Produksjonsordre i SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

En produksjonsordre definerer hvilket materiale som skal behandles, på hvilket sted, og til hvilket tidspunkt og hvor mye mengde som kreves. Den definerer også hvilke komponenter og sekvens av operasjoner som skal brukes og hvordan ordrekostnadene skal avregnes.

• Planlagte bestillinger er resultater av å kjøre MRP. Mangel på materialer som er satt til interne anskaffelser vil skape planlagte bestillinger, som kan konverteres til produksjonsordrer. Produksjonsordrer er "harde kopier"; de kan ikke lenger justeres med en MRP-kjøring.

• BOM og rutedata for materialene kopieres inn i produksjonsordren som bestemmer listen over komponenter og driftsdata i ordren.

• Planlagte kostnader blir også oppdatert i produksjonsordren via komponentpris og ruteaktivitetspris.

• Du kan kjøre en tilgjengelighetssjekk på produksjonsordrer som fastslår eventuelle manglende komponenter i bestillingen, slik at du kan ta med den manglende komponenten for ordreutførelsen på butikkgulvet.

• Du kan skrive ut produksjonsordren for butikkgulvet som angir listen over komponenter som skal forbrukes og hva slags operasjoner som skal utføres i rekkefølge på arbeidssenteret.

• Etter at du har produsert materialet fysisk, kan du deklarere produksjonen gjennom ordrebekreftelse som oppdaterer aktivitetskostnaden som maskinkjøringspris, arbeidspris på ordren.

• Du kan velge å automatisk utføre tilbakespyling (forbruk) av komponenter under ordrebekreftelsen i henhold til stykklisten. Forbruket vil redusere beholdningen av komponenter og det utføres med bevegelsestype 261 tommer SAP.

• Du kan også legge inn varemottak av materialet automatisk under ordrebekreftelsen. Varemottak vil øke varelageret, og det utføres med bevegelsestype 101 i SAP.

• Etter ordrebekreftelse vil alle kostnadene som kostnaden for komponenter og aktivitetskostnader bli belastet på bestillingen, og når du har lagt inn varemottak, vil kostnadene bli kreditert på bestillingen.

• Når produksjonsordre er fullstendig bekreftet og levert, eller virksomheten har bestemt seg for ikke å utføre den ordren, må den lukkes teknisk, noe som betyr at ordren ikke lenger vil bli vurdert i MRP-kjøring og slettes fra lager-/behovslisten. Ordrereservasjon på komponenter vil også bli slettet.

Hvordan opprette og frigi produksjonsordre

Produksjonsordre er nødvendig for å produsere materialet og konsumere komponentene som brukes, og det spesifiserer også rekkefølgen av operasjoner som skal utføres på arbeidssenteret.

Frigivelsen av ordre betyr at ordren er klar til å bli utført på butikkgulvet. Du kan foreta en automatisk frigivelse av ordre også under opprettelsesmodus ved å bruke relevant produksjonsplanleggingsprofil i materialmasteren med autofrigivelsesindikatorsett.

Trinn 1) Fra SAP Lett tilgang skjerm åpen transaksjon CO01

1. Angi materialkoden som produksjonsordre må opprettes for.

2. Skriv inn plantekode.

Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk eller trykk Enter for å gå til neste skjermbilde.

Trinn 2) I denne skjermen

1. Skriv inn bestillingsmengden.

2. Velg alternativet "gjeldende dato" i underskjermen for planlegging.

Etter å ha fylt ut hele feltene, trykk klikk for å bekrefte, vil systemet kopiere stykkliste og Rutedata i rekkefølgen.

Trinn 3) På samme skjerm,

1. Klikk for å frigi bestillingen. Følgende melding vil vises i nedre venstre hjørne: .

2. Klikk for å sjekke materiell tilgjengelighet. Systemet vil vise meldingen om tilgjengeligheten av komponenter.

Merk: Du kan også bestemme deg for ikke å frigi bestillingen hvis det mangler deler i tilgjengelighetssjekkene.

Klikk på knappen for å lagre, vises følgende melding nederst i venstre hjørne: .

Hvordan opprette produksjonsordre ved å konvertere planlagt ordre

Planlagte bestillinger er resultatet av MRP-kjøring og bør konverteres til produksjonsordre for videre utførelsesprosess.

Du kan ikke deklarere produksjon direkte ved å bruke planlagte bestillinger, og derfor må den konverteres til produksjonsordre.

Når planlagt ordre er konvertert til produksjonsordre, blir planlagt ordre slettet fra systemet og er ikke lenger tilgjengelig for å bli vurdert i MRP (Materialbehovsplanlegging).

Trinn 1) Fra SAP Enkel tilgang skjerm åpen transaksjon MD16

1. Velg alternativknappen "MRP-kontroller" fra listen, som er en gruppe materialer.

2. Trykk på høyre markeringstegn øverst eller trykk enter fra tastaturet.

Systemet vil vise skjermen som nedenfor.

Trinn 2) I dette skjermbildet vil vi hente de planlagte bestillingene basert på MRP-kontroller og utvalgsdatoer.

1. Skriv inn plantekode.

2. Gå inn i MRP-kontrolleren

3. Angi sluttdato for valg til alle planlagte bestillinger vil bli trukket ut.

Klikk høyremerke-tegnet fra bunnen eller enter fra tastaturet for å gå til neste skjermbilde.

Trinn 3)På denne skjermen,

1. Velg rutenettet du vil konvertere de planlagte ordrene for

2. Trykk på knappen "konverter til produksjonsordre" for konverteringen.

   

Produksjonsordrer vil bli opprettet etter konvertering av planlagte bestillinger.

Hvordan endre produksjonsordre

Det kan hende du må endre produksjonsordre i tilfelle virksomheten din ønsker å endre noe planleggingsantall eller hvis stykkliste/ruting har blitt endret etter at ordren allerede er opprettet.

Trinn 1) Fra SAP Enkel tilgangsskjerm åpen transaksjon CO02

1. Skriv inn produksjonsordrenummer som du ønsker å endre.

I samme vindu kan du se "Vis Oversikt"-knappen er valgt, den er valgt som standard.

Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk for å gå til neste skjermbilde.

Trinn 2) På denne skjermen vil rekkefølgen bli endret.

1. Endre bestillingsmengden til 9000 eller hva du måtte ønske som vist nedenfor.

Etter å ha fullført alle modifikasjoner, klikk på knappen for å lagre bestillingen. Systemet vil vise en melding som Bestillingsnummer lagret 6600000887 i nedre venstre hjørne.

Hvordan bekrefte produksjonsordre

Trinn 1) Fra SAP Enkel tilgangsskjerm åpen transaksjon CO15, tre aktiviteter skjer samtidig med bekreftelse.

1. Generer bekreftelsesdokument
2. Konsumere råvarer eller halvfabrikata
3. Godt mottak av ferdigvarer eller halvfabrikata

1. Skriv inn produksjonsordrenummer

Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk for å gå til neste skjermbilde

Trinn 2) I dette skjermbildet vil vi legge inn den faktiske avkastningsmengden som skal bekreftes.

1. Angi avlingsmengden som er den produserte mengden du ønsker å deklarere

2. Trykk på knappen for varebevegelse øverst for å sjekke den automatiske varebevegelsen som skjer sammen med bekreftelsen

Trinn 3) I dette skjermbildet vil du se varemottak av overordnet materiale og vareutstedelse av komponenter.

Hvis kontrollnøkkelen til den siste operasjonen i ordren spesifiserer automatisk varemottak, posterer systemet automatisk det produserte materialet til ubegrenset lager.

Automatisk varemottak kan også aktiveres av produksjonsplanleggingsprofilen i materialoversiktsplanleggingsvisningen.

Hvis du bekrefter en ordre med komponenter som har Backflushing-indikatoren satt i materialmaster MRP1-visningen, posterer systemet automatisk en vareutstedelse (GI) for disse komponentene.

1. Autogodsmottak (GR), produksjon av materiell utført ved bruk av bevegelsestype 101.

2. Auto Goods issue (GI), forbruk av komponenter utført ved bruk av bevegelsestype 261.

Klikk på knappen å redde.

Systemet vil vise en melding som i nedre venstre hjørne, for å antyde hvor mange godsbevegelser som er lagt inn eller mislykkes.

Mislykkede varebevegelser på grunn av underskudd på lager til forbruk reprosesseres manuelt.

Hvordan TECO (teknisk komplett) produksjonsordre

Teknisk fullføring av ordren er nødvendig når produksjonsordre enten er ferdig levert, eller den ikke skal behandles videre på butikkgulvet.

Etter at teknisk fullføringsordrestatus endres til TECO, kan det ikke gjøres ytterligere varebevegelse mot ordren.

Ordren er ikke lenger tilgjengelig i MRP-kjøring og blir slettet fra lager-/behovslisten.

Den kontrollerende avdelingen kan deretter utføre avviksberegningen på produksjonsordren etter TECO-status.

Trinn 1) Fra SAP enkel tilgang, åpen transaksjon CO02

1. Skriv inn ordrenummeret som du ønsker til TECO.

Klikk til neste skjerm etter å ha fylt ut alle feltene,

Trinn 2) På denne skjermen vil vi se hvordan du plasserer produksjonsordre til TECO-status,

1. Klikk i menyen Funksjon-> Begrens behandlingen ->komplett teknisk System vil vise melding i status- TECO

2. Systemet vil vise melding i status-TECO

Feilsøking

• Stykkeliste og ruting må eksistere før opprettelse av produksjonsordre, ellers vil den ikke bli kopiert inn i produksjonsordren og kan forårsake problemer i planlagt kostnadsoppdatering og forbruk av komponenter under bekreftelsesprosessen og dermed påvirke beholdningen av komponentene.

• Produksjonsordre må frigis før du utfører ordrebekreftelse, da den frigitte statusen til bestillingen tillater bekreftelse.

• Hvis du mottar noen Regnskap og administrasjon feil under varebevegelse i bekreftelsesprosessen, sørg for at riktig verdivurderingsklasse er satt i materialmasteren Regnskap og administrasjon se eller ta kontakt med økonomiteamet.

• Sørg for at standardkostnaden for materialet er oppdatert for å unngå kostnadsrelaterte feil som manglende aktivitetspris etc. under produksjonsordrebekreftelsen.

• Hvis noen varebevegelser mislykkes under bekreftelsesprosessen på grunn av lagerunderskudd, bør du behandle dem separat når komponentene er brakt på lager.