan/diperkirakan setiap bulan, setiap minggu, setiap tahun, setiap hari, dll. Biasanya ini diatur ke bulanan.
- Kelompok strategi: digunakan untuk mengelompokkan strategi perencanaan, misalnya dapat diatur ke Make to Order, Make to Stock, dll. Ada beberapa opsi, dan ini harus ditentukan oleh manajemen perencanaan produksi. Dalam kebanyakan kasus, jenis material dan/atau klasifikasi material ABC mempengaruhi keputusan material kelompok strategi mana yang harus ditugaskan.
- Modus konsumsi: ini mengontrol bagaimana sistem akan menggunakan persyaratan. Dalam mode mundur, penjualan, pesanan, persyaratan ketergantungan, atau pemesanan material menggunakan persyaratan independen terencana yang terletak sebelum tanggal persyaratan sementara dalam mode maju mereka menggunakan persyaratan independen yang direncanakan yang terletak setelah tanggal persyaratan.
- Periode konsumsi ke depan: jumlah hari yang digunakan sebagai ambang batas konsumsi dalam mode konsumsi maju. Dapat diatur dari 1 hingga 999 hari tetapi biasanya tidak lebih dari beberapa hari. Kami menggunakan 0 karena kami menggunakan mode konsumsi mundur untuk material ini.
- Periode konsumsi mundur: Sama seperti sebelumnya kecuali digunakan untuk mode konsumsi mundur.
- MRP campuran: menentukan apakah material tersedia untuk perencanaan subrakitan dan perencanaan kebutuhan kotor.
Bidang lain di Tampilan MRP 3 Materi perencanaan: Hanya untuk digunakan dengan strategi perencanaan “perencanaan dengan materi perencanaan”.
MRP 4 Lihat
Ini adalah satu-satunya tampilan MRP yang dipertahankan di tingkat organisasi lokasi Pabrik/Penyimpanan. Ini tidak berisi bidang berharga sebanyak sebelumnya, tetapi ada tiga indikator praktis yang dapat digunakan untuk mengoptimalkan proses di beberapa modul.
- Metode pemilihan: jika Anda menggunakan BOM (Bill Bahan) untuk produksi Anda, Anda dapat mengatur pemilihan BOM alternatif dengan bidang ini. Anda dapat mengatur jenis pilihan berdasarkan jumlah pesanan, versi produksi, tanggal ledakan.
- Indikator dihentikan: Anda dapat memilih indikator untuk bagian yang dihentikan sesuai kebutuhan.
- Indikator SLoc MRP: ini adalah indikator paling kuat dalam pandangan ini. Ini memberi tahu kita apakah lokasi penyimpanan kita (yang kita gunakan di layar tingkat organisasi – dalam contoh ini 0001 – Lager 0001) relevan untuk MRP. Hal ini sangat signifikan karena tidak hanya mencerminkan jumlah MRP tetapi juga jumlah ATP (tersedia untuk dijanjikan). Misalnya, jika kita menggunakan nilai default (bidang kosong), itu berarti lokasi penyimpanan kita diperhitungkan dalam proses MRP kita. Hal ini juga diperhitungkan dalam ATP sehingga bagian penjualan dapat melihat stok di lokasi ini tersedia untuk kegiatan penjualan. Di sisi lain, jika Anda memilih indikator 1 – Stok lokasi penyimpanan dikecualikan dari MRP, stok ini tidak akan diperhitungkan untuk menjalankan MRP, serta tidak akan tersedia untuk dijanjikan (ATP) kepada pelanggan, jadi itu tidak bisa dijual. Jika Anda memilih indikator 2 – Kelola lokasi penyimpanan secara terpisah, artinya Anda ingin mengelola stok lokasi ini secara terpisah dari stok tanaman (berguna dalam beberapa kasus yang jarang terjadi). Contoh paling nyata penggunaan fungsi ini adalah menolak lokasi penyimpanan. Ketika TV LCD 40″ kami keluar dari jalur produksi, TV tersebut mungkin berfungsi penuh, atau mungkin ada cacat. Jika sudah siap untuk dijual, kami akan mentransfernya ke lokasi 0001 kami dan departemen penjualan akan melihat jumlah yang tersedia untuk dijual. Katakanlah kita memproduksi 3000 set TV. Dari jumlah tersebut terdapat 10 unit TV yang bermasalah dan bagian quality control kami memilih tidak dapat dijual, sehingga dikirim ke lokasi kami 0003 untuk ditolak. Dalam tampilan MRP 4, kita harus mempertahankan indikator 1 untuk lokasi penolakan 0003 karena kita tidak ingin departemen penjualan melihat stok tersedia. Kami hanya ingin 2900 buah lainnya tersedia di lokasi 0001, yang mana kami mengosongkan kolom untuk indikator ini (termasuk dalam MRP/ATP).
Tampilan Penjadwalan Kerja
Tampilan ini digunakan oleh bagian produksi untuk mengontrol penjadwalan produksi dan proses pesanan. Jadwal produksi menentukan bagaimana kebutuhan kapasitas dihitung untuk semua bahan selama penjadwalan berjalan. Di sini, Anda juga dapat mengaktifkan manajemen batch jika material akan ditangani dalam batch (bahan dalam jumlah tertentu dengan karakteristik yang sedikit berbeda). Manajemen batch dapat diaktifkan di beberapa tampilan lainnya.
- Profil jadwal produksi: menentukan bagaimana proses akan mengalir dalam PP atau PP-PI, beberapa kontrol tambahan tentang penerimaan barang otomatis, dll. Disesuaikan oleh konsultan PP Anda.
- Toleransi kurang tayang: menentukan persentase kuantitas yang diperbolehkan untuk kurang terkirim.
- Toleransi pengiriman berlebih: persentase yang diizinkan untuk jumlah yang melebihi pesanan produksi atau proses. Untuk pengiriman berlebih, Anda dapat mencentang kotak tak terbatas – dalam hal ini kami mengizinkan pengiriman berlebih tak terbatas.
- Waktu penyetelan: waktu yang diperlukan untuk menyiapkan dan membongkar sumber daya pusat kerja (tidak bergantung pada ukuran lot).
- Waktu memproses: waktu pemrosesan untuk kuantitas dasar.
- Kuantitas dasar: digunakan untuk pemrosesan dan waktu produksi in-house. Dalam kasus kami, waktu pemrosesan adalah waktu yang dibutuhkan untuk memproses 48 buah material kami.
Data tanaman – Penyimpanan 1 Lihat
Tim administrasi gudang harus menyediakan data untuk pemeliharaan tampilan ini. Ini sebagian besar adalah data penyimpanan yang valid di tingkat pabrik. Mari kita bahas semua bidang penting untuk tampilan ini.
- Satuan masalah: ini adalah unit di mana material dikeluarkan dari lokasi penyimpanan mana pun di dalam pabrik (kecuali untuk lokasi yang dikelola gudang yang memiliki pengaturan yang mengesampingkan nilai bidang ini).
- Kondisi suhu: kondisi suhu (dan atmosfer) di mana bahan harus disimpan.
- Kondisi penyimpanan: kondisi penyimpanan yang dibutuhkan oleh bahan.
- Persyaratan kontainer: jenis, dan kondisi wadah tempat material dikirimkan.
- Masa penyimpanan maksimal: jangka waktu maksimum suatu bahan dapat disimpan.
- Sisa umur simpan minimum: sisa waktu minimum agar bahan dapat disimpan (jika sisa waktu lebih pendek dari waktu minimum – sistem akan menolak penerimaan barang).
- Indikator periode untuk SLED: digunakan sebagai satuan waktu untuk sisa umur cangkang minimum. Jika bidang ini berisi D, maka sisa umur simpan minimum dipertahankan dalam beberapa hari. Indikator M untuk bulan dll.
Data tanaman – Penyimpanan 2 Lihat
Bidang-bidang ini mengulangi dari tampilan Dasar 1 (bagian Berat/Volume), dan Penjualan – Umum (bagian parameter Pabrik Umum), kami telah menjelaskannya ketika kami membahas tampilan tersebut.
Manajemen Gudang 1 Tampilan
Pandangan ini dapat dipertahankan pada tingkat organisasi nomor Pabrik/Gudang. Nomor gudang adalah tingkat hierarki teratas dalam manajemen gudang di SAP. Anda dapat melihat posisi 1 & 2 pada gambar di bawah yang mewakili Nomor Pabrik dan Gudang yang materinya kami sampaikan. Informasi untuk mempertahankan pandangan ini harus disediakan oleh tim administrasi manajemen gudang.
- Tanaman: tingkat organisasi
- Nomor gudang: tingkat organisasi
- satuan WM: unit yang digunakan di seluruh manajemen gudang. Setiap dokumen di WM menggunakan satuan ukuran ini, apa pun dokumen aslinya UOM. Misalnya, jika Anda membuat pengiriman untuk 12 buah TV LCD 40″ dan kami telah menetapkan dalam tampilan manajemen gudang bahwa unit WM adalah PAL, dalam pesanan transfer (dokumen WM untuk manajemen stok) 1 PAL akan ditampilkan, bukan 12 PCS sebagai dokumen asli (pengiriman) item telah dibuat.
- Satuan masalah: sudah tercakup dalam Data Pabrik – Tampilan Penyimpanan 1.
- Usulan UoM untuk materi: indikator ini menentukan satuan ukuran mana yang harus digunakan dalam pengelolaan gudang bersama dengan unit WM. Indikator ini dapat diatur untuk menggunakan Unit Penerbitan (didefinisikan di sini dalam master material), Unit Pesanan (unit di mana dokumen asli dibuat – pesanan penjualan, pengiriman, reservasi, dll.), Satuan ukuran WM, satuan ukuran dasar, dan beberapa kemungkinan bersyarat tambahan (misalnya, jika tidak ada satuan lain yang ditentukan, gunakan satuan ukuran dasar).
- Strategi penghapusan stok: untuk digunakan, strategi penghilangan stok yang sesuai untuk bahan ini harus ditentukan dalam penyesuaian. Misalnya, strategi untuk bahan kami dapat berupa: pertama-tama coba keluarkan stok dari tempat penyimpanan di rak tinggi, dan jika tidak ada stok di sana, coba ambil dari tempat penyimpanan massal. Digunakan ketika kita harus memilih sejumlah kuantitas untuk pelanggan (pengiriman) atau reservasi.
- Strategi penempatan saham: sama seperti di atas dengan arah sebaliknya, ketika kita ingin menempatkan stok kita dari produksi ke gudang, kita ingin sistem mencari jenis (area) penyimpanan yang berbeda untuk ditempatkan di gudang. Kami ingin sistem mencari materi ini dalam urutan yang benar sehingga kami dapat menyiapkan strategi yang tepat.
- Indikator bagian penyimpanan: saat menggunakan indikator untuk pembuangan dan penempatan stok, kami mungkin mengalami masalah yaitu pada jenis penyimpanan yang sama, kami dapat memiliki tempat penyimpanan yang lebih kecil dari biasanya dan material kami tidak dapat ditempatkan di sana. Di sinilah kita dapat menggunakan indikator bagian penyimpanan, untuk menginstruksikan sistem agar tidak menempatkan material kita di tempat penyimpanan pada bagian tertentu (tempat yang lebih kecil).
- Indikator penyimpanan massal: ini digunakan untuk menunjukkan kasus khusus untuk menggunakan kapasitas penyimpanan massal. * Bidang lain mencakup beberapa indikator khusus, seperti indikator pergerakan khusus, pengambilan dua langkah, yang memungkinkan penambahan stok yang ada di tempat penyimpanan yang sudah berisi material ini.
Pengaturan ini sangat rumit dan memerlukan pengetahuan yang lebih mendalam tentang Manajemen Gudang.
Manajemen Gudang 2 Tampilan
Pandangan ini dapat dipertahankan pada satu tingkat lebih dari pandangan sebelumnya. Di sini terdapat data paletisasi (jumlah bahan dan jenis palet yang digunakan) di bagian pertama yang tidak disimpan pada tingkat jenis penyimpanan tetapi seperti tampilan sebelumnya pada tingkat nomor gudang. Bagian bawah layar menunjukkan beberapa bidang yang merupakan pengaturan terkait jenis penyimpanan.
- Jenis penyimpanan: jenis penyimpanan yang kami perluas/pertahankan materinya. Dalam hal ini, kami ingin TV LCD kami disimpan di rak penyimpanan (kami telah memilih strategi ini di WM 1 View).
- Data paletisasi: ini adalah informasi tentang bagaimana materi kami dikemas ke dalam jenis unit penyimpanan yang berbeda. Misalnya, material kami dikemas 12 buah pada palet Euro setinggi 1m (didefinisikan sebagai E1 dalam sistem kami).
- Tempat penyimpanan: jika kami ingin menyimpan materi kami di tempat penyimpanan yang telah ditentukan, kami akan mempertahankan bidang ini. Dalam hal ini, kita ingin sebuah sistem mengusulkan sebuah bin untuk material kita setiap kali kita menjalankan putaway.
- Kuantitas nampan maksimum: ini biasanya nomor yang disimpan dalam data paletisasi, dalam kasus kami 12 PCS. Digunakan dalam pemeriksaan saat menempatkan stok, sistem tidak akan mengizinkan lebih dari 12 PCS disimpan dalam satu nampan. Manajemen Gudang 2 Lihat di master material
- Jumlah tempat sampah minimum: hal ini harus dipertahankan hanya jika pengisian ulang aktif untuk jenis penyimpanan (paling banyak digunakan dalam jenis penyimpanan tempat penyimpanan tetap). Dalam kasus kami, jika stok tempat penyimpanan turun di bawah 1 (tidak ada lagi TV di tempat penyimpanan) sistem akan meminta pengisian ulang untuk mengisi tempat penyimpanan dengan palet lain. Ini adalah topik yang sangat rumit dan memerlukan pengetahuan yang lebih mendalam tentang sistem manajemen gudang di SAP.
- Area pengambilan: seperti bagian penyimpanan mengelompokkan tempat sampah bersama-sama dalam proses pembuangan, area pengambilan mengelompokkan tempat penyimpanan untuk proses pengambilan.
- Kontrol kuantitas: untuk strategi tertentu (kuantitas min/maks) yang digunakan pada tingkat jenis penyimpanan, ini adalah kuantitas yang memberi sinyal pada sistem bahwa jika kuantitas yang diminta untuk diambil lebih tinggi dari yang ditentukan dalam bidang ini, sistem harus melewati jenis penyimpanan ini dan beralih ke berikutnya dalam strategi penghapusan stok kami. Ini digunakan jika kita ingin mengambil material dalam jumlah kecil dari satu jenis penyimpanan, dan dalam jumlah besar dari jenis penyimpanan lain.
- Kuantitas pengisian ulang: ketika sistem menentukan bahwa pengisian ulang bin kami diperlukan, sistem akan mengisi ulang dengan jumlah di bidang ini. Kami telah menetapkan bahwa kami ingin pengisian ulang ketika stok turun menjadi nol, dan kami ingin pengisian ulang dilakukan dengan seluruh palet – 12 buah.
Tampilan manajemen mutu
Tampilan ini digunakan untuk pengaturan material untuk proses pemeriksaan kualitas dalam modul Manajemen Mutu. Administrator modul tersebut bertanggung jawab menyediakan informasi untuk pemeliharaan tampilan ini.
- Pengaturan inspeksi: ini menunjukkan jika setidaknya satu jenis pemeriksaan telah disiapkan. Dalam pengaturannya sendiri, Anda dapat memilih jenis pemeriksaan yang ingin Anda gunakan untuk material ini. Jenis pengaturan harus ditentukan sebelumnya oleh konsultan QM Anda. Melangkah A: Klik tombol Pengaturan inspeksi; Melangkah B: memilih jenis inspeksi yang sesuai yang telah ditentukan oleh tim QM; Melangkah C: konfirmasi perubahan.
Memilih jenis inspeksi pada sub layar tampilan Manajemen Mutu
- Posting ke stok inspeksi: menentukan apakah bahan tersebut harus menjalani pemeriksaan kualitas. Jika ini dicentang, lot inspeksi akan dibuat untuk jenis inspeksi yang ditetapkan.
- Kelompok otorisasi material: Anda dapat menentukan otorisasi untuk pengguna QM berdasarkan grup otorisasi, misalnya jika Anda ingin beberapa materi diperiksa oleh beberapa pengguna, dan materi lain oleh pengguna lain.
- Interval pemeriksaan (dalam hari): interval antara inspeksi berulang untuk batch yang sama.
- QM dalam Pengadaan aktif: mengaktifkan manajemen mutu material pada proses pengadaan.
- Kunci kontrol QM: digunakan untuk menentukan kondisi dalam pemeriksaan kualitas dalam pengadaan. Anda dapat mengatur blok pengiriman, blok faktur, dan jenis blok lainnya hingga pemeriksaan material selesai. Entri yang memungkinkan telah ditentukan sebelumnya dalam penyesuaian oleh konsultan.
- Tipe Sertifikat: jenis sertifikat kualitas (kemungkinan entri telah ditentukan sebelumnya dalam penyesuaian oleh konsultan QM).
- Target sistem QM: Sistem QM yang diperlukan oleh vendor. Kami menentukan apakah vendor perlu menerapkan dan mensertifikasi ISO 9001 atau jenis sistem QM lainnya.
Akuntansi 1 Lihat
Data yang dimasukkan dalam tampilan ini menentukan cara Akuntansi akan diproses untuk materi ini. Data disediakan oleh tim FI/CO Anda, dan latar belakang disesuaikan oleh konsultan FI/CO Anda.
- Kelas penilaian: bergantung pada pengaturan sistem Anda, namun kelas penilaian seringkali dipengaruhi oleh jenis material, sehingga Anda akan memiliki kelas penilaian untuk barang jadi, dan satu lagi untuk barang dagangan. Dalam kelas penilaian kasus kami, 7920 adalah SAP kelas default untuk barang jadi. Untuk HALB, kelas ini secara default adalah 7900, dan untuk ROH kita bisa menggunakan 3000.
- Kelas Penilaian untuk stok pesanan penjualan: Anda dapat menetapkan kelas penilaian untuk stok pesanan penjualan untuk menggantikan kelas penilaian default yang ditentukan di bidang 1 – Kelas Penilaian. Tidak direkomendasikan.
- Pengendalian harga: ini menunjukkan jenis harga internal yang akan digunakan untuk material tersebut. Dapat diatur ke S – biaya standar, atau harga rata-rata bergerak V (harga variabel). Umumnya, S digunakan untuk barang jadi sedangkan V digunakan untuk memperdagangkan barang, namun pengaturannya bergantung pada preferensi tim SD/FI/CO Anda.
- Harga bergerak: Anda dapat mengisi kolom ini jika kontrol harga diatur ke V.
- Harga standar: Anda dapat mengisi kolom ini jika kontrol harga diatur ke S. Tim pengontrol Anda dapat menggunakan transaksi untuk menghasilkan harga ini berdasarkan informasi yang terdapat dalam pesanan produksi, pesanan pembelian, sehingga harga ini tidak harus dimasukkan secara manual untuk setiap bahan. Kami juga bisa mempertahankannya Kategori Penilaian lapangan, yang menentukan apakah stok bahan dinilai secara bersamaan atau terpisah.
Akuntansi 2 Lihat
Tampilan ini tidak terlalu sering digunakan dalam lingkungan produksi, pengaturan paling umum untuk tampilan ini adalah membiarkan semua kolom kosong. Pada dasarnya, ini terdiri dari informasi perpajakan khusus di bidang Akuntansi yang hampir tidak pernah relevan. Penentuan nilai terendah suatu material, devaluasi material melalui statusnya (bergerak, bergerak lambat) dll. Jika pandangan ini digunakan oleh departemen Akuntansi keuangan Anda, departemen tersebut harus memberikan Anda informasi untuk mempertahankan pandangan ini.
Biaya 1 Lihat
Tampilan penetapan biaya digunakan untuk menentukan biaya produk. Hal ini dapat memerlukan berbagai input, namun untuk produksi, hal yang paling penting adalah ukuran lot biaya. Artinya, ukuran lot optimal yang digunakan untuk estimasi biaya produk dapat ditetapkan di sini. Produk dapat diproduksi dalam lot 100 buah atau dalam lot 3700 buah; oleh karena itu biaya untuk kedua situasi tersebut berbeda. Hal ini karena ada beberapa biaya tetap (waktu untuk menyiapkan alat yang sesuai, pekerjaan mekanik. Dalam kasus pertama, biaya produk kami mungkin mencapai 126 USD/pcs sedangkan dalam kasus lain, bisa jadi 111 USD, yaitu sangat berbeda, jadi bagian produksi harus mencoba merencanakan aktivitas dan tingkat stok semua bahan di pabrik sedemikian rupa sehingga ukuran lot produksi kami tidak terlalu bervariasi dan sedekat mungkin dengan lot optimal kami.
- Jangan Biaya: tidak ada perkiraan biaya. Baik biaya material maupun biaya pesanan penjualan tidak tercipta, sama seperti alternatif pengadaan tidak dapat diciptakan juga. Jika Anda ingin menentukan biaya sama sekali, kosongkan bidang tersebut.
- Dengan struktur kuantitas: menunjukkan apakah kita ingin menggunakan data struktur kuantitas untuk memperkirakan biaya (ukuran lot dan informasi kuantitas lainnya).
- Asal materi: ini menunjukkan apakah nomor material harus ditetapkan ke item elemen biaya dalam modul CO.
- Kunci varians: menentukan bagaimana varians biaya dihitung.
- Ukuran lot biaya: hanya berguna jika kotak centang “Dengan struktur Qty” dicentang. Ini menentukan kuantitas lot yang digunakan untuk perhitungan estimasi biaya.
Biaya 2 Lihat
Pada gambar 1 – Data penilaian, kita dapat melihat bidang-bidang yang sudah tercakup dalam tampilan sebelumnya (tampilan Akuntansi 1). Selain itu terdapat kolom untuk mempertahankan harga yang direncanakan (Perkiraan biaya standar akan disalin ke Harga yang direncanakan jika perkiraan biaya standar diperiksa dan dibuat).
Tampilan Pembelian
Dalam tampilan pembelian, kita dapat menemukan beberapa bidang yang sudah ada pada tampilan yang dibahas sebelumnya seperti grup Pengangkutan, status material khusus pabrik, dll. Kami juga memiliki beberapa bidang baru yang hanya tersedia dari tampilan Pembelian.
- Grup pembelian: Anda dapat menentukan berbagai kelompok pembelian seperti pembelian bahan mentah, pembelian barang dagangan, pembelian jasa, dll. Nilai ini akan menjadi nilai default untuk semua item yang dimasukkan dalam dokumen pembelian.
- Satuan pesanan: unit default yang digunakan untuk memesan bahan ini. Kami telah menggunakan palet sebagai default jadi jika kami memasukkan jumlah 10 berarti kami meminta 10 palet bahan (dalam hal ini 120 buah). Kamu dapat melihat Nilai pembelian bagian dalam tampilan ini. Satu-satunya bidang yang harus Anda isi adalah Kunci nilai pembelian yang dipertahankan dalam penyesuaian yang terdiri dari semua nilai yang dapat Anda lihat di bagian ini (toleransi kekurangan penayangan, toleransi kelebihan pengiriman). Saat Anda menentukan kunci dalam penyesuaian, nilai dari kunci ditransfer ke semua bidang di bagian ini.
Tampilan Impor Perdagangan Luar Negeri
Pandangan yang sama persis dengan pandangan ekspor perdagangan luar negeri.
Tampilan teks pesanan pembelian
Tampilannya sama persis dengan tampilan teks pesanan penjualan.
Data tambahan
Selain tampilan master materi, kami memiliki tingkat pemeliharaan lain dalam transaksi MM01. Hal ini juga tidak mengacu pada tingkat organisasi. Dari Tampilan apa pun di master materi, Anda dapat memilih tombol Data tambahan:
Setelah dipilih, Anda dapat melihat bahwa kita dapat kembali ke Tampilan MM dengan mengklik tombol Data Utama.
Tab pertama pada data tambahan adalah tentang deskripsi material. Anda melihat bahwa kami telah mempertahankan deskripsi materi pada Tampilan Dasar 1, namun kami hanya mendefinisikan deskripsi untuk bahasa default (bahasa logon untuk pengguna di sesi ini). Di data tambahan, kami dapat menentukan deskripsi untuk bahasa lain yang diperlukan. Misalnya, saya telah membuat deskripsi untuk bahasa Perancis. Dalam kasus kami, deskripsi materi sama untuk kedua bahasa (dalam kasus lain Anda mungkin perlu menerjemahkan deskripsi tersebut). Hal ini penting karena jika Anda memiliki pelanggan dari Perancis dan mereka hanya menerima nama produk Perancis, Anda harus mendefinisikannya di sini, dan mengatur bahasa komunikasi untuk pelanggan tersebut ke Perancis (ini dilakukan dalam modul SD dan merupakan titik di mana integrasi antara MM dan SD digunakan). Pemeliharaan satuan ukuran alternatif digunakan di tab kedua. Anda dapat melihat bahwa ada rekor untuk 1 PCS, yang sama dengan 1 PCS, dan ini adalah rekor untuk UOM dasar kami. Yang lainnya 1 PAL sama dengan 12 PCS – artinya perusahaan kami mengemas TV LDC 40″ sebanyak 12 buah dalam satu palet. Anda dapat menambahkan UOM alternatif sebanyak yang Anda suka, serta menghapusnya dengan menggunakan tombol Hapus Garis. Di sini, Anda juga dapat menyimpan semua kode EAN untuk semua satuan ukuran. Dalam modul SD, Anda dapat membuat pesanan penjualan dengan satuan ukuran apa pun yang disimpan di master material. Jadi praktisnya sama saja membuat sales order sebanyak 12 buah atau 1 palet.