SAP MRP (تخطيط متطلبات المواد)

ما هي تفاصيل SAP MRP؟

SAP يُعنى نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) بتوفير أو إنتاج كميات المواد المطلوبة في الوقت المناسب، سواء للاستخدام الداخلي أو لتلبية طلبات العملاء. في مجال التصنيع، تتمثل وظيفة نظام MRP في ضمان توافر المواد في التاريخ المطلوب. ويتمثل الهدف الرئيسي في تخطيط الإمداد وفقًا للاحتياجات، مع مراعاة المخزون الحالي، وتغطية أي نقص.

تدفق عملية تخطيط متطلبات المواد

الخطوات التالية tracمتطلبات السوق إلى طلب مخطط أو طلب شراء.

• باستخدام نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP)، يمكن تحسين المخزون من خلال تخطيط عمليات الاستلام وفقًا للاحتياج الفعلي، بحيث يتم تجنب المخزون الفائض.
• توفر المبيعات والتوزيع متطلبات العملاء الملموسة من السوق.
• In إدارة الطلبيتم التخطيط للمبيعات مسبقاً من خلال توقعات المبيعات. ويتم إدخال هذه التوقعات في نظام إدارة الطلب كمتطلب مستقل مخطط له (PIR)، أي متطلبات المنتج النهائي.
• ولتغطية هذه المتطلبات، يقوم نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) بإجراء حساب صافي المتطلبات ويخطط لكميات الشراء والتواريخ التي يجب فيها شراء المواد أو إنتاجها.
• إذا تم إنتاج مادة ما داخليًا، فإن النظام ينفجر جيد ويحسب المتطلبات التابعة، أي كمية المكونات المطلوبة لإنتاج المنتج النهائي.
• في حال وجود نقص في المواد، يتم إنشاء أوامر تخطيطية على كل مستوى من مستويات قائمة المواد لتلبية الاحتياجات، ويتم إنشاء طلبات شراء للمواد الخام المشتراة من الخارج. كما يمكنك إنشاء أوامر تخطيطية للمواد المشتراة من الخارج، والتي يمكن تحويلها لاحقًا إلى طلبات شراء.
• يقوم نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) بجدولة فترات التسليم وحساب تواريخ الطلبات المخططة من التوجيه مرات. يتم العمل بشكل عكسي بدءًا من تاريخ المتطلبات، فرعيtracيقوم النظام بحساب وقت معالجة استلام البضائع، ووقت الإنتاج الداخلي، ووقت الانتظار قبل الإنتاج، ويحسب مدة الطلبات المخططة.
• أوامر الإنتاج أو يتم إنشاء أوامر الشراء بعد تحويل أوامر التخطيط وطلبات الشراء على التوالي.
• يُعدّ نوع MRP "PD" في عرض MRP 1 لبيانات المادة الرئيسية ضروريًا لتشغيل MRP للمادة. إذا كنت لا ترغب في تشغيل MRP على مادة ما، فيمكنك استخدام نوع MRP "ND" في بيانات المادة الرئيسية بدلاً من ذلك.

جدول الإنتاج الرئيسي (MPS)

يُستخدم نظام تخطيط الإنتاج الرئيسي (MPS) تحديدًا للمواد الحيوية، وعادةً ما تكون منتجات عالية القيمة، حيث لا ترغب في إجراء أي تغييرات على خطة الإنتاج داخل نطاق وقت التخطيط خلال تشغيل نظام MPS التالي. يتم تثبيت الخطة تلقائيًا بمجرد دخولها نطاق وقت التخطيط، على عكس تشغيل نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) العادي.

• يحدث تشغيل منفصل لعناصر MPS؛ ولم يتم تضمينها في تشغيل MRP.
• يضمن ذلك توافر الموارد الحيوية، التي لا ينبغي أن تعيق الإنتاج، من خلال الحفاظ على المخزون.
• يُعد نطاق وقت التخطيط (عدد من الأيام بدءًا من التاريخ الحالي) مفيدًا في سيناريو MPS، حيث يمكن حماية مقترحات الشراء (الأوامر المخططة) من الخضوع لأي تغيير منذ آخر تشغيل MRP.
• لا تُجرى أي تغييرات تلقائية على مقترحات الشراء بمجرد دخولها فترة التخطيط المحددة (يتم الاحتفاظ بفترة التخطيط المحددة في بيانات المواد الرئيسية). وبالتالي، يتم تأكيد جميع أوامر الشراء المخططة داخل فترة التخطيط المحددة تلقائيًا بواسطة النظام.
• يجب الحفاظ على أنواع MRP من "P0" إلى "P3" في بيانات المواد الرئيسية لتشغيل MPS للمواد.

معلمات تخطيط MRP

تتحكم معلمات MRP في المتطلبات (PIRs) التي يتم أخذها في الاعتبار داخل أفق التخطيط، وكيفية جدولة الطلبات، وكيفية استخدام بيانات BOM وبيانات التوجيه.

مفتاح المعالجة

• صافي التغير (NETCH): يشمل النظام تلك المواد التي طرأت عليها تغييرات تتعلق بالإيصالات أو الإصدارات أو المخزون منذ آخر تشغيل لنظام تخطيط موارد التصنيع (MRP).
• صافي التغير في أفق التخطيط (NETPL): يتضمن النظام نفس المواد المتغيرة، ولكنه يأخذ في الاعتبار فقط المتطلبات داخل أفق تخطيط محدد مسبقًا، على عكس مفتاح NETCH، الذي يأخذ في الاعتبار جميع المتطلبات المستقبلية.
• التخطيط التجديدي (NEUPL): يُخطط هذا النظام لجميع المواد في دورة تخطيط متطلبات المواد (MRP) بغض النظر عن التغييرات التي طرأت عليها. ولا يُستخدم هذا المفتاح على نطاق واسع لأنه يستغرق وقتًا طويلاً للوصول إلى النتيجة النهائية.

وضع التخطيط

• تعديل بيانات التخطيط: إنها تعالج البيانات المتغيرة فقط.
• إعادة تحليل قائمة المواد والتوجيه: تتم قراءة بيانات قائمة المواد وبيانات التوجيه مرة أخرى للطلبات الحالية.
• حذف بيانات التخطيط وإعادة إنشائها: يقوم بحذف بيانات التخطيط بالكامل (جميع الإيصالات) ثم يعيد إنشائها.

جدولة

• الجدولة الأساسية: يقوم نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) بحساب التواريخ الأساسية فقط للأوامر، ويتم استخدام وقت الإنتاج الداخلي من بيانات المواد الرئيسية.
• جدولة المهلة الزمنية: تُحدد مواعيد الإنتاج بناءً على جدولة المهلة الزمنية للطلبات المخططة. وتُقرأ مسارات الإنتاج لجدولة العمليات وحساب متطلبات الطاقة الإنتاجية. مراكز العمل.

كيفية تشغيل نظام تخطيط متطلبات المواد لجميع المنتجات

قبل البدء، تأكد من وجود المواد الرئيسية وقوائم المواد ومسارات الإنتاج للمصنع، لأن نظام تخطيط موارد التصنيع (MRP) يقوم بتفكيكها أثناء التشغيل.

الخطوة 1) XNUMX. من قائمة SAP شاشة الوصول السهل، افتح المعاملة MD01. سنقوم بتشغيل MRP على مستوى المصنع.

1. أدخل مصنع التصنيع الذي ترغب في تشغيل نظام تخطيط موارد التصنيع (MRP) له.
2. أدخل مفتاح المعالجة كـ "NETCH" (التغيير الصافي في الأفق الزمني الإجمالي).
3. أدخل "1" في إنشاء طلب الشراء، مما يعني أنه بالنسبة للمواد المشتراة خارجيًا، يقوم نظام تخطيط موارد التصنيع (MRP) بإنشاء طلبات شراء بدلاً من أوامر التخطيط.
4. أدخل "3" لخطوط الجدول الزمني، مما يعني أن نظام تخطيط موارد التصنيع (MRP) يقوم بإنشاء خطوط جدولة للمواد الخام التي لديها اتفاقية جدولة.
5. أدخل "1" في قائمة MRP، وسيقوم النظام بإنشاء قائمة MRP مشابهة لقائمة المخزون/المتطلبات لتحليل تشغيل MRP السابق لاحقًا.
6. أدخل وضع التخطيط "3"، حيث سنقوم بحذف وإعادة إنشاء جميع بيانات التخطيط لجميع المواد.
7. أدخل مؤشر الجدولة "2"، مما يعني أن نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) يقوم بجدولة وقت التسليم ويأخذ في الاعتبار أوقات التوجيه لحساب تواريخ الطلب المخطط لها.

تظهر شاشة اختيار MD01.

بعد ملء جميع الحقول ، انقر فوق للانتقال إلى الشاشة التالية.

يظهر تحذير في شريط الحالة.

اضغط على زر الإدخال لتجاهل هذه الرسالة.

يطلب منك النظام إعادة التحقق من معلمات الإدخال، لأن تشغيل نظام تخطيط موارد التصنيع (MRP) يعيد جدولة البيانات ويستبدل بيانات التخطيط الحالية. إذا كانت المدخلات صحيحة، فاضغط على مفتاح الإدخال (Enter).

أكد هذا الطلب الثاني بالضغط على مفتاح الإدخال لبدء التشغيل.

الخطوة 2) يستغرق النظام بعض الوقت لحساب متطلبات المواد.

1. بعد إتمام الحساب، يظهر تقرير. يمكن من خلاله معرفة كمية المواد التي تم التخطيط لها والمعايير المستخدمة أثناء التشغيل.

تشغيل تخطيط متطلبات المواد لمادة واحدة

تخطط المعاملة MD02 لمادة واحدة مع جميع المكونات الموجودة أسفلها.

الخطوة 1) في المعاملة MD02، سنقوم بتشغيل MRP لمادة واحدة.

1. أدخل رمز المادة التي تريد تشغيل MRP لها.
2. أدخل رمز مصنع التصنيع الذي ترغب في تشغيل نظام تخطيط موارد التصنيع (MRP) له.
3. أدخل مفتاح المعالجة كـ "NETCH" (التغيير الصافي في الأفق الزمني الإجمالي).
4. أدخل "1" في إنشاء طلب الشراء حتى يتم الحصول على طلبات شراء للمواد المشتراة من الخارج.
5. أدخل "3" لخطوط الجدول الزمني لتغطية المواد الخام بموجب اتفاقية جدولة.
6. أدخل "1" في قائمة MRP للاحتفاظ بلقطة من هذه العملية.
7. أدخل وضع التخطيط "3" لحذف بيانات التخطيط وإعادة إنشائها.
8. أدخل مؤشر الجدولة "2" لجدولة وقت التسليم من أوقات التوجيه.

تضيف شاشة الاختيار MD02 حقل المادة.

بعد ملء جميع الحقول ، انقر فوق للانتقال إلى الشاشة التالية.

يطلب منك النظام إعادة التحقق من معلمات الإدخال، لأن تشغيل نظام تخطيط موارد التصنيع (MRP) يعيد جدولة البيانات ويستبدل بيانات التخطيط الحالية. إذا كانت المدخلات صحيحة، فاضغط على مفتاح الإدخال (Enter).

أكد هذا الطلب الثاني بالضغط على زر الإدخال للمتابعة.

الخطوة 2) يستغرق النظام بعض الوقت لحساب متطلبات المواد.

1. بعد إتمام الحساب، يظهر تقرير. يمكنك من خلاله معرفة كمية المواد التي تم التخطيط لها.

ملاحظة: وبما أن هناك 22 مادة متوفرة في المصنع، فقد تم التخطيط لهذه المواد الـ 22 فقط.

تشغيل جدول الإنتاج الرئيسي (MPS)

يستخدم MD43 نفس معلمات التحكم المستخدمة في تشغيل MRP أعلاه، ولكنه يعمل بشكل تفاعلي، لذلك يقوم المخطط بمراجعة النتيجة قبل حفظها.

الخطوة 1) في المعاملة MD43، سنقوم بتشغيل MPS لمادة واحدة.

1. أدخل المادة التي تريد تشغيل MPS لها. هنا أخذنا المعرف "13967476".
2. أدخل مصنع التصنيع الخاص بك "INA2" الذي تريد إجراء تشغيل MPS له.
3. أدخل مفتاح المعالجة كـ "NETCH".
4. أدخل "1" في إنشاء طلب شراء.
5. أدخل "3" لخطوط الجدول الزمني.
6. أدخل "1" في قائمة MRP.
7. أدخل وضع التخطيط "3".
8. أدخل مؤشر الجدولة "2".

تظهر الشاشة الأولية لـ MD43.

انقر للانتقال إلى الشاشة التالية بعد ملء جميع الحقول، يعرض النظام رسالة. . انقر مرة أخرى، إذا كان كل شيء صحيحاً.

الخطوة 2) في هذه الخطوة، نقوم بإنشاء بيانات التخطيط التفاعلية، والتي تتيح لك رؤية نتائج التخطيط في نفس الوقت.

1. اضغط على زر "التخطيط"، والذي يقوم بإنشاء أوامر مخططة لكمية النقص.
2. التحقق من الأوامر المخططة التي تم إنشاؤها.

تقييم نظام تخطيط متطلبات المواد: قائمة المخزون/الاحتياجات

ستجد في هذه القائمة المتطلبات والمخزون الحالي والإيصالات المخطط لها، أي طلبات المواد.

الخطوة 1) XNUMX. من قائمة SAP شاشة الوصول السهل، افتح المعاملة MD04.

1. أدخل المادة التي يجب عرض قائمة المخزون/المتطلبات الخاصة بها.
2. أدخل رمز المصنع.

الخطوة 2) بعد إدخال المعلومات في جميع الحقول، انقر للانتقال إلى الشاشة التالية، ستظهر قائمة المخزون/المتطلبات.

تُظهر قائمة المخزون/المتطلبات المُنشأة للمادة ما يلي:

• تم تفكيك قائمة مكونات المادة D13967476، و
• تم إنشاء طلب شراء بقيمة 50 (حجم الدفعة الثابت 50 الموجود في رمز المادة الرئيسي A01232589) مقابل صافي المتطلبات البالغ - 41.606.

استكشاف أخطاء تشغيل نظام تخطيط موارد التصنيع وإصلاحها

• قد لا يكون سجل بيانات المادة موجودًا في بعض الحالات. لذا، أنشئ بيانات المادة قبل تشغيل نظام تخطيط الإنتاج الرئيسي (MPS) أو نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP).
• تأكد من وجود بيانات قائمة المواد ومسارات الإنتاج قبل تشغيل نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP)، لضمان إنشاء مقترحات الشراء على جميع مستويات قائمة المواد. وإلا، فسيتم إنشاء أوامر الشراء المخططة بدون قائمة مواد، مما يُسبب مشاكل لاحقة في عملية الاستهلاك.
• إذا تم تخطي مادة ما، فتحقق من نوع MRP في عرض MRP 1. نوع MRP ND يستبعد المادة من كل عملية تشغيل.
• معالجة خطط NETCH الرئيسية فقط للمواد التي تحتوي على إدخال ملف تخطيط، لذلك قد تحتاج المادة التي تم تغييرها خارج MRP إلى تشغيل تجديدي.

الأسئلة الشائعة