物料主视图 SAP

在本教程中，我们将介绍所有物料主视图（MM视图）。 SAP 以及它们对标准中关键流程的影响 SAP 系统。您将看到每个视图的创建方式、必填数据、可选字段，以及其创建在系统中的体现。为了方便查阅，下方的可点击目录将带您直接跳转到各个章节。

什么是物料主数据？ SAP?

物料主数据 SAP 是中央存储库，存储管理物料所需的所有信息，涵盖所有业务功能。它作为单一数据源，供物料管理 (MM)、销售和分销 (SD)、生产计划 (PP)、质量管理 (QM)、仓库管理 (WM)、财务会计 (FI) 和控制 (CO) 等模块使用。

每种材料 SAP 由一个唯一的数字表示，并被组织成多个视图。视图是一个逻辑组。ping 特定部门使用的数据字段。例如，“会计视图”包含财务团队所需的估值和价格控制数据，而“物料需求计划视图”包含生产计划员使用的计划参数。

这种分离确保每个部门只维护与其职责相关的字段，同时仍然使用统一的物料记录。物料主数据的创建和维护主要通过事务代码 MM01（创建）、MM02（更改）和 MM03（显示）进行。

为什么物料主视图很重要？

物料主数据视图非常重要，因为它们决定了物料在整个业务流程中的运行方式。如果没有正确维护的视图， SAP 系统无法可靠地执行销售、采购、生产或财务过账。

每个视图都强制执行所连接模块所需的数据质量。例如，销售人员必须扩展销售组织视图才能报价或交付产品；采购部门必须拥有采购视图才能创建采购订单；生产部门必须拥有物料需求计划 (MRP) 视图才能运行 MRP；会计部门必须拥有会计视图才能对库存进行估值。

维护良好的数据视图还能降低运营风险。数据缺失或错误会导致交货延迟、定价错误、生产订单被阻止、库存估值错误以及合规性问题。因此，物料主数据专员的角色至关重要，因为其数据的准确性直接影响到下游的每一笔交易。 SAP.

基本观点

基本视图包含适用于整个组织的物料通用信息。它们在客户端级别维护，这意味着数据对每个工厂和存储位置都有效。保存前必须填写的必填字段如下所示。

1. 材质说明： 40英寸液晶电视——可维护多种语言版本。
2. 基本计量单位（基本计量单位）： PCS——用于管理物料库存的计量单位。对于电视机来说，自然是件，但您也可以使用米、千克或系统中定义的任何其他单位。
3. 师： 10 – 分配给该物料的部门。您可以为成品、贸易商品、服务和其他物料创建部门，例如 10、20、30 和 40。此处选择部门 10 是因为该物料是成品。
4. 通用商品类别组： NORM – 标准项目。此指标影响销售和库存调拨流程，因为它控制着项目类别的确定。
5. 重量单位： 千克——产品重量的输入单位。
6. 总重量： 26.988 – 该产品一个单位的毛重（以重量单位表示）。
7. 净重： 24.651 – 该产品的净重（单位：重量）。

基础数据 – 可选字段

材料组： 材料组可以在这里输入以进行报告和分组。ping 的目的。

产品层级： 该字段用于销售和分销，并在销售组织 1 视图中维护。

EAN/UPC： 物料EAN码。除了条形码之外，它还在仓库管理中用作物料和包装组合的唯一标识符。一种物料可以有多个条形码——一个用于基本计量单位，如果需要，还可以为每个替代计量单位创建一个条形码。

注意： 屏幕上方（绿色标记区域）可以看到当前资料的可用视图。点击相应的视图名称即可进行导航。

分类视图

一旦采集到基本数据，就可以对材料进行分类，以便根据共同特征更快地检索。例如，当您有许多不同尺寸和颜色的电视机时，可以创建“尺寸”和“颜色”两个类别，然后使用它们来筛选所有黑色电视机或所有特定尺寸的电视机。

标准中可用的类类型 SAP

选择材料类别 001，即可扩展该类别类型的材料。然后，您可以向材料添加一个类别。该类别名为 General (将军) 可能包括两个 特点: 颜色 和 维度或者您需要在 MM 和其他模块中对物料进行分类或搜索的任何其他属性。分配类别后，您可以维护特征值。

分配类别并维护特征值

在物料描述中包含产品颜色也是一个不错的做法，因为这对于销售订单、仓库拣货和上架、采购以及生产计划等环节的用户都非常有用。维护好数值后，即可保存更改。

保存分类视图

销售组织数据 1

对物料进行分类后，下一步是启用其销售功能。选择此视图后，将显示一个包含组织级别的屏幕，您可以在其中选择工厂、销售组织和分销渠道，以将物料扩展到这些组织。

确认组织层级后，您将看到一个包含销售活动相关数据的屏幕。唯一必填字段是交货单位。其他字段为选填项，但使用高级功能时可能需要填写。例如，要使用动态舍入配置文件（由销售与发展顾问自定义）， 圆角轮廓 必须维护该区域。

销售视图最重要的作用在于使物料可供销售。展开销售视图后，销售总监 (SD) 用户可以通过该销售组织和分销渠道销售物料。为了更好地理解销售组织，可以将其想象成一个销售产品的办公室。在这个办公室里，一些人使用分销渠道 01 在国内销售，而另一些人则通过出口部门使用分销渠道 02 在国外销售。下图显示了销售组织 1 视图中的可用字段。

• 税种/指标： 对于国内销售，由于国内销售需缴纳税款，因此请设置全额税率。对于出口，请设置为 0 – 免税。具体政策因国家/地区而异，但大多数国家/地区都遵循此做法。如果该物料在国内需缴纳增值税，则出口税率 (VK11) 为 0。
• 配送单元： 通常情况下，我们会使用第一个替代计量单位（例如箱、托盘等）。在我们的示例中，我们使用 1 PAL（托盘）。这并不意味着您只能出售整托盘的商品——您仍然可以出售单个商品，系统只是表明每托盘的商品数量为 12 件。
• 基本计量单位： 灰色显示，因为它是在基本数据 1 中定义的，以后无法更改。
• 师： 您刚刚在组织层级屏幕中选择的部门。
• 销售单位： 如果留空，系统将假定使用基本计量单位。如果您指定了诸如 PAL 之类的值，则输入的数量 4 将被解释为 4 个托盘，而不是 4 件。
• 销售单位不可变： 当物料必须仅以指定的销售单位销售时使用此选项。如果您将销售单位设置为 PAL 并勾选此框，则销售人员只能以 PAL 单位进行销售。此选项很少使用。
• 计量单位组： 与动态圆角轮廓一起使用；它代表该材料允许的一组计量单位。
• 材料组： 与基本数据视图中讨论的材料组相同。
• 最小订购量： 该材料可接受的最低订购量。
• 最小交货数量： 该物料可接受的最低交货数量。
• 圆角轮廓： SD顾问创建的特定舍入规范。

销售组织数据 2

使用相同的组织层级，现在您可以创建销售组织数据 2 视图。此视图主要包含统计信息和群组信息。ping 与同一销售组织和分销渠道关联的数据。

重要销售组织数据 2 查看字段

• 材料统计组： 确定物料是否包含在 SD 模块 (MCSI) 的统计交易中。通常设置为 1。
• 通用商品类别组： 默认的物品类别分组基于材质类型设置，无法更改。
• 产品层级： 用于生成报表，以便销售管理人员能够按层级分析数据。它由两级组成。例如，第一级可以是液晶电视，其下包含二级液晶电视（40英寸）、液晶电视（32英寸）和液晶电视（26英寸）。另一个第一级可以是等离子电视，其下包含二级等离子电视（22英寸）、等离子电视（32英寸）和等离子电视（40英寸）。每个第一级都有其独特的二级。
• 账户分配组： 定义 会计学 物料需求。不同类型的物料，例如成品、贸易商品和服务，其会计处理方式并不相同。该字段是与财务会计/成本控制模块的关键集成点。
• 商品类别组： 此字段复制自“通用物料类别组”字段，但已关联到特定的分销渠道。可以对其进行更改，以便在不同的销售渠道（例如，海外销售）中对同一物料进行不同的管理。

产品层级结构——从预定义列表中选择合适的层级结构： 维护产品层级结构可能具有挑战性，因为它以一长串数字的形式呈现。销售和分销团队应提供此信息。要浏览，请单击“可能选项”按钮以打开选择屏幕：

第一层级

选择第一级后，点击“下一级”按钮。此时会显示第二级的可选条目。标题会指示您选择的第一级——在本例中为 00100 – 液晶电视。

第二层级

最终选定的层级结构如下所示。

销售组织数据 2 视图上的产品层次结构

销售组织数据 2 视图中的其他字段

• 量大返利群： 用于返利结算的分组（最高返利、最低返利等）。设置取决于 SD 模块，由 SD 团队提供。
• 定价参考资料： 这个 材料大师 该记录用作定价参考。
• 委员会小组： 如果佣金率相同，您可以将同一个佣金组分配给多个材料。
• 物料定价组： 将具有相同定价程序的物料分组。可以基于此字段创建 SD 条件记录，并结合客户编号形成条件。
• 产品属性： 为物料分配属性，并验证客户是否接受给定的产品属性。

销售概况 / 工厂概览

在此视图中，与销售相关的详细信息继续在工厂级别展开，其中包含了该材料的一般销售特性。

必须填写

• 检查可用性： 库存可用性检查方法的关键属性。定制团队定义这些方法，其中可以包括存储地点的库存、在制品和生产订单中的数量、计划订单、向工厂的调拨等等。
• 装载组： 船舶中使用的关键领域ping 确定点位。

销售中的可选字段 - 常规/工厂视图

• 更换部件： 确定该材料是否为替换零件。
• 物料货运组： 按货运代码和等级对物料进行分组。
• 批次管理： 表示物料是否按批次管理。
• 需要已批准的批次记录： 确定批次从限制性库存转移到非限制性库存之前是否必须提交批次批准。
• 运输集团： 将具有相似运输需求的物料分组，用于销售订单和交货单的路线规划。例如：易碎物品与普通物品分开分组。
• 设置时间、处理时间、基本数量： 这三个字段用于计算船舶航行时间。ping设置时间是指为船舶设置设备所需的时间。ping加工时间是指每个基本数量（第三个字段）的加工时间。
• 材料组 – 包装材料： 将具有相似包装需求的材料归类。
• 负面股票： 如果勾选此项，则允许该工厂的物料库存为负值。这还需要 MM 顾问在存储位置级别进行设置。
• 利润中心： 为控制模块中的物料分配利润中心。该物料产生的利润将分配到该利润中心。
• 序列号配置文件 和 序列化级别： 控制产品序列化，包括使用的配置文件和级别（按物料编号等）。
• 分布情况： 表示进货（采购）商品将在工厂内分发到哪里。

对外贸易/出口视图

对于国际运输的物料，“对外贸易/出口视图”会收集货运、对外贸易和出口相关信息。

此视图中的必填字段包括：

1. 商品 Code / 进口 Code 对外贸易数据： 包含商品编码或关税编号。它是特定类型商品的唯一标准化代码。
2. 进出口组： 该系统可以利用进出口组为进出口流程提出出口程序。 SAP.
3. 出生国家： 原材料生产国。对于内部成品，请输入您自己的国家/地区代码（例如，DE – 德国）。

其他领域

所有销售特性通常由销售部门（销售和货运）提供。物料主数据专员负责准确维护这些信息。其他字段包括：

• CAS号： 仅用于药品。
• PRODCOM编号： 仅在欧盟国家用于生产统计目的。
• 控制代码： 对外贸易消费税管制条例。
• 原产地： 国内的地区（巴伐利亚州、黑森州等）。
• CAP产品清单编号： 如果适用，请提供欧盟市场产品组清单中的物料编号。
• CAP产品组： 来自 CAP 产品清单的产品组。
• 豁免证明： 表示该材料是否具有证明其无需出口许可证的证书。
• 豁免证明编号： 豁免证明编号。
• 豁免证书签发日期： 豁免证明的签发日期。
• 军用品： 一个复选框，用于指示该材料是否主要用于军事用途。

销售文本视图

销售文本视图允许您为物料定义多种语言的销售项目文本，以便在销售单据中使用。该文本可以是物料的一般说明，也可以是分销渠道级别的文本。如果已设置，它将显示在所有销售单据及其打印版本中的项目级别。

MRP 视图 1

MRP视图主要用于生产目的。所需信息由MRP管理员或生产计划团队成员提供。MRP 1视图中唯一必填字段是计划类型。生产环境中常用的最重要字段将在下文解释。

采购组： 定义采购的默认采购组。此处未维护此设置，因为示例物料是公司内部生产的成品。此设置将针对实际采购的物料进行设置。

• ABC指标： 这表明该物料在库存可用性方面的重要性。常见值有： A – 最重要的一点；必须在客户提出要求时随时提供； B – 不太重要；通常都有货，但可以容忍短暂缺货； C ——最不重要。有些公司还会使用额外的类别： N – 新材料，尚未评估； S – 仅根据客户要求生产； D – 与 S 类似，但有少量安全库存以备紧急需求（物料安全库存）。
• MRP类型： 可以使用多种MRP类型。在本例中，控制器发出PD信号，这是大多数MRP类型的默认设置。 SAP 安装。
• MRP控制器： 负责物料生产的控制器。他们管理 MRP 视图数据、MRP 结果和生产计划。在某些组织架构中，MRP 控制器自行维护这些视图。
• 批量： 定义系统用于计算采购或生产数量的程序。

此视图中的其他字段

• MRP组： 将具有相同 MRP 控制参数（策略组、消耗模式等）的物料分组。如果留空，系统将在 MRP 运行期间使用“基本数据 1”中的物料组。
• 工厂特定材料状态： 表明该材料适用于特殊功能；例如，该材料可以被标记为用于…… 测试与验证 或者设置为已停产，这样 MRP 系统就会忽略它。
• 重新订购点： MRP 根据库存水平创建新的采购或生产订单。
• 策划周期： 在定制中定义并分配给物料的计划周期；它可以表示执行计划的日期。
• 最小和最大批量大小，固定批量大小： 批量大小或固定使用量的界限。
• 订购费用： 以公司代码货币计算的每笔订单固定成本，用于计算最佳批量。
• 舍入配置文件和计量单位组： 其工作原理与销售视图类似，但适用于采购或生产。
• 四舍五入值： 用于采购过程中，将采购数量四舍五入到此处输入值的倍数。

MRP 视图 2

MRP View 2 在 MRP View 1 的基础上构建，重点关注采购、调度和净需求计算。

• 采购类型： 确定材料是内部生产（我们的案例）、外部采购、两者兼有，还是根本不采购。
• 生产存储地点： 存储地点信息已复制到生产单据中。对于生产组件，它是发货过账的地点；对于成品，它是收货过账的地点。
• 收货处理时间（天）： 货物检验和储存所需的时间（以天为单位）。
• 计划边距图例： 用于确定订单排程所需浮动时间的关键参数。它在定制设置中定义，并由MRP控制器或PP管理员提供。

此视图中的其他字段

• 特殊采购： 覆盖采购类型。
• 批次录入： 指示何时应执行批次确定。
• 默认供应区域： 建议的材料供应区域，主要用于看板管理。
• 反冲洗： 确定生产订单中是否设置了反冲洗指示器。
• 外部采购的存储地点： 采购申请中建议的存储地点。
• 库存确定组： 与库存确定规则相结合，形成库存确定策略关键。
• 联产品： 如果勾选，则表示该材料也可作为副产品。
• 散装材料： 将物料清单中的项目标识为散装物料；散装物料的需求与 MRP 无关。
• 安全库存： 以基本计量单位表示的数量，用作安全库存。 最低安全库存： 安全库存绝不能低于这个值。

MRP 视图 3

MRP View 3 增加了需求预测和计划策略中使用的几个与计划相关的字段。

• 周期指标： 指示物料的计划/预测是按月、按周、按年还是按日进行。最常用的设置是按月。
• 战略小组： 团队会制定诸如按订单生产或按库存生产之类的策略。物料类型和ABC分类通常是决定选择的关键因素。
• 消费模式： 控制系统如何消耗需求。在反向模式下，销售订单、相关需求和预留订单会消耗计划的独立需求。 before 需求日期。在前向模式下，它们会消耗计划的独立需求。 后 要求日期。
• 未来消费期： 在正向消费模式下，消费阈值（天数）为 1 到 999 天（通常为几天）。我们的示例使用 0，因为我们采用的是反向消费模式。
• 后向消费期： 与正向消费模式相同，但适用于反向消费模式。
• 混合 MRP： 确定材料是否可用于子装配计划和总需求计划。

MRP 3 视图中的其他字段

规划材料： 仅与“使用规划材料进行规划”的规划策略一起使用。

MRP 4 视图

MRP 4视图是唯一在工厂/存储地点级别维护的MRP视图。虽然它不像之前的MRP视图那样包含那么多有价值的字段，但它包含三个有用的指标，可以优化某些模块中的流程。

• 选择方法： 在生产中使用物料清单 (BOM) 时，此字段控制备选物料清单的选择。选择类型可以按订单数量、生产版本或展开日期。
• 已停用指标： 如果适用，请选择已停产零件标识。
• 本地 MRP 指标： 此视图中最强大的指标。它指示存储位置（在本例中为 0001 – 0001 号仓库）是否与 MRP 相关。这会影响 MRP 和 ATP（可用库存量）。默认值（空）表示该存储位置包含在 MRP 和 ATP 中。指标 1 会将该库存从 MRP 和 ATP 中排除。指标 2 会将存储位置库存与工厂库存分开管理。

使用这些指示器的最明显例子是次品存储位置。一台40英寸液晶电视从生产线下线后，可能功能完好，也可能存在缺陷。功能完好的产品会存放在0001号存储位置，可以销售。在生产的3,000台产品中，可能有10台存在缺陷，被质检部门剔除，因此它们会被存放在0003号存储位置（次品）。在MRP 4视图中，次品存储位置0003的指示器1会被保留，因此销售团队不会看到这部分库存。只有2,990台功能完好的产品会存放在0001号存储位置，因此该位置的指示器保持为空（包含在MRP/ATP中）。

MRP概览

MRP视图	主要目的	关键字段
物料需求计划 1	基本MRP参数和批量大小	MRP类型、MRP控制器、批量大小、再订货点
物料需求计划 2	采购和进度安排	采购类型、收货处理时间、安全库存
物料需求计划 3	需求预测和规划策略	策略组、消费模式、周期指标
物料需求计划 4	存储位置与MRP/ATP的相关性	SLoc MRP 指标、停产指标

工作排程视图

生产系统使用“工作排程视图”来控制生产和流程订单的排程方式。生产排程决定了在排程运行期间如何计算所有物料的产能需求。如果物料以批次（具有略微不同特性的数量）进行处理，您也可以在此处启用批次管理。批次管理也可以在其他几个视图中启用。

• 生产计划概况： 定义PP或PP-PI流程，并添加自动收货等控制功能。由PP顾问定制。
• 交付不足容忍度： 允许的缺货百分比。
• 超额交付容忍度： 生产或加工订单允许超出预定数量的百分比。无限量包装允许无限量超额交付。
• 设置时间： 设置和拆除工作中心资源所需的时间（与批次大小无关）。
• 处理时间： 基本数量的处理时间。
• 基本数量： 用于计算加工时间和内部生产时间。在本例中，加工时间指的是加工 48 件产品所需的时间。

工厂数据 – 存储 1 视图

仓库管理团队提供“工厂数据 - 存储 1 视图”所需的数据。该视图采集工厂级别的存储相关数据。以下将解释主要字段。

• 发行单位： 物料从工厂内任何存储位置发出的单位（仓库管理的位置除外，因为不同的设置会覆盖此值）。
• 温度条件： 储存该材料所需的温度和大气条件。
• 储存条件： 该材料所需的储存条件。
• 容器要求： 用于运输物料的容器类型和条件。
• 最长储存期限： 材料的最长储存期限。
• 最短剩余保质期： 物料存储所需的最短剩余时间。如果剩余时间不足，系统将拒绝收货。
• SLED周期指示器： 剩余保质期的最短时间单位。D = 天，M = 月，以此类推。

工厂数据 – 存储 2 视图

此视图中的字段与“基本视图 1”（重量/体积部分）和“销售 - 常规”（常规工厂参数部分）中的字段相同。这些字段已在之前的章节中进行了说明。

仓库管理 1 查看

仓库管理 1 视图维护在工厂/仓库编号级别。仓库编号是最高层级。 SAP 仓库管理。在下图所示的示例中，位置 1 代表工厂，位置 2 代表物料所属的仓库编号。此视图的信息由仓库管理团队提供。

• 厂： 组织层面。
• 仓库编号： 组织层面。
• WM 单元： 仓库管理中使用的单位。所有仓库管理单据都使用此单位，无论原始单据的计量单位是什么。例如，如果创建了一个包含 12 台 40 英寸液晶电视的交货单，而仓库管理单位是 PAL，则调拨单显示 1 PAL。
• 发行单位： 已在“工厂数据 - 存储 1 视图”中介绍过。
• 建议的材料计量单位： 确定在 WM 中应与 WM 单位一起使用的计量单位 (UOM)。可能的值包括：出库单位、订单单位、WM 计量单位、基本计量单位和条件选项。
• 库存移除策略： 针对特定物料制定的定制化策略。例如：首先尝试从高架货架上取货，然后再尝试从散装货架上取货。此策略用于拣货发货或预留订单。
• 股票配置策略： 反过来也是一样——当把生产中的库存放入仓库时，系统会按正确的顺序搜索存储类型。
• 存储区指示器： 防止放置在特定区域的储物箱中（例如较小的储物箱）。
• 散装存储指标： 用于特殊大容量存储箱。
• 其他字段包括特殊移动指示器、两步拣货，以及将物料添加到已存放该物料的存储箱中的现有库存的选项。

这些设置很复杂，需要对仓库管理有深入的了解。

仓库管理 2 查看

仓库管理视图 2 在之前的视图基础上增加了一个组织层级。第一部分包含托盘化数据（数量和托盘类型）。下部分包含与存储类型相关的设置。

• 存储类型： 该材料适用的存储类型。在本例中，液晶电视存放在货架上（WM 1 中已选择的策略）。
• 托盘化数据： 定义了物料在存储单元上的包装方式。例如，12 件物料装在一个 1 米高的欧标托盘上（在我们的系统中定义为 E1）。
• 储物箱： 如果您希望将物料存储在预定义的料箱中，则需要进行此项维护。在我们的案例中，系统会在入库过程中推荐一个料箱。
• 最大料箱容量： 通常取自托盘堆垛数据（本例中为 12 件）。系统不允许一个料箱内放置超过 12 件商品。
• 最小货位数量： 仅当存储类型（固定货位存储）启用补货功能时才会维持此库存水平。如果库存低于此水平，则会触发补货。
• 拣货区： 与存储区类似，拣货区将存储箱分组以便拣货。
• 控制数量： 指示系统，如果拣货需求超过此数量，则跳过当前存储类型，然后按照库存移除策略进行下一步操作。
• 补货数量： 数量按需补充。我们每次补充一整托盘（12件）。

品质管理视图

质量管理视图用于记录质量管理模块中检验流程的物料设置。该模块的管理员负责提供维护此视图所需的信息。

• 检查设置： 指示是否已设置至少一种检查类型。步骤如下： A 点击“检查设置”按钮， B 选择质量管理团队预先定义的检验类型， C 确认更改。

在质量管理视图的子屏幕上选择检验类型

• 列入检验库存清单： 指定物料是否需要进行质量检验。如果勾选，则会为指定的检验类型创建一个检验批次。
• 物料授权组： 按组定义 QM 用户的权限，当不同用户检查不同的材料时非常有用。
• 检查间隔（天）： 同一批次产品重复检验的间隔时间。
• 采购中的质量管理积极开展： 在采购过程中启动物料质量管理。
• QM控制键： 定义采购过程中的质量检验条件。您可以设置交货冻结、发票冻结以及其他冻结措施，直至检验完成。这些条目由顾问在定制过程中预先定义。
• 证书类别： 质量证书类型，由质量管理顾问在定制中预先定义。
• Target 质量管理系统： 要求供应商提供质量管理体系（例如 ISO 9001 或其他标准）。

会计 1 浏览

会计视图 1 决定了物料的会计处理方式。数据由 FI/CO 团队提供，并由 FI/CO 顾问进行后台定制支持。

• 估值类别： 在大多数系统中，材料类型会影响其性能。例如：7920（SAP 成品的默认值为 7900，半成品为 7900，成品为 3000。
• 销售订单库存的估值类别： 可以覆盖默认估值类。不建议这样做。
• 价格管制： 表示内部价格类型。它可以是 S（标准成本）或 V（移动平均/变动价格）。S 通常用于成品，V 用于贸易商品，但具体设置取决于 SD/FI/CO 的偏好。
• 搬迁价格： 当价格管制为 V 时，人口为 V。
• 标准价格： 当价格控制为 S 时，控制团队可以使用交易从生产和采购订单中自动生成这些价格。
• 估值类别： 决定该材料的库存是合并估值还是分别估值。

会计 2 浏览

会计视图 2 在生产环境中很少使用；大多数字段通常为空。它包含一些很少用到的特殊税务信息。该视图还涵盖了最低物料价值的确定以及通过物料状态（周转、滞销等）计算的物料贬值。如果您的财务会计部门使用此视图，他们将提供维护该视图所需的数据。

成本 1 视图

成本核算视图 1 用于确定产品成本。它接受多个输入参数，但对于生产而言，最重要的参数是成本核算批量。产品成本估算的最佳批量在此处设置。由于工具设置等固定费用，100 件批量生产的产品与 3,700 件批量生产的产品成本不同。例如，小批量生产的单件成本可能为 126 美元，而大批量生产的单件成本可能为 111 美元。生产部门必须合理规划生产活动和库存水平，以确保批量接近最佳值。

• 无需花费： 如果勾选此项，则不进行成本估算。不会创建材料成本、销售订单成本和采购方案。留空则允许进行成本估算。
• 数量结构如下： 指示是否使用数量结构数据进行成本估算（批量大小和数量信息）。
• 材料来源： 指示是否应将物料编号分配给 CO 模块中的成本要素项目。
• 差异键： 决定成本差异的计算方式。
• 成本核算批量大小： 仅当勾选“使用数量结构”时才有效。它用于确定成本估算的批量数量。

成本 2 视图

成本核算 2 视图（显示在估值数据部分）重复了会计 1 视图中已涵盖的字段。其他字段用于记录计划价格（如果勾选并创建了标准成本估算，则标准成本估算会复制到计划价格）。

采购视图

采购视图包含先前视图中已有的几个字段（例如货运组、工厂特定物料状态等）。此外，它还添加了一些采购特有的字段。

• 采购组： 定义各种采购组，例如原材料采购、贸易商品采购、服务采购等。该值将成为采购单据中输入的所有项目的默认值。
• 订单单位： 订购物料时使用的默认单位。如果默认值为 PAL，则数量 10 表示 10 个托盘（120 件）。 购买价值 本节仅要求 采购价值键，在定制中维护，其中包含交付不足和交付过多的容差以及其他值。

外贸进口查看

外贸进口视图的结构与外贸出口视图相同，但它捕获的是进口材料的等效信息。

采购订单文本查看

采购订单文本视图与销售文本视图类似，但用于维护出现在采购订单上的文本片段。

其他数据

除了标准的物料主数据视图之外，MM01 事务中还有另一个级别的维护功能，该功能与组织级别无关。在物料主数据的任何视图中，您都可以选择“附加数据”按钮。

切换到附加数据维护的按钮

选中后，“主数据”按钮将返回到 MM 视图。

附加数据中各种语言的产品描述

“附加数据”中的第一个标签页用于管理物料描述。您已在“基本视图 1”中以默认（登录）语言维护了描述。“附加数据”允许您定义其他语言的描述，例如法语。如果法国客户只接受法语产品名称，您必须在此处定义产品名称，并在 SD 模块（MM 和 SD 之间的集成点）中将通信语言设置为法语。

第二个标签页用于管理其他计量单位。其中包含一条记录“1 PCS”，代表 1 PCS（基本计量单位）；另一条记录“1 PAL”，代表 12 PCS，即每托盘包装 12 台 40 英寸液晶电视。您可以添加任意数量的其他计量单位，也可以使用“删除行”按钮删除它们。此外，您还可以维护所有计量单位的 EAN 编码。在 SD 模块中，可以使用物料主数据中维护的任何计量单位创建销售订单。实际上，创建 12 件的销售订单和创建 1 托盘的销售订单是等效的。

维护物料主数据视图的最佳实践

正确维护物料主数据视图至关重要，因为数据几乎会流入所有系统。 SAP 交易中采用的最佳实践。 SAP 实施这些措施有助于避免常见陷阱，并大规模提高数据质量。

1. 明确每个视图的所有权。 将每个物料主数据视图分配给一个部门或角色——例如，将MRP视图分配给MRP主管，将会计视图分配给FI/CO部门，将销售视图分配给SD部门。明确的所有权可以避免数据冲突，并确保由最了解情况的人员维护他们最熟悉的数据。
2. 规范材料类型和视图。 绝大部分储备使用 SAP 使用 FERT（成品）、HALB（半成品）和 ROH（原材料）等物料类型，以确保评估类别、视图要求和字段选择的一致性。这降低了不完整记录进入生产环境的风险。
3. 使用事务代码 MM17 进行批量更改。 手动更改数千种物料容易出错。MM17 批量维护事务允许批量更新。 trac可用性和单一审计点。
4. 保存前请验证关键字段。 配置字段选择组，以便在创建时强制执行基本计量单位、物料组、评估类、MRP 类型和装载组等必填字段。在保存前捕获错误可避免后续返工。
5. 通过工作流程管理变更。 使用物料主数据变更文档和 SAP 针对价格控制、估值等级和ABC指标等敏感字段，制定工作流程审批流程。这增加了 trac能力和问责制。
6. 利用人工智能驱动的验证。 In SAP 在S/4HANA系统中，机器学习模型可以标记不一致的数据并实时推荐更正方法。采用这些功能无需人工审核每条记录即可提高数据质量。
7. 定期记录并进行培训。 提供一份维护手册，列出每个视图、其所有者以及每个字段的含义。每六到十二个月进行一次复习培训，尤其是在……之后。 SAP S/4HANA 升级会改变视图结构。

遵循这些做法可以保持物料主数据的清晰性，减少生产事故，并在成熟的系统中将审核周期缩短数月。 SAP 组织。

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