생산 주문 SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

생산 주문은 어떤 자재를 어느 위치에서 언제 얼마나 가공해야 하는지를 정의합니다. 또한 어떤 구성 요소와 작업 순서를 사용해야 하는지, 그리고 주문 비용을 어떻게 정산해야 하는지도 정의합니다.

• 계획 주문은 MRP 실행 결과로 생성됩니다. 내부 조달로 설정된 자재의 부족이 발생하면 계획 주문이 생성되고, 이는 생산 주문으로 전환될 수 있습니다. 생산 주문은 "서면"으로 발행되며, 더 이상 MRP 실행을 통해 조정할 수 없습니다.
• BOM 자재의 경로 데이터가 생산 주문서에 복사되고, 생산 주문서에 따라 구성 요소 목록과 작업 데이터가 결정됩니다.
• 계획된 비용은 부품 가격과 공정 활동 가격을 통해 생산 주문에 업데이트됩니다.
• 생산 주문에 대한 가용성 검사를 실행하여 주문에 누락된 구성 요소를 파악하고, 생산 현장에서 주문 실행을 위해 해당 누락된 구성 요소를 가져올 수 있습니다.
• 생산 현장용 생산 주문서를 인쇄할 수 있으며, 이 주문서에는 사용될 부품 목록과 작업 센터에서 순차적으로 수행해야 할 작업 유형이 표시됩니다.
• 자재를 실제로 생산한 후에는 주문 확인을 통해 생산을 선언할 수 있으며, 이 과정을 통해 주문의 기계 가동 비용 및 인건비와 같은 활동 비용이 업데이트됩니다.
• BOM에 따라 주문 확정 시 구성품의 역추적(소모)을 자동으로 수행하도록 선택할 수 있습니다. 소모가 발생하면 구성품 재고가 감소하며, 이는 이동 유형 261을 사용하여 수행됩니다. SAP.
• 주문 확인 중에 자재 입고를 자동으로 전기할 수도 있습니다. 입고는 자재 재고를 증가시키며, 이는 이동 유형 101로 수행됩니다. SAP.
• 주문 확정 후, 부품비 및 활동비와 같은 모든 비용이 주문 계정에 차변으로 기록되고, 상품 입고를 처리하면 해당 비용이 주문 계정에 대변으로 반영됩니다.
• 생산 주문이 완전히 확정되어 납품되었거나, 회사가 해당 주문을 실행하지 않기로 결정한 경우, 해당 주문은 기술적으로 마감되어야 합니다. 즉, 해당 주문은 더 이상 MRP 실행에 고려되지 않으며 재고/소요량 목록에서 삭제됩니다. 구성품에 대한 주문 예약 또한 삭제됩니다.

생산 오더 생성 및 릴리스 방법

생산 주문 생성은 자재를 생산하고 사용되는 부품을 소모하는 데 필요하며, 작업 센터에서 수행해야 할 작업 순서를 지정합니다.

주문 릴리스는 해당 주문이 생산 현장에서 실행될 준비가 되었음을 의미합니다. 자재 마스터에서 관련 생산 스케줄링 프로파일에 자동 릴리스 표시기를 설정하면 생성 모드에서도 주문을 자동으로 릴리스할 수 있습니다.

단계 1) 에서 SAP 빠른 액세스 화면에서 CO01 트랜잭션을 엽니다.

1. 생산 주문을 생성할 자재 코드를 입력하십시오.
2. 식물에 들어가세요 Code.

모든 필드를 채운 후 클릭 또는 Enter를 눌러 다음 화면으로 이동하세요.

단계 2) 이 화면에서:

1. 주문수량을 입력하세요.
2. 일정 예약 화면에서 "현재 날짜" 옵션을 선택하세요.

모든 항목을 입력하신 후 클릭하세요. 확인을 위해 시스템이 BOM을 복사합니다. 라우팅 데이터 순서대로.

단계 3) 같은 화면에서:

1. 주문을 취소하려면 다음 메시지가 화면 왼쪽 하단에 표시됩니다. .
2. 재료 가용성을 확인합니다. 시스템은 구성 요소의 가용성에 관한 메시지를 표시합니다.

참고: 재고 확인 과정에서 누락된 부품이 발견될 경우 주문을 보류할 수도 있습니다.

버튼을 클릭하십시오. 저장하려면 클릭하세요. 그러면 왼쪽 하단에 다음 메시지가 표시됩니다. .

계획 주문을 변환하여 생산 주문을 생성하는 방법

계획 주문은 MRP 실행의 결과이며, 추가 실행 프로세스를 위해 생산 주문으로 변환되어야 합니다.

계획 주문을 사용하여 직접 생산을 선언할 수 없으므로, 계획 주문을 생산 주문으로 변환해야 합니다.

계획 주문이 생산 주문으로 전환되면 시스템에서 계획 주문이 삭제되어 더 이상 MRP에서 고려되지 않습니다.자재 소요량 계획).

단계 1) 에서 SAP 간편 접속 화면에서 거래 MD16를 엽니다.

1. 목록에서 "MRP 컨트롤러" 라디오 버튼을 선택하세요. 이 버튼은 자재 그룹입니다.
2. 상단의 오른쪽 클릭 표시를 누르거나 키보드에서 Enter 키를 누르세요.

시스템에 아래와 같은 화면이 표시됩니다.

단계 2) 이 화면에서는 MRP 컨트롤러와 선택한 날짜를 기준으로 계획된 주문을 불러옵니다.

1. 식물에 들어가세요 Code.
2. MRP 컨트롤러를 입력하세요.
3. 모든 예정된 주문이 만료되는 최종 선택 날짜를 입력하십시오.trac테드.

화면 하단의 오른쪽 클릭 표시를 클릭하거나 키보드에서 Enter 키를 눌러 다음 화면으로 이동하세요.

단계 3) 이 화면에서:

1. 계획된 주문을 변환할 그리드를 선택하십시오.
2. 변환을 진행하려면 "생산 주문으로 변환" 버튼을 누르십시오.

계획 주문이 변환된 후 생산 주문이 생성됩니다.

생산 순서를 변경하는 방법

생산 계획 수량을 변경해야 하거나, 주문이 생성된 후 BOM/라우팅이 변경된 경우 생산 주문을 변경해야 할 수도 있습니다.

단계 1) 에서 SAP 간편 접속 화면에서 거래 코드 CO02를 엽니다.

1. 수정하려는 생산 주문 번호를 입력하십시오.

같은 창에서 "표시 개요" 버튼이 선택되어 있는 것을 볼 수 있습니다. 이 버튼은 기본적으로 선택되어 있습니다.

모든 필드를 채운 후 클릭 다음 화면으로 이동합니다.

단계 2) 이 화면에서는 순서가 수정됩니다.

1. 아래와 같이 주문 수량을 9000개 또는 필요한 수량으로 변경하십시오.

모든 수정을 마친 후 버튼을 클릭하세요. 주문을 저장합니다. 시스템에 다음과 같은 메시지가 표시됩니다. 주문 번호 6600000887이 왼쪽 하단에 저장되어 있습니다.

생산주문 확인방법

단계 1) 에서 SAP 간편 접근 화면에서 거래 코드 CO15를 엽니다. 확인과 함께 세 가지 작업이 동시에 발생합니다.

1. 확인 문서를 생성합니다.
2. 원자재 또는 반제품을 소비합니다.
3. 완제품 또는 반제품의 입고.

1. 생산 주문 번호를 입력하십시오.

모든 필드를 채운 후 클릭 다음 화면으로 이동합니다.

단계 2) 이 화면에서는 확인하고자 하는 실제 생산량을 입력해 보겠습니다.

1. 신고하고자 하는 생산량인 수율을 입력하십시오.
2. 상단의 '물류 이동' 버튼을 눌러 자동 물류 이동 현황과 확인을 확인하세요.

단계 3) 이 화면에서는 원자재의 입고와 구성요소의 출고 내역을 확인할 수 있습니다.

주문의 마지막 작업의 제어 키가 자동 상품 입고를 지정한 경우, 시스템은 생산된 자재를 자동으로 무제한 재고에 게시합니다.

자동 입고 기능은 자재 마스터 작업 일정 보기의 생산 일정 프로필을 통해서도 활성화할 수 있습니다.

자재 마스터 MRP1 뷰에 백플러시 표시기가 설정된 구성품목이 포함된 주문을 확정하면 시스템이 자동으로 해당 구성품목에 대한 출고(GI)를 전기합니다.

1. 자동 입고(GR), 자재 생산은 이동 유형 101을 사용하여 수행됩니다.
2. 자동 상품 출고(GI), 구성 요소 소모는 이동 유형 261을 사용하여 수행됩니다.

버튼을 클릭하십시오. 저장합니다.

시스템에 다음과 같은 메시지가 표시됩니다. 왼쪽 하단에는 상품 이동이 성공적으로 처리되었는지 또는 실패했는지에 대한 힌트가 표시됩니다.

소비재고 부족으로 인한 불량품 이동은 수동으로 재처리됩니다.

TECO(기술적으로 완료) 생산 주문 방법

기술적 완료는 생산 주문이 완전히 납품되었거나 생산 현장에서 더 이상 처리되지 않을 때 필요한 절차입니다.

기술적 완료 후 주문 상태는 TECO로 변경되며, 해당 주문에 대한 추가 상품 이동은 불가능합니다.

주문은 더 이상 MRP 실행에서 사용할 수 없으며 재고/소요량 목록에서 삭제됩니다.

관리 부서는 TECO 상태 확인 후 생산 주문에 대한 차이 계산을 수행할 수 있습니다.

단계 1) 에서 SAP 간편 접속 화면에서 거래 코드 CO02를 엽니다.

1. TECO하려는 주문번호를 입력하세요.

모든 필드를 입력한 후 다음 화면으로 이동합니다.

단계 2) 이 화면에서는 TECO 상태로 생산 주문을 등록하는 방법을 살펴보겠습니다.

1. 메뉴에서 기능을 클릭하세요 -> 처리 제한 -> 기술적으로 완벽합니다.

2. 시스템은 상태 메시지로 'TECO'를 표시합니다.

문제해결

• BOM(자재명세서)과 라우팅 정보는 생산 오더 생성 전에 존재해야 합니다. 그렇지 않으면 생산 오더에 복사되지 않아 확정 과정에서 계획 원가 업데이트 및 부품 소모에 문제가 발생하여 부품 재고에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 생산 주문은 주문 확정 전에 반드시 릴리스되어야 합니다. 주문이 릴리스된 상태가 되어야 주문 확정이 가능하기 때문입니다.
• 혹시 받으신다면 회계 확인 프로세스에서 상품 이동 중 오류가 발생한 경우 자재 마스터에 올바른 평가 등급이 설정되어 있는지 확인하세요. 회계 자세한 내용을 확인하시거나 재무팀에 문의하십시오.
• 생산 주문 확정 시 활동 가격 누락과 같은 원가 계산 관련 오류를 방지하기 위해 자재의 표준 원가가 업데이트되었는지 확인하십시오.
• 재고 부족으로 인해 확인 과정 중 일부 상품 이동이 실패하는 경우, 구성품이 재고에 입고된 후 별도로 처리해야 합니다.

자주 묻는 질문