SAP MRP (Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu)

Luồng quy trình MRP

• Với MRP, hàng tồn kho có thể được tối ưu hóa thông qua việc lập kế hoạch thu theo nhu cầu để có thể tránh được hàng tồn kho dư thừa.
• Bán hàng và phân phối đưa ra những yêu cầu cụ thể của khách hàng từ thị trường.
• In Quản lý nhu cầudoanh số bán hàng được lên kế hoạch trước thông qua dự báo doanh số bán hàng. Dự báo doanh số được đưa vào quản lý nhu cầu dưới dạng Yêu cầu độc lập theo kế hoạch (PIR), tức là yêu cầu đối với thành phẩm.
• Để đáp ứng các yêu cầu này, MRP thực hiện tính toán yêu cầu ròng và lập kế hoạch mua sắm số lượng cũng như ngày mà nguyên liệu cần được mua hoặc sản xuất.
• Nếu vật liệu được sản xuất nội bộ, hệ thống sẽ phân tách BOM và tính toán các yêu cầu phụ thuộc, tức là số lượng linh kiện cần thiết để tạo ra thành phẩm.
• Nếu tồn tại tình trạng thiếu nguyên liệu, các đơn đặt hàng theo kế hoạch sẽ được tạo ở mọi cấp BOM để đáp ứng các yêu cầu và yêu cầu mua hàng sẽ được tạo ra đối với nguyên liệu thô mua bên ngoài. Bạn cũng có thể tạo các đơn đặt hàng theo kế hoạch cho các nguyên liệu được mua bên ngoài và có thể chuyển đổi thành yêu cầu mua hàng.
• MRP thực hiện lập kế hoạch thời gian và tính toán ngày đặt hàng theo kế hoạch dựa trên thời gian định tuyến. Về cơ bản, nó thực hiện lập lịch ngược bắt đầu từ ngày yêu cầu trừ đi (thời gian xử lý GR, thời gian sản xuất nội bộ, thời gian trôi nổi trước khi sản xuất) và tính toán thời lượng của các đơn hàng đã lên kế hoạch.
• Lệnh sản xuất hoặc Đơn đặt hàng được tạo sau khi chuyển đổi đơn đặt hàng theo kế hoạch và yêu cầu mua hàng tương ứng.
• Loại MRP “PD” trong chế độ xem MRP 1 chính của vật liệu là điều cần thiết để chạy MRP cho vật liệu. Nếu bạn không muốn chạy MRP trên vật liệu thì loại MRP “ND” có thể được duy trì trong bản gốc vật liệu.

Lịch trình sản xuất tổng thể (MPS)

Nó được sử dụng đặc biệt cho các vật liệu quan trọng, thường là các sản phẩm có giá trị cao mà bạn không muốn thay đổi kế hoạch sản xuất của mình trong khoảng thời gian lập kế hoạch trong lần chạy MPS tiếp theo và kế hoạch sản xuất sẽ tự động được xác nhận ngay khi nó nằm trong khoảng thời gian lập kế hoạch, không giống như lần chạy MRP.

• Một lần chạy riêng biệt xảy ra đối với các mục MPS; chúng không được bao gồm trong quá trình chạy MRP.

• Về cơ bản, nó đảm bảo sự sẵn có của các nguồn lực quan trọng, điều này sẽ không cản trở việc sản xuất bằng cách duy trì tồn kho.

• Hàng rào thời gian lập kế hoạch (số ngày bắt đầu từ ngày hiện tại) rất hữu ích trong trường hợp kịch bản MPS trong đó người ta có thể lưu các đề xuất mua sắm (đơn đặt hàng theo kế hoạch) khỏi bất kỳ thay đổi nào kể từ lần chạy MRP cuối cùng.

• Không có thay đổi tự động nào xảy ra với các đề xuất mua sắm khi chúng đã bước vào khoảng thời gian lập kế hoạch (PTF được duy trì trong bản tổng thể vật liệu). Vì vậy, tất cả các đơn đặt hàng theo kế hoạch trong khoảng thời gian lập kế hoạch sẽ được hệ thống tự động xác nhận.

• Loại MRP ” P0” đến “P3” trong bản gốc vật liệu phải được duy trì để chạy MPS cho vật liệu.

Thông số lập kế hoạch MRP

1. Đang xử lý khóa

1. Thay đổi ròng (NETCH): Trong lần chạy này, hệ thống xem xét các tài liệu đó trong lần lập kế hoạch từ lần chạy MRP cuối cùng của chúng đã trải qua một số thay đổi liên quan đến biên lai và vấn đề hoặc bất kỳ thay đổi nào về hàng tồn kho.
2. Thay đổi ròng trong thời gian lập kế hoạch (NETPL): Trong lần chạy này, hệ thống sẽ xem xét các tài liệu đó trong quá trình lập kế hoạch từ lần chạy MRP cuối cùng của chúng đã trải qua một số thay đổi liên quan đến biên lai và vấn đề hoặc bất kỳ thay đổi nào về hàng tồn kho. Nó xem xét các yêu cầu trong phạm vi lập kế hoạch được xác định trước, không giống như khóa NETCH xem xét toàn bộ các yêu cầu trong tương lai.
3. Lập kế hoạch tái tạo (NEUPL): Nó lập kế hoạch cho tất cả các tài liệu cho Cuộc chạy MRP bất kể những thay đổi mà chúng trải qua. Kế hoạch này không được sử dụng rộng rãi. Phải mất một thời gian dài để có được kết quả cuối cùng.

2. Chế độ lập kế hoạch

1. Điều chỉnh dữ liệu quy hoạch: Nó chỉ xử lý dữ liệu đã thay đổi.
2. Tái phát hiện BOM và Định tuyến: Đọc lại BOM và định tuyến lại dữ liệu cho các đơn hàng hiện có.
3. Xóa và tạo lại dữ liệu quy hoạch: Xóa hoàn toàn dữ liệu quy hoạch (tất cả các khoản thu) và tạo lại.

3. Lập kế hoạch

1. Lập kế hoạch cơ bản: MRP chỉ tính toán các ngày cơ bản cho các đơn đặt hàng và sử dụng thời gian sản xuất nội bộ cho nguyên liệu chính.
2. Lập kế hoạch thời gian sản xuất: Ngày sản xuất được xác định bằng việc lập kế hoạch thời gian sản xuất cho các đơn hàng đã lên kế hoạch. Các định tuyến được đọc để lên lịch và tính toán yêu cầu năng lực trên các trung tâm làm việc.

Cách chạy MRP cho tất cả Sản phẩm

Bước 1) Từ SAP màn hình truy cập dễ dàng, mở giao dịch MD01, chúng ta sẽ chạy MRP ở cấp Nhà máy.

1. Nhập Nhà máy sản xuất mà bạn muốn chạy MRP.

2. Nhập Khóa xử lý là “NETCH” (Thay đổi ròng trong tổng thời gian)

3. Nhập “1” vào phần Tạo yêu cầu mua hàng. Điều đó có nghĩa là đối với các nguyên liệu được mua từ bên ngoài, MRP sẽ tạo ra các yêu cầu mua hàng thay vì các đơn đặt hàng theo kế hoạch.

4. Nhập “3” cho các dòng lịch trình, nghĩa là MRP sẽ tạo các dòng lịch trình cho nguyên liệu thô có thỏa thuận lịch trình.

5. Nhập “1” vào Danh sách MRP và hệ thống sẽ tạo danh sách MRP tương tự như danh sách hàng tồn kho/yêu cầu để phân tích sau cho đợt MRP trước đó.

6. Vào chế độ Lập kế hoạch “3” vì chúng tôi sẽ xóa và tạo lại tất cả dữ liệu lập kế hoạch cho tất cả các tài liệu.

7. Nhập chỉ báo Lập kế hoạch “2” có nghĩa là MRP sẽ thực hiện lập lịch trình thời gian thực hiện và xem xét thời gian định tuyến để tính toán ngày đặt hàng theo kế hoạch.

Sau khi điền vào tất cả các trường, hãy nhấp vào để đi tới màn hình tiếp theo.

Nhấn enter để bỏ qua thông báo này.

Hệ thống yêu cầu bạn kiểm tra lại tham số đầu vào của mình vì quá trình chạy MRP sẽ lên lịch lại và ghi đè tất cả dữ liệu hiện có. Bạn có chắc không??? Nếu vậy, hãy nhấn enter.

Bạn có thực sự chắc chắn rằng mình muốn tiếp tục không??? Nếu vậy thì nhấn enter lần nữa.

Bước 2) Hệ thống sẽ mất một thời gian để tính toán yêu cầu vật liệu.

1. Sau khi tính toán xong, một báo cáo sẽ xuất hiện. Tại đây, có thể xem có bao nhiêu vật liệu đã được lên kế hoạch và những thông số nào đã được đưa ra trong quá trình chạy.

Chạy MRP cho vật liệu đơn

Bước 1) Trong Giao dịch MD02, chúng tôi sẽ chạy MRP cho một vật liệu.

1. Nhập mã vật liệu mà bạn muốn chạy MRP.

2. Nhập mã Nhà máy sản xuất mà bạn muốn chạy MRP.

3. Nhập Khóa xử lý là “NETCH” (Thay đổi ròng trong tổng thời gian)

4. Nhập “1” vào Tạo yêu cầu mua hàng, nghĩa là đối với các nguyên liệu được mua bên ngoài, MRP sẽ tạo ra các yêu cầu mua hàng thay vì các đơn đặt hàng theo kế hoạch.

5. Nhập “3” cho các dòng lịch trình, nghĩa là MRP sẽ tạo các dòng lịch trình cho nguyên liệu thô có thỏa thuận lịch trình.

6. Nhập “1” vào Danh sách MRP và hệ thống sẽ tạo danh sách MRP tương tự như danh sách hàng tồn kho/yêu cầu để phân tích sau cho đợt MRP trước đó.

7. Vào chế độ Lập kế hoạch “3” vì chúng tôi sẽ xóa và tạo lại tất cả dữ liệu lập kế hoạch cho tất cả các tài liệu.

8. Nhập chỉ báo Lập kế hoạch “2” có nghĩa là MRP sẽ thực hiện lập lịch trình thời gian thực hiện và xem xét thời gian định tuyến để tính toán ngày đặt hàng theo kế hoạch.

Sau khi điền vào tất cả các trường, hãy nhấp vào để đi tới màn hình tiếp theo.

Hệ thống yêu cầu bạn kiểm tra lại tham số đầu vào của mình vì quá trình chạy MRP sẽ lên lịch lại và ghi đè tất cả dữ liệu hiện có. Bạn có chắc không??? Nếu vậy, hãy nhấn enter.

Bạn có chắc chắn 100% rằng bạn thực sự muốn tiếp tục không??? Nếu vậy thì nhấn enter lần nữa.

Bước 2) Hệ thống sẽ mất một thời gian để tính toán yêu cầu vật liệu.

1. Sau khi tính toán xong, một báo cáo sẽ xuất hiện. Ở đây, bạn có thể thấy có bao nhiêu vật liệu đã được lên kế hoạch.

Chú thích : Vì có 22 nguyên liệu có sẵn trong nhà máy nên chỉ có 22 nguyên liệu này được lên kế hoạch.

Chạy lịch trình sản xuất chính (MPS)

Bước 1) Trong Giao dịch MD43, chúng tôi sẽ chạy MPS cho một vật liệu.

1. Nhập tài liệu mà bạn muốn chạy MPS. Ở đây chúng tôi đã lấy ID “13967476”.

2. Nhập Nhà máy sản xuất “INA2” mà bạn muốn chạy MPS.

3. Nhập Khóa xử lý là “NETCH” (Thay đổi ròng trong tổng thời gian)

4. Nhập “1” vào phần Tạo yêu cầu mua hàng. Điều đó có nghĩa là đối với các nguyên liệu được mua từ bên ngoài, MPS sẽ tạo ra các yêu cầu mua hàng thay vì các đơn đặt hàng theo kế hoạch.

5. Nhập “3” cho các dòng lịch trình, nghĩa là MPS sẽ tạo các dòng lịch trình cho nguyên liệu thô có thỏa thuận lịch trình.

6. Nhập “1” vào Danh sách MRP và hệ thống sẽ tạo danh sách MRP tương tự như danh sách hàng tồn kho/yêu cầu để phân tích sau cho lần chạy MPS trước.

7. Vào chế độ Lập kế hoạch “3” vì chúng tôi sẽ xóa và tạo lại tất cả dữ liệu lập kế hoạch cho tất cả các tài liệu.

8. Nhập chỉ báo Lập kế hoạch “2” có nghĩa là MRP sẽ thực hiện lập lịch trình thời gian thực hiện và xem xét thời gian định tuyến để tính toán ngày đặt hàng theo kế hoạch.

Nhấp chuột sang màn hình tiếp theo sau khi điền đầy đủ các trường, hệ thống sẽ hiển thị thông báo, Click một lần nữa, nếu mọi thứ đều ổn

Bước 2) Ở bước này, chúng ta sẽ tạo dữ liệu lập kế hoạch tương tác, qua đó bạn có thể đồng thời xem được kết quả lập kế hoạch.

1. Nhấn nút “Lập kế hoạch” để tạo các đơn đặt hàng theo kế hoạch cho số lượng thiếu hụt.

2. Kiểm tra các đơn đặt hàng theo kế hoạch được tạo ra.

Đánh giá MRP – Danh sách hàng tồn kho/yêu cầu

Trong danh sách này, bạn sẽ thấy các yêu cầu, lượng hàng tồn kho hiện tại và các khoản thu theo kế hoạch, tức là các đơn đặt hàng nguyên liệu.

Bước 1) Từ SAP màn hình truy cập dễ dàng, mở giao dịch MD04

1. Nhập vật liệu cần hiển thị danh sách tồn kho/yêu cầu.
2. Nhập mã nhà máy.

Bước 2) Sau khi nhập thông tin vào tất cả các trường, hãy nhấp vào để chuyển sang màn hình tiếp theo và danh sách Kho/yêu cầu được hiển thị.

1. Hiển thị danh sách tồn kho/yêu cầu của vật liệu được tạo ra, nơi bạn có thể thấy

• BOM của vật liệu D13967476 đã phát nổ và
• Yêu cầu mua hàng 50 (cỡ lô cố định 50 được duy trì trong mã nguyên liệu A01232589) được tạo theo yêu cầu ròng là – 41.606.

Xử lý sự cố

• Có thể có trường hợp hồ sơ gốc không tồn tại. Để làm được điều này, bạn cần tạo bản gốc vật liệu cho vật liệu trước khi chạy MPS/MRP.
• Đảm bảo BOM và dữ liệu định tuyến được áp dụng trước khi chạy MRP để tạo ra các đề xuất mua sắm dựa trên các yêu cầu TỐT nếu không, các đơn hàng đã lên kế hoạch sẽ được tạo ra mà không có BOM và do đó sẽ gây ra vấn đề trong quá trình tiêu thụ tiếp theo.