SAP PP(생산 계획) 모듈 및 프로세스

생산계획이란 무엇인가?

생산 계획 수요와 제조 능력을 조율하여 완제품과 이를 구성하는 부품에 대한 생산 및 조달 일정을 수립하는 과정입니다.

SAP PP 이다 SAP 이 프로세스를 지원하는 모듈입니다. trac제조 공정 전반을 분석합니다. 여기에는 계획된 비용과 실제 비용, 원자재를 반제품 및 완제품으로 변환하는 데 필요한 자재 이동 등이 포함됩니다. SAP PP는 다른 핵심 시스템과 완벽하게 통합되어 있습니다. SAP 모듈: SD, MM, QM, FICO, PM.

조직 구조 SAP PP

살아있는 모든 SAP PP 구현을 위해서는 먼저 제조 공장의 위치와 각 공장 내의 저장 위치를 ​​구성해야 합니다.

PP에서 식물과 저장 위치가 중요한 이유:

• 모든 생산 마스터 데이터는 다음에서 생성됩니다. 식물 수준.
• 계획 활동은 또한 다음과 같은 곳에서 수행됩니다. 식물 수준.
• 생산 확정 및 관련 자재 이동은 다음 시점에 이루어집니다. 식물 저장 위치 수평.

마스터 데이터 SAP PP

일반적으로 기업의 마스터 데이터는 정적이며 비즈니스 요구 사항에 따라 변경될 때만 변경됩니다. 생산 계획 모듈에서는 5개의 마스터 데이터 객체를 관리해야 합니다.

1) 자재 마스터

자재 마스터에는 회사가 조달, 생산, 저장 및 판매하는 모든 자재에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 각 마스터 레코드는 고유한 자재 번호로 식별됩니다. 기본 속성이 동일한 자재는 완제품, 반제품 또는 원자재와 같은 자재 유형별로 그룹화됩니다.

다음 용도로 사용됩니다.

1. 자재 조달.
2. 상품 출고, 상품 입고, 실물 재고 조사와 같은 상품 이동 관련 기록.
3. 송장 검증.
4. 판매 주문 이행 프로세스를 위한 판매 및 유통.
5. 생산 계획 및 관리 - 자재 소요 계획, 일정 수립 및 생산 확인.

2) Bill 재료(BOM)

A Bill 재료의 BOM(자재명세서)은 완제품 또는 조립품을 생산하는 데 필요한 구성 요소와 수량을 공식적으로 구조화한 목록입니다. BOM은 자재 소요 계획 및 제품 원가 계산에 사용됩니다.

하나의 제품에 대해 최대 99개의 대체 BOM을 생성할 수 있습니다. 변형 상품의 경우, 슈퍼 BOM 슈퍼 BOM에는 가능한 모든 구성 요소가 포함되어 있으며, 판매 주문에서 선택한 특성에 따라 적절한 구성 요소가 선택됩니다. 예를 들어, 자전거 슈퍼 BOM에는 모든 프레임 색상과 크기가 나열될 수 있으며, 생산 주문에서는 고객이 선택한 변형 모델을 사용합니다.

3) 작업 센터

A 작업 센터 작업 센터는 생산 작업이 수행되는 기계 또는 기계 그룹입니다. 작업 센터는 작업 목록(라우팅)에서 참조되며 다음과 같은 데이터를 포함합니다.

• 예약.
• 생산 능력.
• 원가 계산.

4) 라우팅

라우팅 작업 센터에서 수행되는 일련의 작업입니다. 기계 가동 시간, 노동 시간 및 기타 자원 소비량을 기록하며, 작업 일정 계획 및 제품 표준 원가 계산에 모두 사용됩니다.

5) 프로덕션 버전

생산 버전은 특정 제조 공정에 대한 BOM(자재명세서)과 라우팅 데이터의 조합입니다. 특정 BOM을 특정 라우팅과 연결하고 정보를 제공합니다. SAP 생산 과정에서 어떤 PP 조합을 사용해야 할까요?

하나의 자재가 여러 생산 경로를 통해 제조될 수 있다면, 예를 들어 주 생산 라인과 예비 생산 라인과 같은 방식으로 여러 생산 버전을 가질 수 있습니다.

생산계획주기

생산 계획 및 관리 프로세스는 두 단계로 나뉩니다. 계획 실행.

계획

생산 계획은 일반적으로 예산 판매 계획을 기반으로 시작됩니다. 제품 수요는 수요 관리를 통해 파악됩니다. 계획된 독립 요구사항(PIR)PIR은 자재 소요 계획(MRP)에 입력되며, MRP는 마스터 데이터(예: 재고, 자재 목록, 수량, 수량 등)를 사용하여 각 BOM 수준에서 모든 원자재의 가용성을 확인합니다. Bill 자재 및 현재 식물 재고량.

MRP가 부족분을 감지하면, 해당 부족분을 생성합니다. 구매요청 외부에서 조달한 자재의 경우 계획된 주문 자체 생산 자재의 경우, 각각 조달 주기와 실행 주기를 촉발합니다.

MRP는 무한한 용량을 가정하고 작동하기 때문에 실행 전에 병목 현상을 제거하기 위한 용량 평준화가 필요합니다.

실행

계획된 주문은 다음으로 변환됩니다. 생산 주문 생산 계획은 경로와 같은 마스터 데이터를 사용하여 수립됩니다. 생산 감독자는 작업 현장에 주문을 전달하고, 자재 가용성 확인을 통해 누락된 부품이 없는지 확인합니다.

생산은 라우팅에 정의된 작업들을 통해 이루어지며, 각 작업에는 관련 작업 센터가 참조됩니다. 생산이 완료되면 확인이 게시되고, 자재 소비 및 상품 입고가 자재 이동 기록에 반영됩니다. 주문은 다음 단계로 이동합니다. DLV(배송 완료) 상태가 확정되고 완성된 자재가 계획된 보관 장소에 입고되었습니다.

월말 정산 전에 생산 주문은 일반적으로 다음과 같이 설정됩니다. 기술적으로 완료됨(TECO) 이를 통해 관리팀은 생산 차이를 계산할 수 있습니다.

수요 관리

수요 관리는 완제품 및 중요 조립품에 필요한 수량과 납기를 예측합니다. 이는 계획된 독립 요구사항(PIR) 및 고객 요구사항을 기반으로 작동합니다.

각 제품에 대해 계획 전략을 수립해야 합니다. 이 전략은 계획 및 실행에 대한 제조 접근 방식을 담고 있습니다. 가장 일반적인 두 가지 전략은 다음과 같습니다.

• 재고 생산: 생산은 판매 주문과 별개로 진행됩니다. 재고는 추후 수요에 대비하여 구축 및 보관됩니다.
• 주문제작 상품: 생산 실행은 특정 판매 주문 또는 품목에 대해 이루어집니다.

자재 소요량 계획(MRP)

MRP는 부족분을 파악하고 이에 상응하는 조달 요소를 생성합니다. 구체적으로 MRP는 다음과 같은 기능을 수행합니다.

• 순소요량 계산을 수행합니다.
• 사내 생산 자재에 대한 계획 주문과 원자재 구매 요청서를 생성합니다.
• 리드 타임 스케줄링을 실행하고 계획된 주문에 대한 생산 날짜를 계산합니다.
• 자재명세서(BOM)를 분해하고 모든 BOM 레벨에서 구매 제안서를 생성합니다.

용량 계획 및 평준화

용량 계획 분석은 각 지점의 과부하를 파악합니다. 작업 센터 또한 병목 현상을 방지하기 위해 생산 순서를 조정합니다. MRP는 무한한 생산 능력을 가정하여 계획을 수립하기 때문에, 계획 담당자는 생산 능력 계획표를 통해 각 작업 센터의 부하를 균등하게 분배해야 합니다. 이를 통해 실제 생산 현장에서 실행 가능한 현실적이고 제약 조건에 기반한 생산 계획을 수립할 수 있습니다.

생산 주문

MRP의 출력은 목록입니다. 계획된 주문계획된 주문은 모두 변환되어야 합니다. 생산 주문 실행 전에 확정됩니다. 계획 주문과 달리 생산 주문은 확정된 입고 요소이며 이후의 MRP 실행에 의해 변경되지 않습니다.

• 생산 주문서는 어떤 자재를 얼마나 생산해야 하는지, 언제 어디서 생산해야 하는지를 명시합니다.
• 이 시스템에는 BOM 구성 요소와 각 작업 센터에서 수행해야 할 작업 경로가 포함되어 있습니다.
• 제품이 출시되면 자재 가용성 검사를 통해 누락된 구성 요소가 표시됩니다.

생산 주문 확인

생산 현장에서 제품이 생산될 때, 생산 주문을 확인해야 합니다. 확인 과정에서 다음과 같은 절차가 진행됩니다.

• 구성 재료는 역세척 메커니즘을 통해 자동으로 소모될 수 있습니다.
• 완제품 입고는 자동으로 게시될 수 있습니다. Opera라우팅의 제어 키.
• 역추적 방식이 적절하지 않은 경우 수동 출고 및 입고도 지원됩니다.
• 부품 재고 부족으로 인해 발생한 상품 이동 실패는 수동으로 재처리할 수 있습니다.
• 기계 가동 시간 및 노동 시간과 같은 활동 비용은 보고된 실제 값을 기준으로 생산 주문에 업데이트됩니다.

최종 확인 및 상품 수령 후 주문은 다음 단계로 넘어갑니다. CNF (확인됨) DLV(배송 완료) 상태. 잘못된 확인은 취소하고 올바른 데이터로 다시 게시할 수 있습니다.

생산 주문 마감

생산 주문이 완전히 납품되거나 회사가 더 이상 주문을 이행하지 않기로 결정하면 해당 주문은 다음 상태로 설정되어야 합니다. 기술적으로 완료됨(TECO)TECO 이후 주문은 재고/소요량 목록에서 제거되고, 후속 MRP 실행에서 무시되며, 모든 종속 예약은 시스템에서 삭제됩니다.

SAP PP와 다른 모듈의 통합

SAP PP는 여러 기관과 데이터를 교환합니다. SAP 계획 및 실행 주기 동안 사용되는 모듈입니다. 표에는 가장 중요한 통합 기능이 요약되어 있습니다.

모듈	PP와 공통되는 점은 무엇일까요?
SD(영업 및 유통)	주문생산 전략과 수요에 부응하는 판매 주문.
MM(자재관리)	구매 요청서, 구매 주문서, 재고 수준 및 상품 이동.
QM(품질 관리)	생산 확인 및 상품 입고에 따라 검사 로트가 생성됩니다.
FICO(재무 및 관리)	원가 센터, 활동 유형 및 주문 결제 전표.
PM(공장 유지관리)	작업 센터 이용 가능 여부 및 장비 유지 보수 일정.
WM/EWM(창고 관리)	생산 과정 중 저장 위치 이동 및 스테이징.

자주 묻는 질문