生产订单 SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

生产订单定义了需要加工哪种材料、在哪个地点、在什么时间加工以及需要多少数量。它还定义了要使用哪些组件和操作顺序以及如何结算订单成本。

• 计划订单是运行 MRP 的结果。设置为内部采购的材料短缺将产生计划订单，计划订单可以转换为生产订单。生产订单是“硬拷贝”；它们不能再通过 MRP 运行进行调整。

• BOM 并将物料的路由数据复制到生产订单中，从而确定订单中的组件清单和操作数据。

• 计划成本也会通过组件价格和工艺路线活动价格在生产订单中更新。

• 您可以对生产订单运行可用性检查，以确定订单中是否缺少任何组件，以便您可以将缺少的组件带到车间执行订单。

• 您可以打印车间生产订单，其中注明了要消耗的组件清单以及在工作中心按顺序执行的操作类型。

• 在您实际生产出物料后，您可以通过订单确认来声明生产，从而更新订单上的活动成本，例如机器运行价格、人工价格。

• 您可以决定在订单确认时根据 BOM 自动进行组件的反冲（消耗）。消耗将减少组件的库存，并使用移动类型 261 进行 SAP.

• 您还可以在订单确认时自动过账物料的收货。收货会增加物料的库存，它是在 SAP.

• 订单确认后，所有费用如零部件费用、活动费用都将从订单中扣除，一旦您发布收货，费用将记入订单中。

• 一旦生产订单完全确认并交付，或者企业决定不执行该订单，则需要技术性关闭，这意味着订单将不再在 MRP 运行中考虑，并将从库存/需求清单中删除。组件的订单保留也将被删除。

如何创建和发布生产订单

需要创建生产订单来生产物料和消耗所使用的组件，它还指定在工作中心要执行的操作顺序。

订单发布表示订单已准备好在车间执行。您还可以在创建模式下通过使用物料主数据中设置了自动发布指示器的相关生产调度配置文件来自动发布订单。

步骤1） 从 SAP 容易接近 屏幕打开事务 CO01

1. 输入需要创建生产订单的物料代码。

2. 输入工厂代码。

填写完所有字段后，点击 或按 Enter 进入下一个屏幕。

步骤2） 在此屏幕中

1. 输入订单数量。

2. 在调度子屏幕中选择选项“当前日期”。

填写完所有字段后，点击 确认后，系统将复制BOM和 路由数据 按顺序。

步骤3） 在同一个屏幕上，

1. 点击 下达订单。左下角会出现以下信息： .

2. 点击 检查物料可用性。系统将显示有关组件可用性的消息。

注意：如果可用性检查中发现缺少零件，您也可以决定不发布订单。

单击按钮 保存后，左下角会显示以下消息： .

如何通过转换计划订单来创建生产订单

计划订单是MRP运行的结果，应转换为生产订单以进行进一步的执行过程。

您不能直接使用计划订单声明生产，因此需要将其转换为生产订单。

一旦计划订单转换为生产订单，计划订单将从系统中删除，并且不再可在 MRP 中考虑（物料需求计划).

步骤1） 从 SAP 轻松访问屏幕打开事务 MD16

1. 从列表中选择单选按钮“MRP 控制器”，它是一组材料。

2. 按下顶部的右标记符号或按下键盘上的回车键。

系统将显示如下屏幕。

步骤2） 在此屏幕中，我们将根据 MRP 控制器和选择日期获取计划订单。

1. 输入工厂代码。

2. 输入 MRP 控制器

3. 输入结束选择日期，直到提取所有计划订单。

单击底部的右标记符号或从键盘输入移动到下一个屏幕。

步骤3）在此屏幕中，

1. 选择要转换计划订单的网格

2. 按“转换为生产订单”按钮进行转换。

   

计划订单转换后将创建生产订单。

如何更改生产订单

如果您的企业想要更改某些计划数量，或者在订单创建后 BOM/工艺路线发生了更改，则可能需要更改生产订单。

步骤1） 从 SAP 轻松访问屏幕打开事务 CO02

1. 输入您要修改的生产订单号。

在同一个窗口中您可以看到“显示概览”按钮被选中，它是默认选中的。

填写完所有字段后，点击 转到下一个屏幕。

步骤2） 在此屏幕中，订单将被修改。

1. 将订单数量更改为 9000 或您的要求的数量，如下所示。

完成所有修改后，点击按钮 保存订单。系统将显示一条消息，例如 左下角保存的订单号6600000887。

如何确认生产订单

步骤1） 从 SAP 轻松访问屏幕打开事务CO15，三项活动同时发生并得到确认。

1. 生成确认文件
2. 消耗原材料或半成品
3. 成品或半成品的收货

1. 输入生产订单号

填写完所有字段后，点击 进入下一个屏幕

步骤2） 在这个屏幕中，我们将输入需要确认的实际产量数量。

1. 输入产量，即您要申报的生产数量

2. 按下顶部的货物移动按钮来检查自动货物移动是否发生并确认

步骤3） 在此屏幕中，您将看到母材的收货和组件的发货。

如果订单中最后一道工序的控制码指定了自动收货，系统会自动将生产的物料过账到非限制库存。

自动收货也可以通过物料主制品计划视图中的生产计划参数文件来激活。

如果您确认的订单中包含在物料主数据 MRP1 视图中设置了反冲标识的组件，系统将自动为这些组件过账发货 (GI)。

1. 自动收货（GR），使用移动类型 101 进行材料生产。

2. 汽车货物发放（GI），组件消耗使用移动类型 261 进行。

单击按钮 保存。

系统将显示类似以下消息 在左下角，提示货物移动成功或失败的数量。

由于消耗库存不足而导致的货物移动失败需要手动重新处理。

如何进行TECO（技术上完整）生产订单

当生产订单完全交付或不再在车间进一步处理时，需要对订单进行技术完成。

技术完成订单状态变为 TECO 后，无法根据订单进行进一步的货物移动。

订单在 MRP 运行中不再可用，并从库存/需求列表中删除。

然后，控制部门可以在 TECO 状态之后对生产订单进行差异计算。

步骤1） 从 SAP 轻松访问，开放交易 CO02

1. 输入您想要发送给TECO的订单号。

点击 填写完所有字段后进入下一个屏幕，

步骤2） 在此屏幕中，我们将看到如何将生产订单下达至 TECO 状态，

1. 点击菜单功能-> 限制处理 ->技术上已完成系统将显示状态消息 - TECO

2. 系统将显示状态消息 - TECO

故障排除

• BOM 和工艺路线必须在创建生产订单之前存在，否则它将不会被复制到生产订单中，并且可能导致确认过程中的计划成本更新和组件消耗问题，从而影响组件的库存。

• 在进行订单确认之前必须发布生产订单，因为订单的发布状态允许进行确认。

• 如果您收到任何 基本会计和财务报表 确认过程中货物移动过程中出现错误，然后确保在物料主数据中设置正确的估价类别 基本会计和财务报表 查看或联系财务团队。

• 确保更新物料的标准成本，以避免在生产订单确认期间出现任何与成本相关的错误，例如活动价格缺失等。

• 如果由于库存不足导致某些货物移动在确认过程中失败，则应在组件入库后单独处理它们。