Produksjonsordre i SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

En produksjonsordre definerer hvilket materiale som skal behandles, på hvilket sted, til hvilket tidspunkt og hvor stor mengde som kreves. Den definerer også hvilke komponenter og operasjonsrekkefølge som skal brukes, og hvordan ordrekostnadene skal avregnes.

• Planlagte ordrer er et resultat av å kjøre MRP. Mangel på materialer som er satt til intern anskaffelse vil opprette planlagte ordrer, som kan konverteres til produksjonsordrer. Produksjonsordrer er "papirkopier"; de kan ikke lenger justeres av en MRP-kjøring.
• BOM og rutedata for materialene kopieres inn i produksjonsordren, som bestemmer listen over komponenter og driftsdata i ordren.
• Planlagte kostnader oppdateres også i produksjonsordren via komponentprisen og ruteaktivitetsprisen.
• Du kan kjøre en tilgjengelighetskontroll på produksjonsordrer, som avgjør eventuelle manglende komponenter i ordren, slik at du kan ta med den manglende komponenten til ordreutførelsen i produksjonen.
• Du kan skrive ut produksjonsordren for verkstedet, som angir listen over komponenter som skal forbrukes og hva slags operasjoner som skal utføres i rekkefølge på arbeidssenteret.
• Etter at du fysisk har produsert materialet, kan du deklarere produksjonen via ordrebekreftelse, som oppdaterer aktivitetskostnadene som maskinens driftspris og arbeidspris på ordren.
• Du kan velge å automatisk utføre backflush (forbruk) av komponenter under ordrebekreftelse i henhold til stykklisten. Forbruket vil redusere lagerbeholdningen av komponenter, og det utføres med bevegelsestype 261 i SAP.
• Du kan også legge inn varemottak av materialet automatisk under ordrebekreftelsen. Varemottak vil øke varelageret, og det utføres med bevegelsestype 101 i SAP.
• Etter ordrebekreftelse vil alle kostnader, som kostnader for komponenter og aktivitetskostnader, bli belastet ordren, og når du har bokført varemottak, vil kostnadene bli kreditert ordren.
• Når en produksjonsordre er fullstendig bekreftet og levert, eller bedriften har besluttet å ikke utføre ordren, må den teknisk sett lukkes. Dette betyr at ordren ikke lenger vil bli vurdert i MRP-kjøringen og vil bli slettet fra lager-/behovslisten. Ordrereservasjoner på komponenter vil også bli slettet.

Hvordan opprette og frigi produksjonsordre

Oppretting av produksjonsordre er nødvendig for å produsere materialet og forbruke komponentene som brukes, og den spesifiserer også rekkefølgen av operasjoner som skal utføres på arbeidssenteret.

Frigivelsen av ordren betyr at ordren er klar til å utføres i produksjonslokalet. Du kan også utføre en automatisk frigivelse av ordren i opprettelsesmodus ved å bruke den relevante produksjonsplanleggingsprofilen i materialstamdataen med indikatoren for automatisk frigivelse satt.

Trinn 1) Fra SAP Easy Access skjerm, åpen transaksjon CO01.

1. Angi materialkoden som produksjonsordren må opprettes for.
2. Gå inn i anlegget Code.

Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk eller trykk Enter for å gå til neste skjermbilde.

Trinn 2) I denne skjermen:

1. Skriv inn bestillingsmengden.
2. Velg alternativet «gjeldende dato» i underskjermen for planlegging.

Etter at du har fylt ut alle feltene, klikker du på for å bekrefte; systemet vil deretter kopiere stykklisten og Rutedata i rekkefølgen.

Trinn 3) På samme skjerm:

1. Klikk for å frigi ordren. Følgende melding vil vises nederst til venstre: .
2. Klikk for å sjekke materiell tilgjengelighet. Systemet vil vise meldingen om tilgjengeligheten av komponenter.

Merk: Du kan også bestemme deg for ikke å frigi bestillingen hvis det finnes manglende deler i tilgjengelighetssjekkene.

Klikk på knappen for å lagre; følgende melding vil vises nederst i venstre hjørne: .

Hvordan opprette produksjonsordre ved å konvertere planlagt ordre

Planlagte ordrer er resultatet av en MRP-kjøring og bør konverteres til en produksjonsordre for den videre utførelsesprosessen.

Du kan ikke deklarere produksjon direkte ved hjelp av planlagte ordrer, og derfor må de konverteres til en produksjonsordre.

Når en planlagt ordre er konvertert til en produksjonsordre, slettes den planlagte ordren fra systemet og er ikke lenger tilgjengelig for vurdering i MRP (Materialbehovsplanlegging).

Trinn 1) Fra SAP Enkel tilgangsskjerm, åpen transaksjon MD16.

1. Velg alternativknappen «MRP-kontroller» fra listen, som er en gruppe materialer.
2. Trykk på høyremerket øverst, eller trykk Enter på tastaturet.

Systemet vil vise skjermen som nedenfor.

Trinn 2) I dette skjermbildet henter vi de planlagte ordrene basert på MRP-kontrolleren og utvalgsdatoene.

1. Gå inn i anlegget Code.
2. Gå inn i MRP-kontrolleren.
3. Angi sluttdatoen for valget som alle planlagte ordrer skal være ekskludert tiltracted.

Klikk på høyremerket nederst eller Enter på tastaturet for å gå til neste skjermbilde.

Trinn 3) I denne skjermen:

1. Velg rutenettet du vil konvertere de planlagte ordrene for.
2. Trykk på knappen «konverter til produksjonsordre» for konverteringen.

Produksjonsordrer opprettes etter konvertering av de planlagte ordrene.

Hvordan endre produksjonsordre

Du kan bli bedt om å endre en produksjonsordre dersom bedriften din ønsker å endre et planleggingsantall, eller hvis stykklisten/rutingen har blitt endret etter at ordren allerede er opprettet.

Trinn 1) Fra SAP Enkel tilgangsskjerm, åpen transaksjon CO02.

1. Skriv inn produksjonsordrenummeret du vil endre.

I samme vindu kan du se at knappen «Vis oversikt» er valgt; den er valgt som standard.

Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk for å gå til neste skjermbilde.

Trinn 2) På denne skjermen vil rekkefølgen bli endret.

1. Endre ordremengden til 9000, eller hva enn kravet ditt er, som vist nedenfor.

Etter at du har fullført alle endringene, klikker du på knappen for å lagre bestillingen. Systemet vil vise en melding som Ordrenummer 6600000887 er lagret nederst i venstre hjørne.

Hvordan bekrefte produksjonsordre

Trinn 1) Fra SAP Enkel tilgangsskjerm, åpen transaksjon CO15. Tre aktiviteter skjer samtidig med bekreftelse:

1. Generer bekreftelsesdokument.
2. Forbruker råvarer eller halvfabrikata.
3. Varemottak av ferdigvarer eller halvfabrikata.

1. Skriv inn produksjonsordrenummeret.

Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk for å gå til neste skjermbilde.

Trinn 2) I dette skjermbildet vil vi legge inn den faktiske avkastningsmengden som skal bekreftes.

1. Angi avkastningsmengden, som er den produserte mengden du vil deklarere.
2. Trykk på Varebevegelse-knappen øverst for å sjekke den automatiske varebevegelsen som skjer, sammen med bekreftelse.

Trinn 3) I dette skjermbildet ser du varemottaket for det overordnede materialet og vareutgangen for komponentene.

Hvis kontrollnøkkelen til den siste operasjonen i ordren spesifiserer automatisk varemottak, posterer systemet automatisk det produserte materialet til ubegrenset lager.

Automatisk varemottak kan også aktiveres av produksjonsplanleggingsprofilen i materialstamdatavisningen for arbeidsplanlegging.

Hvis du bekrefter en ordre med komponenter som har Backflushing-indikatoren satt i materialmaster MRP1-visningen, posterer systemet automatisk en vareutstedelse (GI) for disse komponentene.

1. Bilmottak (GR), produksjon av materiale, utført med bevegelsestype 101.
2. Bilvareuttak (GI), forbruk av komponenter, utført med bevegelsestype 261.

Klikk på knappen å redde.

Systemet vil vise en melding som nederst til venstre, for å angi hvor mange varebevegelser som er registrert eller mislyktes.

Mislykkede varebevegelser på grunn av underskudd på lager til forbruk reprosesseres manuelt.

Hvordan TECO (teknisk komplett) produksjonsordre

Teknisk fullføring av ordren er nødvendig når produksjonsordren enten er fullstendig levert eller den ikke skal behandles videre i verkstedet.

Etter teknisk ferdigstillelse endres ordrestatusen til TECO, og det kan ikke foretas ytterligere varebevegelser mot ordren.

Ordren er ikke lenger tilgjengelig i MRP-kjøringen og blir slettet fra lager-/behovslisten.

Kontrollavdelingen kan deretter utføre avviksberegningen på produksjonsordren etter TECO-statusen.

Trinn 1) Fra SAP Enkel tilgangsskjerm, åpen transaksjon CO02.

1. Skriv inn ordrenummeret som du ønsker til TECO.

Klikk for å gå til neste skjermbilde etter å ha fylt ut alle feltene.

Trinn 2) I dette skjermbildet ser vi hvordan du plasserer produksjonsordren i TECO-status.

1. Klikk på Funksjon i menyen -> Begrens behandlingen -> Teknisk sett komplett.

2. Systemet vil vise statusmeldingen – TECO.

Feilsøking

• Stykkliste og ruting må finnes før produksjonsordren opprettes, ellers vil de ikke bli kopiert inn i produksjonsordren og kan forårsake problemer med oppdatering av planlagte kostnader og forbruk av komponenter under bekreftelsesprosessen, noe som påvirker lagerbeholdningen av komponentene.
• Produksjonsordren må frigis før ordrebekreftelse utføres, ettersom ordrens frigitte status tillater bekreftelse.
• Hvis du mottar noen Regnskap og administrasjon feil under varebevegelse i bekreftelsesprosessen, sørg for at riktig verdivurderingsklasse er satt i materialmasteren Regnskap og administrasjon se, eller kontakt økonomiavdelingen.
• Sørg for at standardkostnaden for materialet oppdateres for å unngå kostnadsrelaterte feil, for eksempel manglende aktivitetspris, under bekreftelse av produksjonsordre.
• Hvis noen varebevegelser mislykkes under bekreftelsesprosessen på grunn av lagerunderskudd, bør du behandle dem separat når komponentene er brakt til lageret.

Spørsmål og svar