SAP Модул и процес за планиране на производството (PP)
Оливия Търнър
⚡ Умно обобщение
SAP ПП (Производствено планиране) съгласува търсенето с производствения капацитет, tracСледи планираните и действителните разходи и организира движението на стоки от суровина до готов продукт. Интегрира се с модули за SD, MM, QM, FICO и PM чрез споделена организация и гръбнак на главни данни.
Какво е планиране на производството?
Планиране на производството е процесът на съгласуване на търсенето с производствения капацитет, за да се създадат графици за производство и снабдяване на готовите продукти и компонентите, от които са направени.
SAP PP е SAP модул, който поддържа този процес. Той tracобхваща целия производствен поток — включително планираните и действителните разходи и движението на стоките, които превръщат суровините в полуготови и готови продукти. SAP PP е напълно интегриран с другото ядро SAP модули: SD, MM, QM, FICO и PM.
Организационна структура в SAP PP
Всякакви на живо SAP Внедряването на PP изисква първо да се конфигурира местоположението на производствените предприятия и местата за съхранение във всяко предприятие.
Защо растенията и местата за съхранение са важни в PP:
- Всички основни данни за производството се създават на ниво на растението.
- Дейностите по планиране се извършват и на ниво на растението.
- Потвърждението за производство и свързаните с него движения на стоки се случват на растение намлява място за съхранение ниво.
Основни данни в SAP PP
Основните данни обикновено са статични за една компания и се променят само когато бизнес изискванията го изискват. В модула за планиране на производството трябва да се поддържат пет обекта с основни данни.
1) Майстор на материалите
Основният запис за материали съдържа информация за всеки материал, който една компания доставя, произвежда, съхранява и продава. Всеки основен запис се идентифицира с уникален номер на материал. Материалите с едни и същи основни атрибути са групирани по вид материал – например, готов, полуготов или суровина.
Използва се за:
- Закупуване на материали.
- Осчетоводявания за движение на стоки, като например издаване на стоки, получаване на стоки и физическа инвентаризация.
- Проверка на фактура.
- Продажби и дистрибуция за процеса на изпълнение на поръчките за продажби.
- Планиране и контрол на производството — планиране на материалните изисквания, разписание и потвърждаване на производството.
2) Bill материал (BOM)
A Bill на материал е формално структуриран списък на компонентите и количествата, необходими за производството на готов продукт или сглобка. BOM се използват при планиране на материалните изисквания и определяне на себестойността на продукта.
Можете да създадете до 99 алтернативни спецификации (BOM) за един продукт. За продукти с варианти, a Супер BOM съдържа всеки възможен компонент, а правилният компонент се избира въз основа на избраната характеристика в поръчката за продажба. Например, Super BOM за велосипед може да изброява всеки цвят и размер на рамката, а производствената поръчка избира варианта, избран от клиента.
3) Работен център
A Работен център е машина или група машини, където се извършват производствени операции. Работните центрове са посочени в операциите от списъци със задачи (маршрути) и съдържат данни за:
- Scheduling.
- Капацитет.
- Остойностяване.
4) Маршрутизиране
Routing е последователността от операции, извършвани в работния център. Тя записва машинното време, работното време и потреблението на други ресурси и се използва както за планиране на операциите, така и за изчисляване на стандартната себестойност на продукта.
5) Производствена версия
Производствената версия е комбинация от данни за спецификация на материала (BOM) и маршрут за даден производствен процес. Тя свързва конкретна спецификация на материала с конкретен маршрут и казва... SAP PP каква комбинация да се използва по време на производството.
Един материал може да има множество производствени версии, ако може да бъде произведен по различни маршрути - например, основна линия и резервна линия.
Цикъл на планиране на производството
Процесът на планиране и контрол на производството се разделя на две фази: Планиране намлява Изпълнение.
Планиране
Планирането на производството обикновено започва от бюджетирания план за продажби. Търсенето на даден продукт се отчита чрез управление на търсенето, както следва: Планирани независими изисквания (PIR)PIR-овете се използват за планиране на материалните изисквания (MRP), което проверява наличността на всяка суровина на всяко ниво в BOM, използвайки основни данни, като например Bill на материала и текущия растителен фонд.
Когато MRP открие недостиг, той създава заявки за покупка за материали, закупени от външни доставчици, и планирани поръчки за материали, произведени вътрешно. Те задействат съответно цикъла на снабдяване и цикъла на изпълнение.
Тъй като MRP работи с неограничен капацитет, е необходимо изравняване на капацитета, за да се премахнат пречките преди изпълнението.
Изпълнение
Планираните поръчки се преобразуват в производствени поръчки и се планират с помощта на основни данни, като например маршрути. Ръководителят на производството освобождава поръчката в цеха, а проверка за наличност на материали потвърждава, че не липсват компоненти.
Производството се извършва чрез операциите, дефинирани в маршрута, като за всяка операция е посочен съответният работен център. След приключване на производството се осчетоводяват потвърждения и движението на стоките регистрира потреблението на материали и получаването на стоки. Поръчката се премества в DLV (Доставено) статус и готовият материал е записан в планираното място за съхранение.
В края на месеца, преди разплащане, производствената поръчка обикновено е настроена на технически завършен (TECO) така че екипът по контролинг може да изчисли производствените отклонения.
Управление на търсенето
Управлението на търсенето (Demand Management) оценява необходимите количества и дати на доставка за готови продукти и важни сглобки. Работи с PIR (планирани независими изисквания) и изисквания на клиентите.
За всеки продукт трябва да се определи стратегия за планиране — тя обхваща производствения подход за планиране и изпълнение. Двете най-често срещани стратегии са:
- Направете на склад: Производството протича независимо от поръчките за продажби. Запасите се натрупват и съхраняват за по-късно търсене.
- Изработка по поръчка: производството се изпълнява спрямо конкретна поръчка за продажба или артикул.
Планиране на материалните изисквания (MRP)
MRP идентифицира недостига и създава съответстващи елементи за снабдяване. По-конкретно, MRP:
- Извършва изчислението на нетните изисквания.
- Генерира планирани поръчки за материали, произведени в предприятието, и заявки за покупка на суровини.
- Изпълнява планиране на сроковете за изпълнение и изчислява производствени дати за планирани поръчки.
- Разглобява BOM и генерира предложения за поръчки на всяко ниво на BOM.
Планиране и изравняване на капацитета
Планирането на капацитета анализира претоварването на всеки Работен център и измества поръчките, за да се избегнат затруднения. Тъй като MRP планира с безкраен капацитет, планиращият трябва да разпредели натоварването във всеки работен център чрез таблицата за планиране на капацитета. Това води до реалистичен, базиран на ограничения производствен план, който цехът може реално да изпълни.
Производствени поръчки
Резултатът от MRP е списък от планирани поръчкиВсяка планирана поръчка трябва да бъде преобразувана в производствена поръчка преди изпълнение. За разлика от планираните поръчки, производствената поръчка е потвърден елемент на получаване и не се променя от последващи изпълнения на MRP.
- Производствената поръчка определя какъв материал да се произведе, колко, кога и къде.
- Той съдържа компонентите на BOM и маршрутните операции, които трябва да се извършват във всеки работен център.
- При издаване, проверка за наличност на материали маркира всички липсващи компоненти.
Потвърждение на производствена поръчка
Когато стоките се произвеждат в производствения цех, производствената поръчка трябва да бъде потвърдена. По време на потвърждаването:
- Компонентните материали могат да се консумират автоматично чрез механизма за обратно промиване.
- Получаването на готовия материал може да бъде осчетоводено автоматично чрез Operation Control Key в маршрутизацията.
- Ръчното издаване и получаване на стоки също се поддържа, ако обратното връщане не е подходящо.
- Всяко неуспешно движение на стоки, причинено от недостиг на компоненти на склад, може да бъде преработено ръчно.
- Разходите за дейности, като например машинни и трудови часове, се актуализират в производствената поръчка въз основа на отчетените действителни данни.
След окончателното потвърждение и получаване на стоките, поръчката се премества към CNF (Потвърдено) намлява DLV (Доставено) статус. Грешно потвърждение може да бъде анулирано и публикувано отново с правилните данни.
Производствена поръчка Затвори
Когато производствена поръчка е доставена изцяло — или бизнесът реши да не я изпълнява повече — поръчката трябва да бъде зададена на технически завършен (TECO)След TECO, поръчката се премахва от списъка със запаси/нужди, игнорира се от последващите MRP изпълнения и всички зависими резервации се изтриват от системата.
SAP PP интеграция с други модули
SAP PP обменя данни с няколко SAP модули по време на цикъла на планиране и изпълнение. Таблицата обобщава най-важните интеграции.
| Модули | Какво споделя с PP |
|---|---|
| SD (Продажби и дистрибуция) | Поръчки за продажби, които захранват стратегиите за производство по поръчка и търсенето. |
| MM (Управление на материалите) | Заявки за покупка, поръчки за покупка, нива на запасите и движение на стоките. |
| УК (Управление на качеството) | Партиди за инспекция, задействани от потвърждения за производство и постъпления от стоки. |
| FICO (Финанси и контрол) | Разходни центрове, видове дейности и осчетоводявания за разплащане на поръчки. |
| PM (Поддръжка на завода) | Наличност на работния център и графици за поддръжка на машините. |
| WM/EWM (Управление на складове) | Преместване на складови помещения и подготовка по време на производството. |
