Proizvodni nalog u SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

Proizvodni nalog definira koji se materijal treba obraditi, na kojoj lokaciji, u koje vrijeme i koja je potrebna količina. Također definira koje se komponente i redoslijed operacija trebaju koristiti te kako se troškovi naloga trebaju podmiriti.

• Planirani nalozi rezultat su izvođenja MRP-a. Nedostaci materijala koji su postavljeni na internu nabavu stvorit će planirane narudžbe koje se mogu pretvoriti u proizvodne naloge. Proizvodni nalozi su „tiskane kopije“; više ih se ne može prilagođavati izvođenjem MRP-a.
• DOBRO i podaci o usmjeravanju materijala kopiraju se u proizvodni nalog, što određuje popis komponenti i operativnih podataka u nalogu.
• Planirani troškovi se također ažuriraju u proizvodnom nalogu putem cijene komponente i cijene aktivnosti usmjeravanja.
• Možete pokrenuti provjeru dostupnosti proizvodnih naloga koja utvrđuje sve nedostajuće komponente u nalogu kako biste mogli dovesti tu nedostajuću komponentu za izvršenje naloga u tvornici.
• Možete ispisati proizvodni nalog za radionicu, koji navodi popis komponenti koje će se potrošiti i koje se vrste operacija trebaju redom izvoditi u radnom centru.
• Nakon što ste fizički proizveli materijal, možete deklarirati proizvodnju putem potvrde narudžbe, koja ažurira troškove aktivnosti kao što su cijena rada stroja i cijena rada na narudžbi.
• Možete odlučiti da se automatski izvrši povratno punjene (potrošnja) komponenti tijekom potvrde narudžbe prema BOM-u. Potrošnja će smanjiti zalihe komponenti, a to se provodi s tipom kretanja 261 u SAP.
• Također možete knjižiti prijem robe materijala automatski tijekom potvrde narudžbe. Prijemom robe povećala bi se zaliha materijala, a provodi se tipom kretanja 101 u SAP.
• Nakon potvrde narudžbe, svi troškovi poput troškova komponenti i troškova aktivnosti bit će terećeni na narudžbi, a nakon što knjižite primitak robe, troškovi će biti kreditirani na narudžbi.
• Nakon što je proizvodni nalog u potpunosti potvrđen i isporučen ili je tvrtka odlučila da ga neće izvršiti, tada ga je potrebno tehnički zatvoriti, što znači da se nalog više neće uzimati u obzir u MRP izvođenju i bit će izbrisan s popisa zaliha/potreba. Rezervacije narudžbi za komponente također će biti izbrisane.

Kako stvoriti i objaviti proizvodni nalog

Kreiranje proizvodnog naloga potrebno je za proizvodnju materijala i potrošnju korištenih komponenti, a također određuje redoslijed operacija koje treba izvršiti u radnom centru.

Otpuštanje naloga označava da je nalog spreman za izvršenje u pogonu. Automatsko otpuštanje naloga možete izvršiti i tijekom načina kreiranja korištenjem relevantnog profila planiranja proizvodnje u matičnom slogu materijala s postavljenim indikatorom automatskog otpuštanja.

Korak 1) Od SAP Lak pristup ekran, otvorite transakciju CO01.

1. Unesite šifru materijala za koju je potrebno kreirati proizvodni nalog.
2. Uđite u tvornicu Code.

Nakon što popunite sva polja kliknite ili pritisnite Enter za prelazak na sljedeći zaslon.

Korak 2) Na ovom ekranu:

1. Unesite količinu narudžbe.
2. Odaberite opciju „trenutni datum“ na podzaslonu za zakazivanje.

Nakon što popunite sva polja, kliknite za potvrdu; sustav će zatim kopirati BOM i Podaci o usmjeravanju po redu.

Korak 3) Na istom ekranu:

1. Kliknite za otpuštanje narudžbe. U donjem lijevom kutu pojavit će se sljedeća poruka: .
2. Kliknite provjeriti dostupnost materijala. Sustav će prikazati poruku o dostupnosti komponenti.

Napomena: Također možete odlučiti da ne otpustite narudžbu ako se prilikom provjere dostupnosti pronađu nedostajući dijelovi.

Kliknite gumb za spremanje; u donjem lijevom kutu prikazat će se sljedeća poruka: .

Kako stvoriti proizvodni nalog pretvaranjem planiranog naloga

Planirani nalozi rezultat su MRP izvođenja i trebaju se pretvoriti u proizvodni nalog za daljnji proces izvršenja.

Ne možete izravno deklarirati proizvodnju pomoću planiranih naloga i stoga ih je potrebno pretvoriti u proizvodni nalog.

Nakon što se planirani nalog pretvori u proizvodni nalog, planirani nalog se briše iz sustava i više nije dostupan za razmatranje u MRP-u (Planiranje materijalnih potreba).

Korak 1) Od SAP Zaslon za jednostavan pristup, otvorite transakciju MD16.

1. S popisa odaberite radio gumb „MRP kontroler“, koji predstavlja skupinu materijala.
2. Pritisnite znak desne crtice na vrhu ili pritisnite Enter na tipkovnici.

Sustav će prikazati zaslon kao u nastavku.

Korak 2) Na ovom ekranu ćemo dohvatiti planirane narudžbe na temelju MRP kontrolera i datuma odabira.

1. Uđite u tvornicu Code.
2. Unesite MRP kontroler.
3. Unesite krajnji datum odabira do kojeg će svi planirani nalozi biti važećitracted.

Kliknite znak desne tipke s dna ili pritisnite Enter na tipkovnici za prelazak na sljedeći zaslon.

Korak 3) Na ovom ekranu:

1. Odaberite mrežu za koju želite pretvoriti planirane naloge.
2. Pritisnite gumb „pretvori u proizvodni nalog“ za pretvorbu.

Proizvodni nalozi bit će kreirani nakon konverzije planiranih naloga.

Kako promijeniti proizvodni nalog

Možda ćete morati promijeniti proizvodni nalog u slučaju da vaša tvrtka želi promijeniti neku planiranu količinu ili ako je BOM/Ruting promijenjen nakon što je nalog već kreiran.

Korak 1) Od SAP Zaslon za jednostavan pristup, otvorite transakciju CO02.

1. Unesite broj proizvodnog naloga koji želite izmijeniti.

U istom prozoru možete vidjeti da je odabran gumb "Prikaži pregled"; odabran je prema zadanim postavkama.

Nakon što popunite sva polja kliknite za prelazak na sljedeći ekran.

Korak 2) Na ovom zaslonu redoslijed će biti izmijenjen.

1. Promijenite količinu narudžbe na 9000 ili što god želite, kao što je prikazano dolje.

Nakon što završite sve izmjene, kliknite gumb za spremanje narudžbe. Sustav će prikazati poruku poput Broj narudžbe 6600000887 spremljen je u donjem lijevom kutu.

Kako potvrditi proizvodni nalog

Korak 1) Od SAP Zaslon za jednostavan pristup, otvorena transakcija CO15. Tri aktivnosti se odvijaju istovremeno s potvrdom:

1. Generirajte dokument za potvrdu.
2. Konzumirajte sirovine ili poluproizvode.
3. Prijem robe gotovih proizvoda ili poluproizvoda.

1. Unesite broj proizvodnog naloga.

Nakon što popunite sva polja kliknite za prelazak na sljedeći ekran.

Korak 2) Na ovom ekranu ćemo unijeti stvarnu količinu prinosa koju treba potvrditi.

1. Unesite količinu prinosa, odnosno proizvedenu količinu koju želite prijaviti.
2. Pritisnite gumb Kretanje robe na vrhu kako biste provjerili automatsko kretanje robe uz potvrdu.

Korak 3) Na ovom ekranu vidjet ćete prijem robe matičnog materijala i izdavanje robe komponenti.

Ako kontrolni ključ posljednje operacije u narudžbi specificira automatski prijem robe, sustav automatski knjiži proizvedeni materijal na neograničenu zalihu.

Automatski prijem robe može se aktivirati i profilom raspoređivanja proizvodnje u prikazu raspoređivanja radova glavnog sloja materijala.

Ako potvrdite narudžbu s komponentama koje imaju postavljen indikator povratnog ispiranja u glavnom MRP1 pogledu materijala, sustav automatski knjiži izdavanje robe (GI) za te komponente.

1. Automatski prijem robe (GR), proizvodnja materijala, izvršeno korištenjem tipa kretanja 101.
2. Izdavanje autorobe (GI), potrošnja komponenti, izvršeno korištenjem tipa kretanja 261.

Kliknite gumb spremiti.

Sustav će prikazati poruku poput u donjem lijevom kutu, kako bi se naznačilo koliko je kretanja robe uspješno knjiženo ili neuspješno.

Neuspjela kretanja robe zbog manjka zaliha za potrošnju ponovno se obrađuju ručno.

Kako TECO (tehnički dovršiti) proizvodni nalog

Tehničko dovršetak narudžbe potreban je kada je proizvodni nalog u potpunosti isporučen ili se ne namjerava dalje obrađivati ​​u pogonu.

Nakon tehničkog završetka, status narudžbe mijenja se u TECO i daljnje premještanje robe prema toj narudžbi nije moguće.

Narudžba više nije dostupna u MRP izvođenju i briše se s liste zaliha/potreba.

Kontrolni odjel zatim može izvršiti izračun odstupanja na proizvodnom nalogu nakon TECO statusa.

Korak 1) Od SAP Zaslon za jednostavan pristup, otvorite transakciju CO02.

1. Unesite broj narudžbe koju želite TECO.

Kliknite za prelazak na sljedeći ekran nakon što ispunite sva polja.

Korak 2) Na ovom ekranu ćemo vidjeti kako postaviti proizvodni nalog u TECO status.

1. Kliknite u izborniku Funkcija -> Ograniči obradu -> Tehnički potpuno.

2. Sustav će prikazati poruku u statusu – TECO.

Rješavanje problema

• BOM i Routing moraju postojati prije kreiranja proizvodnog naloga, inače se neće kopirati u proizvodni nalog i mogu uzrokovati probleme u ažuriranju planiranih troškova i potrošnji komponenti tijekom procesa potvrde, što utječe na zalihe komponenti.
• Proizvodni nalog mora biti otpušten prije potvrde naloga, jer otpušteni status naloga omogućuje potvrdu.
• Ako primite bilo koji računovodstvo pogreške tijekom kretanja robe u postupku potvrde, zatim osigurajte da je u matičnom zapisu materijala postavljena prava klasa vrednovanja računovodstvo pogledajte ili kontaktirajte financijski tim.
• Osigurajte da se standardni trošak materijala ažurira kako biste izbjegli pogreške povezane s obračunom troškova, poput nedostatka cijene aktivnosti, tijekom potvrde proizvodnog naloga.
• Ako neko kretanje robe ne uspije tijekom procesa potvrde zbog manjka zaliha, tada biste ga trebali obraditi zasebno nakon što se komponente dovedu na zalihu.

Pitanja i odgovori