장점 소개 SAP PP(생산기획)

생산계획이란 무엇인가?

  • 생산 계획은 완제품 및 부품 자재에 대한 생산 및 조달 일정을 수립하기 위해 수요와 제조 능력을 일치시키는 프로세스입니다.
  • SAP PP는 중요한 모듈입니다. SAP. 예를 들어 계획 비용과 실제 비용 등 제조 프로세스 흐름을 추적하고 기록합니다. 또한 원자재를 반제품으로 전환하는 상품 이동도 있습니다.
  • 다른 것과 완전히 통합되어 있습니다. SAP 모듈: SD, MM, QM, FICO 및 PM.

조직 구조 SAP PP

실시간 생산 계획 모듈에서는 제조 공장 위치와 공장 내 저장 위치를 ​​시스템에서 사용할 수 있어야 합니다.

생산계획에서 공장 및 저장위치의 중요성 -

  • 모든 생산 마스터 데이터는 플랜트 수준에서 생성됩니다.
  • 계획 활동은 공장 수준에서도 수행됩니다.
  • 생산 확인 프로세스 및 관련 상품 이동은 공장 및 저장 위치 수준에서 발생합니다.

마스터 데이터 SAP PP

마스터 데이터는 일반적으로 모든 회사에 대해 정적이며 요구 사항에 따라 거의 변경되지 않습니다. 있다 5개의 마스터 데이터 생산 계획 모듈에서 유지 관리됩니다.

마스터 데이터 SAP PP

  1. 머티리얼 마스터

자재 마스터에는 기업이 조달, 생산, 저장, 판매하는 모든 자재에 대한 정보가 담겨 있습니다. 이는 자재 마스터 레코드, 즉 자재를 고유하게 식별하는 번호입니다.

동일한 기본 속성을 가진 재료를 그룹화하여 완제품, 원자재 등과 같은 재료 유형에 할당합니다.

이는 다음과 같은 목적으로 사용됩니다:

  1. 재료를 구입하려면
  2. 재고 관리의 출고 또는 입고와 같은 물품 이동 전기 및 실제 재고 전기의 경우
  3. 송장 게시를 위한 송장 확인 중
  4. 판매 주문 이행 프로세스를 위한 판매 및 유통
  5. 자재 요구 사항 계획, 일정 수립 및 생산 확인 프로세스에 대한 생산 계획 및 제어.
  1. Bill 재료(BOM)

자재 목록은 제품이나 조립품을 생산하는 데 필요한 수량과 함께 구성 요소의 완전하고 정식으로 구성된 목록입니다.

BOM은 자재 요구 사항 계획 및 제품 원가 계산에 사용됩니다.

단일 제품에 대해 최대 99개의 대체 BOM을 생성할 수도 있습니다.

변형이 있는 제품의 경우 다양한 유형의 변형을 제조하는 데 사용되는 가능한 모든 유형의 구성요소가 포함된 Super BOM을 생성할 수 있으며, 판매 주문에서 선택한 특성에 따라 적절한 구성요소가 선택됩니다.

예를 들어, 제품 주기에는 모든 유형의 프레임(다양한 색상과 크기)이 포함될 수 있으며 판매 주문에서 선택한 색상과 크기를 기준으로 생산 주문에서 원하는 프레임이 선택됩니다.

  1. 작업 센터

작업 센터는 생산 작업이 수행되는 기계 또는 기계 그룹입니다. 작업 센터는 작업 목록 작업(라우팅)에 사용됩니다.

여기에는 다음 데이터가 포함되어 있습니다.

  • 예약
  • 생산 능력
  • 원가 계산
  1. 라우팅

라우팅 작업 센터에서 수행되는 일련의 작업에 불과합니다. 또한 작업 실행을 위한 기계 시간, 노동 시간 등을 지정합니다.

또한, 작업 일정을 정하는 데 사용되며 제품의 표준 원가를 계산하는 데에도 사용됩니다.

  1. 프로덕션 버전

생산 버전은 생산을 위한 BOM과 라우팅 데이터의 조합입니다. BOM과 Routing을 연결하며 제조공정을 결정합니다.

제품을 생산하는 다양한 제조 프로세스에 따라 여러 생산 버전이 있을 수 있습니다.

생산계획주기

생산 계획 및 통제는 계획 및 실행이라는 두 가지 명확한 프로세스로 구성됩니다.

계획

생산계획은 일반적으로 예산판매계획에 따라 이루어진다. 계획은 생산주기에 따른 판매 요구 사항을 충족시키기 위해 판매 계획을 기반으로합니다. 제품에 대한 수요는 수요관리를 통해 계획독립소요량(PIR) 형태로 입력됩니다. 수요 관리의 이 데이터는 자재 소요량 계획(MRP)의 입력이 됩니다. MRP는 다음과 같은 마스터 데이터를 사용하여 다양한 단계에서 생산에 사용되는 다양한 원자재의 가용성을 확인합니다. Bill 재료 (BOM) 및 사용 가능한 현재 플랜트 재고.

자재가 부족할 경우 외부 조달 자재에 대해 구매요청이 생성되고, 내부 생산 자재에 대해 계획 오더가 생성됩니다.

이러한 구매 요청과 계획 주문은 각각 조달 주기와 생산 실행 주기를 시작합니다.

MRP는 무한한 용량으로 작동하므로 용량 병목 현상을 방지하려면 용량 평준화를 수행해야 합니다.

실행

이러한 계획 오더는 생산 오더로 변환되며, 라우팅 등의 마스터 데이터를 사용하여 생산 타이밍에 따라 일정이 계획됩니다.

생산 오더는 작업 현장의 생산 감독관에 의해 릴리스되며 누락된 구성품이 있는지 확인하기 위해 자재 가용성 점검도 수행할 수 있습니다.

생산은 라우팅에서 유지되는 활동을 기반으로 수행되며, 라우팅의 각 작업에 대한 작업 센터와 같은 마스터 데이터가 언급됩니다.

생산이 완료되면 주문 확인이 실행되고 자재 소비 및 입고에 대한 상품 이동이 주문에 전기됩니다. 따라서 주문은 배송됨(DLV) 상태가 되고 자재는 원하는 저장 위치로 수령됩니다.

일반적으로 주문 정산을 하기 전 월말에 관리 담당자가 생산 차이를 계산하기 위해 생산 주문을 기술적으로 완료된 상태로 설정해야 합니다.

생산계획주기

수요 관리

수요 관리의 기능은 완제품과 중요한 조립품에 대한 소요량과 납품일을 추정하는 것입니다. 수요 관리는 PIR(계획된 독립 소요량)과 고객 요구사항을 사용합니다.

제품에 대한 계획 전략이 정의되어야 합니다. 기획과 제조를 위한 생산 방식을 나타냅니다. 이를 수행할 수 있는 방법에는 두 가지가 있습니다.

재고로 만들기: 판매 주문 없이 상품을 생산하는 것, 즉 주문과 관계없이 재고가 생산되는 것입니다.

주문을하다: 이 전략은 특정 개별 판매 주문 또는 품목에 대한 자재 생산에 적용됩니다.

자재 소요량 계획(MRP)

MRP는 부족 여부를 확인하고 적절한 조달 요소를 생성합니다. 순 소요량 계산을 수행하고 내부 생산 자재에 대한 계획 주문과 원자재 구매 요청을 생성합니다.

리드타임 일정을 계획하고 계획된 주문의 생산 날짜를 계산합니다.

BOM을 분석하고 각 BOM 수준에서 조달 제안을 생성합니다.

용량 계획 및 평준화

용량 계획은 용량 과부하를 분석하는 데 사용됩니다. 작업 센터 그리고 주문을 변경하여 용량 병목 현상을 방지합니다.

용량 요구 사항은 작업 센터의 MRP를 통해 생성되며 MRP는 무한한 용량으로 작동하고 용량 제약을 고려하지 않고 작업 센터의 모든 것을 계획하기 때문입니다. 작업센터의 역량을 평준화하는 것이 필요합니다.

제약 생산 계획을 생성하기 위해 계획 테이블을 통해 각 작업 센터에서 생산 능력을 평준화할 수 있습니다.

생산 주문

MRP의 출력은 "계획 주문"이 되며, 프로세스를 추가로 실행하려면 생산 주문으로 변환해야 합니다.

생산 오더는 계획 오더와 달리 MRP 실행의 영향을 받지 않는 확정 입고 요소입니다.

  • 생산 오더는 어떤 자재를 얼마만큼 생산해야 하는지 명시한 문서입니다. 또한 작업 센터에서 수행해야 할 BOM 구성 요소와 라우팅 작업 데이터도 포함합니다.
  • 실행을 위해 생산 오더가 릴리스되고 누락된 구성요소가 있는지 확인하는 자재 가용성 검사가 수행될 수 있습니다.

생산 주문 확인

상품이 작업 현장에서 물리적으로 생산되는 경우 생산 오더가 확정되어야 합니다.

확인 중에 구성품 재료는 백플러시 메커니즘을 통해 자동으로 소모될 수 있으며, 라우팅의 제어 키 조작을 통해 재료의 상품 수령이 자동으로 수행될 수 있습니다.

단, 자동 상품 이동 대신 수동 출고 및 입고가 확인과 별도로 수행될 수 있습니다.

구성품 재고 부족으로 인한 물품 이동 실패는 수동으로 재처리할 수 있습니다.

기계비, 인건비 등 활동비도 실제 확정 과정에서 생산 오더에 업데이트됩니다.

주문은 최종 확인 및 최종 상품 수령 후 CNF(확인됨) 및 DLV(배송됨) 상태가 됩니다.

확인이 잘못 게시된 경우 확인을 취소하고 올바른 데이터로 다시 게시할 수 있습니다.

생산 주문 마감

생산 주문이 완전히 배송된 후 또는 주문을 더 이상 실행하고 싶지 않으면 주문이 기술적으로 완료되어야 합니다.

주문이 TECO 상태가 되면 재고/소요량 목록에서 삭제되고 더 이상 자재 소요량 계획 실행에서 고려되지 않습니다. 모든 종속 예약도 시스템에서 삭제됩니다.

다음으로 각 단계에 대해 살펴보겠습니다. SAP PP를 사용하여 작동 방법을 배우세요 SAP PP 모듈.