Giới thiệu về SAP PP (Kế hoạch sản xuất)

Lập kế hoạch sản xuất là gì?

Lập kế hoạch sản xuất là quá trình điều chỉnh nhu cầu với năng lực sản xuất để lập kế hoạch sản xuất và mua sắm cho thành phẩm và nguyên liệu thành phần.
SAP PP là một module quan trọng của SAP. Nó theo dõi và lập hồ sơ về các quy trình sản xuất, chẳng hạn như chi phí kế hoạch và chi phí thực tế. Ngoài ra, hàng hóa cũng chuyển động từ việc chuyển đổi nguyên liệu thô sang bán thành phẩm.

Nó được tích hợp hoàn toàn với cái khác SAP mô-đun: SD, MM, QM, FICO & PM.

Cơ cấu tổ chức tại SAP PP

Trong bất kỳ mô-đun Lập kế hoạch Sản xuất trực tiếp nào, vị trí của các nhà máy sản xuất và kho lưu trữ trong nhà máy phải có sẵn trong hệ thống.

Tầm quan trọng của nhà máy và địa điểm lưu trữ trong kế hoạch sản xuất-

Tất cả dữ liệu tổng thể Sản xuất được tạo ở cấp Nhà máy.
Hoạt động lập kế hoạch cũng được thực hiện ở cấp Nhà máy.
Quy trình Xác nhận Sản xuất và việc di chuyển hàng hóa liên quan diễn ra ở cấp độ nhà máy và địa điểm lưu trữ.

Dữ liệu chủ ở SAP PP

Dữ liệu chính thường ở dạng tĩnh đối với bất kỳ công ty nào và rất hiếm khi được thay đổi tùy theo yêu cầu. Có 5 dữ liệu chủ được duy trì trong mô-đun Kế hoạch sản xuất.

Tổng tài liệu

Bản gốc vật liệu chứa thông tin về tất cả các vật liệu mà công ty mua, sản xuất, lưu trữ và bán. Đó là một con số xác định duy nhất một bản ghi tổng thể về tài liệu và do đó là một tài liệu.

Các vật liệu có cùng thuộc tính cơ bản được nhóm lại với nhau và gán cho một loại vật liệu như thành phẩm, nguyên liệu thô, v.v.

Nó được sử dụng cho các mục đích sau:

Để mua vật liệu
Đối với các bài đăng về Di chuyển Hàng hóa như phát hành hoặc nhận hàng trong quản lý hàng tồn kho và cả các bài đăng về hàng tồn kho thực tế
Trong xác minh hóa đơn để đăng hóa đơn
Trong quá trình bán hàng và phân phối cho quá trình thực hiện đơn hàng
Trong việc lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất, các quy trình lập kế hoạch, lập kế hoạch và xác nhận yêu cầu nguyên vật liệu cũng như quy trình xác nhận sản xuất.

Bill vật liệu (BOM)

Danh sách vật tư là danh sách đầy đủ, có cấu trúc chính thức các thành phần cùng với số lượng cần thiết để sản xuất sản phẩm hoặc lắp ráp.

BOM được sử dụng trong việc lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu và tính giá thành sản phẩm.

Bạn cũng có thể tạo tối đa 99 BOM thay thế cho một sản phẩm.

Đối với Sản phẩm có biến thể, bạn có thể tạo Super BOM, có tất cả các loại thành phần có thể được sử dụng để sản xuất các loại biến thể khác nhau và thành phần phù hợp được chọn dựa trên đặc tính đã chọn trong Đơn đặt hàng.

Ví dụ: Chu kỳ Sản phẩm có thể chứa tất cả các loại khung (với màu sắc và kích thước khác nhau) và khung mong muốn được chọn theo thứ tự sản xuất dựa trên màu sắc và kích thước đã chọn trong đơn hàng bán hàng.

Trung tâm làm việc

Trung tâm làm việc là một máy hoặc một nhóm máy nơi thực hiện các hoạt động sản xuất. Trung tâm làm việc được sử dụng trong các hoạt động danh sách nhiệm vụ (Routings).

Nó chứa dữ liệu cho

Lập kế hoạch
Sức chứa
Chi phí

Định tuyến

Định tuyến không gì khác ngoài một chuỗi hoạt động được thực hiện tại Trung tâm làm việc. Nó cũng chỉ định thời gian máy, thời gian lao động, v.v. để thực hiện các hoạt động.

Nó cũng được sử dụng để lập kế hoạch hoạt động và tính toán chi phí tiêu chuẩn của sản phẩm.

Phiên bản sản xuất

Phiên bản sản xuất là sự kết hợp giữa dữ liệu BOM và Định tuyến cho sản xuất. Nó là cầu nối giữa BOM & Routing và quyết định quá trình sản xuất.

Có thể có nhiều phiên bản sản xuất theo quy trình sản xuất khác nhau để tạo ra sản phẩm.

Chu trình lập kế hoạch sản xuất

Lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất bao gồm 2 quy trình rõ ràng là Lập kế hoạch và Thực hiện.

Lập kế hoạch

Lập kế hoạch sản xuất thường được thực hiện từ kế hoạch bán hàng dự kiến. Việc lập kế hoạch dựa trên kế hoạch Bán hàng để đáp ứng các yêu cầu bán hàng theo thời gian của chu kỳ sản xuất. Nhu cầu về Sản phẩm được đưa vào thông qua quản lý nhu cầu dưới dạng yêu cầu độc lập theo kế hoạch (PIR). Dữ liệu từ quản lý nhu cầu này trở thành đầu vào cho việc lập kế hoạch yêu cầu Vật liệu (MRP).MRP kiểm tra tính sẵn có của các nguyên liệu thô khác nhau được sử dụng để sản xuất ở các giai đoạn khác nhau bằng cách sử dụng dữ liệu chính như Bill vật chất (BOM) và số lượng cây trồng hiện có.

Trong trường hợp thiếu nguyên liệu, Yêu cầu mua hàng được tạo cho các nguyên liệu được mua bên ngoài và các đơn đặt hàng theo kế hoạch được tạo cho các nguyên liệu được sản xuất nội bộ.

Các yêu cầu mua hàng và đơn đặt hàng theo kế hoạch này lần lượt bắt đầu Chu kỳ Mua sắm và Chu kỳ Thực hiện Sản xuất.

Vì MRP hoạt động với công suất vô hạn nên việc cân bằng công suất phải được thực hiện để tránh bất kỳ tắc nghẽn công suất nào.

Thực hiện

Các đơn hàng đã lên kế hoạch này được chuyển đổi thành các đơn hàng Sản xuất và được lên lịch theo thời gian sản xuất bằng cách sử dụng dữ liệu chính như lộ trình.

Lệnh sản xuất được Giám sát sản xuất đưa ra tại xưởng sản xuất và việc kiểm tra tính sẵn có của nguyên liệu cũng có thể được thực hiện để kiểm tra xem có thành phần nào bị thiếu hay không.

Việc sản xuất được thực hiện dựa trên các hoạt động được duy trì trong Định tuyến trong đó dữ liệu chính như Trung tâm làm việc được đề cập đối với từng hoạt động trong Định tuyến.

Sau khi quá trình sản xuất hoàn tất, Xác nhận đơn hàng sẽ được thực hiện và việc di chuyển hàng hóa để tiêu thụ nguyên liệu & nhận hàng sẽ được ghi vào Đơn hàng. Do đó, Đơn hàng sẽ có trạng thái Đã giao (DLV) và nguyên liệu được nhận vào vị trí lưu trữ mong muốn.

Thông thường vào cuối tháng trước khi quyết toán đơn hàng, lệnh sản xuất cần được đặt ở trạng thái hoàn thiện về mặt kỹ thuật để nhân viên kiểm soát tính toán chênh lệch sản xuất.

Quản lý nhu cầu

Chức năng của Quản lý nhu cầu là ước tính số lượng yêu cầu và ngày giao hàng cho các sản phẩm hoàn thiện và các bộ phận lắp ráp quan trọng. Quản lý nhu cầu sử dụng PIR (yêu cầu độc lập theo kế hoạch) và yêu cầu của khách hàng.

Chiến lược hoạch định phải được xác định cho một sản phẩm. Nó đại diện cho các phương pháp sản xuất để lập kế hoạch và sản xuất. Có hai phương pháp mà chúng ta có thể làm điều này.

Đưa vào kho: Sản xuất hàng hóa không có đơn hàng, tức là hàng tồn kho được sản xuất độc lập với đơn hàng.

Thực hiện theo đơn đặt hàng: Chiến lược này áp dụng cho việc sản xuất nguyên liệu cho một đơn hàng hoặc chi tiết đơn hàng riêng lẻ.

Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP)

MRP xác định bất kỳ sự thiếu hụt nào và tạo ra các yếu tố mua sắm phù hợp. Nó thực hiện tính toán nhu cầu ròng và tạo ra các đơn đặt hàng theo kế hoạch cho nguyên liệu sản xuất nội bộ và yêu cầu mua nguyên liệu thô.

Nó dẫn đến việc lập kế hoạch thời gian và tính toán ngày sản xuất theo đơn đặt hàng đã lên kế hoạch.

Nó làm nổ tung BOM và tạo ra các đề xuất mua sắm ở mỗi cấp BOM.

Lập kế hoạch & cân bằng năng lực

Lập kế hoạch năng lực được sử dụng để phân tích tình trạng quá tải năng lực tại Trung tâm làm việc và thay đổi các đơn đặt hàng để tránh bất kỳ tắc nghẽn năng lực nào.

Yêu cầu về năng lực được tạo ra thông qua MRP trên Trung tâm làm việc và vì MRP hoạt động với công suất vô hạn và lên kế hoạch cho mọi thứ trên trung tâm làm việc mà không xem xét bất kỳ hạn chế nào về năng lực. Cần phải cân bằng năng lực tại trung tâm làm việc.

Năng lực có thể được cân bằng tại mỗi trung tâm làm việc thông qua bảng kế hoạch để tạo ra kế hoạch sản xuất hạn chế.

Lệnh sản xuất

Đầu ra của MRP sẽ là “Đơn đặt hàng theo kế hoạch”, cần được chuyển đổi thành đơn đặt hàng sản xuất để thực hiện thêm quy trình.

Lệnh sản xuất là yếu tố biên nhận chắc chắn, không bị ảnh hưởng khi chạy MRP, không giống như Lệnh sản xuất.

Lệnh sản xuất là một tài liệu xác định nguyên liệu nào cần sản xuất và số lượng bao nhiêu. Nó cũng chứa các thành phần BOM và dữ liệu vận hành định tuyến sẽ được thực hiện tại trung tâm làm việc.
Lệnh sản xuất được phát hành để thực hiện và việc kiểm tra tính sẵn có của nguyên liệu có thể được thực hiện để xác định xem có bất kỳ thành phần nào bị thiếu hay không.

Xác nhận đơn hàng sản xuất

Khi hàng hóa được sản xuất tại xưởng thì lệnh sản xuất phải được xác nhận.

Trong quá trình xác nhận, vật liệu thành phần có thể được tiêu thụ tự động thông qua cơ chế xả ngược và việc nhận hàng hóa có thể được thực hiện tự động thông qua phím Điều khiển thao tác trong Định tuyến.

Tuy nhiên, thay vì di chuyển hàng hóa bằng ô tô, việc xuất và nhận hàng thủ công có thể được thực hiện riêng biệt với việc xác nhận.

Bất kỳ quá trình di chuyển hàng hóa không thành công nào do thiếu hụt kho linh kiện đều có thể được xử lý lại theo cách thủ công.

Các chi phí hoạt động như máy móc, nhân công,… cũng sẽ được cập nhật vào lệnh sản xuất trong quá trình xác nhận trên cơ sở thực tế.

Đơn hàng có trạng thái CNF (Đã xác nhận) và DLV (Đã giao) sau khi xác nhận cuối cùng và nhận Hàng hóa cuối cùng.

Nếu xác nhận được đăng sai, chúng tôi có thể hủy xác nhận và đăng lại với dữ liệu chính xác.

Lệnh sản xuất Đóng

Sau khi đơn hàng sản xuất được giao hoàn toàn hoặc chúng tôi không muốn thực hiện đơn hàng nữa thì Đơn hàng sẽ được hoàn thành về mặt kỹ thuật.

Sau khi Đơn hàng đạt trạng thái TECO, Đơn hàng đó sẽ bị xóa khỏi danh sách hàng tồn kho/yêu cầu và không còn được xem xét trong quá trình lập kế hoạch yêu cầu nguyên liệu nữa. Tất cả các đặt phòng phụ thuộc cũng sẽ bị xóa khỏi hệ thống.

Tiếp theo chúng ta sẽ xem xét từng giai đoạn của SAP PP và học cách vận hành SAP mô-đun PP.