SAP MRP (Material Requirement Planning)

MRP Prosessflyt

• Med MRP kan varelageret optimaliseres via planlegging av kvitteringer i henhold til behovene slik at overskuddslager kunne unngås.
• Salg og distribusjon gir konkrete kundekrav fra markedet.
• In Behovsstyring, salg planlegges på forhånd via en salgsprognose. Salgsprognosen legges inn i etterspørselsstyring i form av Planned Independent Requirement (PIR), dvs. kravet til det ferdige produktet.
• For å dekke disse kravene, gjør MRP nettobehovsberegning og planlegger innkjøpsmengder og datoer materialet skal anskaffes eller produseres.
• Hvis et materiale produseres internt, eksploderer systemet stykklisten og beregner de avhengige kravene, det vil si mengden komponenter som kreves for å produsere det ferdige produktet.
• Hvis det er materialmangel, opprettes planlagte ordrer på hvert stykklistenivå for å oppfylle kravene og innkjøpsrekvisisjoner genereres for eksternt innkjøpte råvarer. Du kan også opprette planlagte bestillinger for eksternt innkjøpt materiell som kan konverteres til innkjøpsrekvisisjon.
• MRP planlegger ledetid og beregner planlagte ordredatoer basert på rutetider. I utgangspunktet utfører den bakoverplanlegging fra kravdato minus (GR-behandlingstider, intern produksjonstid, flytetid før produksjon) og beregner varigheten av planlagte bestillinger.
• Produksjonsordrer eller Innkjøpsordrer opprettes etter konvertering av henholdsvis planlagte bestillinger og innkjøpsrekvisisjon.
• MRP-type "PD" i materialmaster MRP 1-visning er avgjørende for å kjøre MRP for materialene. Hvis du ikke ønsker å kjøre MRP på materialet, kan MRP-type “ND” opprettholdes i materialmasteren.

Master Production Schedule (MPS)

Den brukes spesifikt for kritiske materialer, vanligvis høyt verdsatte produkter der du ikke ønsker endringer i produksjonsplanen din innenfor planleggingstidsgjerdet i neste MPS-kjøring, og produksjonsplanen blir bekreftet automatisk så snart den kommer innenfor planleggingstidssperren i motsetning til MRP-kjøring.

• En egen kjøring skjer for MPS-elementene; de er ikke inkludert i MRP-kjøringen.

• I utgangspunktet sikrer det tilgjengeligheten av de kritiske ressursene, noe som ikke skal hemme produksjonen ved å opprettholde beholdningen.

• Planleggingstidssperre (antall dager fra gjeldende dato) er nyttig i tilfelle MPS-scenario der man kan spare innkjøpsforslagene (planlagte bestillinger) fra å gjennomgå endringer siden siste MRP-kjøring.

• Ingen automatiske endringer skjer med anskaffelsesforslagene når de kommer inn i planleggingstidsgjerdet (PTF opprettholdes i materialmaster). Så alle planlagte bestillinger i planleggingstidsgjerdet blir automatisk bekreftet av systemet.

• MRP-type "P0" til "P3" i materialmaster bør opprettholdes for å kjøre MPS for materialer.

MRP-planleggingsparametere

1. Behandlingsnøkkel

1. Netto endring (NETCH): I denne kjøringen vurderer systemet de materialene i planleggingskjøringen fra deres siste MRP-kjøring som har gjennomgått noen endringer knyttet til kvitteringer og utsteder eller eventuelle lagerendringer.
2. Netto endring i planleggingshorisont (NETPL): I denne kjøringen vurderer systemet de materialene i planleggingskjøringen fra deres siste MRP-kjøring som har gjennomgått noen endringer knyttet til kvitteringer og utsteder eller eventuelle lagerendringer. Den vurderer kravene i en forhåndsdefinert planleggingshorisont, i motsetning til NETCH-nøkkelen som vurderer de totale futuristiske kravene.
3. Regenerativ planlegging (NEUPL): Den planlegger alt materialet for MRP-løpet uavhengig av endringene de gjennomgår. Denne planen er ikke så mye brukt. Det tar lang tid å få det endelige resultatet.

2. Planleggingsmodus

1. Tilpass planleggingsdata: Den behandler kun de endrede dataene.
2. Re eksploderer stykkliste og ruting: Les stykkliste og rutingdata på nytt for eksisterende bestillinger.
3. Slett og gjenopprett planleggingsdata: Den sletter planleggingsdataene (alle kvitteringer) fullstendig og oppretter på nytt.

3. Planlegging

1. Grunnleggende planlegging: MRP beregner kun basisdatoer for bestillingene og egen produksjonstid for materialmasteren brukes.
2. Ledetidsplanlegging: Produksjonsdatoene bestemmes av ledetidsplanleggingen for planlagte bestillinger. Rutingene leses for å planlegge og beregne kapasitetskrav på arbeidssentre.

Hvordan kjøre MRP for alle produkter

Trinn 1) Fra SAP enkel tilgangsskjerm, åpen transaksjon MD01, vil vi kjøre MRP på anleggsnivå.

1. Gå inn på produksjonsanlegget du ønsker å kjøre MRP for.

2. Skriv inn behandlingsnøkkel som "NETCH" (Netto endring i total horisont)

3. Skriv inn "1" i Opprett kjøpskrav. Noe som betyr at for eksternt anskaffet materiell vil MRP generere innkjøpsrekvisisjoner i stedet for planlagte bestillinger.

4. Skriv inn "3" for tidsplanlinjer, noe som betyr at MRP vil generere tidsplanlinjer for råvarer med planleggingsavtale.

5. Skriv inn "1" i MRP-listen og systemet vil lage en MRP-liste som ligner på lager-/behovslisten for senere analyse av tidligere MRP-kjøring.

6. Gå inn i planleggingsmodus "3", da vi vil slette og gjenskape alle planleggingsdata for alle materialer.

7. Skriv inn planleggingsindikator "2" som betyr at MRP vil planlegge ledetid og vurdere rutetider for å beregne planlagte ordredatoer.

Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk for å gå til neste skjermbilde.

Trykk enter for å ignorere denne meldingen.

Systemet ber deg pent om å sjekke inndataparameteren på nytt fordi MRP-kjøringen kommer til å omplanlegge og overskrive alle eksisterende data. Er du sikker??? I så fall trykker du på enter.

Er du virkelig, virkelig sikker på at du vil fortsette??? I så fall trykker du på enter igjen.

Trinn 2) Systemet vil ta litt tid å beregne materialbehovet.

1. Etter at utregningen er utført, vil en rapport dukke opp. Her er det mulig å se hvor mange materialer som ble planlagt og på hvilke parametere som ble gitt under kjøringen.

MRP Kjør for enkeltmateriale

Trinn 1) I Transaction MD02 vil vi kjøre MRP for ett enkelt materiale.

1. Skriv inn materialkoden du vil kjøre MRP for.

2. Skriv inn koden for produksjonsanlegget du ønsker å kjøre MRP for.

3. Skriv inn behandlingsnøkkel som "NETCH" (Netto endring i total horisont)

4. Tast "1" i Create Purchase Req som betyr at for eksternt anskaffet materiale vil MRP generere innkjøpsrekvisisjoner i stedet for planlagte bestillinger.

5. Skriv inn "3" for tidsplanlinjer, noe som betyr at MRP vil generere tidsplanlinjer for råvarer med planleggingsavtale.

6. Skriv inn "1" i MRP-listen og systemet vil lage en MRP-liste som ligner på lager-/behovslisten for senere analyse av tidligere MRP-kjøring.

7. Gå inn i planleggingsmodus "3", da vi vil slette og gjenskape alle planleggingsdata for alle materialer.

8. Skriv inn planleggingsindikator "2" som betyr at MRP vil planlegge ledetid og vurdere rutetider for å beregne planlagte ordredatoer.

Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk for å gå til neste skjermbilde.

Systemet ber deg pent om å sjekke inndataparameteren på nytt fordi MRP-kjøringen kommer til å omplanlegge og overskrive alle eksisterende data. Er du sikker??? I så fall trykker du på enter.

Er du 100% sikker på at du virkelig vil fortsette??? I så fall trykker du på enter igjen.

Trinn 2) Systemet vil ta litt tid å beregne materialbehovet.

1. Etter at utregningen er gjort, vil en rapport dukke opp. Her kan du se hvor mange materialer som var planlagt.

Merknader : Siden det er 22 materialer tilgjengelig i anlegget, var det kun disse 22 materialene som var planlagt.

Master Production Time (MPS) kjøres

Trinn 1) I Transaction MD43 vil vi kjøre MPS for ett enkelt materiale.

1. Skriv inn materialet du vil kjøre MPS for. Her har vi tatt ID “13967476”.

2. Angi produksjonsanlegget ditt "INA2" som du ønsker å kjøre MPS for.

3. Skriv inn behandlingsnøkkel som "NETCH" (Netto endring i total horisont)

4. Skriv inn "1" i Opprett kjøpskrav. Hvilket betyr for eksternt innkjøpt materiell, vil MPS generere innkjøpsrekvisisjoner i stedet for planlagte bestillinger.

5. Skriv inn "3" for tidsplanlinjer som betyr at MPS vil generere tidsplanlinjer for råvarer som har avtale om planlegging.

6. Skriv inn "1" i MRP-listen og systemet vil lage en MRP-liste som ligner på lager-/behovslisten for senere analyse av tidligere MPS-kjøring.

7. Gå inn i planleggingsmodus "3", da vi vil slette og gjenskape alle planleggingsdata for alle materialer.

8. Skriv inn planleggingsindikator "2" som betyr at MRP vil planlegge ledetid og vurdere rutetider for å beregne planlagte ordredatoer.

Klikk til neste skjermbilde etter å ha fylt ut alle feltene, vil systemet vise meldingklikk igjen, hvis alt er i orden

Trinn 2) I dette trinnet skal vi generere de interaktive planleggingsdataene som du samtidig kan se planleggingsresultatene med.

1. Trykk på "Planlegging"-knappen som vil generere planlagte bestillinger for mangelkvantumet.

2. Sjekk de planlagte bestillingene som er generert.

MRP-evaluering – Lager-/behovsliste

I denne listen vil du se krav, gjeldende beholdning og planlagte kvitteringer, dvs. bestillinger på materialet.

Trinn 1) Fra SAP enkel tilgangsskjerm, åpen transaksjon MD04

1. Legg inn materiale som lager-/behovsliste skal vises for.
2. Skriv inn plantekode.

Trinn 2) Etter å ha lagt inn informasjon i alle feltene, klikk for å gå til neste skjermbilde, og lager-/behovsliste vises.

1. Vis lager-/behovsliste over materialet genereres, hvor du kan se

• Stykkeliste for materiale D13967476 ble eksplodert og
• Innkjøpsrekvisisjon på 50 (fast partistørrelse 50 opprettholdt i materialmasterkode A01232589) ble generert mot nettokravet på – 41.606.

Feilsøking

• Det kan være tilfelle der material-stampost ikke eksisterer. For dette må du opprette materialmasteren for materialet før du kjører MPS/MRP.
• Sørg for at stykkliste og rutingdata er på plass før du kjører MRP for å generere anskaffelsesforslag basert på krav i det hele tatt BOM nivåer ellers ville planlagte bestillinger bli generert uten stykkliste og dermed skape problemer i videre forbruksprosess.