SAP MRP (планування потреб у матеріалах)

Потік процесу MRP

• За допомогою MRP запаси можна оптимізувати за допомогою планових надходжень відповідно до потреб, щоб можна було уникнути надлишку запасів.
• Продажі та дистрибуція задовольняють конкретні вимоги клієнтів з ринку.
• In Управління попитом, продажі плануються заздалегідь через прогноз продажів. Прогноз продажів вводиться в управління попитом у формі планової незалежної потреби (PIR), тобто потреби в готовому продукті.
• Щоб задовольнити ці вимоги, MRP розраховує чисту потребу та планує кількість закупівель і дати, коли необхідно закупити або виготовити матеріал.
• Якщо матеріал виробляється власним підприємством, система розбиває специфікацію та обчислює залежні вимоги, тобто кількість компонентів, необхідних для виробництва готового продукту.
• Якщо існує дефіцит матеріалів, планові замовлення створюються на кожному рівні специфікації, щоб виконати вимоги, і створюються заявки на закупівлю сировини, що закуповується ззовні. Ви також можете створювати планові замовлення на закуплені сторонніми матеріалами, які можна перетворити на заявку на придбання.
• MRP планує час виконання та обчислює заплановані дати замовлення на основі часу маршрутизації. По суті, він виконує зворотне планування, починаючи з дати вимоги мінус (час обробки GR, час внутрішнього виробництва, час до виробництва) і обчислює тривалість запланованих замовлень.
• Виробничі замовлення або Замовлення на купівлю створюються після перетворення запланованих замовлень і заявки на купівлю відповідно.
• Тип MRP «PD» у поданні основного матеріалу MRP 1 необхідний для запуску MRP для матеріалів. Якщо ви не хочете запускати MRP для матеріалу, тип MRP «ND» можна підтримувати в основних записах матеріалу.

Основний графік виробництва (MPS)

Він використовується спеціально для критично важливих матеріалів, як правило, високоцінних продуктів, де ви не бажаєте вносити зміни у свій виробничий план у межах запланованого часу паркану під час наступного запуску MPS, і виробничий план автоматично підтверджується, щойно він досягає запланованого часу паркану, на відміну від виконання MRP.

• Окремий запуск відбувається для елементів MPS; вони не включені в прогін MRP.

• По суті, це забезпечує наявність критичних ресурсів, які не повинні перешкоджати виробництву шляхом підтримки запасів.

• Планування часових обмежень (кількість днів, починаючи з поточної дати) є корисним у випадку сценарію MPS, коли можна зберегти пропозиції закупівель (заплановані замовлення) від будь-яких змін з моменту останнього запуску MRP.

• Не відбувається автоматичних змін до пропозицій щодо закупівлі після того, як вони потрапляють у розділ часу планування (PTF зберігається в основних записах матеріалів). Таким чином, система автоматично підтверджує всі заплановані замовлення в плановому часовому паркані.

• Тип MRP від ​​«P0″ до «P3» в основних записах матеріалів слід підтримувати для запуску MPS для матеріалів.

Параметри планування MRP

1. Ключ обробки

1. Чиста зміна (NETCH): у цьому прогоні система враховує ті матеріали в прогоні планування з їх останнього прогону MRP, які зазнали деяких змін, що стосуються надходжень і відпусків або будь-яких змін запасів.
2. Чиста зміна горизонту планування (NETPL): у цьому прогоні система розглядає ті матеріали в прогоні планування з їх останнього прогону MRP, які зазнали деяких змін, що стосуються надходжень і відпусків або будь-яких змін запасів. Він враховує вимоги в попередньо визначеному горизонті планування, на відміну від ключа NETCH, який враховує загальні футуристичні вимоги.
3. Регенеративне планування (NEUPL): планує всі матеріали для MRP Run, незалежно від змін, яких вони зазнають. Цей план не так широко використовується. Для отримання кінцевого результату потрібно багато часу.

2. Режим планування

1. Адаптувати дані планування: обробляються лише змінені дані.
2. Повторно розбиває специфікацію та маршрутизацію: знову прочитайте специфікацію та маршрутні дані для наявних замовлень.
3. Видалити та повторно створити дані планування: повністю видаляє дані планування (усі надходження) і створює знову.

3. Планування

1. Базове планування: MRP розраховує лише базові дати для замовлень, і використовується час внутрішнього виробництва для основних матеріалів.
2. Планування часу виконання: дати виробництва визначаються графіком виконання запланованих замовлень. Маршрути зчитуються для розкладу та розрахунку вимоги до потужності на робочих центрах.

Як запустити MRP для всіх продуктів

Крок 1) Від SAP екран легкого доступу, відкрити транзакцію MD01, ми запустимо MRP на рівні підприємства.

1. Введіть свій виробничий завод, для якого ви хочете виконати MRP.

2. Введіть ключ обробки як «NETCH» (чиста зміна загального горизонту)

3. Введіть «1» у Створити запит на покупку. Це означає, що для матеріалів, що закуповуються сторонніми підприємствами, MRP генеруватиме заявки на придбання замість планових замовлень.

4. Введіть «3» для рядків графіка, що означає, що MRP генеруватиме рядки графіка для сировини, що має угоду про графік.

5. Введіть «1» у списку MRP, і система створить список MRP, подібний до списку запасів/потреб для подальшого аналізу попереднього циклу MRP.

6. Увійдіть у режим планування «3», оскільки ми видалимо та відновимо всі дані планування для всіх матеріалів.

7. Введіть індикатор планування «2», що означає, що MRP плануватиме час виконання та враховуватиме час маршрутизації для розрахунку запланованих дат замовлення.

Після заповнення всіх полів натисніть щоб перейти до наступного екрана.

Натисніть enter, щоб проігнорувати це повідомлення.

Система люб'язно просить вас ще раз перевірити вхідний параметр, оскільки виконання MRP буде переплановано та перезаписано всі існуючі дані. Ти впевнений??? Якщо так, натисніть enter.

Ви дійсно, дійсно впевнені, що хочете продовжити??? Якщо так, то знову натисніть enter.

Крок 2) Системі знадобиться деякий час, щоб розрахувати потребу в матеріалі.

1. Після завершення розрахунку з'явиться звіт. Тут можна побачити, скільки матеріалів було заплановано та за якими параметрами було подано під час прогону.

Запуск MRP для одного матеріалу

Крок 1) У транзакції MD02 ми запустимо MRP для одного матеріалу.

1. Введіть код матеріалу, для якого потрібно запустити MRP.

2. Введіть код заводу-виробника, для якого ви бажаєте здійснити прогон MRP.

3. Введіть ключ обробки як «NETCH» (чиста зміна загального горизонту)

4. Введіть «1» у «Створити заявку на закупівлю», що означає, що для матеріалів, закуплених сторонніми підприємствами, MRP генеруватиме заявки на закупівлю замість запланованих замовлень.

5. Введіть «3» для рядків графіка, що означає, що MRP генеруватиме рядки графіка для сировини, що має угоду про графік.

6. Введіть «1» у списку MRP, і система створить список MRP, подібний до списку запасів/потреб для подальшого аналізу попереднього циклу MRP.

7. Увійдіть у режим планування «3», оскільки ми видалимо та відновимо всі дані планування для всіх матеріалів.

8. Введіть індикатор планування «2», що означає, що MRP плануватиме час виконання та враховуватиме час маршрутизації для розрахунку запланованих дат замовлення.

Після заповнення всіх полів натисніть щоб перейти до наступного екрана.

Система люб'язно просить вас ще раз перевірити вхідний параметр, оскільки виконання MRP буде переплановано та перезаписано всі існуючі дані. Ти впевнений??? Якщо так, натисніть enter.

Ви на 100% впевнені, що дійсно хочете продовжити??? Якщо так, то знову натисніть enter.

Крок 2) Системі знадобиться деякий час, щоб розрахувати потребу в матеріалі.

1. Після завершення розрахунку з'явиться звіт. Тут ви можете побачити, скільки матеріалів було заплановано.

Примітка: : Оскільки на заводі є 22 матеріали, то тільки ці 22 матеріали були заплановані.

Запуск головного виробничого графіка (MPS).

Крок 1) У транзакції MD43 ми запустимо MPS для одного матеріалу.

1. Введіть матеріал, для якого ви хочете запустити MPS. Тут ми взяли ID «13967476».

2. Введіть свій виробничий завод «INA2», для якого ви бажаєте виконати цикл MPS.

3. Введіть ключ обробки як «NETCH» (чиста зміна загального горизонту)

4. Введіть «1» у Створити запит на покупку. Це означає, що для матеріалів, що закуповуються зовні, MPS створюватиме заявки на закупівлю замість планових замовлень.

5. Введіть «3» для рядків графіка, що означає, що MPS генеруватиме рядки графіка для сировини, що має угоду про графік.

6. Введіть «1» у списку MRP, і система створить список MRP, подібний до списку запасів/потреб для подальшого аналізу попереднього запуску MRP.

7. Увійдіть у режим планування «3», оскільки ми видалимо та відновимо всі дані планування для всіх матеріалів.

8. Введіть індикатор планування «2», що означає, що MRP плануватиме час виконання та враховуватиме час маршрутизації для розрахунку запланованих дат замовлення.

Натисніть на наступний екран після заповнення всіх полів система покаже повідомлення, Натисніть ще раз, якщо все гаразд

Крок 2) На цьому кроці ми збираємося створити інтерактивні дані планування, за допомогою яких ви одночасно зможете побачити результати планування.

1. Натисніть кнопку «Планування», яка створить заплановані замовлення для бракуючої кількості.

2. Перевірте сформовані планові замовлення.

Оцінка MRP – Список запасів/потреб

У цьому списку ви побачите потреби, поточний запас і планові надходження, тобто замовлення на матеріал.

Крок 1) Від SAP екран легкого доступу, відкрита транзакція MD04

1. Введіть матеріал, для якого потрібно відобразити список запасів/потреб.
2. Введіть код заводу.

Крок 2) Після введення інформації в усі поля натисніть щоб перейти до наступного екрана, і відобразиться список запасів/потреб.

1. Буде створено відображуваний список запасів/потреб у матеріалі, де ви можете побачити

• Специфікація матеріалу D13967476 була розібрана та
• Заявка на купівлю 50 (фіксований розмір партії 50 зберігається в основному коді матеріалу A01232589) була створена проти чистої потреби – 41.606.

Пошук і усунення несправностей

• Може бути випадок, коли основний запис матеріалу не існує. Для цього вам потрібно створити основний матеріал для матеріалу перед запуском MPS/MRP.
• Переконайтеся, що BOM і маршрутні дані є на місці, перш ніж запускати MRP для створення пропозицій щодо закупівель на основі вимог взагалі BOM рівні, інакше заплановані замовлення створюватимуться без специфікації, а отже, створюватимуть проблеми в подальшому процесі споживання.