过程检验 SAP QM:QA32 事务代码

⚡ 智能摘要

过程检验 SAP 质量管理系统会在生产进行过程中记录质量结果。检验类型 03 会在生产订单下达时自动创建批次,并将工艺路线特征与结果记录和用途决策关联起来。

  • 🔎 核心定义: 在生产过程中而不是生产完成后,对中间产品和成品进行基于时间的检查。
  • 🔗 批次触发条件: 在 CO01 中发布生产订单会自动生成检验批次,并与该订单永久关联。
  • 📋 规格来源: 检验特性是从路线操作中复制的,因此路线在发布前必须包含这些特性。
  • 🧮 样本计算: 与特征相关的抽样程序 SAP 在批次创建时计算样本量。
  • ✍️ 结果记录: 事务 QA32 显示每个特性;定量值根据上下容差限进行评估。
  • 使用决定: Code A 接受该批次货物并给出质量评分,完成检验流程。
  • 📦 股票规则: 类型 03 控制的是流程,而不是库存,因此使用决策屏幕上不会显示库存过账选项卡。

过程检验 SAP 使用 QA32 的质量管理

什么是过程检验? SAP QM?

过程检验(基于时间)用于记录生产过程中中间产品和成品的质量检查结果。

例如每两小时检查一次、每班检查一次等等。我们将在今后讨论这个问题。

“在制品检验”批次将具有指向生产订单的引用/链接, SAP 系统。

路线操作将包含在工序检查期间需要检查的检验特性。

生产订单下达时将生成检验批。过程检验的检验类型为“03”。

📌 注意: 这种类型的检验不会控制库存,而是控制生产过程。

过程检验包括以下流程步骤,例如

  • 在流程订单发布时创建检验批 – 创建检验批次 SAP 系统 将在生产订单发布时自动生成。
  • 检验批次清单 – 要列出检验批次,您可以使用交易代码 QA33。搜索条件可以是:
    1. 材料)
    2. 检验批创建日期
    3. 检查日期
    4. 植物
    5. 检验类型 03
  • 将任务列表分配给检验批 – 任务清单将根据物料路线自动分配。
  • 示例计算 – 如果抽样程序与主配方质量操作中的特性相关联,则 SAP 如果某个物料有多个可用计划,系统将在创建批次/分配工厂时自动计算样本。
  • 结果记录 – 结果记录将针对根据生产订单创建的检验批次进行。所有特性都将显示在……中。 SAP 录制屏幕以进行输入。 SAP 系统将提供 F4 搜索以获取属性检查的代码值。对于定量数据,基于容差限值(上限和下限), SAP 系统将提出估价。在两种情况下,检查员都可以接受或拒绝该提议(手动)。
  • 使用决策 – 当您做出使用决定时,您需要根据检验结果决定是否接受或拒绝检验批次中的货物。一旦您做出使用决定,检验即告完成。库存过账仅限于在制品检验。

在按照系统中的步骤操作之前,了解检查类型 03 在其他可用检查类型中的位置会有所帮助。 SAP QM.

检查类型 SAP QM

检查类型 SAP 哪个业务事件应该创建检验批次?它在物料主数据的质量管理视图中按物料激活。最常用的标准类型如下所示。

检查类型 触发事件 控制库存?
01 根据采购订单收货
03 生产订单或流程订单发布(进行中) 没有
04 生产部门收货
05 其他货物收据
08 库存转移检验
09 批次的定期检查
10 随销售订单一起交付给客户 没有
89 人工检验批次用于其他用途 可选

只有类型 03 会将批次与生产订单关联起来,并且不会触及库存,这正是后面显示的“使用决策”屏幕没有“库存过账”选项卡的原因。

过程检验的前提条件

如果缺少以下任何主数据,该批次商品将不会显示,或者显示时将不包含规格说明。请在下单前确认每个项目。

  • 物料主数据质量管理视图: 必须对相关工厂维护检查类型 03,并将其设置为激活状态。
  • 具有检测特性的路线规划: 该工序必须具备主检验特征,因为这些特征会在放行时复制到批次中。
  • 主检验特征: 使用 QS21 创建并发布,否则无法分配给路由操作。
  • 抽样程序: 使用 QDV1 创建并附加到特征值 SAP 是自动计算样本量。
  • 产品目录和精选套装: 需要具备定性特征,以便检查员在记录过程中选择代码。
  • 已发布生产订单: 批次是在发货时创建的,而不是在订单创建时创建的。已保存但未发货的订单不会产生任何产品。

有了这些主数据,接下来的三笔交易就完成了从订单发布到使用决策的完整周期。

如何创建和发布生产订单

在本 SAP 交易时,我们将创建并发布生产订单,这将触发质量检验批次 SAP 系统。

步骤1) 从 SAP 轻松访问菜单,打开交易代码 CO01,然后输入以下详细信息。

  1. 输入需要创建生产订单的物料代码。
  2. 投入生产工厂 SAP 屏幕上。
  3. 输入您的生产订单类型。

创建并发布生产订单

填写完所有字段后,点击 创建并发布生产订单 或按 Enter 转到下一个 SAP 屏幕上。

步骤2) 下一个 SAP 屏幕上输入以下详细信息。

  1. 输入生产数量 SAP 屏幕上。
  2. 从下拉框中选择“当前日期”。
  3. 按“释放”按钮释放订单。

创建并发布生产订单

现在,我们将通过单击“分配”选项卡来检查检验批是否已生成,然后转到下一个 SAP 屏幕上。

步骤3) 在本 SAP 屏幕,

  1. 您可以看到生产订单发布时触发的检验批。

创建并发布生产订单

检查完检验批次后,点击保存按钮保存订单。

创建并发布生产订单

该地块现已存在,但尚未有任何测量结果。下一笔交易将记录该地块的实际测量值。

如何记录结果

步骤1) 从 SAP 轻松访问菜单,打开事务代码QA32。

在这里,我们将对材料进行过程检验,并根据检验规范记录结果。

  1. 进入工厂 Code in SAP 屏幕上。
  2. 输入检验批来源为“03”,这是标准 SAP 用于过程检验的检验类型。
  3. 按“执行”显示检验批清单。

结果记录在 SAP QM

步骤2) 在本 SAP 屏幕,

  1. 您可以看到在先前步骤中生成的检验批以及材料
  2. 访问 SAP 系统状态为 REL CALC,表示检验规范已复制到检验批次中,并计算了样本量。我们无法在此处看到 SPRQ 状态(库存过账),因为将质量库存转移到任何不受限制或其他库存类别进行过程检验不适用/不需要。
  3. 按“结果”按钮并转到下一步 SAP 屏幕进行结果记录。

结果记录在 SAP QM

步骤3) 在本 SAP 屏幕上,您将看到检验批次的结果已生成。

  1. 您可以看到定性主检测特性的简短文本,例如“视觉”。
  2. 您可以看到样本量为“5”,这是由 SAP 如果在检验计划中指定了抽样程序,则系统
  3. 根据检查规范手动输入您的实际结果。

结果记录在 SAP QM

按保存按钮保存检查结果。

如何做使用决策

步骤1) 从 SAP 轻松访问屏幕,打开我们在上一步中完成结果记录的相同事务 QA32。

在这里,我们将针对检验批做出使用决策,并决定是否接受或拒绝检验批。

按照以下步骤操作 SAP 屏幕,

  1. 进入工厂 Code.
  2. 输入检验批来源为“03”,这是标准 SAP 用于过程检验的检验类型。
  3. 按执行按钮显示检验批次清单及批次数量。

使用决策 SAP QM

步骤2) 在本 SAP 屏幕,

  1. 按使用决策按钮转到下一个屏幕

使用决策 SAP QM

步骤3) 在本 SAP 屏幕,

  1. 选择 UD 代码为“A”表示接受该批次,您可以根据使用决策代码看到质量得分为“100”。您可以看到没有“检验批次库存”选项卡来进行任何库存过账,就像我们在原材料检验中看到的那样。

使用决策 SAP QM

按下保存按钮保存使用决策,从而完成流程检查。

过程检验交易 Codes

三个事务承载着主要流程,但一个正常运行的配置还会涉及到更多事务。下表列出了整个过程检验周期中使用的代码。

交易 Code 目的
QS21 创建主检验特征
QDV1 创建抽样程序
CA01 / CA02 创建或更改承载检测特性的路径
二氧化碳/二氧化碳 创建或更改并发布生产订单
QA32 用于结果记录和使用决策的检验批次工作清单
QA33 显示检验批次清单
QE51N 按操作记录结果工作列表
QA11 直接记录已知批次的使用决策
QA02 手动更改检验批次并分配规格

QA02 是下面故障排除中提到的恢复事务,因为很多处于 CRTD 状态的卡住的数据都是通过它手动释放的。

在接下来的 SAP 质量管理最终检验教程,我们将了解生产后如何进行最终检查。

故障排除

  • 必须将工艺路线数据的检验特性复制到检验批,否则我们将无法进行结果记录和使用决策。
  • 如果在检验批后的工艺路线中添加了检验特性,则检验批将获得 CRTD 状态。在这种情况下,我们需要手动分配检验规范以将状态从创建 (CRTD) 更改为发布 (REL)。检验批发布后,我们就可以执行结果记录和使用决策。
  • 必须在检验计划中指定抽样程序,以便在手动进行使用决策时记录任何结果。我们需要计算检验批次中的样本。
  • 如果发布后完全没有出现任何批次,请检查质量管理视图中检验类型 03 是否已激活。 材料大师 对于那株植物而言。

常见问题

不能直接操作。必须先在 QE51N 中删除已记录的结果,之后才能在 QA02 中取消该批次。一旦使用决定保存,就只能撤销该决定。

因为检查是按固定周期而非按交付数量进行的。在同一生产订单保持开放状态的情况下,可以每班或每两小时检查一次某项特性。

视觉模型直接从车间设备读取测量数据,并将评估值推送到批次中。然后,检验员确认异常情况,而不是重复检查。ping 每个特征都是手动生成的。

是的。基于历史特征值、机器设置和批次数据训练的模型会标记出可能超出公差范围的订单,从而使计划人员能够在产生废料之前调整参数。

根据所选代码,质量评分下降,该批次被判定为不合格。由于类型 03 没有库存,后续操作将通过质量通知而非库存转移来处理。

总结一下这篇文章: