SAP MRP (anyagszükséglet tervezés)

Mi a SAP MRP?

SAP Az MRP (anyagszükséglet-tervezés) időben beszerzi vagy legyártja a szükséges anyagmennyiségeket, akár saját felhasználásra, akár az ügyféligények kielégítésére. A gyártásban az MRP funkciója az anyagok rendelkezésre állásának garantálása a szükséges időpontban. A fő cél a kínálat megtervezése a követelményekhez képest, a jelenlegi készlet figyelembevétele és a hiányok fedezése.

MRP folyamatábra

Az alábbi lépések tracegy piaci igényből egy tervezett rendelésbe vagy beszerzési igénylésbe.

• Az MRP segítségével a készletgazdálkodás optimalizálható a bevételezés tényleges igényeknek megfelelő tervezésével, így elkerülhető a felesleges készletek keletkezése.
• Az értékesítés és a disztribúció konkrét vásárlói igényeket ad a piacról.
• In KeresletszabályozásAz értékesítést előre megtervezik egy értékesítési előrejelzésen keresztül. Az előrejelzést a keresletmenedzsmentben tervezett független követelményként (PIR) rögzítik, azaz a késztermékre vonatkozó követelményként.
• Ezen igények kielégítése érdekében az anyagszükséglet-tervezés elvégzi a nettó szükséglet kiszámítását, és megtervezi a beszerzési mennyiségeket, valamint azokat a dátumokat, amelyeken az anyagot be kell szerezni vagy legyártani.
• Ha egy anyagot házon belül állítanak elő, a rendszer felrobbantja a BOM és kiszámítja a függő követelményeket, azaz a késztermék előállításához szükséges alkatrészek mennyiségét.
• Anyaghiány esetén minden anyagjegyzékszinten tervezett rendelések jönnek létre a követelmények teljesítése érdekében, és beszerzési igények generálódnak a külsőleg beszerzett nyersanyagokhoz. Külsőleg beszerzett anyagokhoz is létrehozhat tervezett rendeléseket, amelyeket aztán beszerzési igényekké alakíthat.
• Az MRP elvégzi az átfutási idő ütemezését, és a tervezett rendelési dátumok alapján kiszámítja az adatokat. routing alkalommal. Visszafelé halad a követelmény dátumától, alponttóltracfigyelembe veszi az áruátvétel feldolgozási idejét, a házon belüli gyártási időt és a gyártás előtti átfutási időt, valamint kiszámítja a tervezett megrendelések időtartamát.
• Gyártási megrendelések vagy a beszerzési megrendelések a tervezett megrendelések, illetve a beszerzési igénylések konvertálása után jönnek létre.
• Az anyagtörzs MRP 1 nézetében a „PD” MRP típus elengedhetetlen az anyag MRP futtatásához. Ha nem szeretne MRP-t futtatni egy anyagon, akkor az „ND” MRP típus fenntartható az anyagtörzsben.

Fő gyártási ütemterv (MPS)

Az MPS-t kifejezetten kritikus anyagokhoz, általában nagy értékű termékekhez használják, ahol nem szeretné, hogy a termelési terv a tervezési időkorláton belül változzon a következő MPS-futtatás során. A terv automatikusan megerősítésre kerül, amint a tervezési időkorláton belülre kerül, ellentétben egy normál MRP-futtatással.

• Külön futás történik az MPS-elemeknél; nem szerepelnek az MRP-futásban.
• A készletek fenntartásával biztosítja a kritikus erőforrások rendelkezésre állását, ami nem akadályozhatja a termelést.
• A tervezési időkorlát (az aktuális dátumtól számított napok száma) hasznos egy MPS-forgatókönyvben, ahol a beszerzési ajánlatok (tervezett megrendelések) megvédhetők az utolsó MRP-futtatás óta bekövetkezett változásoktól.
• A beszerzési ajánlatokon nem történik automatikus változás, miután azok belépnek a tervezési időkorlátba (a PTF az anyagtörzsben tárolódik). Ezért a tervezési időkorláton belüli összes tervezett rendelést a rendszer automatikusan megerősíti.
• Az anyagtörzsben található „P0” – „P3” MRP-típusokat karban kell tartani az anyagok MPS-ének futtatásához.

MRP tervezési paraméterek

Az MRP paraméterek szabályozzák, hogy a tervezési horizonton belül mely követelményeket (PIR) veszik figyelembe, hogyan ütemezik a megrendeléseket, és hogyan használják a darabjegyzéket és az útvonaladatokat.

Feldolgozási kulcs

• Nettó változás (NETCH): A rendszer tartalmazza azokat az anyagokat, amelyek bevételezési, kiadási vagy készletbeli változáson estek át az utolsó MRP-futtatásuk óta.
• Tervezési horizont nettó változása (NETPL): A rendszer ugyanazokat a megváltozott anyagokat tartalmazza, de csak az előre meghatározott tervezési horizonton belüli követelményeket veszi figyelembe, ellentétben a NETCH kulccsal, amely az összes jövőbeni követelményt figyelembe veszi.
• Regeneratív tervezés (NEUPL): Az anyagszükséglet-tervezés (MRP) során az összes anyagot megtervezi, függetlenül az általuk végrehajtott változtatásoktól. Ez a kulcs nem széles körben elterjedt, mivel a végeredmény elkészítése hosszú időt vesz igénybe.

Tervezési mód

• Tervezési adatok adaptálása: Csak a megváltozott adatokat dolgozza fel.
• Anyagjegyzék és útvonaltervezés újrabontása: A meglévő megrendelésekhez ismét beolvassák a darabjegyzéket és az útvonaladatokat.
• Tervezési adatok törlése és újbóli létrehozása: Teljesen törli a tervezési adatokat (az összes nyugtát), majd újra létrehozza azokat.

Ütemezés

• Alapvető ütemezés: Az anyagszükséglet-tervezés (MRP) csak a megrendelések alapvető dátumait számítja ki, és az anyagtörzsből származó belső gyártási időt használja.
• Átfutási idő ütemezése: A gyártási dátumokat a tervezett megrendelések átfutási idejének ütemezése határozza meg. Az útvonalakat a műveletek ütemezéséhez és a kapacitásigény kiszámításához olvassák be. munkaközpontok.

Hogyan futtatható az összes termék MRP-je?

Kezdés előtt győződjön meg arról, hogy az üzem anyagtörzsei, darabjegyzékei és útvonaltervei léteznek, mert az anyagszükséglet-tervezés (MRP) futás közben szétbontja ezeket.

Step 1) Tól SAP Easy Access képernyő, nyissa meg az MD01 tranzakciót. Üzemi szinten fogjuk lefuttatni az anyagszükséglet-tervezést (MRP).

1. Adja meg azt a gyártóüzemet, amelyhez MRP-t szeretne végezni.
2. Adja meg a feldolgozási kulcsot „NETCH”-ként (a teljes horizont nettó változása).
3. A Beszerzési igény létrehozása mezőben adja meg az „1” értéket, ami azt jelenti, hogy a külsőleg beszerzett anyagok esetében az anyagszükséglet-tervezés beszerzési igényeket generál a tervezett rendelések helyett.
4. Írjon be „3”-at az Ütemezési sorok mezőbe, ami azt jelenti, hogy az MRP ütemezési sorokat generál azokhoz a nyersanyagokhoz, amelyekhez ütemezési megállapodás tartozik.
5. Írjon be „1”-et az MRP listába, és a rendszer létrehoz egy, a készlet-/szükségletlistához hasonló MRP listát az előző MRP futtatás későbbi elemzéséhez.
6. Lépjen be a „3” tervezési módba, mivel törölni fogjuk, majd újra létrehozzuk az összes anyag összes tervezési adatát.
7. Adja meg a „2” ütemezési jelzőt, ami azt jelenti, hogy az anyagszükséglet-tervezés (MRP) elvégzi az átfutási idő ütemezését, és a tervezett rendelési dátumok kiszámításához figyelembe veszi az útvonalidőket.

Megjelenik az MD01 kiválasztási képernyő.

Az összes mező kitöltése után kattintson a gombra hogy a következő képernyőre lépjen.

Egy figyelmeztetés jelenik meg az állapotsorban.

Nyomja meg az Enter billentyűt az üzenet figyelmen kívül hagyásához.

A rendszer kéri, hogy ellenőrizze újra a megadott paramétereket, mivel az MRP-futás átütemezi és felülírja a meglévő tervezési adatokat. Ha a bejegyzések helyesek, nyomja meg az Enter billentyűt.

A futtatás elindításához erősítse meg ezt a második kérdést az Enter billentyűvel.

Step 2) A rendszernek időbe telik, mire kiszámítja az anyagszükségletet.

1. A számítás elvégzése után megjelenik egy jelentés. Itt látható, hogy hány anyagot terveztek be, és milyen paramétereket használtak a futtatás során.

MRP futtatás egyetlen anyaghoz

Az MD02 tranzakció egyetlen anyagot tervez az alatta lévő összes komponenssel együtt.

Step 1) Az MD02 tranzakcióban egyetlen anyagra fogunk MRP-t futtatni.

1. Adja meg az anyagkódot, amelyhez az MRP-t futtatni kívánja.
2. Adja meg annak a gyártóüzemnek a kódját, amelyhez MRP-t szeretne végezni.
3. Adja meg a feldolgozási kulcsot „NETCH”-ként (a teljes horizont nettó változása).
4. A Beszerzési igény létrehozása mezőben adjon meg „1”-et, hogy a külsőleg beszerzett anyagok beszerzési igénylést kapjanak.
5. Írjon be „3”-at az Ütemezési sorokba, hogy az ütemezési megállapodással rendelkező nyersanyagokat fedezze.
6. Írjon be „1”-et az MRP listába, hogy pillanatképet készítsen erről a futtatásról.
7. A tervezési adatok törléséhez és újbóli létrehozásához lépjen be a „3” tervezési módba.
8. Adja meg a „2” ütemezési jelzőt az útvonalidőkből származó átfutási idő ütemezéséhez.

Az MD02 kiválasztóképernyő hozzáadja az anyagmezőt.

Az összes mező kitöltése után kattintson a gombra hogy a következő képernyőre lépjen.

A rendszer kéri, hogy ellenőrizze újra a megadott paramétereket, mivel az MRP-futás átütemezi és felülírja a meglévő tervezési adatokat. Ha a bejegyzések helyesek, nyomja meg az Enter billentyűt.

A folytatáshoz erősítse meg ezt a második kérdést az Enter billentyűvel.

Step 2) A rendszernek időbe telik, mire kiszámítja az anyagszükségletet.

1. A számítás elvégzése után megjelenik egy jelentés. Itt láthatja, hogy mennyi anyagot terveztek be.

Jegyzet: Mivel az üzemben 22 féle anyag áll rendelkezésre, csak ezt a 22 féle anyagot tervezték.

Fő gyártási ütemterv (MPS) futtatása

Az MD43 ugyanazokat a vezérlőparamétereket használja, mint a fenti MRP futtatás, de interaktívan fut, így a tervező a mentés előtt áttekinti az eredményt.

Step 1) Az MD43 tranzakcióban egyetlen anyagra fogunk MPS-t futtatni.

1. Adja meg az anyagot, amelyhez az MPS-t futtatni szeretné. Itt vettük az „13967476” azonosítót.
2. Adja meg az „INA2” gyártóüzemet, amelyhez az MPS futtatást el szeretné végezni.
3. Írja be a feldolgozási kulcsot „NETCH”-ként.
4. Írja be az „1”-et a Beszerzési igény létrehozása mezőbe.
5. Írja be a „3” értéket az Ütemezési sorok mezőbe.
6. Írja be az „1”-et az MRP listába.
7. Lépjen be a „3” tervezési módba.
8. Adja meg a „2” ütemezési jelzőt.

Megjelenik az MD43 kezdőképernyője.

Kattints a mezők kitöltése után a következő képernyőre való ugráshoz. A rendszer egy üzenetet jelenít meg . Kattints megint, ha minden rendben van.

Step 2) Ebben a lépésben interaktív tervezési adatokat generálunk, amelyek lehetővé teszik a tervezési eredmények egyidejű megtekintését.

1. Nyomja meg a „Tervezés” gombot, amely a hiánymennyiségre tervezett rendeléseket generál.
2. Ellenőrizze a generált tervezett rendeléseket.

MRP értékelés: Készlet-/szükségletlista

Ebben a listában láthatja a követelményeket, az aktuális készletet és a tervezett beérkezéseket, azaz az anyagra vonatkozó megrendeléseket.

Step 1) Tól SAP Easy Access képernyő, nyissa meg az MD04 tranzakciót.

1. Adja meg az anyagot, amelyhez a készlet-/szükségletlistát meg kell jeleníteni.
2. Írja be a növény kódját.

Step 2) Miután minden mezőbe beírta az adatokat, kattintson a a következő képernyőre lépéshez, ahol megjelenik a készlet/szükséglet lista.

Az anyag generált készlet-/szükségleti listája a következőket mutatja:

• A D13967476 anyag darabjegyzékét felrobbantották, és
• Egy 50 darabos beszerzési igénylést generáltak (fix tételméret 50, az A01232589 anyagtörzskódban tárolva) a –41.606 nettó szükséglettel szemben.

MRP futtatási hibák elhárítása

• Előfordulhat, hogy az anyagtörzsrekord nem létezik. Hozza létre az anyagtörzset az MPS vagy az MRP futtatása előtt.
• Az anyagszükséglet-tervezés futtatása előtt győződjön meg arról, hogy a darabjegyzék és az útvonaladatok a helyükön vannak, hogy a beszerzési ajánlatok minden darabjegyzéki szinten létrejöjjenek. Ellenkező esetben a tervezett megrendelések darabjegyzék nélkül jönnek létre, ami problémákat okoz a felhasználási folyamat későbbi szakaszában.
• Ha egy anyag kimarad, ellenőrizze az anyagszükséglet-tervezés (MRP) típusát az MRP 1 nézetben. Az ND típusú MRP minden futtatásból kizárja az anyagot.
• A kulcsfontosságú NETCH tervek feldolgozása csak a tervezési fájlban szereplő anyagokat végzi, így az MRP-n kívül módosított anyaghoz regeneratív futtatásra lehet szükség.

GYIK