SAP MRP (Planiranje materijalnih potreba)

Tijek MRP procesa

• S MRP-om, zalihe se mogu optimizirati putem planiranja primitaka u skladu s potrebama kako bi se izbjegao višak zaliha.
• Prodaja i distribucija daje konkretne zahtjeve kupaca s tržišta.
• In Upravljanje potražnjom, prodaja se planira unaprijed putem prognoze prodaje. Predviđanje prodaje unosi se u upravljanje potražnjom u obliku Planned Independent Requirement (PIR), tj. zahtjeva za gotov proizvod.
• Kako bi se pokrili ovi zahtjevi, MRP radi izračun neto potreba i planira količine nabave i datume na koje materijal treba nabaviti ili proizvesti.
• Ako se materijal proizvodi unutar tvrtke, sustav rastavlja BOM i izračunava ovisne zahtjeve, odnosno količinu komponenti potrebnih za proizvodnju gotovog proizvoda.
• Ako postoji nedostatak materijala, planirane narudžbe se kreiraju na svakoj razini sastavnice kako bi se ispunili zahtjevi, a zahtjevi za kupnju generiraju se za sirovine nabavljene izvana. Također možete kreirati planirane narudžbe za eksterno nabavljene materijale koje je moguće pretvoriti u zahtjeve za nabavu.
• MRP planira vrijeme isporuke i izračunava planirane datume narudžbi na temelju vremena usmjeravanja. U osnovi, radi planiranje unatrag počevši od datuma zahtjeva minus (vrijeme obrade GR-a, vrijeme unutarnje proizvodnje, slobodno vrijeme prije proizvodnje) i izračunava trajanje planiranih narudžbi.
• Proizvodni nalozi ili Narudžbenice se kreiraju nakon konverzije planiranih narudžbi odnosno zahtjeva za kupnju.
• MRP tip "PD" u glavnom prikazu MRP 1 materijala neophodan je za izvođenje MRP-a za materijale. Ako ne želite pokrenuti MRP na materijalu, tada se MRP tip “ND” može održavati u glavnom zapisu materijala.

Glavni plan proizvodnje (MPS)

Koristi se posebno za kritične materijale koji su obično visoko cijenjeni proizvodi gdje ne želite promjene u svom proizvodnom planu unutar ograde planiranog vremena u sljedećem izvođenju MPS-a, a proizvodni plan se automatski utvrđuje čim dođe u ogranicu planiranog vremena za razliku od izvođenja MRP-a.

• Odvojeno izvođenje događa se za MPS stavke; nisu uključeni u izvođenje MRP-a.

• U osnovi, osigurava dostupnost kritičnih resursa, koji ne bi trebali ometati proizvodnju održavanjem zaliha.

• Ograđivanje vremena planiranja (broj dana počevši od trenutnog datuma) korisno je u slučaju scenarija MPS-a u kojem se mogu sačuvati prijedlozi nabave (planirane narudžbe) od bilo kakvih promjena od zadnjeg izvođenja MRP-a.

• Ne događaju se automatske promjene u prijedlozima nabave nakon što uđu u ogradu vremena planiranja (PTF se održava u matičnom zapisu materijala). Dakle, sve planirane narudžbe u ogradi vremena planiranja sustav automatski potvrđuje.

• MRP tip "P0" do "P3" u matičnom materijalu treba održavati za izvođenje MPS-a za materijale.

Parametri planiranja MRP-a

1. Ključ za obradu

1. Neto promjena (NETCH): U ovom izvođenju, sustav uzima u obzir one materijale u izvođenju planiranja od njihovog zadnjeg izvođenja MRP-a koji su prošli neke promjene koje se odnose na primitke i izdavanja ili bilo koje promjene zaliha.
2. Neto promjena u horizontu planiranja (NETPL): U ovom izvođenju sustav uzima u obzir one materijale u izvođenju planiranja od njihovog zadnjeg izvođenja MRP-a koji su prošli neke promjene koje se odnose na primitke i izdavanja ili bilo koje promjene zaliha. Razmatra zahtjeve u unaprijed definiranom horizontu planiranja, za razliku od NETCH ključa koji uzima u obzir ukupne futurističke zahtjeve.
3. Regenerativno planiranje (NEUPL): Planira sve materijale za MRP Run bez obzira na promjene kojima su podvrgnuti. Ovaj plan nije tako široko korišten. Za postizanje konačnog rezultata potrebno je dosta vremena.

2. Način planiranja

1. Prilagodi podatke planiranja: Obrađuje samo promijenjene podatke.
2. Ponovno eksplodira sastavnicu i usmjeravanje: ponovo pročitajte sastavnicu i podatke o usmjeravanju za postojeće narudžbe.
3. Brisanje i ponovno kreiranje podataka planiranja: potpuno briše podatke planiranja (sve račune) i ponovno kreira.

3. Zakazivanje

1. Osnovno planiranje: MRP izračunava samo osnovne datume za narudžbe i koristi se vrijeme unutarnje proizvodnje za glavni materijal.
2. Planiranje vremena isporuke: Datumi proizvodnje određeni su rasporedom vremena isporuke za planirane narudžbe. Rute se čitaju kako bi se rasporedio i izračunao zahtjevi za kapacitetom na radnim centrima.

Kako pokrenuti MRP za sve proizvode

Korak 1) Od SAP zaslon za jednostavan pristup, otvorite transakciju MD01, pokrenut ćemo MRP na razini pogona.

1. Unesite svoj proizvodni pogon za koji želite pokrenuti MRP.

2. Unesite ključ obrade kao "NETCH" (neto promjena u ukupnom horizontu)

3. Unesite "1" u Create Purchase req. Što znači za vanjske nabavljene materijale, MRP će generirati zahtjeve za kupnju umjesto planiranih naloga.

4. Unesite "3" za redove rasporeda što znači da će MRP generirati redove rasporeda za sirovine koje imaju ugovor o rasporedu.

5. Unesite “1” u MRP popis i sustav će stvoriti MRP popis sličan popisu zaliha/potreba za kasniju analizu prethodnog MRP izvođenja.

6. Unesite način planiranja “3” jer ćemo izbrisati i ponovno stvoriti sve podatke planiranja za sve materijale.

7. Unesite indikator zakazivanja "2" što znači da će MRP izvršiti planiranje vremena isporuke i uzeti u obzir vremena usmjeravanja kako bi se izračunali planirani datumi narudžbe.

Nakon što popunite sva polja kliknite za prelazak na sljedeći ekran.

Pritisnite enter kako biste zanemarili ovu poruku.

Sustav vas lijepo zamoli da ponovno provjerite svoj ulazni parametar jer će izvođenje MRP-a promijeniti raspored i prebrisati sve postojeće podatke. Jesi li siguran??? Ako je tako, pritisnite enter.

Jeste li stvarno, stvarno sigurni da želite nastaviti??? Ako je tako, ponovno pritisnite enter.

Korak 2) Sustavu će trebati neko vrijeme da izračuna potreban materijal.

1. Nakon obavljenog izračuna pojavit će se izvješće. Ovdje je moguće vidjeti koliko je materijala planirano i na kojim parametrima je zadano tijekom izvođenja.

MRP Run za jedan materijal

Korak 1) U transakciji MD02 pokrenut ćemo MRP za jedan materijal.

1. Unesite šifru materijala za koju želite pokrenuti MRP.

2. Unesite šifru proizvodnog pogona za koji želite pokrenuti MRP.

3. Unesite ključ obrade kao "NETCH" (neto promjena u ukupnom horizontu)

4. Unesite “1” u Stvori zahtjev za kupnju što znači da će za vanjske nabavljene materijale MRP generirati zahtjeve za kupnju umjesto planiranih naloga.

5. Unesite "3" za redove rasporeda što znači da će MRP generirati redove rasporeda za sirovine koje imaju ugovor o rasporedu.

6. Unesite “1” u MRP popis i sustav će stvoriti MRP popis sličan popisu zaliha/potreba za kasniju analizu prethodnog MRP izvođenja.

7. Unesite način planiranja “3” jer ćemo izbrisati i ponovno stvoriti sve podatke planiranja za sve materijale.

8. Unesite indikator zakazivanja "2" što znači da će MRP izvršiti planiranje vremena isporuke i uzeti u obzir vremena usmjeravanja kako bi se izračunali planirani datumi narudžbe.

Nakon što popunite sva polja kliknite za prelazak na sljedeći ekran.

Sustav vas lijepo zamoli da ponovno provjerite svoj ulazni parametar jer će izvođenje MRP-a promijeniti raspored i prebrisati sve postojeće podatke. Jesi li siguran??? Ako je tako, pritisnite enter.

Jeste li 100% sigurni da stvarno želite nastaviti??? Ako je tako, ponovno pritisnite enter.

Korak 2) Sustavu će trebati neko vrijeme da izračuna potreban materijal.

1. Nakon obavljenog izračuna pojavit će se izvješće. Ovdje možete vidjeti koliko je materijala planirano.

bilješke : Kako su u pogonu raspoloživa 22 materijala, tako su planirana samo ova 22 materijala.

Pokretanje glavnog plana proizvodnje (MPS).

Korak 1) U transakciji MD43 pokrenut ćemo MPS za jedan materijal.

1. Unesite materijal za koji želite pokrenuti MPS. Ovdje smo uzeli ID “13967476”.

2. Unesite svoj proizvodni pogon “INA2” za koji želite preuzeti MPS run.

3. Unesite ključ obrade kao "NETCH" (neto promjena u ukupnom horizontu)

4. Unesite "1" u Create Purchase req. Što znači za materijale nabavljene izvana, MPS će generirati zahtjeve za kupnju umjesto planiranih naloga.

5. Unesite "3" za redove rasporeda što znači da će MPS generirati redove rasporeda za sirovine koje imaju ugovor o rasporedu.

6. Unesite “1” u MRP popis i sustav će stvoriti MRP popis sličan popisu zaliha/potreba za kasniju analizu prethodnog izvođenja MPS-a.

7. Unesite način planiranja “3” jer ćemo izbrisati i ponovno stvoriti sve podatke planiranja za sve materijale.

8. Unesite indikator zakazivanja "2" što znači da će MRP izvršiti planiranje vremena isporuke i uzeti u obzir vremena usmjeravanja kako bi se izračunali planirani datumi narudžbe.

Kliknite na sljedeći zaslon nakon popunjavanja svih polja, sustav će prikazati poruku, Kliknite opet, ako je sve u redu

Korak 2) U ovom koraku ćemo generirati interaktivne podatke planiranja pomoću kojih istovremeno možete vidjeti rezultate planiranja.

1. Pritisnite gumb "Planiranje" koji će generirati planirane narudžbe za manjkavu količinu.

2. Provjerite generirane planirane narudžbe.

MRP procjena – popis zaliha/potreba

U ovom popisu vidjet ćete potrebe, trenutne zalihe i planirane primitke, odnosno narudžbe materijala.

Korak 1) Od SAP zaslon za jednostavan pristup, otvorena transakcija MD04

1. Unesite materijal za koji je potrebno prikazati popis zaliha/potreba.
2. Unesite šifru postrojenja.

Korak 2) Nakon unosa podataka u sva polja kliknite za prelazak na sljedeći zaslon i prikazan popis zaliha/potreba.

1. Generira se prikaz popisa zaliha/potreba materijala, gdje možete vidjeti

• BOM za materijal D13967476 je eksplodiran i
• Zahtjev za kupnju od 50 (veličina fiksne serije 50 održava se u glavnom kodu materijala A01232589) generiran je prema neto zahtjevu od – 41.606.

Rješavanje problema

• Može postojati slučaj kada glavni zapis materijala ne postoji. Za ovo morate kreirati glavnu glavnu materijal za materijal prije pokretanja MPS/MRP.
• Osigurajte da su BOM i podaci o usmjeravanju postavljeni prije pokretanja MRP-a za generiranje prijedloga nabave na temelju zahtjeva. DOBRO razine, inače bi se planirane narudžbe generirale bez sastavnice i stoga bi stvorile probleme u daljnjem procesu potrošnje.