SAP Mô-đun và quy trình lập kế hoạch sản xuất (PP).
Olivia Turner
⚡ Tóm tắt thông minh
SAP Lập kế hoạch sản xuất (PP) giúp điều chỉnh nhu cầu phù hợp với năng lực sản xuất. tracHệ thống quản lý chi phí dự kiến và thực tế, đồng thời điều phối việc vận chuyển hàng hóa từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Nó tích hợp với các module SD, MM, QM, FICO và PM thông qua một cấu trúc tổ chức và dữ liệu chính chung.
Lập kế hoạch sản xuất là gì?
Kế hoạch sản xuất Đây là quá trình điều chỉnh nhu cầu với năng lực sản xuất để tạo ra lịch trình sản xuất và thu mua cho các sản phẩm hoàn chỉnh và các linh kiện cấu thành nên chúng.
SAP PP là SAP mô-đun hỗ trợ quá trình này. Nó tracMô tả toàn bộ quy trình sản xuất từ đầu đến cuối — bao gồm chi phí dự kiến và thực tế, cũng như sự vận chuyển hàng hóa để chuyển đổi nguyên liệu thô thành bán thành phẩm và thành phẩm. SAP PP được tích hợp hoàn toàn với các thành phần cốt lõi khác. SAP Các mô-đun: SD, MM, QM, FICO và PM.
Cấu trúc tổ chức trong SAP PP
Bất kỳ cuộc sống nào SAP Việc triển khai PP cần phải cấu hình trước vị trí của các nhà máy sản xuất và vị trí kho chứa bên trong mỗi nhà máy.
Tại sao nhà máy và địa điểm lưu trữ lại quan trọng trong sản xuất:
- Tất cả dữ liệu chính về sản xuất được tạo ra tại cấp độ thực vật.
- Các hoạt động lập kế hoạch cũng được thực hiện tại cấp độ thực vật.
- Việc xác nhận sản xuất và các hoạt động vận chuyển hàng hóa liên quan diễn ra tại... cây và vị trí lưu trữ cấp độ.
Dữ liệu chủ ở SAP PP
Dữ liệu chính của một công ty thường không thay đổi và chỉ thay đổi khi yêu cầu kinh doanh đòi hỏi. Mô-đun Lập kế hoạch sản xuất cần duy trì năm đối tượng dữ liệu chính.
1) Thông tin vật liệu chính
Hồ sơ vật liệu chứa thông tin về mọi loại vật liệu mà công ty thu mua, sản xuất, lưu trữ và bán. Mỗi bản ghi vật liệu được xác định bằng một mã số vật liệu duy nhất. Các vật liệu có cùng thuộc tính cơ bản được nhóm theo loại vật liệu — ví dụ: thành phẩm, bán thành phẩm hoặc nguyên liệu thô.
Nó dùng để:
- Thu mua nguyên vật liệu.
- Các nghiệp vụ liên quan đến biến động hàng hóa như xuất hàng, nhập hàng và kiểm kê hàng tồn kho.
- Kiểm tra hóa đơn.
- Bán hàng và phân phối cho quy trình hoàn tất đơn đặt hàng.
- Lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất — lập kế hoạch nhu cầu vật tư, lên lịch trình và xác nhận sản xuất.
2) Bill vật liệu (BOM)
A Bill của vật liệu BOM (Bill of Materials) là một danh sách được cấu trúc bài bản về các thành phần và số lượng cần thiết để sản xuất một sản phẩm hoặc cụm lắp ráp hoàn chỉnh. BOM được sử dụng trong lập kế hoạch nhu cầu vật liệu và tính toán chi phí sản phẩm.
Bạn có thể tạo tối đa 99 định mức nguyên vật liệu (BOM) thay thế cho một sản phẩm duy nhất. Đối với các sản phẩm có biến thể, Siêu bom Danh sách linh kiện (Super BOM) chứa mọi thành phần có thể có, và thành phần phù hợp được chọn dựa trên đặc điểm được chọn trong đơn đặt hàng. Ví dụ, một danh sách linh kiện (Super BOM) cho xe đạp có thể liệt kê mọi màu sắc và kích cỡ khung xe, và đơn đặt hàng sản xuất sẽ chọn biến thể do khách hàng lựa chọn.
3) Trung tâm làm việc
A Trung tâm làm việc Là một máy móc hoặc một nhóm máy móc nơi thực hiện các hoạt động sản xuất. Các trung tâm làm việc được tham chiếu trong các hoạt động của danh sách công việc (quy trình sản xuất) và chứa dữ liệu cho:
- Lập kế hoạch.
- Sức chứa.
- Chi phí.
4) Định tuyến
Định tuyến Đây là trình tự các thao tác được thực hiện tại Trung tâm làm việc. Nó ghi lại thời gian máy móc, thời gian lao động và mức tiêu thụ tài nguyên khác, và được sử dụng cả để lập kế hoạch hoạt động và để tính toán chi phí tiêu chuẩn của sản phẩm.
5) Phiên bản sản xuất
Phiên bản sản xuất là sự kết hợp giữa dữ liệu BOM và dữ liệu định tuyến cho một quy trình sản xuất cụ thể. Nó liên kết một BOM cụ thể với một định tuyến cụ thể và cho biết... SAP Nên sử dụng loại PP nào kết hợp trong quá trình sản xuất?
Một loại vật liệu có thể có nhiều phiên bản sản xuất nếu nó có thể được sản xuất theo nhiều quy trình khác nhau — ví dụ, một dây chuyền chính và một dây chuyền dự phòng.
Chu trình lập kế hoạch sản xuất
Quy trình Lập kế hoạch và Kiểm soát Sản xuất được chia thành hai giai đoạn: Lập kế hoạch và Thực hiện.
Lập kế hoạch
Việc lập kế hoạch sản xuất thường bắt đầu từ kế hoạch doanh số đã được lập ngân sách. Nhu cầu về một sản phẩm được nắm bắt thông qua Quản lý nhu cầu. Các yêu cầu độc lập theo kế hoạch (PIR)Thông tin về nhu cầu nguyên vật liệu (PIR) được đưa vào hệ thống hoạch định nhu cầu vật liệu (MRP), hệ thống này kiểm tra tính khả dụng của từng nguyên vật liệu ở mỗi cấp độ định mức nguyên vật liệu (BOM) bằng cách sử dụng dữ liệu chính như... Bill Về nguyên vật liệu và lượng hàng tồn kho hiện có của nhà máy.
Khi MRP phát hiện sự thiếu hụt, nó sẽ tạo ra yêu cầu mua hàng đối với vật liệu được mua từ bên ngoài và đơn đặt hàng đã lên kế hoạch Đối với các vật liệu được sản xuất nội bộ, chúng sẽ kích hoạt Chu trình Mua sắm và Chu trình Thực hiện tương ứng.
Vì MRP hoạt động với năng lực vô hạn, việc cân bằng năng lực là cần thiết để loại bỏ các điểm nghẽn trước khi thực hiện.
Thực hiện
Các đơn đặt hàng đã lên kế hoạch được chuyển đổi thành đơn đặt hàng sản xuất và được lên lịch bằng cách sử dụng dữ liệu chính như quy trình sản xuất. Giám sát sản xuất phê duyệt đơn đặt hàng trên dây chuyền sản xuất, và việc kiểm tra tính sẵn có của vật liệu xác nhận rằng không có thành phần nào bị thiếu.
Quá trình sản xuất được thực hiện thông qua các thao tác được xác định trong Quy trình sản xuất, với Trung tâm làm việc liên quan được tham chiếu cho mỗi thao tác. Sau khi sản xuất hoàn tất, các xác nhận được ghi nhận và các nghiệp vụ xuất nhập kho ghi lại việc tiêu thụ nguyên vật liệu và việc nhận hàng. Đơn hàng được chuyển đến... DLV (Đã giao hàng) Tình trạng và thành phẩm được ghi nhận vào vị trí lưu trữ đã lên kế hoạch.
Vào cuối tháng, trước khi quyết toán, lệnh sản xuất thường được thiết lập như sau: Hoàn thành về mặt kỹ thuật (TECO) Như vậy, nhóm Kiểm soát có thể tính toán sự chênh lệch sản xuất.
Quản lý nhu cầu
Quản lý nhu cầu ước tính số lượng cần thiết và ngày giao hàng cho các sản phẩm hoàn chỉnh và các cụm lắp ráp quan trọng. Hệ thống này hoạt động dựa trên các yêu cầu độc lập đã được lên kế hoạch (PIR) và yêu cầu của khách hàng.
Mỗi sản phẩm cần phải có một chiến lược lập kế hoạch cụ thể — chiến lược này thể hiện phương pháp sản xuất trong khâu lập kế hoạch và thực hiện. Hai chiến lược phổ biến nhất là:
- Sản xuất để dự trữ: Quá trình sản xuất diễn ra độc lập với các đơn đặt hàng. Hàng tồn kho được sản xuất và dự trữ để đáp ứng nhu cầu sau này.
- Sản xuất theo đơn đặt hàng: Quá trình sản xuất được thực hiện dựa trên một đơn đặt hàng hoặc mặt hàng cụ thể.
Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP)
MRP xác định các nguồn cung ứng thiếu hụt và tạo ra các yếu tố mua sắm phù hợp. Cụ thể, MRP:
- Thực hiện tính toán nhu cầu ròng.
- Tạo đơn đặt hàng dự kiến cho các vật liệu sản xuất nội bộ và yêu cầu mua nguyên vật liệu.
- Thực hiện lập kế hoạch thời gian giao hàng và tính toán ngày sản xuất cho các đơn đặt hàng đã lên kế hoạch.
- Phân tích chi tiết danh mục vật liệu (BOM) và tạo ra các đề xuất mua sắm ở mọi cấp độ BOM.
Lập kế hoạch và cân bằng năng lực
Phân tích Kế hoạch Năng lực cho thấy tình trạng quá tải tại mỗi Trung tâm làm việc và điều chỉnh đơn đặt hàng để tránh tắc nghẽn. Vì MRP lập kế hoạch với năng lực vô hạn, người lập kế hoạch phải cân bằng tải tại mỗi Trung tâm làm việc thông qua bảng lập kế hoạch năng lực. Điều này tạo ra một kế hoạch sản xuất thực tế, dựa trên các ràng buộc mà xưởng sản xuất thực sự có thể thực hiện được.
Lệnh sản xuất
Kết quả đầu ra của MRP là một danh sách các phần tử sau: đơn đặt hàng đã lên kế hoạchMỗi đơn đặt hàng đã lên kế hoạch phải được chuyển đổi thành một lệnh sản xuất trước khi thực hiện. Không giống như các lệnh kế hoạch, lệnh sản xuất là một yếu tố nhận hàng đã được xác nhận và không bị thay đổi bởi các lần chạy MRP tiếp theo.
- Lệnh sản xuất quy định loại vật liệu cần sản xuất, số lượng, thời gian và địa điểm sản xuất.
- Nó chứa các thành phần BOM và các thao tác định tuyến cần thực hiện tại mỗi Trung tâm làm việc.
- Khi phát hành, quá trình kiểm tra tính khả dụng của vật liệu sẽ phát hiện bất kỳ thành phần nào bị thiếu.
Xác nhận đơn hàng sản xuất
Khi hàng hóa được sản xuất tại xưởng, lệnh sản xuất phải được xác nhận. Trong quá trình xác nhận:
- Vật liệu cấu thành có thể được tiêu hao tự động thông qua cơ chế xả ngược.
- Việc nhận hàng thành phẩm có thể được ghi nhận tự động thông qua hệ thống. OperaPhím điều khiển định tuyến.
- Việc xuất và nhập hàng thủ công cũng được hỗ trợ nếu phương thức hạch toán ngược không phù hợp.
- Mọi sự cố vận chuyển hàng hóa do thiếu linh kiện đều có thể được xử lý lại bằng tay.
- Chi phí hoạt động như giờ máy và giờ công lao động được cập nhật trên lệnh sản xuất dựa trên số liệu thực tế đã báo cáo.
Sau khi xác nhận cuối cùng và nhận hàng, đơn hàng sẽ chuyển sang giai đoạn tiếp theo. CNF (Đã xác nhận) và DLV (Đã giao hàng) trạng thái. Một xác nhận sai có thể bị hủy và đăng lại với dữ liệu chính xác.
Lệnh sản xuất Đóng
Khi lệnh sản xuất được giao đầy đủ — hoặc doanh nghiệp quyết định không tiếp tục thực hiện lệnh đó nữa — lệnh đó nên được đặt thành trạng thái "đã hoàn thành". Hoàn thành về mặt kỹ thuật (TECO)Sau khi hoàn tất giao dịch (TECO), đơn hàng sẽ bị xóa khỏi danh sách tồn kho/nhu cầu, bị bỏ qua trong các lần chạy MRP tiếp theo và tất cả các đặt chỗ phụ thuộc sẽ bị xóa khỏi hệ thống.
SAP Tích hợp PP với các mô-đun khác
SAP PP trao đổi dữ liệu với một số bên khác. SAP các mô-đun trong chu kỳ lập kế hoạch và thực hiện. Bảng này tóm tắt các tích hợp quan trọng nhất.
| Mô-đun | Điểm chung với PP |
|---|---|
| SD (Bán hàng & Phân phối) | Các đơn đặt hàng bán hàng phục vụ cho chiến lược sản xuất theo đơn đặt hàng và đáp ứng nhu cầu. |
| MM (Quản lý vật liệu) | Yêu cầu mua hàng, đơn đặt hàng, mức tồn kho và sự di chuyển hàng hóa. |
| Quản lý chất lượng (QM) | Các lô kiểm tra được thực hiện dựa trên xác nhận sản xuất và biên nhận hàng hóa. |
| FICO (Tài chính & Kiểm soát) | Trung tâm chi phí, loại hoạt động và các bút toán thanh toán đơn hàng. |
| PM (Bảo trì nhà máy) | Tình trạng hoạt động của trung tâm làm việc và lịch bảo trì máy móc. |
| WM/EWM (Quản lý kho) | Di chuyển vị trí lưu trữ và chuẩn bị hàng hóa trong quá trình sản xuất. |
