SAP MRP (планиране на материалните изисквания)

Какво е SAP MRP?

SAP MRP (Планиране на материалните нужди) осигурява или произвежда необходимите количества материали навреме, както за вътрешна употреба, така и за задоволяване на търсенето на клиентите. В производството функцията на MRP е да гарантира наличността на материалите на датата, на която са необходими. Основната цел е да се планират доставките спрямо изискванията, да се вземат предвид текущите налични запаси и да се покрият недостигите.

Процесът на MRP

Стъпките по-долу tracизискване от пазара към планирана поръчка или заявка за покупка.

• С MRP, инвентаризацията може да бъде оптимизирана чрез планиране на постъпленията според реалните нужди, така че да се избегне излишък от инвентар.
• Продажбите и дистрибуцията дават конкретни изисквания на клиента от пазара.
• In Управление на търсенето, продажбите се планират предварително чрез прогноза за продажбите. Прогнозата се въвежда в управлението на търсенето като планирана независима нужда (PIR), т.е. нуждата от готовия продукт.
• За да покрие тези нужди, MRP извършва изчисление на нетните нужди и планира количествата за доставка и датите, на които материалът трябва да бъде закупен или произведен.
• Ако даден материал се произвежда вътрешно, системата го взривява ДОБРО и изчислява зависимите изисквания, т.е. количеството компоненти, необходими за производството на крайния продукт.
• Ако съществува недостиг на материали, на всяко ниво на спецификация на материалите се създават планирани поръчки, за да се изпълнят изискванията, и се генерират заявки за покупка за външно доставени суровини. Можете също така да създавате планирани поръчки за външно доставени материали, които след това могат да бъдат преобразувани в заявки за покупка.
• MRP извършва планиране на времето за изпълнение и изчислява планираните дати на поръчките от маршрутизация пъти. Работи назад от датата на изискване, подtracИзчислява времето за обработка на постъпленията на стоки, времето за вътрешно производство и времето за задържане преди производство, както и изчислява продължителността на планираните поръчки.
• Поръчки за производство или поръчките за покупка се създават след преобразуването съответно на планирани поръчки и заявки за покупка.
• Типът MRP „PD“ в изгледа MRP 1 на основния запис на материала е от съществено значение за изпълнението на MRP за материала. Ако не искате да изпълнявате MRP за даден материал, тогава в основния запис на материала може да се поддържа тип MRP „ND“.

Главен производствен график (MPS)

MPS се използва специално за критични материали, обикновено високоценни продукти, където не е желателно да се правят промени в производствения план в рамките на времевата граница за планиране по време на следващото MPS изпълнение. Планът се потвърждава автоматично веднага щом се премести в рамките на времевата граница за планиране, за разлика от нормалното MRP изпълнение.

• Извършва се отделно изпълнение за MPS елементите; те не са включени в изпълнението на MRP.
• Това осигурява наличието на критични ресурси, които не би трябвало да възпрепятстват производството, чрез поддържане на запасите.
• Ограничението от време за планиране (брой дни, считано от текущата дата) е полезно в сценарий на MPS, където предложенията за снабдяване (планираните поръчки) могат да бъдат защитени от промяна след последното изпълнение на MRP.
• Не се случват автоматични промени в предложенията за поръчки, след като те влязат в границата на времето за планиране (PTF се поддържа в основния запис на материалите). Следователно всички планирани поръчки в рамките на границата на времето за планиране се потвърждават автоматично от системата.
• За да се изпълни MPS за материали, в основния запис на материалите трябва да се поддържат типове MRP „P0“ до „P3“.

Параметри за планиране на MRP

Параметрите на MRP контролират кои изисквания (PIR) в рамките на хоризонта на планиране се вземат предвид, как се планират поръчките и как се използват BOM и данните за маршрутизация.

Ключ за обработка

• Нетна промяна (NETCH): Системата включва онези материали, които са претърпели промени, свързани с постъпления, издания или наличности, от последното им изпълнение на MRP.
• Нетна промяна в хоризонта на планиране (NETPL): Системата включва същите променени материали, но отчита само изискванията в рамките на предварително определен хоризонт на планиране, за разлика от ключа NETCH, който отчита всички бъдещи изисквания.
• Регенеративно планиране (NEUPL): Той планира всички материали в MRP цикъла, независимо от промените, които са претърпели. Този ключ не се използва широко, защото отнема много време за получаване на крайния резултат.

Режим на планиране

• Адаптиране на данните за планиране: Той обработва само променените данни.
• Повторно разглобяване на BOM и маршрутизация: BOM и данните за маршрутизацията се прочитат отново за съществуващите поръчки.
• Изтриване и пресъздаване на данни за планиране: Изтрива напълно данните за планиране (всички касови бележки) и ги създава отново.

Scheduling

• Основно планиране: MRP изчислява само основните дати за поръчките и се използва времето за вътрешно производство от основния запис на материалите.
• Планиране на времето за изпълнение: Датите на производство се определят чрез планиране на времето за изпълнение на планираните поръчки. Маршрутите се четат, за да се планират операциите и да се изчислят изискванията за капацитет на работни центрове.

Как да управляваме MRP за всички продукти

Преди да започнете, уверете се, че за завода съществуват основни записи на материали, спецификации и маршрути, защото MRP ги разделя по време на изпълнението.

Стъпка 1) От SAP Екран за лесен достъп, отворете транзакция MD01. Ще изпълним MRP на ниво завод.

1. Въведете производствения си завод, за който искате да извършите MRP изпълнение.
2. Въведете ключа за обработка като „NETCH“ (нетна промяна в общия хоризонт).
3. Въведете „1“ в „Създаване на заявка за покупка“, което означава, че за външно закупени материали MRP генерира заявки за покупка вместо планирани поръчки.
4. Въведете „3“ за редове на графика, което означава, че MRP генерира редове на графика за суровини, които имат споразумение за график.
5. Въведете „1“ в MRP списъка и системата създава MRP списък, подобен на списъка със запаси/потребности, за по-късен анализ на предишното MRP изпълнение.
6. Влезте в режим на планиране „3“, тъй като ще изтрием и ще пресъздадем всички данни за планиране за всички материали.
7. Въведете индикатор за планиране „2“, което означава, че MRP извършва планиране на времето за изпълнение и взема предвид времената за маршрутизиране, за да изчисли планираните дати на поръчките.

Появява се екранът за избор на MD01.

След като попълните всички полета, щракнете за да отидете на следващия екран.

В лентата на състоянието се появява предупреждение.

Натиснете Enter, за да игнорирате това съобщение.

Системата ви подканва да проверите отново входните параметри, тъй като изпълнението на MRP препланира и презаписва съществуващите данни за планиране. Ако въведените данни са правилни, натиснете Enter.

Потвърдете тази втора команда с Enter, за да стартирате изпълнението.

Стъпка 2) Системата отнема известно време, за да изчисли необходимите материали.

1. След като изчислението е направено, се появява отчет. Тук е възможно да се види колко материали са били планирани и кои параметри са били използвани по време на изпълнението.

Изпълнение на MRP за единичен материал

Транзакция MD02 планира един материал заедно с всички компоненти под него.

Стъпка 1) В транзакция MD02 ще изпълним MRP за един материал.

1. Въведете кода на материала, за който искате да изпълните MRP.
2. Въведете кода на производствения завод, за който искате да извършите MRP изпълнение.
3. Въведете ключа за обработка като „NETCH“ (нетна промяна в общия хоризонт).
4. Въведете „1“ в „Създаване на заявка за покупка“, така че външно закупените материали да получават заявки за покупка.
5. Въведете „3“ за редове за планиране, за да покриете суровините със споразумение за планиране.
6. Въведете „1“ в списъка с MRP, за да запазите моментна снимка на това изпълнение.
7. Влезте в режим на планиране „3“, за да изтриете и пресъздадете данните за планиране.
8. Въведете индикатор за планиране „2“ за планиране на времето за изпълнение от времената за маршрутизиране.

Екранът за избор на MD02 добавя полето за материал.

След като попълните всички полета, щракнете за да отидете на следващия екран.

Системата ви подканва да проверите отново входните параметри, тъй като изпълнението на MRP препланира и презаписва съществуващите данни за планиране. Ако въведените данни са правилни, натиснете Enter.

Потвърдете тази втора подкана с Enter, за да продължите.

Стъпка 2) Системата отнема известно време, за да изчисли необходимите материали.

1. След като изчислението е направено, се появява отчет. Тук можете да видите колко материали са били планирани.

Забележка: Тъй като в завода има 22 налични материала, бяха планирани само тези 22 материала.

Изпълнение на главен производствен график (MPS)

MD43 използва същите контролни параметри като MRP изпълнението по-горе, но се изпълнява интерактивно, така че планиращият преглежда резултата, преди да го запази.

Стъпка 1) В транзакция MD43 ще изпълним MPS за един материал.

1. Въведете материала, за който искате да стартирате MPS. Тук сме взели ID „13967476“.
2. Въведете вашия производствен завод „INA2“, за който искате да извършите MPS изпълнение.
3. Въведете ключа за обработка като „NETCH“.
4. Въведете „1“ в „Създаване на заявка за покупка“.
5. Въведете „3“ за редове на графика.
6. Въведете „1“ в списъка с MRP.
7. Влезте в режим на планиране „3“.
8. Въведете индикатор за планиране „2“.

Появява се началният екран на MD43.

Кликнете за да преминете към следващия екран след попълване на всички полета. Системата показва съобщение . Щракнете отново, ако всичко е както трябва.

Стъпка 2) В тази стъпка генерираме интерактивни данни за планиране, които ви позволяват да видите резултатите от планирането едновременно.

1. Натиснете бутона „Планиране“, който генерира планирани поръчки за недостига.
2. Проверете генерираните планирани поръчки.

MRP оценка: Списък със запаси/нужди

В този списък ще видите изискванията, текущите наличности и планираните постъпления, т.е. поръчките за материала.

Стъпка 1) От SAP Екран за лесен достъп, отворете транзакция MD04.

1. Въведете материала, за който трябва да се покаже списъкът със запаси/изисквания.
2. Въведете кода на растението.

Стъпка 2) След като въведете информацията във всички полета, щракнете върху за да преминете към следващия екран и ще се покаже списъкът със запаси/изисквания.

Генерираният списък със запаси/изисквания за материала показва, че:

• BOM за материал D13967476 беше разглобена и
• Генерирана е заявка за покупка от 50 (фиксиран размер на партидата 50, поддържан в основен код на материал A01232589) срещу нетната нужда от -41.606.

Отстраняване на грешки в изпълнението на MRP

• Възможно е да има случай, в който основният запис на материала не съществува. Създайте основния запис на материала, преди да изпълните MPS или MRP.
• Уверете се, че BOM и данните за маршрутизацията са налични, преди да стартирате MRP, така че предложенията за поръчки да бъдат генерирани на всички нива на BOM. В противен случай планираните поръчки се създават без BOM, което причинява проблеми по-късно в процеса на потребление.
• Ако даден материал е пропуснат, проверете типа MRP в изгледа MRP 1. Тип MRP ND изключва материала от всяко изпълнение.
• Ключът за обработка NETCH планира само материали със запис във файл за планиране, така че материал, променен извън MRP, може да се нуждае от регенеративно изпълнение.

Въпроси и Отговори