SAP MRP (Material Requirement Planning)
Hva er SAP MRP?
De SAP MRP (Material Requirement Planning) brukes til å anskaffe eller produsere nødvendige materialmengder i tide for internt formål eller for å oppfylle kundens krav. I produksjon er funksjonen til MRP å garantere materiale tilgjengelig i tide. Hovedmålet er å planlegge tilbudet basert på behov og med tanke på dagens beholdning og møte mangelen.
MRP Prosessflyt
-
Med MRP kan varelageret optimaliseres via planlegging av kvitteringer i henhold til behovene slik at overskuddslager kunne unngås.
-
Salg og distribusjon gir konkrete kundekrav fra markedet.
- In Behovsstyring, salg planlegges på forhånd via en salgsprognose. Salgsprognosen legges inn i etterspørselsstyring i form av Planned Independent Requirement (PIR), dvs. kravet til det ferdige produktet.
- For å dekke disse kravene, gjør MRP nettobehovsberegning og planlegger innkjøpsmengder og datoer materialet skal anskaffes eller produseres.
-
Hvis et materiale produseres internt, eksploderer systemet stykklisten og beregner de avhengige kravene, det vil si mengden komponenter som kreves for å produsere det ferdige produktet.
-
Hvis det er materialmangel, opprettes planlagte ordrer på hvert stykklistenivå for å oppfylle kravene og innkjøpsrekvisisjoner genereres for eksternt innkjøpte råvarer. Du kan også opprette planlagte bestillinger for eksternt innkjøpt materiell som kan konverteres til innkjøpsrekvisisjon.
-
MRP planlegger ledetid og beregner planlagte ordredatoer basert på rutetider. I utgangspunktet utfører den bakoverplanlegging fra kravdato minus (GR-behandlingstider, intern produksjonstid, flytetid før produksjon) og beregner varigheten av planlagte bestillinger.
-
Produksjonsordrer eller Innkjøpsordrer opprettes etter konvertering av henholdsvis planlagte bestillinger og innkjøpsrekvisisjon.
- MRP-type "PD" i materialmaster MRP 1-visning er avgjørende for å kjøre MRP for materialene. Hvis du ikke ønsker å kjøre MRP på materialet, kan MRP-type “ND” opprettholdes i materialmasteren.
Master Production Schedule (MPS)
Den brukes spesifikt for kritiske materialer, vanligvis høyt verdsatte produkter der du ikke ønsker endringer i produksjonsplanen din innenfor planleggingstidsgjerdet i neste MPS-kjøring, og produksjonsplanen blir bekreftet automatisk så snart den kommer innenfor planleggingstidssperren i motsetning til MRP-kjøring.
- En egen kjøring skjer for MPS-elementene; de er ikke inkludert i MRP-kjøringen.
- I utgangspunktet sikrer det tilgjengeligheten av de kritiske ressursene, noe som ikke skal hemme produksjonen ved å opprettholde beholdningen.
- Planleggingstidssperre (antall dager fra gjeldende dato) er nyttig i tilfelle MPS-scenario der man kan spare innkjøpsforslagene (planlagte bestillinger) fra å gjennomgå endringer siden siste MRP-kjøring.
-
Ingen automatiske endringer skjer med anskaffelsesforslagene når de kommer inn i planleggingstidsgjerdet (PTF opprettholdes i materialmaster). Så alle planlagte bestillinger i planleggingstidsgjerdet blir automatisk bekreftet av systemet.
-
MRP-type "P0" til "P3" i materialmaster bør opprettholdes for å kjøre MPS for materialer.
MRP-planleggingsparametere
MRP-parametere kreves for MRP-kjøring når det gjelder å vurdere kravene (PIR) i planleggingshorisont, planleggingsparametere og om bruk av stykkliste og rutingdata.
- Behandlingsnøkkel
-
Netto endring (NETCH): I denne kjøringen vurderer systemet de materialene i planleggingskjøringen fra deres siste MRP-kjøring som har gjennomgått noen endringer knyttet til kvitteringer og utsteder eller eventuelle lagerendringer.
- Netto endring i planleggingshorisont (NETPL): I denne kjøringen vurderer systemet de materialene i planleggingskjøringen fra deres siste MRP-kjøring som har gjennomgått noen endringer knyttet til kvitteringer og utsteder eller eventuelle lagerendringer. Den vurderer kravene i en forhåndsdefinert planleggingshorisont, i motsetning til NETCH-nøkkelen som vurderer de totale futuristiske kravene.
-
Regenerativ planlegging (NEUPL): Den planlegger alt materialet for MRP-løpet uavhengig av endringene de gjennomgår. Denne planen er ikke så mye brukt. Det tar lang tid å få det endelige resultatet.
- Planleggingsmodus
- Tilpass planleggingsdata: Den behandler kun de endrede dataene.
- Re eksploderer stykkliste og ruting: Les stykkliste og rutingdata på nytt for eksisterende bestillinger.
-
Slett og gjenopprett planleggingsdata: Den sletter planleggingsdataene (alle kvitteringer) fullstendig og oppretter på nytt.
- Planlegging
-
Grunnleggende planlegging: MRP beregner kun basisdatoer for bestillingene og egen produksjonstid for materialmasteren brukes.
- Ledetidsplanlegging: Produksjonsdatoene bestemmes av ledetidsplanleggingen for planlagte bestillinger. Rutingene leses for å planlegge og beregne kapasitetskrav på arbeidssentre.
Hvordan kjøre MRP for alle produkter
Trinn 1) Fra SAP enkel tilgangsskjerm, åpen transaksjon MD01, vil vi kjøre MRP på anleggsnivå.
-
Gå inn på produksjonsanlegget du ønsker å kjøre MRP for.
- Skriv inn behandlingsnøkkel som "NETCH" (Netto endring i total horisont)
- Skriv inn "1" i Opprett kjøpskrav. Noe som betyr at for eksternt anskaffet materiell vil MRP generere innkjøpsrekvisisjoner i stedet for planlagte bestillinger.
- Skriv inn "3" for tidsplanlinjer, noe som betyr at MRP vil generere tidsplanlinjer for råvarer med planleggingsavtale.
- Skriv inn "1" i MRP-listen og systemet vil lage en MRP-liste som ligner på lager-/behovslisten for senere analyse av tidligere MRP-kjøring.
- Gå inn i planleggingsmodus "3", da vi vil slette og gjenskape alle planleggingsdata for alle materialer.
- Skriv inn planleggingsindikator "2" som betyr at MRP vil planlegge ledetid og vurdere rutetider for å beregne planlagte ordredatoer.
Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk for å gå til neste skjermbilde.
Trykk enter for å ignorere denne meldingen.
Systemet ber deg pent om å sjekke inndataparameteren på nytt fordi MRP-kjøringen kommer til å omplanlegge og overskrive alle eksisterende data. Er du sikker??? I så fall trykker du på enter.
Er du virkelig, virkelig sikker på at du vil fortsette??? I så fall trykker du på enter igjen.
Trinn 2) Systemet vil ta litt tid å beregne materialbehovet.
- Etter at utregningen er utført, vil en rapport dukke opp. Her er det mulig å se hvor mange materialer som ble planlagt og på hvilke parametere som ble gitt under kjøringen.
MRP Kjør for enkeltmateriale
Trinn 1) I Transaction MD02 vil vi kjøre MRP for ett enkelt materiale.
-
Skriv inn materialkoden du vil kjøre MRP for.
-
Skriv inn koden for produksjonsanlegget du ønsker å kjøre MRP for.
- Skriv inn behandlingsnøkkel som "NETCH" (Netto endring i total horisont)
- Tast "1" i Create Purchase Req som betyr at for eksternt anskaffet materiale vil MRP generere innkjøpsrekvisisjoner i stedet for planlagte bestillinger.
- Skriv inn "3" for tidsplanlinjer, noe som betyr at MRP vil generere tidsplanlinjer for råvarer med planleggingsavtale.
- Skriv inn "1" i MRP-listen og systemet vil lage en MRP-liste som ligner på lager-/behovslisten for senere analyse av tidligere MRP-kjøring.
- Gå inn i planleggingsmodus "3", da vi vil slette og gjenskape alle planleggingsdata for alle materialer.
- Skriv inn planleggingsindikator "2" som betyr at MRP vil planlegge ledetid og vurdere rutetider for å beregne planlagte ordredatoer.
Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk for å gå til neste skjermbilde.
Systemet ber deg pent om å sjekke inndataparameteren på nytt fordi MRP-kjøringen kommer til å omplanlegge og overskrive alle eksisterende data. Er du sikker??? I så fall trykker du på enter.
Er du 100% sikker på at du virkelig vil fortsette??? I så fall trykker du på enter igjen.
Trinn 2) Systemet vil ta litt tid å beregne materialbehovet.
- Etter at utregningen er gjort, vil en rapport dukke opp. Her kan du se hvor mange materialer som var planlagt.
Merknader : Siden det er 22 materialer tilgjengelig i anlegget, var det kun disse 22 materialene som var planlagt.
Master Production Time (MPS) kjøres
Trinn 1) I Transaction MD43 vil vi kjøre MPS for ett enkelt materiale.
-
Skriv inn materialet du vil kjøre MPS for. Her har vi tatt ID “13967476”.
-
Angi produksjonsanlegget ditt "INA2" som du ønsker å kjøre MPS for.
- Skriv inn behandlingsnøkkel som "NETCH" (Netto endring i total horisont)
- Skriv inn "1" i Opprett kjøpskrav. Hvilket betyr for eksternt innkjøpt materiell, vil MPS generere innkjøpsrekvisisjoner i stedet for planlagte bestillinger.
- Skriv inn "3" for tidsplanlinjer som betyr at MPS vil generere tidsplanlinjer for råvarer som har avtale om planlegging.
- Skriv inn "1" i MRP-listen og systemet vil lage en MRP-liste som ligner på lager-/behovslisten for senere analyse av tidligere MPS-kjøring.
- Gå inn i planleggingsmodus "3", da vi vil slette og gjenskape alle planleggingsdata for alle materialer.
- Skriv inn planleggingsindikator "2" som betyr at MRP vil planlegge ledetid og vurdere rutetider for å beregne planlagte ordredatoer.
Klikk til neste skjermbilde etter å ha fylt ut alle feltene, vil systemet vise meldingklikk igjen, hvis alt er i orden
Trinn 2) I dette trinnet skal vi generere de interaktive planleggingsdataene som du samtidig kan se planleggingsresultatene med.
- Trykk på "Planlegging"-knappen som vil generere planlagte bestillinger for mangelkvantumet.
- Sjekk de planlagte bestillingene som er generert.
MRP-evaluering – Lager-/behovsliste
I denne listen vil du se krav, gjeldende beholdning og planlagte kvitteringer, dvs. bestillinger på materialet.
Trinn 1) Fra SAP enkel tilgangsskjerm, åpen transaksjon MD04
-
Legg inn materiale som lager-/behovsliste skal vises for.
- Skriv inn plantekode.
Trinn 2) Etter å ha lagt inn informasjon i alle feltene, klikk for å gå til neste skjermbilde, og lager-/behovsliste vises.
-
Vis lager-/behovsliste over materialet genereres, hvor du kan se
- Stykkeliste for materiale D13967476 ble eksplodert og
- Innkjøpsrekvisisjon på 50 (fast partistørrelse 50 opprettholdt i materialmasterkode A01232589) ble generert mot nettokravet på – 41.606.
Feilsøking
-
Det kan være tilfelle der material-stampost ikke eksisterer. For dette må du opprette materialmasteren for materialet før du kjører MPS/MRP.
-
Sørg for at stykkliste og rutingdata er på plass før du kjører MRP for å generere anskaffelsesforslag basert på krav i det hele tatt BOM nivåer ellers ville planlagte bestillinger bli generert uten stykkliste og dermed skape problemer i videre forbruksprosess.