생산 주문 SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

생산 오더는 어떤 재료를 어떤 위치에서, 어떤 시간에, 얼마나 많은 양을 처리할 것인지 정의합니다. 또한 어떤 구성 요소와 작업 순서를 사용할 것인지, 주문 비용을 어떻게 결제할 것인지도 정의합니다.

• 계획 주문은 MRP 실행의 결과입니다. 내부 조달로 설정된 자재 부족으로 인해 계획 주문이 생성되고 이를 생산 주문으로 전환할 수 있습니다. 생산 주문은 "하드 카피"입니다. 더 이상 MRP 실행으로 조정할 수 없습니다.

• BOM 그리고 자재의 라우팅 데이터는 생산 오더에 복사되고, 이를 통해 주문의 구성 요소 목록과 운영 데이터가 결정됩니다.

• 계획 원가는 구성품 가격 및 공정 활동 가격을 통해 생산 오더에서도 업데이트됩니다.

• 생산 주문에 대해 가용성 확인을 실행하여 주문에서 누락된 구성 요소를 확인하여 작업 현장에서 주문 실행을 위해 누락된 구성 요소를 가져올 수 있습니다.

• 작업 센터에서 소모해야 할 구성 요소 목록과 순서대로 수행해야 할 작업 유형이 표시된 작업 현장의 생산 오더를 인쇄할 수 있습니다.

• 자재를 물리적으로 생산한 후 주문에 대한 기계 가동 가격, 인건비 등 활동 비용을 업데이트하는 주문 확인을 통해 생산을 선언할 수 있습니다.

• BOM에 따라 주문 확인 중에 구성품의 백플러시(소비)를 자동으로 수행하도록 결정할 수 있습니다. 소비하면 구성품 재고가 줄어들며 이동 유형 261로 수행됩니다. SAP.

• 주문 확인 중에 자재 입고를 자동으로 전기할 수도 있습니다. 입고는 자재 재고를 증가시키며, 이는 이동 유형 101로 수행됩니다. SAP.

• 주문 확정 후 부품비, 활동비 등 모든 비용이 주문서에 청구되며, 입고가 완료되면 비용이 주문서에 적립됩니다.

• 생산 주문이 완전히 확인 및 배송되거나 기업이 해당 주문을 실행하지 않기로 결정하면 기술적으로 종료되어야 합니다. 즉, 주문은 더 이상 MRP 실행에서 고려되지 않으며 재고/소요량 목록에서 삭제됩니다. 구성 요소에 대한 주문 예약도 삭제됩니다.

생산 오더 생성 및 릴리스 방법

생산 오더 생성은 자재를 생산하고 사용되는 구성 요소를 소비하는 데 필요하며, 작업 센터에서 수행해야 하는 작업 순서도 지정합니다.

주문 릴리스는 해당 주문이 작업 현장에서 실행될 준비가 되었음을 의미합니다. 자동 릴리스 표시기가 설정된 자재 마스터의 관련 생산 일정 프로필을 사용하여 생성 모드 중에도 자동 주문 릴리스를 수행할 수 있습니다.

단계 1) ~ SAP 쉬운 접근 화면 오픈 거래 CO01

1. 생산 오더를 생성해야 하는 자재 코드를 입력하세요.

2. 식물코드를 입력하세요.

모든 필드를 채운 후 클릭 또는 Enter를 눌러 다음 화면으로 이동하세요.

단계 2) 이 화면에서

1. 주문수량을 입력하세요.

2. 일정 하위 화면에서 "현재 날짜" 옵션을 선택하세요.

전체 필드를 채운 후 클릭을 누르세요. 확인을 위해 시스템은 BOM을 복사하고 라우팅 데이터 순서대로.

단계 3) 같은 화면에서,

1. 주문을 해제합니다. 다음 메시지가 왼쪽 하단 모서리에 나타납니다. .

2. 재료 가용성을 확인합니다. 시스템은 구성 요소의 가용성에 관한 메시지를 표시합니다.

참고: 가용성 확인에서 누락된 부품이 발견된 경우 주문을 릴리스하지 않기로 결정할 수도 있습니다.

클릭 버튼 저장하려면 다음 메시지가 왼쪽 하단에 표시됩니다. .

계획 주문을 변환하여 생산 주문을 생성하는 방법

계획 오더는 MRP 실행의 결과이며 추가 실행 프로세스를 위해 생산 오더로 변환되어야 합니다.

계획오더를 이용하여 직접 생산신고를 할 수 없으므로 생산오더로 전환해야 합니다.

계획 주문이 생산 주문으로 변환되면 계획 주문은 시스템에서 삭제되며 더 이상 MRP에서 고려할 수 없습니다(자재 소요량 계획).

단계 1) ~ SAP 쉬운 접근 화면 오픈 트랜잭션 MD16

1. 목록에서 재료 그룹인 "MRP 컨트롤러" 라디오 버튼을 선택합니다.

2. 상단의 오른쪽 표시 기호를 누르거나 키보드에서 Enter 키를 누르세요.

시스템에 아래와 같은 화면이 표시됩니다.

단계 2) 이 화면에서는 MRP 컨트롤러 및 선택 날짜를 기준으로 계획 주문을 가져옵니다.

1. 식물코드를 입력하세요.

2. MRP 컨트롤러 입력

3. 모든 계획 주문이 추출될 때까지 최종 선택 날짜를 입력하세요.

하단의 오른쪽 표시 기호를 클릭하거나 키보드로 입력하면 다음 화면으로 이동합니다.

단계 3)이 화면에서는

1. 계획 주문을 변환하려는 그리드를 선택하세요.

2. 전환을 위해서는 “생산오더로 전환” 버튼을 누르세요.

   

생산 오더는 계획 오더 전환 후 생성됩니다.

생산 순서를 변경하는 방법

회사에서 일부 계획 수량을 변경하려고 하거나 주문이 이미 생성된 후 BOM/공정이 변경된 경우 생산 주문을 변경해야 할 수 있습니다.

단계 1) ~ SAP 간편한 접속 화면 오픈 거래 CO02

1. 수정하려는 생산 주문 번호를 입력하세요.

동일한 창에서 "디스플레이 개요" 버튼이 선택되어 있는 것을 볼 수 있으며 이는 기본적으로 선택되어 있습니다.

모든 필드를 채운 후 클릭 다음 화면으로 이동합니다.

단계 2) 이 화면에서는 순서가 수정됩니다.

1. 아래와 같이 주문 수량을 9000 또는 요구 사항으로 변경하십시오.

모든 수정을 마친 후 버튼을 클릭하세요. 주문을 저장합니다. 시스템에 다음과 같은 메시지가 표시됩니다. 주문 번호는 왼쪽 하단에 6600000887로 저장되어 있습니다.

생산주문 확인방법

단계 1) ~ SAP 간편한 접속 화면 오픈 거래 CO15, 확인과 함께 세 가지 활동이 동시에 발생합니다.

1. 확인 문서 생성
2. 원자재 또는 반제품을 소비합니다.
3. 완제품 또는 반제품 수령이 양호함

1. 생산 주문 번호 입력

모든 필드를 채운 후 클릭 다음 화면으로 가려면

단계 2) 이 화면에서는 확인하고자 하는 실제 생산량을 입력해 보겠습니다.

1. 신고하려는 생산 수량인 생산량을 입력하세요.

2. 상단의 물품이동 버튼을 누르면 확인과 함께 자동 물품이동이 진행되는 것을 확인할 수 있습니다.

단계 3) 이 화면에서는 모재의 입고와 구성요소의 출고를 확인할 수 있습니다.

주문의 마지막 작업의 제어 키가 자동 상품 입고를 지정한 경우, 시스템은 생산된 자재를 자동으로 무제한 재고에 게시합니다.

자재 걸작 일정 보기의 생산 일정 프로필을 통해 자동 입고가 활성화될 수도 있습니다.

자재 마스터 MRP1 뷰에 백플러시 표시기가 설정된 구성품목이 포함된 주문을 확정하면 시스템이 자동으로 해당 구성품목에 대한 출고(GI)를 전기합니다.

1. 자동차 입고(GR), 자재 생산은 이동 유형 101을 사용하여 수행됩니다.

2. 자동차 물품 출고(GI), 이동 유형 261을 사용하여 수행되는 구성품 소비.

클릭 버튼 저장합니다.

시스템에 다음과 같은 메시지가 표시됩니다. 왼쪽 하단에서 얼마나 많은 상품 이동이 성공적으로 게시되었는지 또는 실패했는지 암시합니다.

소비재고 부족으로 인한 불량품 이동은 수동으로 재처리됩니다.

TECO(기술적으로 완료) 생산 주문 방법

생산 주문이 완전히 배송되었거나 작업 현장에서 더 이상 처리되지 않는 경우 주문의 기술적 완료가 필요합니다.

기술 완료 주문 상태가 TECO로 변경된 후에는 해당 주문에 대해 더 이상 상품 이동을 수행할 수 없습니다.

MRP 실행에서 더 이상 주문을 사용할 수 없으며 재고/소요량 목록에서 삭제됩니다.

그런 다음 관리 부서는 TECO 상태 이후 생산 오더에 대한 차이 계산을 수행할 수 있습니다.

단계 1) ~ SAP 쉬운 접근, 공개 거래 CO02

1. TECO하려는 주문번호를 입력하세요.

모든 항목을 입력한 후 다음 화면으로 이동하세요.

단계 2) 이 화면에서는 TECO 상태에서 생산 주문을 하는 방법을 살펴보겠습니다.

1. 메뉴 클릭 기능-> 처리 제한 ->기술적으로 완료되면 시스템이 상태 메시지를 표시합니다. - TECO

2. 시스템은 TECO 상태의 메시지를 표시합니다.

문제해결

• 생산 오더를 생성하기 전에 BOM 및 공정순서가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 생산 오더에 복사되지 않으며 확인 프로세스 중에 계획 비용 업데이트 및 구성요소 소비에 문제가 발생하여 구성요소 재고에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 주문의 릴리즈 상태에 따라 확인이 가능하므로 주문 확인을 수행하기 전에 생산 오더를 릴리즈해야 합니다.

• 혹시 받으신다면 회계 확인 프로세스에서 상품 이동 중 오류가 발생한 경우 자재 마스터에 올바른 평가 등급이 설정되어 있는지 확인하세요. 회계 재무팀을 보거나 문의하세요.

• 생산 주문 확인 중 활동 가격 누락 등 원가 계산 관련 오류가 발생하지 않도록 자재에 대한 표준 원가가 업데이트되었는지 확인하십시오.

• 재고 부족으로 인해 일부 상품 이동이 확인 과정에서 실패한 경우, 구성품이 입고된 후 별도로 처리해야 합니다.