SAP Üretim Planlama (PP) Modülü ve Süreci
Olivia Turner
⚡ Akıllı Özet
SAP Üretim Planlaması (PP), talebi üretim kapasitesiyle uyumlu hale getirir. tracPlanlanan ve gerçekleşen maliyetleri hesaplar ve hammaddeden nihai ürüne kadar mal hareketlerini düzenler. Ortak bir organizasyon ve ana veri altyapısı aracılığıyla SD, MM, QM, FICO ve PM modülleriyle entegre olur.
Üretim Planlama Nedir?
Üretim planlaması Üretim ve tedarik planları oluşturmak için talebi üretim kapasitesiyle eşleştirme sürecidir; bu planlar nihai ürünler ve bu ürünleri oluşturan bileşenler için hazırlanır.
SAP PP olduğunu SAP Bu süreci destekleyen modül. tracÜretim sürecinin baştan sona tüm aşamalarını; planlanan ve gerçekleşen maliyetleri ve ham maddeleri yarı mamul ve mamul ürünlere dönüştüren mal hareketlerini kapsar. SAP PP, diğer temel bileşenlerle tamamen entegre edilmiştir. SAP Modüller: SD, MM, QM, FICO ve PM.
Organizasyon Yapısı SAP PP
Herhangi bir canlı SAP PP uygulamasının hayata geçirilmesi için öncelikle üretim tesislerinin ve her tesis içindeki depolama alanlarının konumlarının yapılandırılması gerekmektedir.
PP'de tesislerin ve depolama yerlerinin önemi:
- Tüm üretim ana verileri şu adreste oluşturulur: bitki seviyesi.
- Planlama faaliyetleri de burada gerçekleştirilir. bitki seviyesi.
- Üretim onayı ve ilgili mal hareketleri şu aşamada gerçekleşir: bitki hem de depolama konumu seviye.
Ana Veriler SAP PP
Ana veriler genellikle bir şirket için statiktir ve yalnızca iş gereksinimleri gerektirdiğinde değişir. Üretim Planlama modülünde beş ana veri nesnesinin korunması gerekir.
1) Malzeme Ana Kodu
Malzeme Ana Kaydı, bir şirketin tedarik ettiği, ürettiği, depoladığı ve sattığı her malzeme hakkında bilgi içerir. Her ana kayıt benzersiz bir malzeme numarasıyla tanımlanır. Aynı temel özelliklere sahip malzemeler, malzeme türüne göre gruplandırılır; örneğin, mamul, yarı mamul veya ham madde.
İçin kullanılır:
- Malzeme temini.
- Mal çıkışı, mal girişi ve fiziksel envanter gibi mal hareket kayıtları.
- Fatura doğrulama.
- Satış siparişi karşılama süreci için satış ve dağıtım.
- Üretim planlaması ve kontrolü — malzeme ihtiyaç planlaması, zamanlama ve üretim onayı.
2) Bill Malzeme (BOM)
A Bill Malzeme Malzeme listesi (BOM), nihai bir ürün veya montajı üretmek için gereken bileşenlerin ve miktarların resmi olarak yapılandırılmış bir listesidir. Malzeme ihtiyaç planlamasında ve ürün maliyetlendirmesinde kullanılır.
Tek bir ürün için en fazla 99 alternatif malzeme listesi (BOM) oluşturabilirsiniz. Varyantları olan ürünler için, Süper BOM Süper malzeme listesi, mümkün olan her bileşeni içerir ve doğru bileşen, satış siparişinde seçilen özelliğe göre seçilir. Örneğin, bir bisiklet süper malzeme listesi her çerçeve rengini ve boyutunu listeleyebilir ve üretim siparişi, müşteri tarafından seçilen varyantı seçer.
3) Çalışma Merkezi
A İş merkezi Üretim işlemlerinin gerçekleştirildiği bir makine veya makine grubudur. İş merkezleri, görev listesi işlemlerinde (rota belirleme) referans alınır ve aşağıdaki verileri taşır:
- Çizelgeleme.
- Kapasite.
- Maliyetlendirme.
4) Yönlendirme
Yönlendirme İş merkezinde gerçekleştirilen işlemlerin sırasını gösterir. Makine süresini, işçilik süresini ve diğer kaynak tüketimini kaydeder ve hem işlemlerin planlanması hem de ürünün standart maliyet hesaplaması için kullanılır.
5) Üretim Versiyonu
Üretim Versiyonu, belirli bir üretim süreci için Malzeme Listesi (BOM) ve Üretim Rotası verilerinin birleşimidir. Belirli bir Malzeme Listesini belirli bir Üretim Rotasıyla ilişkilendirir ve bilgi verir. SAP Üretim sırasında hangi PP kombinasyonunun kullanılacağı.
Bir malzemenin, farklı üretim yollarıyla (örneğin, birincil hat ve yedek hat) üretilebilmesi durumunda birden fazla üretim versiyonu olabilir.
Üretim Planlama Döngüsü
Üretim Planlama ve Kontrol süreci iki aşamaya ayrılır: Planlama hem de infaz.
Planlama
Üretim planlaması genellikle bütçelenmiş satış planından başlar. Bir ürüne olan talep, Talep Yönetimi aracılığıyla belirlenir. Planlanmış Bağımsız Gereksinimler (PIR)PIR'ler, her bir malzeme listesi seviyesinde her bir hammaddenin bulunabilirliğini ana veriler (örneğin, veri tabanı bilgileri) kullanarak kontrol eden Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) sistemine veri sağlar. Bill Malzeme ve mevcut bitki stoğu.
MRP bir eksiklik tespit ettiğinde, bir sistem oluşturur. satın alma talepleri Dışarıdan temin edilen malzemeler için ve planlanan siparişler Kurum içi üretilen malzemeler için geçerlidir. Bunlar sırasıyla Tedarik Döngüsünü ve Uygulama Döngüsünü tetikler.
MRP sonsuz kapasiteyle çalıştığı için, uygulama öncesinde darboğazları ortadan kaldırmak amacıyla kapasite dengelemesi gereklidir.
infaz
Planlanan siparişler dönüştürülür üretim siparişleri ve rota planları gibi ana veriler kullanılarak planlanır. Üretim Sorumlusu siparişi üretim alanında onaylar ve malzeme bulunabilirliği kontrolü, hiçbir bileşenin eksik olmadığını doğrular.
Üretim, rotada tanımlanan işlemler aracılığıyla gerçekleştirilir ve her işlem için ilgili İş Merkezi referans alınır. Üretim tamamlandıktan sonra, onaylar kaydedilir ve malzeme tüketimi ve mal girişi mal hareketleriyle kaydedilir. Sipariş şuraya geçer: DLV (Teslim Edildi) Durum kaydedilir ve bitmiş malzeme planlanan depolama yerine kaydedilir.
Ay sonunda, ödeme yapılmadan önce, üretim siparişi genellikle şu şekilde belirlenir: teknik olarak tamamlanmış (TECO) Böylece Kontrol ekibi üretim sapmalarını hesaplayabilir.
Talep yönetimi
Talep Yönetimi, nihai ürünler ve önemli montajlar için gerekli miktarları ve teslimat tarihlerini tahmin eder. Planlanmış bağımsız gereksinimler (PIR'ler) ve müşteri gereksinimleriyle birlikte çalışır.
Her ürün için bir planlama stratejisi tanımlanmalıdır; bu strateji, planlama ve uygulama için üretim yaklaşımını kapsar. En yaygın iki strateji şunlardır:
- Stok için üret: Üretim, satış siparişlerinden bağımsız olarak yürütülür. Stok oluşturulur ve daha sonraki talepler için saklanır.
- Sipariş üzerine üretilir: Üretim, belirli bir satış siparişi veya kalemine göre gerçekleştirilir.
Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP)
MRP, eksiklikleri belirler ve bunlara uygun tedarik unsurlarını oluşturur. Spesifik olarak, MRP:
- Net ihtiyaç hesaplamasını gerçekleştirir.
- Şirket içinde üretilen malzemeler için planlı siparişler ve hammaddeler için satın alma talepleri oluşturur.
- Planlanan siparişler için teslim süresi planlamasını yapar ve üretim tarihlerini hesaplar.
- Malzeme listesini (BOM) açar ve her BOM seviyesinde tedarik teklifleri oluşturur.
Kapasite Planlaması ve Dengeleme
Kapasite Planlaması, her birindeki aşırı yükü analiz eder. İş merkezi ve darboğazları önlemek için siparişleri kaydırır. MRP sonsuz kapasiteyle planlama yaptığı için, planlayıcının kapasite planlama tablosu aracılığıyla her İş Merkezindeki yükü dengelemesi gerekir. Bu, atölyenin gerçekten uygulayabileceği gerçekçi, kısıtlamaya dayalı bir üretim planı oluşturur.
Üretim Siparişleri
MRP'nin çıktısı bir listedir. planlanan siparişlerPlanlanan her sipariş bir siparişe dönüştürülmelidir. üretim sırası Uygulamadan önce. Planlı siparişlerin aksine, üretim siparişi kesinleşmiş bir teslimat unsurudur ve sonraki MRP çalıştırmalarıyla değiştirilmez.
- Üretim siparişi, hangi malzemenin üretileceğini, ne kadar üretileceğini, ne zaman ve nerede üretileceğini belirtir.
- Bu belge, malzeme listesi bileşenlerini ve her bir iş merkezinde gerçekleştirilecek rota işlemlerini içerir.
- Ürün piyasaya sürüldüğünde, malzeme bulunabilirliği kontrolü eksik bileşenleri tespit eder.
Üretim Siparişi Onayı
Üretim hattında ürünler üretildiğinde, üretim siparişinin onaylanması gerekir. Onaylama sırasında:
- Bileşen malzemeler, geri yıkama mekanizması aracılığıyla otomatik olarak tüketilebilir.
- Bitmiş malzemenin mal kabulü, aşağıdaki yöntemle otomatik olarak kaydedilebilir. OperaYönlendirmedeki Kontrol Tuşu.
- Geriye dönük işlem uygun değilse, manuel mal çıkışı ve alımı da desteklenmektedir.
- Parça stoğu yetersizliğinden kaynaklanan başarısız mal sevkiyatları manuel olarak yeniden işlenebilir.
- Makine ve işçilik saatleri gibi faaliyet maliyetleri, bildirilen gerçek verilere göre üretim siparişinde güncellenir.
Son onay ve mal tesliminin ardından sipariş bir sonraki aşamaya geçer. CNF (Onaylandı) hem de DLV (Teslim Edildi) Durum. Yanlış bir onay işlemi iptal edilebilir ve doğru verilerle yeniden gönderilebilir.
Üretim Siparişi Kapat
Bir üretim siparişi eksiksiz teslim edildiğinde veya işletme siparişi daha fazla yürütmemeye karar verdiğinde, sipariş şu şekilde ayarlanmalıdır: teknik olarak tamamlanmış (TECO)TECO işleminden sonra sipariş stok/ihtiyaç listesinden kaldırılır, sonraki MRP çalıştırmalarında göz ardı edilir ve sistemden tüm bağımlı rezervasyonlar silinir.
SAP PP'nin Diğer Modüllerle Entegrasyonu
SAP PP, çeşitli kuruluşlarla veri alışverişinde bulunuyor. SAP Planlama ve uygulama döngüsü sırasında modüller. Tablo, en önemli entegrasyonları özetlemektedir.
| modül | PP ile paylaştığı özellikler |
|---|---|
| SD (Satış ve Dağıtım) | Siparişe göre üretim stratejilerini ve talebi besleyen satış siparişleri. |
| MM (Malzeme Yönetimi) | Satın alma talepleri, satın alma siparişleri, stok seviyeleri ve mal hareketleri. |
| Kalite Yönetimi (QM) | Üretim onayları ve mal kabul belgeleriyle tetiklenen muayene partileri. |
| FICO (Finans ve Kontrol) | Maliyet merkezleri, faaliyet türleri ve sipariş ödeme kayıtları. |
| PM (Tesis Bakımı) | Çalışma merkezinin kullanılabilirliği ve makine bakım programları. |
| WM/EWM (Depo Yönetimi) | Üretim sırasında depolama yeri değişiklikleri ve hazırlık aşamaları. |
