检查类型 04 SAP 质量管理：最终检验和设计
奥利维亚·特纳
最终检验 SAP QM
根据生产 GR 进行检验——此检验将基于根据生产订单进行的生产确认。
检验批（检验类型为 04）将在根据生产订单收货时创建。
此 SAP 系统将生成一个唯一的检验批，其中包含生产订单、检验规范和抽样的信息。
确认中的每一条 GR 行项目（批次）都会生成一个单独的批次。
库存将保留在质量检验库存中，直到检验完成（做出使用决策）。
最终检验与过程检验 SAP QM
这两项检验都属于同一生产订单，因此它们之间的区别常常容易引起混淆。下表在开始介绍步骤之前，将这两项检验清晰地区分。
| 参数 | 过程检验（03） | 最终检验（04） |
|---|---|---|
| 触发事件 | 生产订单发布 | 订单确认收货 |
| 规范来源 | 路由操作特性 | 检查计划及任务清单使用情况 05 |
| 控制库存 | 没有 | 是的，库存处于质量检验状态。 |
| 库存发布标签页 | 不可用 | 取决于使用决定 |
| 目的 | 控制生产过程 | 释放或阻止成品数量 |
完整的03型流程将在另一篇文章中单独介绍。 过程检验教程本页继续介绍类型 04。
如何进行最终检查 SAP QM
生产后的最终检验有以下工序 SAP 系统：
步骤 1）创建和确认生产订单
此 货物收据 当生产订单确认时，就会发生这种情况，将生产的数量记入库存。
针对每个 GR 行项目， SAP 系统 将自动生成一个检验批次，其中包含生产订单、批次、检验规格和抽样详情。
步骤2）检查批次清单
要列出检验批次，您可以使用交易代码 QA33。搜索条件可以是：
- 材料）
- 检验批创建日期
- 检查日期
- 植物
- 检验类型“04”
- 批量
步骤3）附上检验计划并放行检验批
此 SAP 系统会自动将检验计划分配给任务清单用途为“05”（收货检验）的物料。如果该物料存在多个检验计划，我们需要……
- 为物料分配适当的检验计划
- 计算样本
- 放行该批次以进行检验处理。
步骤4）样本计算
如果抽样程序与检验计划/材料/特性一起执行，则 SAP 系统将自动计算样本，否则请手动前往批次计算样本。
步骤5）结果记录
结果记录将根据收货时创建的检验批次进行。
所有特征将显示在 SAP 录制屏幕以进行输入。 SAP 系统将提供 F4 搜索功能，用于获取属性检查的代码值。
对于定量数据，基于容差限（上限和下限）， SAP 系统将提出估价。在两种情况下，检查员都可以接受或拒绝该提议（手动）。
步骤6）使用决策
当我们做出使用决策时，您根据检验结果决定是接受还是拒绝检验批中的货物。一旦您做出了使用决策，检验就完成了。
步骤 7）库存发布
在生产后的最终检验中，库存管理在使用决策时到位，我们可以将质量库存转移到相关的库存类别，例如，
- 无限制使用
- 受阻
- 废料
- 材质不同
- 样本
- 退回供应商
本页剩余部分将逐步介绍系统中的这七个步骤，从生产订单本身开始。
如何在 SAP QM
以下是创建和确认生产订单的分步过程 SAP QM，这将触发自动收货并生成检验批：
步骤1）打开事务代码CO01 SAP 轻松访问菜单
从 SAP 轻松访问菜单，打开事务代码 CO01，然后输入以下详细信息：
- 输入材料 Code 您要为其创建生产订单。
- 输入您的生产工厂代码。
- 输入生产订单类型。
填写完所有字段后，点击 
或按 Enter 转到下一个 SAP 屏幕上。
步骤2）创建生产订单
在本 SAP 屏幕上，我们将创建生产订单：
- 输入生产订单数量。
- 从下拉框中选择“当前日期”，然后按键盘上的回车键。
- 按下顶部的“发布”按钮来发布订单。
- 按“货物收货”选项卡检查质量检验是否已激活。
如果激活，您将看到“质量检验”库存将在下一步中根据库存类型填充。
步骤 3）检查质量检验标志
在本 SAP 屏幕上，我们将检查生产订单中的质量检验标志。
- 您可以看到库存类型为“质量检验”，这意味着在生产订单确认并收货后，将触发检验批，库存将进入质量检验库存。
点击保存按钮保存屏幕后，将创建生产订单。
步骤4）打开交易代码CO11N
从 SAP 轻松访问菜单，打开交易代码 CO11N。
在这里，我们将根据生产订单确认并过账收货。
输入以下详细信息：
- 输入上一步创建的生产订单号。输入订单号后，所有详细信息将自动填充。
- 按“货物移动”选项卡进入下一个屏幕，我们将在此发布组件的收货和发货。
步骤 5）检查货物收据
在本 SAP 屏幕，
- 您可以看到，物料 S-1003 的收货将过账 20 EA，这将触发检验批。
单击保存按钮保存订单。 
在生产订单确认和收货后 SAP 系统之后，下一步就是质量结果记录。
如何记录结果 SAP 系统
步骤1） 从 SAP 轻松访问菜单，打开事务代码QA32。
在这里，我们将检查材料并根据检查规范记录结果。
- 进入工厂 Code in SAP 屏幕上。
- 输入检验批次来源地为“04”，这是标准值。 SAP 用于生产货物收货的检验类型。
- 按“执行”显示检验批清单。
步骤2） 在本 SAP 屏幕，
- 您可以看到在先前步骤中生成的检验批以及材料
- 访问 SAP 系统状态为 REL CALC SPRQ。此状态确认了以下活动：
- 检验计划已复制到检验批
- 计算样本量并按要求从优质库存到非限制库存或任何其他库存类别进行库存过账。
- 按“结果”按钮并转到下一步 SAP 屏幕进行结果记录。
步骤3） 在本 SAP 屏幕上，您将看到检验批次的结果
- 您可以看到主检验特性的简短文本以及长度、表面、视觉等规格。
- 如果检验计划中指定了抽样程序，您可以看到系统自动计算的样本量为 5。
- 根据检查规范手动输入您的实际结果。
按保存按钮保存检查结果。
如何进行使用决策 SAP QM
步骤1） 从 SAP 轻松访问屏幕打开相同的事务 QA32，我们已经在上一步中使用该事务记录了结果。
在这里，我们将根据检验批做出使用决策。检验批要么被接受，要么被拒绝，如果被接受，它将从质量检验转移到库存过账。
- 进入工厂 Code.
- 输入检验批来源为“04”，这是标准 SAP 用于生产后最终检验的检验类型。
- 按执行按钮显示检验批次清单及批次数量。
步骤2） 在本 SAP 屏幕，
- 按使用决策按钮转到下一个屏幕
步骤3） 在本 SAP 屏幕，
- 选择 UD 代码为“A”以表示接受该批次，并且您可以根据使用决策代码看到质量得分为“100”。
- 选择检验批库存标签，下一步进行库存过账 SAP 屏幕上。
步骤4） 在本 SAP 屏幕，我们将从优质库存到任何其他库存类别进行库存过账。
- 如果质量结果在预期规格范围内，我们可以将 20 的质量库存移至非限制库存（即备用库存），这会在后台触发移动类型 321。（移动类型 321 表示将质量库存移动到非限制库存）。
按保存按钮保存使用决定。
因此，如上所示，从质量检验到非限制库存类别的库存移动表示生产后的检验完成。
使用决策后的库存发布选项
上文所示的移动类型 321 仅为验收路径。检验批次库存标签页允许在单次过账中将数量拆分到多个目的地，每个目的地都会触发其自身的移动类型。
| 库存目的地 | 运动类型 | 何时使用 |
|---|---|---|
| 不受限制的使用 | 321 | 结果符合规格，数量已放行使用。 |
| 受阻股票 | 322 | 数量暂扣，等待决定或返工 |
| 废料 | 553 | 数量不足且无法恢复 |
| 示例用法 | 331 | 检查本身消耗的量 |
| 退回供应商 | 122 | 适用于外购材料，而非自产材料。 |
允许部分上架，因此二十件商品可以分成十八件非限制性商品、一件样品和一件废料。只有当全部数量都上架后，该批次才会结束。
在下一个教程中，我们将看到 如何创建质量通知 对于那些不合格的数量。
故障排除
- 检验计划必须复制到检验批，否则我们将无法记录结果和做出使用决策。
- 如果检验计划是在检验批之后创建的，那么检验批将获得 CRTD 状态。我们需要手动分配检验计划以将状态从创建 (CRTD) 更改为发布 (REL)。检验批发布后，我们就可以执行结果记录和使用决策。
- 必须在检验计划中分配抽样程序，以便在需要手动计算检验批次中的样本的情况下进行任何结果记录和使用决策。
- 如果确认的数量直接过账到非限制库存，则在该工厂的物料主数据的质量管理视图中，检验类型 04 不会激活。
