SAP MRP (планиране на материалните изисквания)

Поток на MRP процес

• С MRP инвентаризацията може да бъде оптимизирана чрез планиране на разписки според нуждите, така че да се избегне излишъкът от инвентаризация.
• Продажбите и дистрибуцията дават конкретни изисквания на клиента от пазара.
• In Управление на търсенето, продажбите се планират предварително чрез прогноза за продажбите. Прогнозата за продажбите се въвежда в управлението на търсенето под формата на планирана независима потребност (PIR), т.е. изискването за крайния продукт.
• За да покрие тези изисквания, MRP прави изчисление на нетните изисквания и планира количествата за доставка и датите, на които материалът трябва да бъде доставен или произведен.
• Ако даден материал се произвежда вътрешно, системата разбива BOM и изчислява зависимите изисквания, тоест количеството компоненти, необходими за производството на крайния продукт.
• Ако съществува недостиг на материали, се създават планирани поръчки на всяко ниво на BOM, за да се изпълнят изискванията и заявките за покупка се генерират за външно доставени суровини. Можете също така да създавате планирани поръчки за външно доставени материали, които могат да бъдат конвертирани в заявка за покупка.
• MRP прави планиране на времето за изпълнение и изчислява планираните дати за поръчки въз основа на времето за маршрутизиране. По принцип той извършва обратно планиране, като се започне от датата на изискване минус (времена за обработка на GR, време за вътрешно производство, време на плаване преди производство) и изчислява продължителността на планираните поръчки.
• Поръчки за производство или Поръчките за покупка се създават след преобразуване съответно на планирани поръчки и заявка за покупка.
• MRP тип „PD“ в изглед MRP 1 на основния материал е от съществено значение за изпълнение на MRP за материалите. Ако не искате да изпълнявате MRP на материала, тогава MRP тип „ND“ може да се поддържа в основния запис на материала.

Главен производствен график (MPS)

Използва се специално за критични материали, обикновено високо ценени продукти, където не искате промени във вашия производствен план в рамките на оградата на времето за планиране при следващото изпълнение на MPS, а производственият план се потвърждава автоматично веднага щом влезе в оградата на времето за планиране, за разлика от изпълнението на MRP.

• Извършва се отделно изпълнение за MPS елементите; те не са включени в изпълнението на MRP.

• По принцип осигурява наличието на критичните ресурси, които не трябва да затрудняват производството чрез поддържане на запасите.

• Оградата на времето за планиране (брой дни, започващи от текущата дата) е полезна в случай на MPS сценарий, при който можете да запазите предложенията за обществени поръчки (планираните поръчки) от претърпяване на каквато и да е промяна от последното изпълнение на MRP.

• Не се случват автоматични промени в предложенията за доставка, след като влязат в оградата на времето за планиране (PTF се поддържа в основния материал). Така че всички планирани поръчки в оградата на времето за планиране се потвърждават автоматично от системата.

• MRP тип „P0″ до „P3“ в основния материал трябва да се поддържа, за да се изпълнява MPS за материали.

Параметри за планиране на MRP

1. Ключ за обработка

1. Нетна промяна (NETCH): В това изпълнение системата взема предвид тези материали в изпълнението на планиране от тяхното последно изпълнение на MRP, които са претърпели някои промени, отнасящи се до разписки и издания или всякакви промени в запасите.
2. Нетна промяна в хоризонта на планиране (NETPL): В това изпълнение системата взема предвид тези материали в изпълнението на планиране от тяхното последно изпълнение на MRP, които са претърпели някои промени, отнасящи се до постъпления и емисии или всякакви промени в запасите. Той отчита изискванията в предварително дефиниран хоризонт на планиране, за разлика от ключа NETCH, който отчита общите футуристични изисквания.
3. Регенеративно планиране (NEUPL): Планира всички материали за MRP Run, независимо от промените, на които са подложени. Този план не е толкова широко използван. Отнема много време за получаване на крайния резултат.

2. Режим на планиране

1. Адаптиране на данни за планиране: Обработва само променените данни.
2. Re explodes BOM and Routing: Прочетете отново BOM и данните за маршрута за съществуващите поръчки.
3. Изтриване и повторно създаване на данни за планиране: Изтрива напълно данните за планиране (всички разписки) и създава отново.

3. Scheduling

1. Основно планиране: MRP изчислява само основните дати за поръчките и се използва вътрешно производствено време за основния материал.
2. График на времето за изпълнение: Датите на производство се определят от графика на времето за изпълнение за планирани поръчки. Маршрутите се четат, за да се планират и изчислят изисквания за капацитет на работни центрове.

Как да стартирате MRP за всички продукти

Стъпка 1) От SAP екран за лесен достъп, отворете транзакция MD01, ще изпълним MRP на ниво завод.

1. Въведете вашето производствено предприятие, за което искате да направите MRP изпълнение.

2. Въведете ключа за обработка като „NETCH“ (нетна промяна в общия хоризонт)

3. Въведете „1“ в Create Purchase req. Което означава, че за материали, доставени отвън, MRP ще генерира заявки за покупка вместо планирани поръчки.

4. Въведете „3“ за редове на график, което означава, че MRP ще генерира редове на график за суровини, които имат споразумение за график.

5. Въведете „1“ в MRP списък и системата ще създаде MRP списък, подобен на списъка със запаси/изисквания за по-късен анализ на предишно изпълнение на MRP.

6. Влезте в режим на планиране „3“, тъй като ще изтрием и пресъздадем всички данни за планиране за всички материали.

7. Въведете индикатора за планиране „2“, което означава, че MRP ще извърши планиране на времето за изпълнение и ще вземе предвид времето за маршрутизиране, за да изчисли планираните дати на поръчката.

След като попълните всички полета, щракнете за да отидете на следващия екран.

Натиснете Enter, за да игнорирате това съобщение.

Системата любезно ви моли да проверите отново вашия входен параметър, защото изпълнението на MRP ще пренасрочи и презапише всички съществуващи данни. сигурен ли си??? Ако е така, натиснете enter.

Наистина ли сте сигурни, че искате да продължите??? Ако е така, натиснете отново enter.

Стъпка 2) Системата ще отнеме известно време, за да изчисли изискването за материал.

1. След приключване на изчислението ще се появи отчет. Тук е възможно да видите колко материали са планирани и какви параметри са дадени по време на изпълнението.

Провеждане на MRP за единичен материал

Стъпка 1) В транзакция MD02 ще изпълним MRP за един материал.

1. Въведете кода на материала, за който искате да изпълните MRP.

2. Въведете кода на вашето производствено предприятие, за което искате да направите MRP изпълнение.

3. Въведете ключа за обработка като „NETCH“ (нетна промяна в общия хоризонт)

4. Въведете „1“ в Създаване на заявка за покупка, което означава, че за материали, закупени отвън, MRP ще генерира заявки за покупка вместо планирани поръчки.

5. Въведете „3“ за редове на график, което означава, че MRP ще генерира редове на график за суровини, които имат споразумение за график.

6. Въведете „1“ в MRP списък и системата ще създаде MRP списък, подобен на списъка със запаси/изисквания за по-късен анализ на предишно изпълнение на MRP.

7. Влезте в режим на планиране „3“, тъй като ще изтрием и пресъздадем всички данни за планиране за всички материали.

8. Въведете индикатора за планиране „2“, което означава, че MRP ще извърши планиране на времето за изпълнение и ще вземе предвид времето за маршрутизиране, за да изчисли планираните дати на поръчката.

След като попълните всички полета, щракнете за да отидете на следващия екран.

Системата любезно ви моли да проверите отново вашия входен параметър, защото изпълнението на MRP ще пренасрочи и презапише всички съществуващи данни. сигурен ли си??? Ако е така, натиснете enter.

100% сигурен ли си, че наистина искаш да продължиш??? Ако е така, натиснете отново enter.

Стъпка 2) Системата ще отнеме известно време, за да изчисли изискването за материал.

1. След приключване на изчислението ще се появи отчет. Тук можете да видите колко материали са планирани.

Забележка : Тъй като има налични 22 материала в завода, така че само тези 22 материала са били планирани.

Главен производствен график (MPS).

Стъпка 1) В транзакция MD43 ще изпълним MPS за един материал.

1. Въведете материала, за който искате да стартирате MPS. Тук сме взели ID „13967476“.

2. Въведете вашия производствен завод „INA2“, за който искате да изпълните MPS.

3. Въведете ключа за обработка като „NETCH“ (нетна промяна в общия хоризонт)

4. Въведете „1“ в Create Purchase req. Което означава, че за материали, доставени отвън, MPS ще генерира заявки за покупка вместо планирани поръчки.

5. Въведете „3“ за редове на график, което означава, че MPS ще генерира редове на график за суровини, които имат споразумение за график.

6. Въведете „1“ в MRP List и системата ще създаде MRP списък, подобен на списъка със запаси/изисквания за по-късен анализ на предишно изпълнение на MPS.

7. Влезте в режим на планиране „3“, тъй като ще изтрием и пресъздадем всички данни за планиране за всички материали.

8. Въведете индикатора за планиране „2“, което означава, че MRP ще извърши планиране на времето за изпълнение и ще вземе предвид времето за маршрутизиране, за да изчисли планираните дати на поръчката.

Кликнете на следващия екран, след като попълните всички полета, системата ще покаже съобщение, Щракнете върху отново, ако всичко е наред

Стъпка 2) В тази стъпка ще генерираме интерактивни данни за планиране, чрез които едновременно можете да видите резултатите от планирането.

1. Натиснете бутона „Планиране“, който ще генерира планирани поръчки за недостигащото количество.

2. Проверете генерираните планирани поръчки.

MRP оценка – Списък на запасите/потребностите

В този списък ще видите изискванията, текущата наличност и планираните постъпления, т.е. поръчките за материала.

Стъпка 1) От SAP екран за лесен достъп, отворена транзакция MD04

1. Въведете материал, за който трябва да се покаже списък със запаси/потребности.
2. Влезте в завода Code.

Стъпка 2) След като въведете информация във всички полета, щракнете за да отидете на следващия екран и се показва списък със запаси/потребности.

1. Генерира се списък със запаси/потребности на дисплея на материала, където можете да видите

• BOM за материал D13967476 беше разглобен и
• Заявка за покупка от 50 (фиксиран размер на партида 50, поддържан в главен код на материал A01232589) е генерирана срещу нетното изискване от – 41.606.

Отстраняване на проблеми

• Възможно е да има случай, при който основният запис на материал не съществува. За целта трябва да създадете основния материал за материала, преди да стартирате MPS/MRP.
• Уверете се, че BOM и данните за маршрута са налице, преди да стартирате MRP, за да генерирате предложения за обществени поръчки въз основа на изискванията изобщо ДОБРО нива, в противен случай планираните поръчки ще бъдат генерирани без BOM и следователно ще създадат проблеми в по-нататъшния процес на потребление.