Введення в SAP PP (планування виробництва)

Що таке планування виробництва?

Планування виробництва — це процес узгодження попиту з виробничими можливостями для створення графіків виробництва та закупівлі готової продукції та комплектуючих матеріалів.
SAP PP є важливим модулем SAP. Він відстежує та записує потоки виробничого процесу, наприклад, заплановані та фактичні витрати. Також руху товарів від перетворення сировини до напівфабрикатів.

Він повністю інтегрований з іншим SAP модулі: SD, MM, QM, FICO & PM.

Організаційна структура в SAP PP

У будь-якому оперативному модулі планування виробництва в системі мають бути доступні розташування виробничих підприємств і складів на заводах.

Важливість заводських і складських місць у плануванні виробництва-

Усі основні дані виробництва створюються на рівні підприємства.
Діяльність з планування також виконується на рівні підприємства.
Процес підтвердження виробництва та переміщення відповідних товарів відбуваються на рівні підприємства та місця зберігання.

Основні дані в SAP PP

Основні дані, як правило, статичні для будь-якої компанії і дуже рідко змінюються залежно від вимог. Є 5 основні дані підтримувати в модулі Планування виробництва.

Майстер матеріалу

Основна інформація про матеріали містить інформацію про всі матеріали, які компанія закуповує, виробляє, зберігає та продає. Це число однозначно ідентифікує основний запис матеріалу, а отже, і матеріал.

Матеріали з однаковими основними атрибутами групуються разом і призначаються типу матеріалу, наприклад готовий, сировинний матеріал тощо.

Він використовується для наступних цілей:

Для закупівлі матеріалів
Для проводок руху товарів, таких як відпуск або надходження товарів в управлінні запасами, а також для проводок фізичних запасів
У перевірці рахунків-фактур для оприлюднення рахунків-фактур
У сфері продажів і дистрибуції для процесу виконання замовлення на продаж
У плануванні виробництва та контролі для процесів планування потреб у матеріалах, планування та підтвердження виробництва.

Bill матеріалу (BOM)

Перелік матеріалів — це повний, формально структурований перелік компонентів разом із кількістю, необхідною для виробництва продукту або вузла.

Специфікації використовуються для планування потреб у матеріалах і калькуляції собівартості продукції.

Ви також можете створити до 99 альтернативних специфікацій для одного продукту.

Для продуктів, що мають варіанти, ви можете створити суперспецифікацію, яка містить усі можливі типи компонентів, які використовуються для виготовлення різних типів варіантів, а відповідний компонент вибирається на основі характеристик, вибраних у замовленні на продаж.

Наприклад, Product Cycle може містити всі типи рамок (із різними кольорами та розмірами), і бажана рамка вибирається у виробничому замовленні на основі кольору та розміру, вибраного в замовленні на продаж.

Центр роботи

Робочий центр — це машина або група машин, де виконуються виробничі операції. Робочі центри використовуються в операціях зі списком завдань (маршрутизації).

Він містить дані для

Планування
Швидкість профілювання
Калькуляція витрат

Маршрутизація

Маршрутизація це не що інше, як послідовність операцій, що виконуються в робочому центрі. Він також визначає машинний час, робочий час і т.д. для виконання операцій.

Він також використовується для планування операцій і використовується в розрахунку стандартної собівартості продукту.

Виробнича версія

Виробнича версія – це комбінація даних BOM і маршрутизації для виробництва. Це зв’язок між специфікацією та маршрутизацією та визначає виробничий процес.

Може бути кілька виробничих версій відповідно до різних виробничих процесів для виробництва продукту.

Цикл планування виробництва

Планування та контроль виробництва складаються з 2 очевидних процесів: планування та виконання.

Планування

Планування виробництва, як правило, здійснюється на основі бюджетного плану продажів. Планування базується на плані продажів, щоб задовольнити вимоги до продажів відповідно до часу виробничого циклу. Попит на Продукт вводиться через управління попитом у формі планової незалежної потреби (PIR). Ці дані з управління попитом стають вхідними даними для планування потреби в матеріалах (MRP). MRP перевіряє наявність різноманітної сировини, яка використовується для виробництва на різних етапах, використовуючи основні дані, такі як Bill матеріалу (BOM) і наявні поточні заводські запаси.

У разі дефіциту матеріалів створюються заявки на закупівлю матеріалів, закуплених на стороні, а планові замовлення створюються для матеріалів власного виробництва.

Ці заявки на купівлю та планові замовлення ініціюють цикл закупівлі та цикл виконання виробництва відповідно.

Оскільки MRP працює з нескінченними можливостями, необхідно виконати вирівнювання потужності, щоб уникнути будь-яких вузьких місць.

Виконання

Ці заплановані замовлення перетворюються на виробничі замовлення та плануються відповідно до часу виробництва з використанням основних даних, таких як маршрути.

Замовлення на виробництво випускаються начальником виробництва в цеху, а також можна перевірити наявність матеріалів, щоб перевірити, чи відсутні будь-які компоненти.

Виробництво здійснюється на основі дій, які зберігаються в маршрутизації, де основні дані, як-от робочий центр, згадуються проти кожної операції в маршрутизації.

Після завершення виробництва підтвердження замовлень виконуються, а рух товарів для витрат матеріалів і надходження товарів проводяться проти замовлення. Таким чином, замовлення отримує статус «Доставлено» (DLV), і матеріал надходить у бажане місце зберігання.

Зазвичай наприкінці місяця перед розрахунком за замовленням виробниче замовлення має бути встановлено в статус технічно завершеного, щоб контролюючий персонал обчислив відхилення виробництва.

Управління попитом

Функція управління попитом полягає в оцінці необхідної кількості та дат доставки готової продукції та важливих вузлів. Управління попитом використовує PIR (заплановані незалежні вимоги) і вимоги клієнтів.

Стратегії планування повинні бути визначені для продукту. Він представляє методи виробництва для планування та виробництва. Є два методи, за допомогою яких ми можемо це зробити.

Зробити на склад: Виробництво товарів без наявності замовлень на продаж, тобто запаси виробляються незалежно від замовлень.

Зробити на замовлення: Ця стратегія застосовується до виробництва матеріалу для конкретного індивідуального замовлення або позиції.

Планування потреби в матеріалах (MRP)

MRP визначає будь-які недоліки та створює відповідні елементи закупівель. Він розраховує чисту потребу та створює планові замовлення на матеріали власного виробництва та заявки на закупівлю сировини.

Він виконує планування часу та розраховує дати виробництва в запланованих замовленнях.

Він розбиває специфікацію та генерує пропозиції щодо закупівель на кожному рівні специфікації.

Планування та вирівнювання потужностей

Планування потужності використовується для аналізу перевантаження потужності на робочий центр і перенести замовлення, щоб уникнути будь-яких вузьких місць.

Вимоги до потужності генеруються за допомогою MRP у робочому центрі, оскільки MRP працює з необмеженою потужністю та планує все в робочому центрі, не враховуючи жодних обмежень щодо потужності. Потрібно вирівняти потужність робочого центру.

Потужність можна вирівняти в кожному робочому центрі за допомогою таблиці планування, щоб створити обмежений план виробництва.

Виробничі замовлення

Результатом MRP будуть «Заплановані замовлення», які потрібно перетворити на виробничі замовлення для подальшого виконання процесу.

Виробниче замовлення – це підтверджений елемент надходження, на який не впливає виконання MRP, на відміну від запланованих замовлень.

Замовлення на виробництво - це документ, який визначає, який матеріал необхідно виготовити та в якій кількості. Він також містить компоненти специфікації та дані операцій маршрутизації, які будуть виконуватися в робочому центрі.
Замовлення на виробництво передається для виконання, і можна виконати перевірку наявності матеріалів, яка визначає, чи відсутні будь-які компоненти.

Підтвердження виробничого замовлення

Коли товари виробляються фізично в цеху, замовлення на виробництво має бути підтверджено.

Під час підтвердження матеріали компонентів можуть споживатися автоматично за допомогою механізму зворотного промивання, а надходження матеріалу може виконуватися автоматично за допомогою клавіші керування в маршрутизації.

Однак замість автоматичного переміщення товарів ручну видачу та отримання товарів можна виконати окремо від підтвердження.

Будь-який невдалий рух товару через дефіцит запасу компонентів можна повторно обробити вручну.

Витрати на діяльність, такі як машина, робоча сила тощо, також будуть оновлені у виробничому замовленні під час підтвердження на фактичній основі.

Замовлення отримує статус CNF (підтверджено) і DLV (доставлено) після остаточного підтвердження та остаточного отримання товару.

Якщо підтвердження опубліковано неправильно, ми можемо скасувати підтвердження та опублікувати його знову з правильними даними.

Виробниче замовлення Закрити

Після того, як виробниче замовлення доставлено повністю або ми не хочемо виконувати замовлення далі, замовлення має бути технічно завершено.

Після того, як замовлення отримує статус TECO, воно видаляється зі списку запасів/потреб і більше не враховується в плануванні потреби в матеріалах. Усі залежні бронювання також видаляються з системи.

Далі ми розглянемо кожен етап SAP PP і навчитися працювати SAP ПП модуль.