SAP 生产计划 (PP) 模块及流程

什么是生产计划？

生产规划 是将需求与制造能力相匹配，从而制定成品及其零部件的生产和采购计划的过程。

SAP PP 是 SAP 支持此过程的模块。 tracks 全面了解制造流程——包括计划成本和实际成本，以及将原材料转化为半成品和成品的货物移动。 SAP PP 与其他核心部件完全集成 SAP 模块：SD、MM、QM、FICO 和 PM。

组织结构 SAP PP

任何活体 SAP PP实施需要先配置制造工厂的位置以及每个工厂内的存储位置。

为什么工厂和存储位置在生产过程中如此重要：

• 所有生产主数据均在以下情况下创建： 工厂层面.
• 规划活动也在以下方面进行： 工厂层面.
• 生产确认和相关货物移动发生在 配置 和 存储位置 水平。

主数据 SAP PP

对于一家公司而言，主数据通常是静态的，只有当业务需求需要时才会更改。生产计划模块中必须维护五个主数据对象。

1）物料主数据

物料主数据包含公司采购、生产、存储和销售的每种物料的信息。每个主数据记录都由一个唯一的物料编号标识。具有相同基本属性的物料按物料类型分组，例如成品、半成品或原材料。

它用于：

1. 采购材料。
2. 货物移动过账，例如货物发出、货物接收和实物盘点。
3. 发票核对。
4. 销售和分销，用于销售订单履行流程。
5. 生产计划与控制——物料需求计划、生产计划和生产确认。

2) Bill 物料清单 (BOM)

A Bill 材质 物料清单（BOM）是生产成品或组件所需的所有部件及其数量的正式结构化清单。物料清单用于物料需求计划和产品成本核算。

您可以为单个产品创建最多 99 个备选物料清单 (BOM)。对于具有变体的产品， 超级物料清单 包含所有可能的组件，并根据销售订单中选择的特性选择正确的组件。例如，自行车超级物料清单 (Super BOM) 可能列出所有车架颜色和尺寸，生产订单则选择客户选择的型号。

3）工作中心

A 工作中心 工作中心是指执行生产操作的机器或机器组。工作中心在任务清单操作（工艺路线）中被引用，并包含以下数据：

• 生产计划.
• 容量.
• 成本核算.

4）路由

路由 是工作中心执行的操作顺序。它记录机器时间、人工时间和其他资源消耗，并用于安排操作和计算产品的标准成本。

5）生产版本

生产版本是特定制造流程的物料清单 (BOM) 和工艺路线数据的组合。它将特定的物料清单与特定的工艺路线关联起来，并说明…… SAP 生产过程中应使用哪种组合的PP？

如果一种材料可以通过不同的生产路线制造，则该材料可能有多个生产版本——例如，一条主生产线和一条备用生产线。

生产计划周期

生产计划与控制流程分为两个阶段： 计划 和 执行.

计划

生产计划通常从预算销售计划开始。产品需求通过需求管理来获取。 计划独立需求（PIR）. PIR（生产信息报告）会输入到物料需求计划（MRP）系统中，MRP 会使用主数据（例如）检查每个物料清单（BOM）层级上每种原材料的可用性。 Bill 材料和现有工厂库存。

当MRP检测到缺货时，它会创建 采购申请 对于外部采购的材料和 计划订单 对于公司内部生产的材料，这些分别触发采购周期和执行周期。

由于 MRP 的产能是无限的，因此在执行之前需要进行产能平衡以消除瓶颈。

执行

计划订单转换为 生产订单 并根据工艺路线等主数据进行排程。生产主管在车间下达订单，并通过物料可用性检查确认所有组件齐全。

生产通过工艺路线中定义的工序进行，每道工序都对应一个相关的工作中心。生产完成后，系统会发布确认信息，并记录物料消耗和收货情况。订单随后移至…… DLV（已交付） 状态已确定，成品已入库至计划的存储地点。

月底结算前，生产订单通常会设定为 技术上完备（TECO） 这样，控制团队就可以计算生产差异。

需求管理

需求管理系统用于估算成品和重要组件的所需数量和交货日期。它与计划独立需求 (PIR) 和客户需求协同工作。

必须为每种产品制定规划策略——它体现了规划和执行的生产制造方法。两种最常见的策略是：

• 按库存生产： 生产独立于销售订单运行。库存的建立和持有是为了满足后续需求。
• 按订单生产： 针对特定销售订单或订单项进行生产运行。

物料需求计划 (MRP)

物料需求计划 (MRP) 可以识别缺货并创建相应的采购要素。具体而言，MRP：

• 执行净需求计算。
• 生成内部生产材料的计划订单和原材料的采购申请。
• 运行提前期排程并计算计划订单的生产日期。
• 展开物料清单，并生成每个物料清单级别的采购建议。

产能规划与平衡

容量规划分析每个环节的过载情况 工作中心 并调整订单顺序以避免瓶颈。由于MRP计划基于无限产能，计划员必须通过产能计划表来平衡每个工作中心的负荷。这样就能生成一个基于约束条件的、切实可行的生产计划，确保车间能够实际交付。

生产订单

MRP的输出是一个列表 计划订单每个计划订单都必须转换为 产品订单 在执行之前。与计划订单不同，生产订单是已确认的收货要素，不会因后续的MRP运行而更改。

• 生产订单会具体说明要生产什么材料、生产多少、何时生产以及在哪里生产。
• 它包含物料清单组件以及每个工作中心要执行的工艺路线操作。
• 发布时，物料可用性检查会标记出任何缺失的组件。

生产订单确认

当产品在生产车间生产时，必须确认生产订单。确认过程中：

• 组件材料可通过反冲洗机制自动消耗。
• 成品收货信息可以通过以下方式自动过账： Opera路由中的 tion 控制键。
• 如果反冲不适用，也支持人工发货和收货。
• 因零部件库存短缺导致的任何货物运输失败都可以手动重新处理。
• 根据实际报告的数据，生产订单中的活动成本（例如机器工时和人工工时）会进行更新。

最终确认并收到货物后，订单将移至 CNF（已确认） 和 DLV（已交付） 状态：错误的确认信息可以取消，并使用正确的数据重新提交。

生产订单关闭

当生产订单全部交付完毕，或者企业决定不再继续执行该订单时，该订单应设置为： 技术上完备（TECO）TECO 之后，订单将从库存/需求清单中移除，后续的 MRP 运行将忽略该订单，并且所有相关的预留都将从系统中删除。

SAP PP与其他模块的集成

SAP PP与多家公司交换数据 SAP 在规划和执行周期中的各个模块。下表总结了最重要的集成。

模块	它与PP的共同之处
SD（销售与分销）	销售订单满足按订单生产策略和需求。
MM（物料管理）	采购申请、采购订单、库存水平和货物移动。
QM（质量管理）	由生产确认和收货触发的检验批次。
FICO（财务与控制）	成本中心、活动类型和订单结算过账。
PM（工厂维护）	工作中心可用性和机器维护计划。
WM/EWM（仓库管理）	生产过程中存储位置的移动和暂存。

常见问题