SAP Модуль та процес планування виробництва (PP)
Олівія Тернер
⚡ Розумний підсумок
SAP ПП (планування виробництва) узгоджує попит із виробничими потужностями, tracведе облік планових та фактичних витрат, а також координує рух товарів від сировини до готової продукції. Він інтегрується з модулями SD, MM, QM, FICO та PM через спільну організацію та основу основних даних.
Що таке планування виробництва?
Планування виробництва – це процес узгодження попиту з виробничими потужностями для створення графіків виробництва та закупівлі готової продукції та компонентів, з яких вона виготовляється.
SAP PP є SAP модуль, який підтримує цей процес. Він tracохоплює весь виробничий процес від початку до кінця, включаючи планові та фактичні витрати, а також рух товарів, які перетворюють сировину на напівфабрикати та готову продукцію. SAP PP повністю інтегрований з іншим ядром SAP модулі: SD, MM, QM, FICO та PM.
Організаційна структура в SAP PP
Будь-який прямий ефір SAP Впровадження ПП потребує попереднього налаштування розташування виробничих заводів та місць зберігання всередині кожного заводу.
Чому рослини та місця зберігання важливі в ПП:
- Усі основні дані виробництва створюються на рівень рослини.
- Планувальні заходи також виконуються на рівень рослини.
- Підтвердження виробництва та пов'язані з ним переміщення товарів відбуваються на завод та місце зберігання рівні.
Основні дані в SAP PP
Основні дані компанії, як правило, статичні та змінюються лише тоді, коли цього вимагають бізнес-вимоги. У модулі планування виробництва необхідно вести п'ять об'єктів основних даних.
1) Майстер матеріалів
Основні записи матеріалів містять інформацію про кожен матеріал, який компанія закуповує, виробляє, зберігає та продає. Кожен основний запис ідентифікується унікальним номером матеріалу. Матеріали з однаковими основними атрибутами групуються за типом матеріалу, наприклад, готові, напівфабрикати або сировина.
Він використовується для:
- Заготівля матеріалів.
- Проводки руху товарів, такі як відпуск товарів, надходження товарів та фізична інвентаризація.
- Перевірка рахунку-фактури.
- Продажі та дистрибуція для процесу виконання замовлень на продаж.
- Планування та контроль виробництва — планування потреб у матеріалах, складання графіків та підтвердження виробництва.
2) Bill матеріалу (BOM)
A Bill матеріалу – це формально структурований перелік компонентів та їх кількості, необхідних для виробництва готового виробу або вузла. Специфікації матеріалів (BOM) використовуються для планування потреб у матеріалах та розрахунку собівартості продукції.
Ви можете створити до 99 альтернативних специфікацій для одного продукту. Для продуктів з варіантами, a Супер BOM містить усі можливі компоненти, а правильний компонент вибирається на основі характеристики, обраної в замовленні на продаж. Наприклад, у специфікації велосипеда Super BOM можуть бути перелічені всі кольори та розміри рами, а у виробничому замовленні вибирається варіант, обраний клієнтом.
3) Робочий центр
A Центр роботи — це машина або група машин, на яких виконуються виробничі операції. Робочі центри посилаються на операції зі списками завдань (маршрути) та містять дані для:
- Планування.
- Швидкість профілювання.
- Калькуляція витрат.
4) Маршрутизація
Маршрутизація – це послідовність операцій, що виконуються в робочому центрі. Вона фіксує машинний час, робочий час та споживання інших ресурсів і використовується як для планування операцій, так і для розрахунку стандартної собівартості продукції.
5) Виробнича версія
Виробнича версія — це комбінація даних специфікації матеріалу (BOM) та маршруту для заданого виробничого процесу. Вона пов’язує певну специфікацію матеріалу з певним маршрутом та повідомляє SAP ПП, яку комбінацію використовувати під час виробництва.
Матеріал може мати кілька виробничих версій, якщо його можна виготовляти різними маршрутами, наприклад, основною лінією та резервною лінією.
Цикл планування виробництва
Процес планування та контролю виробництва поділяється на два етапи: Планування та Виконання.
Планування
Планування виробництва зазвичай починається з бюджетного плану продажів. Попит на продукт враховується за допомогою управління попитом як Планові незалежні вимоги (PIR)PIR враховуються в Плануванні потреб у матеріалах (MRP), яке перевіряє наявність кожної сировини на кожному рівні BOM, використовуючи основні дані, такі як Bill матеріалу та поточного рослинного фонду.
Коли MRP виявляє дефіцит, він створює заявки на закупівлю для матеріалів, придбаних зовнішніми сторонами, та планові замовлення для матеріалів власного виробництва. Це запускає Цикл закупівлі та Цикл виконання відповідно.
Оскільки MRP працює з нескінченною потужністю, вирівнювання потужностей необхідне для усунення вузьких місць перед виконанням.
Виконання
Планові замовлення конвертуються в виробничі замовлення та планується з використанням основних даних, таких як маршрути. Керівник виробництва випускає замовлення в цеху, а перевірка наявності матеріалів підтверджує відсутність відсутніх компонентів.
Виробництво здійснюється за допомогою операцій, визначених у маршруті, з посиланням на відповідний робочий центр для кожної операції. Після завершення виробництва публікуються підтвердження, а рух товарів фіксує витрату матеріалів та надходження товарів. Замовлення переміщується до DLV (доставлено) статус, а готовий матеріал зараховується до запланованого місця зберігання.
Наприкінці місяця, перед розрахунком, виробниче замовлення зазвичай встановлюється на технічно завершений (TECO) щоб команда контролінгу могла розрахувати відхилення від виробництва.
Управління попитом
Система управління попитом оцінює необхідні кількості та дати поставки готової продукції та важливих вузлів. Вона працює з запланованими незалежними потребами (PIR) та вимогами клієнтів.
Для кожного продукту необхідно визначити стратегію планування — вона відображає виробничий підхід до планування та виконання. Дві найпоширеніші стратегії:
- Зробити на складі: Виробництво відбувається незалежно від замовлень на продаж. Запаси створюються та зберігаються для подальшого попиту.
- Виготовити на замовлення: виробництво виконується відповідно до певного замовлення на продаж або позиції.
Планування матеріальних потреб (MRP)
MRP виявляє дефіцит та створює відповідні елементи закупівель. Зокрема, MRP:
- Виконує розрахунок чистої потреби.
- Формує планові замовлення на матеріали власного виробництва та заявки на закупівлю сировини.
- Виконує планування термінів виконання та розраховує дати виробництва для планових замовлень.
- Розбирає специфікацію матеріалів (BOM) та генерує пропозиції щодо закупівель на кожному рівні BOM.
Планування та вирівнювання потужностей
Планування потужностей аналізує перевантаження на кожному Центр роботи і зміщує замовлення, щоб уникнути вузьких місць. Оскільки MRP планує з нескінченною потужністю, планувальник повинен вирівнювати навантаження в кожному робочому центрі за допомогою таблиці планування потужностей. Це створює реалістичний план виробництва, заснований на обмеженнях, який цех може фактично виконати.
Виробничі замовлення
Виходом MRP є список планові замовленняКожне планове замовлення має бути перетворене на замовлення на виробництво перед виконанням. На відміну від планових замовлень, виробниче замовлення є підтвердженим елементом надходження та не змінюється наступними запусками MRP.
- Виробниче замовлення визначає, який матеріал виробляти, скільки, коли і де.
- Він містить компоненти специфікації матеріалів (BOM) та маршрутні операції, які мають виконуватися в кожному робочому центрі.
- Після випуску перевірка доступності матеріалів позначає будь-які відсутні компоненти.
Підтвердження виробничого замовлення
Коли товари виробляються у виробничому цеху, виробниче замовлення має бути підтверджене. Під час підтвердження:
- Компонентні матеріали можуть витрачатися автоматично завдяки механізму зворотного промивання.
- Надходження товарів готового матеріалу може бути автоматично проведено через OperaКлавіша керування цією в маршрутизації.
- Також підтримується ручний видаток та надходження товарів, якщо зворотне скидання даних недоцільне.
- Будь-яке невдале переміщення товарів, спричинене нестачею компонентів на складі, може бути повторно оброблене вручну.
- Витрати на діяльність, такі як години роботи та роботи, оновлюються у виробничому замовленні на основі фактичних даних, що повідомляються.
Після остаточного підтвердження та отримання товару замовлення переходить до КНФ (підтверджено) та DLV (доставлено) статус. Неправильне підтвердження можна скасувати та повторно опублікувати з правильними даними.
Виробниче замовлення Закрити
Коли виробниче замовлення виконано повністю — або підприємство вирішує не виконувати його далі — замовлення слід встановити на технічно завершений (TECO)Після TECO замовлення видаляється зі списку запасів/потреб, ігнорується наступними запусками MRP, а всі залежні резервування видаляються з системи.
SAP Інтеграція PP з іншими модулями
SAP PP обмінюється даними з кількома SAP модулі протягом циклу планування та виконання. У таблиці наведено найважливіші інтеграції.
| Модулі | Що спільного з PP |
|---|---|
| SD (продажі та дистрибуція) | Замовлення на продаж, що підживлюють стратегії виробництва на замовлення та формують попит. |
| MM (Управління матеріалами) | Заявки на придбання, замовлення на придбання, рівень запасів та рух товарів. |
| Управління якістю (QM) | Інспекційні партії, що ініціюються підтвердженням виробництва та надходженням товарів. |
| FICO (Фінанси та контролінг) | Центри витрат, види діяльності та проводки розрахунків за замовленнями. |
| PM (обслуговування заводу) | Наявність робочого центру та графіки технічного обслуговування машин. |
| WM/EWM (Управління складом) | Переміщення місць зберігання та їхнє поетапне проведення під час виробництва. |
