أمر الإنتاج في SAP: CO01، MD16، CO02، CO15

يحدد أمر الإنتاج المادة المراد معالجتها، ومكان معالجتها، ووقت معالجتها، وكميتها المطلوبة. كما يحدد المكونات المستخدمة وتسلسل العمليات، وكيفية تسوية تكاليف الأمر.

• تُعدّ أوامر التخطيط نتاجًا لتشغيل نظام تخطيط موارد التصنيع (MRP). يؤدي نقص المواد المخصصة للمشتريات الداخلية إلى إنشاء أوامر تخطيط، والتي يمكن تحويلها إلى أوامر إنتاج. أوامر الإنتاج هي نسخ ورقية، ولا يمكن تعديلها من خلال تشغيل نظام تخطيط موارد التصنيع.
• جيد ويتم نسخ بيانات توجيه المواد إلى أمر الإنتاج، الذي يحدد قائمة المكونات والبيانات التشغيلية في الأمر.
• يتم أيضًا تحديث التكاليف المخططة في أمر الإنتاج من خلال سعر المكون وسعر نشاط التوجيه.
• يمكنك إجراء فحص التوافر على أوامر الإنتاج، والذي يحدد أي مكونات مفقودة في الطلب حتى تتمكن من إحضار هذا المكون المفقود لتنفيذ الطلب في أرضية المصنع.
• يمكنك طباعة أمر الإنتاج لأرضية المصنع، والذي يشير إلى قائمة المكونات المراد استهلاكها ونوع العمليات التي يجب تنفيذها بالتسلسل في مركز العمل.
• بعد أن تقوم بإنتاج المواد فعلياً، يمكنك الإعلان عن الإنتاج من خلال تأكيد الطلب، والذي يقوم بتحديث تكاليف النشاط مثل سعر تشغيل الآلة وسعر العمالة في الطلب.
• يمكنك اختيار إجراء عملية استرداد (استهلاك) المكونات تلقائيًا أثناء تأكيد الطلب وفقًا لقائمة المواد. سيؤدي الاستهلاك إلى تقليل مخزون المكونات، ويتم ذلك باستخدام نوع الحركة 261. SAP.
• يمكنك أيضًا ترحيل استلام بضائع المادة تلقائيًا أثناء تأكيد الطلب. من شأن استلام البضائع أن يزيد من مخزون المادة، ويتم ذلك بنوع الحركة 101 بوصة SAP.
• بعد تأكيد الطلب، سيتم خصم جميع التكاليف مثل تكلفة المكونات وتكلفة النشاط من الطلب، وبمجرد إرسال إيصال استلام البضائع، سيتم إضافة التكاليف إلى الطلب.
• بمجرد تأكيد أمر الإنتاج وتسليمه بالكامل، أو إذا قررت الشركة عدم تنفيذه، فإنه يجب إغلاقه تقنيًا، ما يعني أنه لن يُؤخذ في الاعتبار في عملية تخطيط متطلبات المواد (MRP) وسيتم حذفه من قائمة المخزون/الاحتياجات. كما سيتم حذف حجوزات الطلبات على المكونات.

كيفية إنشاء وإصدار أمر الإنتاج

يُعد إنشاء أمر الإنتاج ضروريًا لإنتاج المواد واستهلاك المكونات المستخدمة، كما أنه يحدد تسلسل العمليات التي سيتم تنفيذها في مركز العمل.

إصدار الأمر يعني جاهزيته للتنفيذ في أرضية المصنع. يمكنك أيضًا إصدار الأمر تلقائيًا أثناء مرحلة الإنشاء باستخدام ملف تعريف جدولة الإنتاج ذي الصلة في بيانات الصنف الرئيسية مع تفعيل مؤشر الإصدار التلقائي.

الخطوة 1) XNUMX. من قائمة SAP دخول سهل الشاشة، افتح المعاملة CO01.

1. أدخل رمز المادة التي يجب إنشاء أمر الإنتاج لها.
2. ادخل إلى المصنع Code.

بعد ملء جميع الحقول ، انقر فوق أو اضغط على Enter للانتقال إلى الشاشة التالية.

الخطوة 2) في هذه الشاشة:

1. أدخل كمية الطلب.
2. حدد خيار "التاريخ الحالي" في الشاشة الفرعية للجدولة.

بعد ملء جميع الحقول، انقر للتأكيد؛ سيقوم النظام بعد ذلك بنسخ قائمة المواد و بيانات التوجيه بالترتيب.

الخطوة 3) في نفس الشاشة:

1. انقر لإصدار الطلب. ستظهر الرسالة التالية في الزاوية السفلية اليسرى: .
2. انقر للتحقق من توافر المواد. سيعرض النظام الرسالة المتعلقة بتوفر المكونات.

ملاحظة: يمكنك أيضًا أن تقرر عدم إصدار الطلب إذا تم العثور على أجزاء مفقودة في عمليات التحقق من التوافر.

انقر فوق الزر لحفظ التغييرات؛ ستظهر الرسالة التالية في الزاوية السفلية اليسرى: .

كيفية إنشاء أمر الإنتاج عن طريق تحويل الأمر المخطط

تُعد الأوامر المخططة نتيجة لتشغيل نظام تخطيط موارد التصنيع (MRP) ويجب تحويلها إلى أمر إنتاج لمواصلة عملية التنفيذ.

لا يمكنك الإعلان عن الإنتاج مباشرة باستخدام أوامر التخطيط، وبالتالي يجب تحويلها إلى أمر إنتاج.

بمجرد تحويل أمر التخطيط إلى أمر إنتاج، يتم حذف أمر التخطيط من النظام ولا يعود متاحًا للنظر فيه في نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP).تخطيط متطلبات المواد).

الخطوة 1) XNUMX. من قائمة SAP شاشة الوصول السهل، افتح المعاملة MD16.

1. حدد زر الاختيار "MRP controller" من القائمة، وهو عبارة عن مجموعة من المواد.
2. اضغط على علامة اليمين في الأعلى أو اضغط على مفتاح الإدخال (Enter) من لوحة المفاتيح.

سيظهر النظام الشاشة على النحو التالي.

الخطوة 2) في هذه الشاشة، سنقوم بجلب الطلبات المخططة بناءً على وحدة التحكم في تخطيط متطلبات المواد (MRP) وتواريخ الاختيار.

1. ادخل إلى المصنع Code.
2. أدخل وحدة التحكم في تخطيط متطلبات المواد (MRP).
3. أدخل تاريخ انتهاء الاختيار الذي ستُلغى بموجبه جميع الطلبات المخططةtracتيد.

انقر على علامة اليمين من الأسفل أو اضغط على مفتاح الإدخال (Enter) من لوحة المفاتيح للانتقال إلى الشاشة التالية.

الخطوة 3) في هذه الشاشة:

1. حدد الشبكة التي تريد تحويل الطلبات المخططة لها.
2. اضغط على زر "التحويل إلى أمر إنتاج" لإتمام عملية التحويل.

سيتم إنشاء أوامر الإنتاج بعد تحويل الأوامر المخططة.

كيفية تغيير أمر الإنتاج

قد يُطلب منك تغيير أمر الإنتاج في حالة رغبة عملك في تغيير كمية التخطيط، أو إذا تم تغيير قائمة المواد/التوجيه بعد إنشاء الأمر بالفعل.

الخطوة 1) XNUMX. من قائمة SAP شاشة الوصول السهل، افتح المعاملة CO02.

1. أدخل رقم أمر الإنتاج الذي تريد تعديله.

في نفس النافذة، يمكنك أن ترى أن زر "عرض نظرة عامة" محدد؛ وهو محدد افتراضياً.

بعد ملء جميع الحقول ، انقر فوق للانتقال إلى الشاشة التالية.

الخطوة 2) في هذه الشاشة سيتم تعديل الترتيب.

1. قم بتغيير كمية الطلب إلى 9000، أو أي كمية أخرى تحتاجها، كما هو موضح أدناه.

بعد الانتهاء من جميع التعديلات، انقر فوق الزر لحفظ الطلب. سيظهر النظام رسالة مثل تم حفظ رقم الطلب 6600000887 في الزاوية السفلية اليسرى.

كيفية تأكيد أمر الإنتاج

الخطوة 1) XNUMX. من قائمة SAP شاشة الوصول السهل، افتح المعاملة CO15. تحدث ثلاثة أنشطة في نفس الوقت مع التأكيد:

1. إنشاء مستند تأكيد.
2. استهلاك المواد الخام أو السلع نصف المصنعة.
3. استلام البضائع التامة الصنع أو شبه التامة الصنع.

1. أدخل رقم أمر الإنتاج.

بعد ملء جميع الحقول ، انقر فوق للانتقال إلى الشاشة التالية.

الخطوة 2) في هذه الشاشة، سوف نقوم بإدخال كمية الإنتاج الفعلية المراد تأكيدها.

1. أدخل كمية الإنتاج، وهي الكمية المنتجة التي تريد الإعلان عنها.
2. اضغط على زر "حركة البضائع" في الأعلى للتحقق من حركة البضائع التلقائية الجارية مع التأكيد.

الخطوة 3) في هذه الشاشة، سترى استلام البضائع للمادة الأصلية وإصدار البضائع للمكونات.

إذا كان مفتاح التحكم في آخر عملية في الطلب يحدد استلام البضائع تلقائيًا، يقوم النظام تلقائيًا بتسجيل المواد المنتجة في المخزون غير المقيد.

يمكن أيضًا تفعيل استلام البضائع تلقائيًا من خلال ملف تعريف جدولة الإنتاج في عرض جدولة العمل الرئيسي للمواد.

إذا قمت بتأكيد أمر بمكونات تم تعيين مؤشر التفريغ العكسي لها في طريقة عرض MRP1 الرئيسية للمواد، فسيقوم النظام تلقائيًا بترحيل إصدار البضائع (GI) لهذه المكونات.

1. استلام البضائع الآلي (GR)، إنتاج المواد، يتم تنفيذه باستخدام نوع الحركة 101.
2. إصدار البضائع الآلية (GI)، استهلاك المكونات، يتم باستخدام نوع الحركة 261.

انقر فوق الزر للحفظ.

سيظهر النظام رسالة مثل في الزاوية السفلية اليسرى، للإشارة إلى عدد حركات البضائع التي تم تسجيلها بنجاح أو فشلت.

تتم إعادة معالجة حركات البضائع الفاشلة بسبب نقص المخزون المخصص للاستهلاك يدويًا.

كيفية تنفيذ أمر الإنتاج (الإكمال الفني) لـ TECO

يُشترط إتمام الطلب من الناحية الفنية عندما يتم تسليم طلب الإنتاج بالكامل أو عندما لا تتم معالجته بشكل أكبر في أرضية المصنع.

بعد الانتهاء الفني، تتغير حالة الطلب إلى TECO، ولا يمكن إجراء أي حركة بضائع أخرى مقابل الطلب.

لم يعد الطلب متاحًا في عملية تخطيط متطلبات المواد (MRP) وسيتم حذفه من قائمة المخزون/المتطلبات.

يمكن لقسم الرقابة بعد ذلك إجراء حساب التباين على أمر الإنتاج بعد حالة TECO.

الخطوة 1) XNUMX. من قائمة SAP شاشة الوصول السهل، افتح المعاملة CO02.

1. أدخل رقم الطلب الذي تريد TECO.

انقر للانتقال إلى الشاشة التالية بعد ملء جميع الحقول.

الخطوة 2) في هذه الشاشة، سنرى كيفية وضع أمر الإنتاج في حالة TECO.

1. انقر في قائمة الوظائف -> تقييد المعالجة -> مكتمل من الناحية الفنية.

2. سيعرض النظام الرسالة في حالة – ​​TECO.

فحص الجهاز

• يجب أن تكون قائمة المواد والتوجيه موجودة قبل إنشاء أمر الإنتاج، وإلا فلن يتم نسخها إلى أمر الإنتاج ويمكن أن تسبب مشاكل في تحديث التكلفة المخططة واستهلاك المكونات أثناء عملية التأكيد، مما يؤثر على مخزون المكونات.
• يجب إصدار أمر الإنتاج قبل تأكيد الطلب، حيث أن حالة الإصدار للطلب تسمح بإجراء التأكيد.
• إذا تلقيت أي المحاسبة خطأ أثناء حركة البضائع في عملية التأكيد، ثم تأكد من تعيين فئة التقييم الصحيحة في سيد المواد المحاسبة للاطلاع على التفاصيل، أو الاتصال بفريق الشؤون المالية.
• تأكد من تحديث التكلفة القياسية للمواد لتجنب أي أخطاء متعلقة بالتكلفة، مثل فقدان سعر النشاط، أثناء تأكيد أمر الإنتاج.
• إذا فشلت بعض عمليات نقل البضائع أثناء عملية التأكيد بسبب نقص المخزون، فيجب عليك معالجتها بشكل منفصل بمجرد إحضار المكونات إلى المخزون.

الأسئلة الشائعة