มุมมองหลักวัสดุใน SAP

ในบทเรียนนี้ เราจะกล่าวถึงมุมมองข้อมูลหลักของวัสดุ (Material Master Views หรือ MM Views) ทั้งหมด SAP พร้อมทั้งผลกระทบต่อกระบวนการสำคัญในมาตรฐาน SAP ระบบ คุณจะได้เห็นวิธีการสร้างแต่ละมุมมอง ข้อมูลที่จำเป็น ฟิลด์เสริม และผลกระทบของการสร้างมุมมองนั้นต่อระบบ เพื่อความสะดวกในการค้นหาข้อมูล ตารางเนื้อหาด้านล่างที่สามารถคลิกได้จะนำคุณไปยังแต่ละส่วนโดยตรง

Material Master คืออะไรใน SAP?

ผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุใน SAP คือแหล่งเก็บข้อมูลส่วนกลางที่จัดเก็บข้อมูลทุกชิ้นที่จำเป็นต่อการจัดการวัสดุในทุกฟังก์ชันทางธุรกิจ ทำหน้าที่เป็นแหล่งข้อมูลหลักเพียงแหล่งเดียวที่ใช้โดยโมดูลต่างๆ เช่น การจัดการวัสดุ (MM), การขายและการจัดจำหน่าย (SD), การวางแผนการผลิต (PP), การจัดการคุณภาพ (QM), การจัดการคลังสินค้า (WM), การบัญชีการเงิน (FI) และการควบคุม (CO)

วัสดุแต่ละชนิดใน SAP แต่ละส่วนจะถูกแทนด้วยหมายเลขเฉพาะ และมีโครงสร้างเป็นมุมมองหลายมุมมอง (View) มุมมองคือกลุ่มเชิงตรรกะping ประกอบด้วยฟิลด์ข้อมูลที่ใช้โดยแผนกเฉพาะ ตัวอย่างเช่น มุมมองบัญชี (Accounting View) ประกอบด้วยข้อมูลการประเมินมูลค่าและการควบคุมราคาที่ทีมการเงินต้องการ ในขณะที่มุมมอง MRP (MRP Views) ประกอบด้วยพารามิเตอร์การวางแผนที่ฝ่ายวางแผนการผลิตใช้

การแยกส่วนนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละแผนกจะเก็บรักษาเฉพาะฟิลด์ที่เกี่ยวข้องกับความรับผิดชอบของตนเท่านั้น ในขณะที่ยังคงทำงานร่วมกับบันทึกข้อมูลวัสดุที่เป็นหนึ่งเดียว ข้อมูลหลักของวัสดุถูกสร้างและบำรุงรักษาเป็นหลักผ่านรหัสธุรกรรม MM01 (สร้าง), MM02 (แก้ไข) และ MM03 (แสดง)

เหตุใดมุมมองข้อมูลหลักของวัสดุจึงมีความสำคัญ?

มุมมองข้อมูลหลักของวัสดุมีความสำคัญ เนื่องจากเป็นตัวกำหนดพฤติกรรมของวัสดุตลอดกระบวนการทางธุรกิจทั้งหมด หากไม่มีการจัดการมุมมองเหล่านี้อย่างถูกต้อง... SAP ระบบไม่สามารถดำเนินการบันทึกรายการขาย จัดซื้อ ผลิต หรือการเงินได้อย่างน่าเชื่อถือ

แต่ละมุมมองจะบังคับใช้คุณภาพข้อมูลที่จำเป็นสำหรับโมดูลที่เชื่อมต่อ ตัวอย่างเช่น พนักงานขายไม่สามารถเสนอราคาหรือส่งมอบผลิตภัณฑ์ได้หากไม่ได้ขยายมุมมององค์กรการขาย ฝ่ายจัดซื้อไม่สามารถออกใบสั่งซื้อได้หากไม่มีมุมมองการจัดซื้อ ฝ่ายผลิตไม่สามารถเรียกใช้ MRP ได้หากไม่มีมุมมอง MRP ฝ่ายบัญชีไม่สามารถประเมินมูลค่าสินค้าคงคลังได้หากไม่มีมุมมองการบัญชี

การดูแลรักษาข้อมูลอย่างถูกต้องจะช่วยลดความเสี่ยงในการดำเนินงาน ข้อมูลที่ขาดหายหรือไม่ถูกต้องจะนำไปสู่ความล่าช้าในการส่งมอบ การกำหนดราคาที่ไม่ถูกต้อง คำสั่งผลิตที่ถูกระงับ การประเมินมูลค่าสินค้าคงคลังที่ไม่ถูกต้อง และปัญหาด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ดังนั้น บทบาทของผู้เชี่ยวชาญด้านข้อมูลหลักของวัสดุจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากความถูกต้องของข้อมูลส่งผลโดยตรงต่อทุกธุรกรรมที่เกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไป SAP.

มุมมองพื้นฐาน

มุมมองพื้นฐานประกอบด้วยข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้ได้ทั่วทั้งองค์กร ข้อมูลเหล่านี้ได้รับการดูแลรักษาในระดับลูกค้า ซึ่งหมายความว่าข้อมูลนั้นใช้ได้กับทุกโรงงานและทุกสถานที่จัดเก็บ ข้อมูลในช่องที่จำเป็นต้องกรอกก่อนบันทึกมีดังต่อไปนี้

1. คำอธิบายวัสดุ: ทีวี LCD ขนาด 40 นิ้ว – สามารถตั้งค่าได้หลายภาษา
2. หน่วยวัดพื้นฐาน (Base UOM): PCS – หน่วยวัดที่ใช้ในการจัดการสต็อกวัสดุ สำหรับโทรทัศน์ หน่วยวัดตามปกติคือชิ้น แต่คุณสามารถใช้เมตร กิโลกรัม หรือหน่วยใดๆ ก็ได้ที่กำหนดไว้ในระบบ
3. แผนก: 10 – หมวดที่กำหนดให้กับวัสดุ คุณสามารถสร้างหมวดต่างๆ เช่น 10, 20, 30 และ 40 สำหรับสินค้าสำเร็จรูป สินค้าเพื่อการค้า บริการ และวัสดุอื่นๆ หมวดที่ 10 ถูกเลือกในที่นี้เนื่องจากวัสดุเป็นสินค้าสำเร็จรูป
4. กลุ่มประเภทสินค้าทั่วไป: NORM – สินค้ามาตรฐาน ตัวบ่งชี้นี้มีผลต่อกระบวนการขายและการโอนย้ายสินค้าคงคลัง เนื่องจากควบคุมการกำหนดหมวดหมู่สินค้า
5. หน่วยน้ำหนัก: กิโลกรัม – หน่วยที่ใช้ระบุน้ำหนักของผลิตภัณฑ์
6. น้ำหนักสุทธิ: 26.988 – น้ำหนักรวมของผลิตภัณฑ์หนึ่งหน่วยในหน่วยน้ำหนัก
7. น้ำหนัก 24.651 – น้ำหนักสุทธิของผลิตภัณฑ์หนึ่งหน่วยในหน่วยน้ำหนัก

ข้อมูลพื้นฐาน – ฟิลด์ตัวเลือก

กลุ่มวัสดุ: สามารถป้อนกลุ่มวัสดุได้ที่นี่สำหรับการรายงานและการจัดกลุ่มping วัตถุประสงค์

ลำดับชั้นของผลิตภัณฑ์: ฟิลด์นี้ใช้ในส่วนการขายและการจัดจำหน่าย และยังได้รับการดูแลรักษาในมุมมององค์กรการขาย 1 ด้วย

EAN/UPC: รหัส EAN ของวัสดุ นอกจากการใช้บาร์โค้ดแล้ว ยังใช้ในการจัดการคลังสินค้าเป็นตัวระบุเฉพาะสำหรับวัสดุและบรรจุภัณฑ์อีกด้วย วัสดุหนึ่งชนิดสามารถมีบาร์โค้ดได้หลายแบบ — หนึ่งแบบสำหรับหน่วยวัดพื้นฐาน และอีกหนึ่งแบบสำหรับหน่วยวัดทางเลือกอื่นๆ หากจำเป็น

หมายเหตุ ในส่วนบนของหน้าจอ (ส่วนที่ทำเครื่องหมายสีเขียว) คุณจะเห็นมุมมองต่างๆ ที่มีให้สำหรับเนื้อหาปัจจุบัน คุณสามารถไปยังมุมมองต่างๆ ได้โดยการคลิกที่ชื่อมุมมองที่ต้องการ

มุมมองการจำแนกประเภท

เมื่อรวบรวมข้อมูลพื้นฐานแล้ว วัสดุต่างๆ สามารถจำแนกประเภทเพื่อช่วยให้ค้นหาได้เร็วขึ้นโดยอิงจากลักษณะที่เหมือนกัน ตัวอย่างเช่น หากคุณมีโทรทัศน์หลายเครื่องที่มีขนาดและสีแตกต่างกัน คุณสามารถสร้างสองคลาส คือ ขนาดและสี จากนั้นใช้คลาสเหล่านี้เพื่อกรองโทรทัศน์สีดำทั้งหมดหรือโทรทัศน์ที่มีขนาดเฉพาะเจาะจงได้

ประเภทชั้นเรียนที่มีอยู่ในมาตรฐาน SAP

โดยการเลือก Material Class 001 คุณจะขยายคุณสมบัติของวัสดุสำหรับประเภทคลาสนี้ จากนั้นคุณจะเพิ่มคลาสให้กับวัสดุนั้น คลาสที่ชื่อว่า ทั่วไป อาจรวมถึงสอง ลักษณะ: Color และ Dimensionหรือคุณลักษณะอื่นๆ ที่คุณต้องการใช้ในการจัดหมวดหมู่หรือค้นหาวัสดุใน MM และโมดูลอื่นๆ หลังจากกำหนดคลาสแล้ว คุณสามารถบำรุงรักษาค่าคุณลักษณะได้

การกำหนดคลาสและการรักษาค่าสำหรับคุณลักษณะ

เป็นเรื่องดีที่จะระบุสีของผลิตภัณฑ์ลงในรายละเอียดวัสดุด้วย เพราะจะเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับผู้ใช้ในการจัดการใบสั่งขาย การหยิบและจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้า การจัดซื้อ และการวางแผนการผลิต หลังจากกำหนดค่าแล้ว คุณสามารถบันทึกการเปลี่ยนแปลงได้

กำลังบันทึกมุมมองการจัดหมวดหมู่

ข้อมูลองค์กรการขาย 1

หลังจากจัดประเภทวัสดุแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการเปิดใช้งานสำหรับการขาย เมื่อคุณเลือกมุมมองนี้ หน้าจอที่มีระดับองค์กรจะปรากฏขึ้น ซึ่งคุณสามารถเลือกโรงงาน องค์กรการขาย และช่องทางการจัดจำหน่ายเพื่อขยายวัสดุไปยังได้

หลังจากยืนยันระดับองค์กรแล้ว คุณจะเห็นหน้าจอที่มีข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมการขาย ช่องข้อมูลที่จำเป็นเพียงช่องเดียวคือ หน่วยส่งมอบ (Delivery Unit) ช่องอื่นๆ เป็นช่องเลือกกรอกได้ แต่บางช่องอาจจำเป็นสำหรับการใช้งานคุณสมบัติขั้นสูง ตัวอย่างเช่น หากต้องการใช้โปรไฟล์การปัดเศษแบบไดนามิก (ที่ปรับแต่งโดยที่ปรึกษา SD) จะต้องกรอกข้อมูลในช่องต่อไปนี้ โปรไฟล์การปัดเศษ ต้องดูแลรักษาพื้นที่นั้น ๆ

ส่วนสำคัญที่สุดของมุมมองการขายคือการทำให้วัสดุพร้อมสำหรับการขาย เมื่อขยายแล้ว ผู้ใช้ SD สามารถขายวัสดุผ่านองค์กรการขายและช่องทางการจัดจำหน่ายนั้นได้ เพื่อให้เข้าใจองค์กรการขายได้ดีขึ้น ลองนึกภาพว่าเป็นสำนักงานที่ขายสินค้า ภายในสำนักงานนั้น บางคนขายภายในประเทศโดยใช้ช่องทางการจัดจำหน่าย 01 ในขณะที่คนอื่นๆ ขายไปต่างประเทศผ่านแผนกส่งออกโดยใช้ช่องทางการจัดจำหน่าย 02 หน้าจอด้านล่างแสดงฟิลด์ที่มีอยู่ในมุมมององค์กรการขาย 1

• ประเภท/ตัวบ่งชี้ภาษี: สำหรับการขายภายในประเทศ ให้ตั้งค่าตัวบ่งชี้ภาษีเต็มจำนวน เนื่องจากภาษีจะใช้กับการขายภายในประเทศ สำหรับการส่งออก ให้ตั้งค่าเป็น 0 – ไม่ต้องเสียภาษี นโยบายที่แน่นอนขึ้นอยู่กับประเทศ แต่ส่วนใหญ่ปฏิบัติตามแนวทางนี้ หากสินค้าต้องเสียภาษีมูลค่าเพิ่มภายในประเทศ อัตราภาษี (VK11) สำหรับการส่งออกจะเป็น 0
• หน่วยจัดส่ง: โดยปกติแล้วจะเป็นหน่วยวัดทางเลือกแรก (กล่อง พาเลท ฯลฯ) ในตัวอย่างของเรา เราใช้ 1 PAL (พาเลท) ซึ่งไม่ได้หมายความว่าคุณสามารถขายได้เฉพาะพาเลทเต็มเท่านั้น คุณยังสามารถขายเป็นชิ้นเดียวได้ และระบบเพียงแค่ระบุว่าวัสดุนั้นถูกจัดส่งเป็น 12 ชิ้นต่อพาเลท
• หน่วยวัดพื้นฐาน: เป็นสีเทาเนื่องจากมีการกำหนดไว้ในข้อมูลพื้นฐาน 1 และไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในภายหลัง
• แผนก: แผนกที่คุณเพิ่งเลือกในหน้าจอระดับองค์กร
• หน่วยขาย: หากเว้นว่างไว้ ระบบจะถือว่าหน่วยวัดพื้นฐานเป็นค่าที่กำหนด หากคุณระบุค่า เช่น PAL ปริมาณที่ป้อน 4 จะถูกตีความว่าเป็น 4 พาเล็ต แทนที่จะเป็น 4 ชิ้น
• หน่วยขายไม่เปลี่ยนแปลง: ใช้เมื่อสินค้าต้องขายเฉพาะในหน่วยขายที่กำหนดไว้เท่านั้น หากคุณตั้งค่าหน่วยขายเป็น PAL และทำเครื่องหมายในช่องนี้ พนักงานขายจะสามารถขายได้เฉพาะในหน่วย PAL เท่านั้น ตัวเลือกนี้ไม่ค่อยได้ใช้
• กลุ่มหน่วยวัด: ใช้ร่วมกับโปรไฟล์การปัดเศษแบบไดนามิก โดยแสดงถึงกลุ่มหน่วยวัดที่อนุญาตให้ใช้กับวัสดุนี้
• กลุ่มวัสดุ: กลุ่มวัสดุเดียวกันกับที่กล่าวถึงในมุมมองข้อมูลพื้นฐาน
• ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: รับปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับวัสดุนี้
• ปริมาณการส่งมอบขั้นต่ำ: กำหนดปริมาณการส่งมอบขั้นต่ำสำหรับวัสดุนี้
• โปรไฟล์การปัดเศษ: โปรไฟล์การปัดเศษเฉพาะที่สร้างขึ้นโดยที่ปรึกษา SD

ข้อมูลองค์กรการขาย 2

โดยใช้ระดับองค์กรเดียวกัน คุณสามารถสร้างมุมมองข้อมูลองค์กรการขาย 2 ได้แล้ว มุมมองนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยข้อมูลสถิติและข้อมูลกลุ่มping ข้อมูลที่เชื่อมโยงกับองค์กรการขายและช่องทางการจัดจำหน่ายเดียวกัน

ข้อมูลองค์กรการขายที่สำคัญ 2 ดูฟิลด์

• กลุ่มสถิติวัสดุ: กำหนดว่าวัสดุนั้นจะถูกรวมอยู่ในธุรกรรมทางสถิติในโมดูล SD (MCSI) หรือไม่ โดยปกติจะตั้งค่าเป็น 1
• กลุ่มประเภทสินค้าทั่วไป: กลุ่มหมวดหมู่สินค้าเริ่มต้นจะถูกกำหนดตามการตั้งค่าประเภทวัสดุ ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้
• ลำดับชั้นของผลิตภัณฑ์: ใช้สำหรับการรายงานเพื่อให้ฝ่ายบริหารการขายสามารถวิเคราะห์ข้อมูลตามลำดับชั้นได้ โดยประกอบด้วยสองระดับ ตัวอย่างเช่น ระดับแรกอาจเป็นทีวี LCD ซึ่งมีระดับที่สองเป็นทีวี LCD ขนาด 40 นิ้ว, 32 นิ้ว และ 26 นิ้ว อีกตัวอย่างหนึ่งคือ ระดับแรกอาจเป็นทีวีพลาสม่า ซึ่งมีระดับที่สองเป็นทีวีพลาสม่าขนาด 22 นิ้ว, 32 นิ้ว และ 40 นิ้ว โดยแต่ละระดับแรกจะมีระดับที่สองที่ไม่ซ้ำกัน
• กลุ่มการกำหนดบัญชี: กำหนด การบัญชี ข้อกำหนดสำหรับวัสดุ วัสดุที่แตกต่างกัน เช่น สินค้าสำเร็จรูป สินค้าเพื่อการค้า และบริการ จะไม่ถูกบันทึกบัญชีในลักษณะเดียวกัน ฟิลด์นี้เป็นจุดเชื่อมโยงที่สำคัญกับโมดูล FI/CO
• กลุ่มประเภทสินค้า: คัดลอกมาจากช่องกลุ่มหมวดหมู่สินค้าทั่วไป แต่เชื่อมโยงกับช่องทางการจัดจำหน่ายเฉพาะ สามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อจัดการวัสดุเดียวกันในช่องทางการจำหน่ายต่างๆ (เช่น การจำหน่ายต่างประเทศ)

ลำดับชั้นของผลิตภัณฑ์ — เลือกใช้ลำดับชั้นที่เหมาะสมจากรายการที่กำหนดไว้ล่วงหน้า: การจัดการลำดับชั้นของผลิตภัณฑ์อาจเป็นเรื่องท้าทาย เนื่องจากมีลักษณะเป็นรายการตัวเลขยาวๆ ทีมขายและการจัดจำหน่ายควรเป็นผู้จัดหาข้อมูลนี้ หากต้องการเรียกดู ให้คลิกปุ่ม "รายการที่เป็นไปได้" เพื่อเปิดหน้าจอการเลือก:

ลำดับชั้นระดับแรก

หลังจากเลือกในระดับแรกแล้ว ให้คลิกปุ่ม "ระดับถัดไป" คุณจะถูกนำไปยังหน้าจอที่มีรายการที่เป็นไปได้สำหรับระดับที่สอง ส่วนหัวจะระบุว่าคุณเลือกระดับแรกใด ในตัวอย่างนี้คือ 00100 – ทีวี LCD

ลำดับชั้นที่สอง

ลำดับชั้นที่เลือกขั้นสุดท้ายจะปรากฏดังที่แสดงด้านล่าง

ลำดับชั้นของผลิตภัณฑ์ในมุมมองข้อมูลองค์กรการขาย 2

ฟิลด์อื่นๆ ในมุมมองข้อมูลองค์กรการขาย 2

• กลุ่มส่วนลดตามปริมาณ: กลุ่มที่ใช้สำหรับการคำนวณส่วนลด (ส่วนลดสูงสุด ส่วนลดต่ำสุด ฯลฯ) การตั้งค่าขึ้นอยู่กับโมดูล SD และทีม SD จะเป็นผู้จัดเตรียมให้
• เอกสารอ้างอิงราคา: ต้นแบบวัสดุ เอกสารที่ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการกำหนดราคา
• กลุ่มค่าคอมมิชชั่น: คุณสามารถกำหนดกลุ่มค่าคอมมิชชั่นเดียวกันให้กับวัสดุหลายรายการได้ หากอัตราค่าคอมมิชชั่นเท่ากัน
• กลุ่มราคาวัสดุ: จัดกลุ่มวัสดุที่มีขั้นตอนการกำหนดราคาเดียวกัน สามารถสร้างบันทึกเงื่อนไข SD โดยอิงจากฟิลด์นี้ ร่วมกับหมายเลขลูกค้าเพื่อสร้างเป็นเงื่อนไขได้
• คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์: กำหนดคุณลักษณะให้กับวัสดุและตรวจสอบว่าลูกค้ายอมรับคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์นั้นหรือไม่

ขายทั่วไป / ชมโรงงาน

รายละเอียดที่เกี่ยวข้องกับการขายยังคงแสดงอยู่ที่ระดับโรงงานในมุมมองนี้ ซึ่งแสดงลักษณะการขายโดยทั่วไปของวัสดุ

ฟิลด์บังคับ

• ตรวจสอบความพร้อมใช้งาน: คุณลักษณะสำคัญที่กำหนดวิธีการตรวจสอบความพร้อมของสินค้าคงคลัง ทีมปรับแต่งระบบจะกำหนดวิธีการเหล่านี้ ซึ่งอาจรวมถึงสินค้าคงคลัง ณ สถานที่จัดเก็บ ปริมาณระหว่างดำเนินการและคำสั่งผลิต คำสั่งซื้อที่วางแผนไว้ การโอนย้ายไปยังโรงงาน และอื่นๆ
• กลุ่มโหลด: สาขาสำคัญที่ใช้ในเรือping การกำหนดคะแนน

ฟิลด์ตัวเลือกในการขาย – ทั่วไป / มุมมองโรงงาน

• ชิ้นส่วนอะไหล่: ระบุว่าวัสดุนั้นเป็นชิ้นส่วนอะไหล่หรือไม่
• กลุ่มขนส่งวัสดุ: จัดกลุ่มวัสดุตามรหัสการขนส่งและประเภท
• การจัดการแบตช์: ระบุว่าวัสดุนั้นได้รับการจัดการเป็นล็อตหรือไม่
• ต้องมีเอกสารบันทึกการผลิตที่ได้รับการอนุมัติ: กำหนดว่าต้องส่งเอกสารอนุมัติล็อตสินค้าก่อนหรือไม่ จึงจะสามารถย้ายล็อตสินค้าจากคลังสินค้าจำกัดไปยังคลังสินค้าไม่จำกัดได้
• กลุ่มขนส่ง: จัดกลุ่มวัสดุที่มีความต้องการด้านการขนส่งคล้ายกัน ซึ่งใช้ในระบบ SD สำหรับการกำหนดตารางเส้นทางในใบสั่งขายและการจัดส่ง ตัวอย่างเช่น สินค้าที่แตกหักง่ายจะถูกจัดกลุ่มแยกต่างหากจากสินค้าทั่วไป
• เวลาในการเตรียมการ, เวลาในการดำเนินการ, ปริมาณพื้นฐาน: ช่องข้อมูลทั้งสามนี้ใช้คำนวณเวลาที่ใช้ในการขนส่งทางเรือpingเวลาในการติดตั้ง คือเวลาที่ใช้ในการติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการขนส่งทางเรือpingเวลาในการประมวลผล คือ เวลาในการประมวลผลต่อปริมาณพื้นฐาน (ช่องที่สาม)
• กลุ่มวัสดุ – วัสดุบรรจุภัณฑ์: จัดกลุ่มวัสดุที่มีความต้องการบรรจุภัณฑ์คล้ายคลึงกัน
• หุ้นติดลบ: หากเลือกตัวเลือกนี้ จะอนุญาตให้มีสต็อกติดลบสำหรับวัสดุในโรงงานนี้ นอกจากนี้ยังต้องมีการตั้งค่าโดยที่ปรึกษา MM ในระดับสถานที่จัดเก็บด้วย
• ศูนย์กำไร: กำหนดศูนย์กำไรให้กับวัสดุสำหรับโมดูลควบคุม กำไรที่ได้จากวัสดุจะถูกจัดสรรให้กับศูนย์กำไรนี้
• โปรไฟล์หมายเลขซีเรียล และ ระดับการจัดเรียงข้อมูล: ควบคุมการกำหนดหมายเลขผลิตภัณฑ์ รวมถึงรูปแบบที่ใช้และระดับ (ตามหมายเลขวัสดุ ฯลฯ)
• รายละเอียดการจัดจำหน่าย: ระบุว่าสินค้าขาเข้า (ที่จัดซื้อ) จะถูกกระจายไปยังส่วนใดของโรงงาน

มุมมองการค้าต่างประเทศ / การส่งออก

สำหรับวัสดุที่จัดส่งระหว่างประเทศ มุมมองการค้าต่างประเทศ/การส่งออก จะรวบรวมข้อมูลการขนส่ง การค้าต่างประเทศ และข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการส่งออก

ช่องที่ต้องกรอกในมุมมองนี้คือ:

1. สินค้า Code / นำเข้า Code หมายเลขโทรศัพท์สำหรับติดต่อฝ่ายการค้าต่างประเทศ: ประกอบด้วยรหัสสินค้าหรือหมายเลขพิกัดอัตราภาษี เป็นรหัสมาตรฐานเฉพาะสำหรับสินค้าประเภทใดประเภทหนึ่ง
2. กลุ่มการส่งออกนำเข้า: ระบบสามารถใช้กลุ่มการส่งออก/นำเข้าเพื่อเสนอขั้นตอนการส่งออกสำหรับกระบวนการส่งออก/นำเข้าได้ SAP.
3. ประเทศต้นกำเนิด: ประเทศที่ผลิตวัสดุนั้น สำหรับสินค้าสำเร็จรูปที่ผลิตภายในบริษัท ให้ป้อนรหัสประเทศของคุณเอง (ตัวอย่างเช่น DE – เยอรมนี)

สาขาอื่น ๆ

โดยทั่วไปแล้ว ข้อมูลลักษณะการขายทั้งหมดจะถูกจัดหาโดยฝ่ายขาย (ฝ่ายขายและฝ่ายขนส่ง) ผู้เชี่ยวชาญด้านข้อมูลหลักของวัสดุจะดูแลรักษาข้อมูลเหล่านี้อย่างถูกต้องแม่นยำ ฟิลด์เพิ่มเติมได้แก่:

• หมายเลข CAS: ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ยาเท่านั้น
• หมายเลข PRODCOM: ใช้เฉพาะในประเทศสมาชิกสหภาพยุโรปเพื่อวัตถุประสงค์ทางสถิติในการผลิตเท่านั้น
• รหัสควบคุม: ประมวลกฎหมายควบคุมภาษีการบริโภคในการค้าต่างประเทศ
• ภูมิภาคต้นทาง: ภูมิภาคภายในประเทศ (เช่น บาวาเรีย เฮสเซน เป็นต้น)
• รายการผลิตภัณฑ์ CAP หมายเลข: หมายเลขวัสดุในรายการกลุ่มผลิตภัณฑ์ของตลาดสหภาพยุโรป หากมี
• กลุ่มผลิตภัณฑ์ CAP: กลุ่มผลิตภัณฑ์จากรายการผลิตภัณฑ์ CAP
• ใบรับรองการยกเว้น: ระบุว่าวัสดุดังกล่าวมีใบรับรองที่ระบุว่าไม่จำเป็นต้องมีใบอนุญาตส่งออกหรือไม่
• หมายเลขใบรับรองการยกเว้น: หมายเลขใบรับรองการยกเว้น
• วันที่ออกใบรับรองการยกเว้น: วันที่ออกใบรับรองการยกเว้น
• สินค้าทางทหาร: ช่องทำเครื่องหมายที่ระบุว่าวัสดุดังกล่าวใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางทหารเป็นหลักหรือไม่

มุมมองข้อความการขาย

มุมมองข้อความสำหรับการขายช่วยให้คุณกำหนดข้อความสำหรับรายการสินค้าในหลายภาษาเพื่อใช้ในเอกสารการขาย ข้อความดังกล่าวอาจเป็นคำอธิบายทั่วไปเกี่ยวกับสินค้าหรือข้อความที่จัดเก็บไว้ในระดับช่องทางการจัดจำหน่าย หากมีการจัดเก็บไว้ในระดับรายการสินค้า ข้อความนั้นจะปรากฏในระดับรายการสินค้าในเอกสารการขายทั้งหมดและในเอกสารที่พิมพ์ออกมา

มุมมอง MRP 1

มุมมอง MRP ส่วนใหญ่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการผลิต ข้อมูลที่จำเป็นจะถูกจัดหาโดยผู้ควบคุม MRP หรือสมาชิกของทีมวางแผนการผลิต ฟิลด์บังคับเพียงฟิลด์เดียวในมุมมอง MRP 1 คือ ประเภทการวางแผน ฟิลด์ที่สำคัญที่สุดที่ใช้ในสภาพแวดล้อมการผลิตจะอธิบายไว้ด้านล่าง

กลุ่มจัดซื้อ: กำหนดกลุ่มการจัดซื้อเริ่มต้นสำหรับการจัดซื้อจัดหา ในที่นี้ไม่ได้ระบุไว้ เนื่องจากวัสดุตัวอย่างเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผลิตภายในองค์กร กลุ่มการจัดซื้อจะถูกกำหนดสำหรับวัสดุที่จัดซื้อจริง

• ตัวชี้วัด ABC: แสดงให้เห็นถึงความสำคัญของวัสดุในแง่ของปริมาณสินค้าคงคลัง ค่าทั่วไปได้แก่: A – สิ่งสำคัญที่สุดคือ ต้องพร้อมให้บริการทุกครั้งที่ลูกค้าต้องการ B – มีความสำคัญน้อยกว่า โดยปกติจะมีสินค้าพร้อมจำหน่าย แต่หากสินค้าหมดชั่วคราวก็ถือว่ายอมรับได้ C – มีความสำคัญน้อยที่สุด บางบริษัทใช้หมวดหมู่เพิ่มเติม: N – วัสดุใหม่ ยังไม่ได้รับการประเมิน; S - ผลิตตามคำสั่งซื้อของลูกค้าเท่านั้น; D – เหมือนกับแบบ S แต่มีสต็อกสำรองเล็กน้อยสำหรับความต้องการเร่งด่วน (สต็อกสำรองวัสดุ)
• ประเภท MRP: สามารถใช้ MRP ประเภทต่างๆ ได้ ในตัวอย่างนี้ ตัวควบคุมได้ส่งสัญญาณไปยัง PD ซึ่งเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับระบบส่วนใหญ่ SAP การติดตั้ง
• ผู้ควบคุม MRP: ผู้ควบคุมที่รับผิดชอบในการผลิตวัสดุ พวกเขาจัดการข้อมูลมุมมอง MRP ผลลัพธ์ MRP และการวางแผนการผลิต ในบางโครงสร้าง ผู้ควบคุม MRP จะดูแลรักษาข้อมูลมุมมองเหล่านี้ด้วยตนเอง
• ขนาดมาก: กำหนดขั้นตอนที่ระบบใช้ในการคำนวณปริมาณการจัดซื้อหรือการผลิต

ฟิลด์อื่นๆ ในมุมมองนี้

• กลุ่ม MRP: จัดกลุ่มวัสดุที่มีพารามิเตอร์ควบคุม MRP เดียวกัน (กลุ่มกลยุทธ์ โหมดการบริโภค ฯลฯ) หากเว้นว่างไว้ ระบบจะใช้กลุ่มวัสดุจากข้อมูลพื้นฐาน 1 ในระหว่างการทำงานของ MRP
• สถานะวัสดุเฉพาะของพืช: บ่งชี้ถึงความสามารถในการใช้งานของวัสดุในหน้าที่พิเศษ ตัวอย่างเช่น วัสดุอาจถูกทำเครื่องหมายไว้สำหรับ การทดสอบ หรือตั้งค่าเป็นสินค้าเลิกผลิตเพื่อให้ระบบ MRP ไม่สนใจสินค้าชิ้นนั้น
• จุดสั่งซื้อใหม่: ระดับสต็อกที่ระบบ MRP สร้างคำสั่งจัดซื้อหรือคำสั่งผลิตใหม่
• วงจรการวางแผน: รอบการวางแผนที่กำหนดไว้ในการปรับแต่งและกำหนดให้กับวัสดุนั้น อาจหมายถึงวันที่ทำการวางแผนก็ได้
• ขนาดล็อตขั้นต่ำและขั้นสูงสุด ขนาดล็อตคงที่: ขอบเขตสำหรับขนาดล็อตหรือปริมาณคงที่ที่จะนำมาใช้
• ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อ: ต้นทุนคงที่ต่อคำสั่งซื้อในสกุลเงินรหัสบริษัท ใช้ในการคำนวณขนาดล็อตที่เหมาะสมที่สุด
• โปรไฟล์การปัดเศษและกลุ่มหน่วยวัด: ทำงานคล้ายกับมุมมองด้านการขาย แต่ใช้กับด้านการจัดซื้อหรือการผลิต
• ค่าที่ปัดเศษ: ใช้ในกระบวนการจัดซื้อเพื่อปัดเศษปริมาณการจัดซื้อให้เป็นจำนวนเท่าของค่าที่ป้อนในช่องนี้

มุมมอง MRP 2

MRP View 2 พัฒนาต่อยอดจาก MRP View 1 โดยเน้นที่การจัดซื้อ การวางแผน และการคำนวณความต้องการสุทธิ

• ประเภทการจัดซื้อ: ระบุว่าวัสดุนั้นผลิตขึ้นภายใน (ในกรณีของเรา) จัดหาจากภายนอก ทั้งสองอย่าง หรือไม่ได้จัดหาเลย
• สถานที่จัดเก็บสินค้าสำหรับการผลิต: ตำแหน่งจัดเก็บจะถูกคัดลอกลงในเอกสารการผลิต สำหรับชิ้นส่วนการผลิต ตำแหน่งนี้คือตำแหน่งที่บันทึกการเบิกสินค้า สำหรับวัสดุที่ผลิตแล้ว ตำแหน่งนี้คือตำแหน่งที่บันทึกการรับสินค้า
• ระยะเวลาดำเนินการรับสินค้า (หน่วยเป็นวัน): ระยะเวลาเป็นวันที่ใช้ในการตรวจสอบและจัดเก็บสินค้า
• คำอธิบายเกี่ยวกับระยะขอบกำหนดการ: คีย์ที่ใช้ในการกำหนดระยะเวลาการรอคอยที่จำเป็นสำหรับการจัดตารางการสั่งซื้อ คีย์นี้จะถูกกำหนดไว้ในการตั้งค่าและจัดหาโดยผู้ควบคุม MRP หรือผู้ดูแลระบบ PP

ฟิลด์อื่นๆ ในมุมมองนี้

• การจัดซื้อจัดจ้างพิเศษ: แทนที่ประเภทการจัดซื้อจัดจ้าง
• การป้อนข้อมูลแบบกลุ่ม: ระบุว่าควรดำเนินการกำหนดชุดสินค้าเมื่อใด
• พื้นที่จ่ายน้ำเริ่มต้น: พื้นที่จัดหาวัสดุที่เสนอ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับระบบคันบัน (KANBAN)
• แบ็คฟลัช: กำหนดว่าตัวบ่งชี้การล้างย้อนกลับถูกตั้งค่าไว้ในใบสั่งผลิตหรือไม่
• สถานที่จัดเก็บสินค้าที่จัดซื้อจากภายนอก: สถานที่จัดเก็บที่ระบุไว้ในใบขอซื้อ
• กลุ่มกำหนดปริมาณสินค้าคงคลัง: นำไปรวมกับกฎการกำหนดหุ้นเพื่อสร้างเป็นกุญแจสำคัญในกลยุทธ์การกำหนดหุ้น
• สินค้าร่วม: หากทำเครื่องหมายถูก แสดงว่าวัสดุนั้นสามารถใช้เป็นผลิตภัณฑ์ร่วมได้ด้วย
• วัสดุจำนวนมาก: ระบุรายการในรายการวัสดุว่าเป็นวัสดุจำนวนมาก ซึ่งข้อกำหนดสำหรับวัสดุจำนวนมากนั้นไม่เกี่ยวข้องกับระบบ MRP
• สินค้าคงคลังเพื่อความปลอดภัย: ปริมาณในหน่วยวัดพื้นฐานที่ใช้เป็นสต็อกสำรอง ปริมาณสินค้าคงคลังขั้นต่ำเพื่อความปลอดภัย: ห้ามปล่อยให้ปริมาณสินค้าคงคลังเพื่อความปลอดภัยลดลงต่ำกว่าค่านี้เด็ดขาด

มุมมอง MRP 3

MRP View 3 เพิ่มฟิลด์ที่เกี่ยวข้องกับการวางแผนหลายรายการ ซึ่งใช้ในการพยากรณ์ความต้องการและกลยุทธ์การวางแผน

• ตัวบ่งชี้ช่วงเวลา: ระบุว่าเนื้อหาดังกล่าวได้รับการวางแผน/คาดการณ์เป็นรายเดือน รายสัปดาห์ รายปี หรือรายวัน โดยทั่วไปมักตั้งค่าเป็นรายเดือน
• กลุ่มวางแผนกลยุทธ์: กลุ่มต่างๆ วางแผนกลยุทธ์ เช่น การผลิตตามสั่ง หรือการผลิตเพื่อเก็บสต็อก โดยทั่วไปแล้ว ประเภทของวัสดุและการจำแนกประเภทตาม ABC จะเป็นปัจจัยหลักในการเลือก
• โหมดการบริโภค: ควบคุมวิธีการที่ระบบใช้ความต้องการ ในโหมดย้อนกลับ คำสั่งขาย ความต้องการที่ขึ้นอยู่กัน และการจอง จะใช้ความต้องการอิสระที่วางแผนไว้ซึ่งยังไม่ได้ถูกใช้งาน ก่อน วันที่กำหนดความต้องการ ในโหมดเดินหน้า ระบบจะใช้ความต้องการอิสระที่วางแผนไว้ซึ่งกำหนดไว้ หลังจาก วันที่ความต้องการ
• ระยะเวลาการบริโภคล่วงหน้า: จำนวนวันเป็นเกณฑ์การบริโภคในโหมดการบริโภคล่วงหน้า (1–999 วัน โดยปกติจะเป็นไม่กี่วัน) ตัวอย่างของเราใช้ 0 เนื่องจากเราใช้การบริโภคย้อนหลัง
• ช่วงเวลาการบริโภคย้อนหลัง: เหมือนกับโหมดเดินหน้า แต่ใช้สำหรับโหมดบริโภคย้อนกลับ
• ราคาขายปลีกที่แนะนำแบบผสม: กำหนดว่าวัสดุนั้นพร้อมสำหรับการวางแผนการประกอบย่อยและการวางแผนความต้องการโดยรวมหรือไม่

ฟิลด์อื่นๆ ในมุมมอง MRP 3

เอกสารประกอบการวางแผน: ใช้ได้เฉพาะกับกลยุทธ์การวางแผน “การวางแผนโดยใช้เอกสารประกอบการวางแผน” เท่านั้น

มุมมอง MRP 4

MRP 4 View เป็นมุมมอง MRP เพียงมุมมองเดียวที่จัดการได้ในระดับโรงงาน/สถานที่จัดเก็บสินค้า ถึงแม้จะมีฟิลด์ที่มีประโยชน์ไม่มากเท่ากับมุมมอง MRP รุ่นก่อนๆ แต่ก็มีตัวชี้วัดที่มีประโยชน์ 3 ตัวที่สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในบางโมดูลได้

• วิธีการคัดเลือก: เมื่อใช้ BOM ในการผลิต ฟิลด์นี้จะควบคุมการเลือก BOM ทางเลือก ประเภทการเลือกสามารถเป็นได้ตามปริมาณการสั่งซื้อ เวอร์ชันการผลิต หรือวันที่แตกรายการ
• ตัวบ่งชี้สินค้าเลิกผลิต: เลือกตัวบ่งชี้ชิ้นส่วนที่เลิกผลิตแล้ว หากมี
• ตัวบ่งชี้ SLoc MRP: ตัวบ่งชี้ที่ทรงพลังที่สุดในมุมมองนี้ บ่งชี้ว่าสถานที่จัดเก็บ (ในตัวอย่างนี้คือ 0001 – คลังสินค้า 0001) มีความเกี่ยวข้องกับ MRP หรือไม่ ซึ่งมีผลต่อทั้ง MRP และ ATP (สินค้าพร้อมส่งมอบ) ค่าเริ่มต้น (ว่างเปล่า) หมายความว่าสถานที่จัดเก็บนั้นรวมอยู่ใน MRP และ ATP แล้ว ตัวบ่งชี้ที่ 1 จะไม่รวมสต็อกไว้ในทั้ง MRP และ ATP ตัวบ่งชี้ที่ 2 จะจัดการสต็อกของสถานที่จัดเก็บแยกต่างหากจากสต็อกของโรงงาน

ตัวอย่างที่ชัดเจนที่สุดของการใช้ตัวบ่งชี้เหล่านี้คือ ตำแหน่งจัดเก็บสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน เมื่อทีวี LCD ขนาด 40 นิ้วออกจากสายการผลิต อาจใช้งานได้ปกติหรืออาจมีข้อบกพร่อง หน่วยที่ใช้งานได้ปกติจะถูกส่งไปยังตำแหน่ง 0001 และสามารถจำหน่ายได้ จากจำนวน 3,000 หน่วยที่ผลิตได้ อาจมี 10 หน่วยที่มีข้อบกพร่องที่ฝ่ายควบคุมคุณภาพคัดออก ดังนั้นจึงถูกส่งไปยังตำแหน่ง 0003 (สินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน) ในมุมมอง MRP 4 ตัวบ่งชี้ 1 จะถูกรักษาไว้สำหรับตำแหน่งสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน 0003 เพื่อไม่ให้ทีมขายเห็นว่าสินค้านี้มีอยู่พร้อมจำหน่าย มีเพียงสินค้าที่ใช้งานได้ปกติ 2,990 ชิ้นเท่านั้นที่ยังคงมีอยู่ในตำแหน่ง 0001 ซึ่งจะทำให้ตัวบ่งชี้ว่างเปล่า (รวมอยู่ใน MRP/ATP)

ภาพรวมของ MRP โดยสังเขป

ดูราคาขายปลีกที่แนะนำ (MRP)	วัตถุประสงค์หลัก	ฟิลด์สำคัญ
ม.ป.ป.1	พารามิเตอร์ MRP พื้นฐานและการกำหนดขนาดล็อต	ประเภท MRP, ตัวควบคุม MRP, ขนาดล็อต, จุดสั่งซื้อซ้ำ
ม.ป.ป.2	การจัดซื้อและการกำหนดตารางเวลา	ประเภทการจัดซื้อ, ระยะเวลาดำเนินการรับสินค้า, สินค้าคงคลังเพื่อความปลอดภัย
ม.ป.ป.3	กลยุทธ์การพยากรณ์และการวางแผนความต้องการ	กลุ่มกลยุทธ์, รูปแบบการบริโภค, ตัวบ่งชี้ช่วงเวลา
ม.ป.ป.4	ความเกี่ยวข้องของสถานที่จัดเก็บกับ MRP/ATP	ตัวบ่งชี้ SLoc MRP, ตัวบ่งชี้สินค้าเลิกผลิต

มุมมองการจัดตารางการทำงาน

ฝ่ายผลิตใช้มุมมองการจัดตารางงาน (Work Scheduling View) เพื่อควบคุมวิธีการจัดตารางการผลิตและคำสั่งกระบวนการ ตารางการผลิตจะกำหนดวิธีการคำนวณความต้องการกำลังการผลิตสำหรับวัสดุทั้งหมดในระหว่างการดำเนินการจัดตาราง นอกจากนี้ คุณยังสามารถเปิดใช้งานการจัดการล็อตได้ที่นี่ หากมีการจัดการวัสดุเป็นล็อต (ปริมาณที่มีลักษณะแตกต่างกันเล็กน้อย) การจัดการล็อตสามารถเปิดใช้งานได้ในมุมมองอื่นๆ อีกหลายมุมมองเช่นกัน

• รายละเอียดตารางการผลิต: กำหนดขั้นตอนการทำงานในรูปแบบ PP หรือ PP-PI และเพิ่มการควบคุมต่างๆ เช่น การรับสินค้าอัตโนมัติ ปรับแต่งโดยที่ปรึกษาด้าน PP
• ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สำหรับการส่งมอบต่ำกว่ากำหนด: อนุญาตให้ส่งมอบสินค้าได้น้อยกว่าปริมาณที่กำหนดในสัดส่วนร้อยละที่กำหนด
• ส่งมอบเกินความคลาดเคลื่อน: อนุญาตให้เกินปริมาณตามเปอร์เซ็นต์ที่กำหนดสำหรับคำสั่งผลิตหรือกระบวนการ ช่อง "ไม่จำกัด" อนุญาตให้ส่งมอบเกินได้ไม่จำกัดจำนวน
• ตั้งเวลา: เวลาที่ใช้ในการติดตั้งและรื้อถอนทรัพยากรของศูนย์ปฏิบัติงาน (ไม่ขึ้นอยู่กับขนาดของล็อต)
• ระยะเวลาการดำเนินงาน ระยะเวลาดำเนินการสำหรับปริมาณพื้นฐาน
• ปริมาณพื้นฐาน: ใช้สำหรับการประมวลผลและเวลาในการผลิตภายใน ในตัวอย่างนี้ เวลาในการประมวลผลหมายถึงเวลาที่ใช้ในการประมวลผลชิ้นงาน 48 ชิ้น

ข้อมูลโรงงาน – พื้นที่เก็บข้อมูล 1 ดู

ทีมบริหารจัดการคลังสินค้าเป็นผู้จัดหาข้อมูลสำหรับข้อมูลโรงงาน – มุมมองพื้นที่จัดเก็บ 1 ซึ่งรวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการจัดเก็บที่ใช้ได้ในระดับโรงงาน ฟิลด์ที่สำคัญมีคำอธิบายไว้ด้านล่าง

• หน่วยการออกจำหน่าย: หน่วยที่ใช้ในการเบิกจ่ายวัสดุจากสถานที่จัดเก็บใดๆ ภายในโรงงาน (ยกเว้นสถานที่จัดเก็บที่บริหารจัดการโดยคลังสินค้า ซึ่งการตั้งค่าอื่นจะแทนที่ค่านี้)
• สภาพอุณหภูมิ: อุณหภูมิและสภาวะบรรยากาศที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บวัสดุ
• สภาพการเก็บรักษา: เงื่อนไขการจัดเก็บที่จำเป็นสำหรับวัสดุนั้นๆ
• ข้อกำหนดคอนเทนเนอร์: ประเภทและสภาพของภาชนะที่ใช้ในการขนส่งวัสดุ
• ระยะเวลาการเก็บรักษาสูงสุด: ระยะเวลาสูงสุดที่สามารถเก็บรักษาวัสดุได้
• อายุการเก็บรักษาขั้นต่ำที่เหลืออยู่: ระยะเวลาขั้นต่ำที่เหลืออยู่สำหรับการจัดเก็บวัสดุ หากระยะเวลาที่เหลืออยู่น้อยกว่านี้ ระบบจะปฏิเสธการรับสินค้า
• ตัวบ่งชี้ช่วงเวลาสำหรับ SLED: หน่วยเวลาสำหรับอายุการเก็บรักษาขั้นต่ำที่เหลืออยู่ D = วัน, M = เดือน เป็นต้น

ข้อมูลโรงงาน – พื้นที่เก็บข้อมูล 2 ดู

ช่องข้อมูลในมุมมองนี้จะซ้ำกับมุมมองพื้นฐานที่ 1 (ส่วนน้ำหนัก/ปริมาตร) และการขายทั่วไป (ส่วนพารามิเตอร์ทั่วไปของโรงงาน) ซึ่งได้มีการอธิบายไว้แล้วในส่วนเหล่านั้น

การจัดการคลังสินค้า 1 ดู

การจัดการคลังสินค้า (Warehouse Management) 1 มุมมองจะถูกดูแลรักษาที่ระดับโรงงาน/หมายเลขคลังสินค้า โดยหมายเลขคลังสินค้าเป็นระดับลำดับชั้นสูงสุดในระบบ SAP การจัดการคลังสินค้า ในภาพด้านล่าง ตำแหน่งที่ 1 แทนโรงงาน และตำแหน่งที่ 2 แทนหมายเลขคลังสินค้าที่จัดเก็บวัสดุนั้น ทีมบริหารจัดการคลังสินค้าเป็นผู้จัดหาข้อมูลสำหรับมุมมองนี้

• ปลูก: ระดับองค์กร
• หมายเลขคลังสินค้า: ระดับองค์กร
• หน่วย WM: หน่วยวัดที่ใช้ในระบบจัดการคลังสินค้า เอกสาร WM ทุกฉบับใช้หน่วยนี้โดยไม่คำนึงถึงหน่วยวัด (UOM) ของเอกสารต้นฉบับ หากมีการสร้างใบส่งสินค้าสำหรับทีวี LCD ขนาด 40 นิ้ว จำนวน 12 เครื่อง และหน่วยวัดใน WM คือ PAL ใบสั่งโอนสินค้าจะแสดงเป็น 1 PAL
• หน่วยการออกจำหน่าย: ได้กล่าวถึงไปแล้วในหัวข้อ ข้อมูลโรงงาน – การจัดเก็บข้อมูล มุมมองที่ 1
• หน่วยวัดที่เสนอสำหรับวัสดุ: กำหนดว่าควรใช้หน่วยวัดใดในระบบจัดการคลังสินค้า (WM) ร่วมกับหน่วยของ WM ค่าที่เป็นไปได้ ได้แก่ หน่วยที่เบิกจ่าย หน่วยสั่งซื้อ หน่วยวัดของ WM หน่วยวัดพื้นฐาน และตัวเลือกตามเงื่อนไข
• กลยุทธ์การระบายสินค้าคงคลัง: กลยุทธ์ที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับวัสดุ ตัวอย่างเช่น ลองนำออกจากชั้นวางสูงก่อน จากนั้นจึงนำออกจากพื้นที่จัดเก็บแบบกองใหญ่ ใช้ในระหว่างการหยิบสินค้าสำหรับการจัดส่งหรือการจอง
• กลยุทธ์การจัดสรรหุ้น: หลักการเดียวกันแต่ในทิศทางตรงกันข้าม — ใช้เมื่อทำการเคลื่อนย้ายสินค้าจากสายการผลิตไปยังคลังสินค้า เพื่อให้ระบบค้นหาประเภทการจัดเก็บตามลำดับที่ถูกต้อง
• ตัวบ่งชี้ส่วนจัดเก็บ: ป้องกันการวางในช่องเก็บของเฉพาะส่วน (เช่น ช่องเก็บของขนาดเล็ก)
• ตัวบ่งชี้การจัดเก็บแบบจำนวนมาก: ใช้สำหรับกล่องเก็บของขนาดใหญ่แบบพิเศษ
• ฟิลด์อื่นๆ ได้แก่ ตัวบ่งชี้การเคลื่อนย้ายพิเศษ การหยิบสินค้าแบบสองขั้นตอน และตัวเลือกในการเพิ่มสินค้าลงในสต็อกที่มีอยู่แล้วในถังเก็บสินค้าที่มีวัสดุนี้อยู่

การตั้งค่าเหล่านี้มีความซับซ้อนและต้องอาศัยความรู้เชิงลึกด้านการจัดการคลังสินค้า

การจัดการคลังสินค้า 2 ดู

มุมมองการจัดการคลังสินค้า 2 (Warehouse Management 2 View) ขยายมุมมองก่อนหน้าด้วยระดับการจัดการเพิ่มเติมอีกหนึ่งระดับ ส่วนแรกแสดงข้อมูลการจัดเรียงสินค้าบนพาเลท (ปริมาณและประเภทพาเลท) ส่วนล่างประกอบด้วยการตั้งค่าที่เกี่ยวข้องกับประเภทการจัดเก็บ

• ประเภทการจัดเก็บ: ประเภทการจัดเก็บที่ใช้สำหรับขยายวัสดุ ในกรณีนี้ ทีวี LCD จะถูกจัดเก็บในชั้นวาง (ซึ่งเป็นกลยุทธ์ที่เลือกไว้แล้วใน WM 1)
• ข้อมูลการจัดเรียงสินค้าบนพาเลท: กำหนดวิธีการบรรจุวัสดุลงบนหน่วยจัดเก็บ ตัวอย่างเช่น 12 ชิ้นบนพาเลทยูโรสูง 1 เมตร (กำหนดเป็น E1 ในระบบของเรา)
• ช่องใส่ของ: การตั้งค่านี้จะถูกคงไว้หากคุณต้องการจัดเก็บวัสดุในช่องเก็บที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ในกรณีของเรา ระบบจะเสนอช่องเก็บที่เหมาะสมให้ระหว่างการจัดเก็บ
• ปริมาณสูงสุดต่อถัง: โดยทั่วไปจะดึงข้อมูลมาจากข้อมูลการจัดเรียงบนพาเลท (12 ชิ้นในกรณีของเรา) ระบบจะไม่อนุญาตให้มีสินค้าเกิน 12 ชิ้นในช่องเก็บสินค้าเดียวกัน
• ปริมาณขั้นต่ำต่อถัง: ระดับสินค้าคงคลังจะคงอยู่เฉพาะเมื่อเปิดใช้งานการเติมสินค้าสำหรับประเภทการจัดเก็บนั้น (การจัดเก็บแบบช่องคงที่) หากระดับสินค้าคงคลังลดลงต่ำกว่าระดับนี้ ระบบจะเริ่มการเติมสินค้า
• พื้นที่คัดแยก: เช่นเดียวกับส่วนจัดเก็บสินค้า พื้นที่หยิบสินค้าจะจัดกลุ่มถังเก็บสินค้าสำหรับหยิบสินค้าไว้ด้วยกัน
• ปริมาณควบคุม: สั่งให้ระบบข้ามประเภทการจัดเก็บนั้นไป หากปริมาณที่ต้องการหยิบสินค้าเกินกว่าจำนวนที่กำหนด จากนั้นจึงไปยังประเภทถัดไปในกลยุทธ์การเบิกสินค้า
• ปริมาณการเติมสินค้า: เราจะเติมสินค้าเมื่อจำเป็น โดยจะเติมสินค้าเต็มพาเลท (12 ชิ้น)

มุมมองการจัดการคุณภาพ

มุมมองการจัดการคุณภาพ (Quality Management View) จะแสดงการตั้งค่าวัสดุสำหรับกระบวนการตรวจสอบในโมดูล QM ผู้ดูแลระบบของโมดูลนั้นมีหน้าที่รับผิดชอบในการให้ข้อมูลที่จำเป็นเพื่อบำรุงรักษามุมมองนี้

• การตั้งค่าการตรวจสอบ: ระบุว่ามีการตั้งค่าประเภทการตรวจสอบอย่างน้อยหนึ่งประเภทหรือไม่ ขั้นตอนมีดังนี้: A คลิกปุ่ม "ตั้งค่าการตรวจสอบ" B เลือกประเภทการตรวจสอบที่ทีมควบคุมคุณภาพกำหนดไว้ล่วงหน้า และ C ยืนยันการเปลี่ยนแปลง

การเลือกประเภทการตรวจสอบในหน้าจอย่อยของมุมมองการจัดการคุณภาพ

• บันทึกไปยังสต็อกตรวจสอบ: ระบุว่าวัสดุนั้นต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพหรือไม่ หากเลือกช่องนี้ ระบบจะสร้างล็อตการตรวจสอบสำหรับประเภทการตรวจสอบที่กำหนดไว้
• กลุ่มอนุมัติวัสดุ: กำหนดสิทธิ์การใช้งานสำหรับผู้ใช้ QM ตามกลุ่ม ซึ่งมีประโยชน์เมื่อผู้ใช้ต่างกันตรวจสอบวัสดุที่แตกต่างกัน
• ช่วงเวลาการตรวจสอบ (เป็นวัน): ช่วงเวลาระหว่างการตรวจสอบซ้ำของสินค้าล็อตเดียวกัน
• ฝ่ายควบคุมคุณภาพ (QM) ด้านการจัดซื้อจัดจ้างเปิดใช้งานแล้ว: เปิดใช้งานระบบการจัดการคุณภาพสำหรับวัสดุในกระบวนการจัดซื้อจัดหา
• รหัสควบคุม QM: กำหนดเงื่อนไขสำหรับการตรวจสอบคุณภาพในการจัดซื้อ คุณสามารถตั้งค่าการระงับการส่งมอบ การระงับใบแจ้งหนี้ และการระงับอื่นๆ จนกว่าการตรวจสอบจะเสร็จสิ้น รายการต่างๆ จะถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าโดยที่ปรึกษาในขั้นตอนการปรับแต่ง
• ประเภทใบรับรอง: ประเภทใบรับรองคุณภาพ ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าในการปรับแต่งโดยที่ปรึกษาด้านการจัดการคุณภาพ
• Target ระบบการจัดการคุณภาพ (QM system): ระบบการจัดการคุณภาพ (QM) ที่ผู้จำหน่ายกำหนด (ตัวอย่างเช่น ISO 9001 หรือมาตรฐานอื่นๆ)

การบัญชี 1 ดู

มุมมองการบัญชี 1 กำหนดวิธีการประมวลผลทางบัญชีสำหรับวัสดุ ข้อมูลจะถูกจัดหาโดยทีม FI/CO และได้รับการสนับสนุนโดยการปรับแต่งเบื้องหลังจากที่ปรึกษา FI/CO

• ประเภทการประเมินมูลค่า: ได้รับอิทธิพลจากประเภทวัสดุในระบบส่วนใหญ่ ตัวอย่าง: 7920 (SAP ค่าเริ่มต้นสำหรับสินค้าสำเร็จรูป), 7900 สำหรับ HALB และ 3000 สำหรับ ROH
• ประเภทการประเมินมูลค่าสำหรับสินค้าคงคลังตามใบสั่งขาย: สามารถแทนที่คลาสการประเมินค่าเริ่มต้นได้ แต่ไม่แนะนำให้ใช้
• การควบคุมราคา: ระบุประเภทราคาภายใน สามารถเป็น S (ต้นทุนมาตรฐาน) หรือ V (ราคาเฉลี่ยเคลื่อนที่/ราคาผันแปร) โดยทั่วไป S จะใช้สำหรับสินค้าสำเร็จรูป ส่วน V ใช้สำหรับสินค้าเพื่อการค้า แต่การตั้งค่าจะขึ้นอยู่กับความชอบของ SD/FI/CO
• ราคาขนย้าย: กรอกข้อมูลเมื่อการควบคุมราคาเป็น V
• ราคามาตรฐาน: ข้อมูลจะถูกเติมเมื่อการควบคุมราคาเป็น S ทีมควบคุมสามารถใช้ธุรกรรมเพื่อสร้างราคาเหล่านี้โดยอัตโนมัติจากคำสั่งผลิตและคำสั่งซื้อ
• หมวดหมู่การประเมินมูลค่า: กำหนดว่าควรประเมินมูลค่าสินค้าคงคลังของวัสดุนั้นร่วมกันหรือแยกกัน

การบัญชี 2 ดู

มุมมองบัญชี 2 (Accounting 2 View) แทบจะไม่ถูกใช้งานในสภาพแวดล้อมการทำงานจริงเลย โดยส่วนใหญ่แล้วช่องข้อมูลต่างๆ มักจะถูกปล่อยว่างไว้ มุมมองนี้มีข้อมูลภาษีพิเศษที่แทบจะไม่ถูกนำมาใช้ นอกจากนี้ มุมมองนี้ยังครอบคลุมถึงการกำหนดมูลค่าต่ำสุดของวัสดุและการลดมูลค่าของวัสดุผ่านสถานะต่างๆ (เช่น กำลังเคลื่อนไหว กำลังเคลื่อนไหวช้า เป็นต้น) หากแผนกบัญชีการเงินของคุณใช้มุมมองนี้ พวกเขาจะเป็นผู้จัดหาข้อมูลเพื่อใช้ในการบำรุงรักษา

การคิดต้นทุน 1 ครั้ง

โปรแกรม Costing 1 View ใช้สำหรับกำหนดต้นทุนผลิตภัณฑ์ โดยรับข้อมูลป้อนเข้าหลายอย่าง แต่สำหรับการผลิต ข้อมูลที่สำคัญที่สุดคือขนาดล็อตการผลิต ขนาดล็อตที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการประมาณต้นทุนผลิตภัณฑ์จะถูกกำหนดไว้ที่นี่ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในล็อต 100 ชิ้นจะมีต้นทุนแตกต่างจากผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในล็อต 3,700 ชิ้น เนื่องจากค่าใช้จ่ายคงที่ เช่น การตั้งค่าเครื่องมือ ตัวอย่างเช่น ต้นทุนต่อชิ้นอาจอยู่ที่ 126 ดอลลาร์สหรัฐในล็อตเล็ก เทียบกับ 111 ดอลลาร์สหรัฐในล็อตใหญ่ ฝ่ายผลิตต้องวางแผนกิจกรรมและระดับสต็อกเพื่อให้ขนาดล็อตยังคงใกล้เคียงกับขนาดที่เหมาะสมที่สุด

• ไม่เสียค่าใช้จ่าย: หากเลือกตัวเลือกนี้ จะไม่มีการประมาณต้นทุน ต้นทุนวัสดุ ต้นทุนใบสั่งขาย และทางเลือกในการจัดซื้อจะไม่ถูกสร้างขึ้น หากต้องการให้มีการประมาณต้นทุน ให้เว้นว่างไว้
• ด้วยโครงสร้างปริมาณ: ระบุว่ามีการใช้ข้อมูลโครงสร้างปริมาณในการประมาณต้นทุนหรือไม่ (ข้อมูลขนาดล็อตและปริมาณ)
• แหล่งที่มาของวัสดุ: ระบุว่าควรมีการกำหนดหมายเลขวัสดุให้กับรายการองค์ประกอบต้นทุนในโมดูล CO หรือไม่
• คำอธิบายความแตกต่าง: กำหนดวิธีการคำนวณความผันแปรของต้นทุน
• ขนาดล็อตที่คิดต้นทุน: จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อได้เลือก “พร้อมโครงสร้างปริมาณ” แล้วเท่านั้น ซึ่งจะกำหนดปริมาณล็อตสำหรับการประมาณราคา

การคิดต้นทุน 2 ครั้ง

มุมมองต้นทุน 2 (Costing 2 View) ที่แสดงในส่วนข้อมูลการประเมินมูลค่า (Valuation Data) จะแสดงฟิลด์ซ้ำกับที่ได้กล่าวถึงไปแล้วในมุมมองบัญชี 1 (Accounting 1 View) นอกจากนี้ยังมีฟิลด์เพิ่มเติมสำหรับบันทึกราคาที่วางแผนไว้ (ค่าประมาณต้นทุนมาตรฐานจะถูกคัดลอกไปยังราคาที่วางแผนไว้ หากมีการเลือกและสร้างค่าประมาณต้นทุนมาตรฐาน)

มุมมองการซื้อ

มุมมองการจัดซื้อประกอบด้วยฟิลด์หลายรายการที่ปรากฏอยู่ในมุมมองก่อนหน้าแล้ว (กลุ่มการขนส่ง สถานะวัสดุเฉพาะโรงงาน ฯลฯ) นอกจากนี้ยังเพิ่มฟิลด์อีกจำนวนหนึ่งที่ไม่ซ้ำกันสำหรับการจัดซื้อ

• กลุ่มจัดซื้อ: กำหนดกลุ่มการจัดซื้อต่างๆ เช่น การจัดซื้อวัตถุดิบ การจัดซื้อสินค้าเพื่อการค้า การจัดซื้อบริการ เป็นต้น ค่านี้จะกลายเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับรายการทั้งหมดที่ป้อนในเอกสารการจัดซื้อ
• หน่วยการสั่งซื้อ: หน่วยเริ่มต้นที่ใช้ในการสั่งซื้อวัสดุ หากค่าเริ่มต้นคือ PAL ปริมาณ 10 หมายถึง 10 พาเล็ต (120 ชิ้น) มูลค่าการซื้อ ส่วนนี้ต้องการเพียงแค่ คีย์มูลค่าการซื้อซึ่งจะถูกเก็บรักษาไว้ในการปรับแต่ง โดยจะนำค่าความคลาดเคลื่อนของการส่งมอบต่ำกว่ากำหนดและการส่งมอบเกินกำหนด รวมถึงค่าอื่นๆ เข้ามาไว้ในส่วนนี้

มุมมองการนำเข้าการค้าต่างประเทศ

มุมมองการนำเข้าการค้าต่างประเทศมีโครงสร้างเหมือนกับมุมมองการส่งออกการค้าต่างประเทศ แต่จะแสดงข้อมูลที่เทียบเท่ากันสำหรับวัสดุที่นำเข้า

ดูข้อความคำสั่งซื้อ

มุมมองข้อความใบสั่งซื้อจะเหมือนกับมุมมองข้อความการขาย แต่ใช้สำหรับแสดงข้อความย่อๆ ที่ปรากฏในใบสั่งซื้อ

ข้อมูลเพิ่มเติม

นอกเหนือจากมุมมองข้อมูลหลักของวัสดุมาตรฐานแล้ว ยังมีการบำรุงรักษาอีกระดับหนึ่งในธุรกรรม MM01 ซึ่งไม่มีการอ้างอิงถึงระดับองค์กรใดๆ คุณสามารถเลือกปุ่ม "ข้อมูลเพิ่มเติม" ได้จากมุมมองใดๆ ในข้อมูลหลักของวัสดุ

ปุ่มสำหรับเปลี่ยนเป็นการบำรุงรักษาข้อมูลเพิ่มเติม

เมื่อเลือกแล้ว ปุ่มข้อมูลหลักจะนำคุณกลับไปยังมุมมอง MM

คำอธิบายผลิตภัณฑ์สำหรับภาษาต่างๆ ในข้อมูลเพิ่มเติม

แท็บแรกในข้อมูลเพิ่มเติมใช้สำหรับกำหนดรายละเอียดของวัสดุ คุณได้กำหนดรายละเอียดไว้ในมุมมองพื้นฐาน 1 แล้วในภาษาเริ่มต้น (ภาษาที่ใช้ในการเข้าสู่ระบบ) ข้อมูลเพิ่มเติมช่วยให้คุณสามารถกำหนดรายละเอียดในภาษาอื่นๆ ได้ เช่น ภาษาฝรั่งเศส หากลูกค้าจากฝรั่งเศสยอมรับเฉพาะชื่อผลิตภัณฑ์ภาษาฝรั่งเศส คุณต้องกำหนดชื่อผลิตภัณฑ์ที่นี่และตั้งค่าภาษาในการสื่อสารเป็นภาษาฝรั่งเศสในโมดูล SD (ซึ่งเป็นจุดเชื่อมต่อระหว่าง MM และ SD)

แท็บที่สองใช้สำหรับจัดการหน่วยวัดทางเลือก มีรายการสำหรับ 1 PCS ซึ่งเท่ากับ 1 PCS (หน่วยวัดพื้นฐาน) และรายการที่สองสำหรับ 1 PAL ซึ่งเท่ากับ 12 PCS — หมายความว่าทีวี LCD ขนาด 40 นิ้วบรรจุ 12 ชิ้นต่อพาเลท คุณสามารถเพิ่มหน่วยวัดทางเลือกได้หลายหน่วยและลบออกได้โดยใช้ปุ่ม ลบรายการ คุณยังสามารถกำหนดรหัส EAN สำหรับหน่วยวัดทั้งหมดได้ ในโมดูล SD สามารถสร้างใบสั่งขายโดยใช้หน่วยวัดใดก็ได้ที่กำหนดไว้ในข้อมูลหลักของวัสดุ ในทางปฏิบัติ การสร้างใบสั่งขายสำหรับ 12 ชิ้นหรือสำหรับ 1 พาเลทนั้นเทียบเท่ากัน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการบำรุงรักษาข้อมูลหลักของวัสดุ (Material Master Views)

การดูแลรักษาข้อมูลหลักของวัสดุ (Material Master Views) อย่างถูกต้องนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากข้อมูลนี้ไหลเวียนไปยังเกือบทุกระบบ SAP ธุรกรรม แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดต่อไปนี้ ถูกนำมาใช้ในธุรกรรมที่ประสบความสำเร็จ SAP การนำไปใช้งานจะช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปและปรับปรุงคุณภาพข้อมูลในวงกว้าง

1. กำหนดสิทธิ์ความเป็นเจ้าของของแต่ละมุมมอง กำหนดแผนกหรือบทบาทให้กับมุมมองข้อมูลหลักของวัสดุแต่ละรายการ เช่น มุมมอง MRP ให้กับผู้ควบคุม MRP มุมมองบัญชีให้กับ FI/CO และมุมมองการขายให้กับ SD การกำหนดผู้รับผิดชอบที่ชัดเจนจะช่วยป้องกันความขัดแย้งของข้อมูลและทำให้มั่นใจได้ว่าผู้ที่มีความรู้ความเข้าใจมากที่สุดจะเป็นผู้ดูแลข้อมูลที่ตนเองเชี่ยวชาญ
2. กำหนดมาตรฐานประเภทวัสดุและมุมมองต่างๆ ใช้ SAP ใช้ประเภทวัสดุ เช่น FERT (สินค้าสำเร็จรูป), HALB (สินค้ากึ่งสำเร็จรูป) และ ROH (วัตถุดิบ) เพื่อบังคับใช้มาตรฐานการประเมินมูลค่า ข้อกำหนดในการดูข้อมูล และการเลือกฟิลด์ที่สอดคล้องกัน ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่ข้อมูลจะไม่สมบูรณ์ในขั้นตอนการผลิต
3. ใช้รหัสธุรกรรม MM17 สำหรับการเปลี่ยนแปลงจำนวนมาก การเปลี่ยนแปลงข้อมูลด้วยตนเองในวัสดุหลายพันรายการมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดสูง ธุรกรรมการบำรุงรักษาข้อมูลจำนวนมาก MM17 ช่วยให้สามารถอัปเดตข้อมูลจำนวนมากได้ tracความสามารถในการใช้งานและจุดตรวจสอบเพียงจุดเดียว
4. ตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลสำคัญก่อนบันทึก กำหนดค่ากลุ่มการเลือกฟิลด์เพื่อให้ฟิลด์ที่จำเป็น เช่น หน่วยวัดพื้นฐาน กลุ่มวัสดุ ประเภทการประเมินราคา ประเภท MRP และกลุ่มการโหลด ถูกบังคับใช้ในขั้นตอนการสร้าง การตรวจจับข้อผิดพลาดก่อนบันทึกจะช่วยลดการแก้ไขงานซ้ำในขั้นตอนถัดไป
5. ควบคุมการเปลี่ยนแปลงผ่านเวิร์กโฟลว์ ใช้เอกสารการเปลี่ยนแปลงข้อมูลหลักของวัสดุและ SAP กระบวนการอนุมัติเวิร์กโฟลว์สำหรับฟิลด์ที่มีความสำคัญ เช่น การควบคุมราคา ระดับการประเมินมูลค่า และตัวบ่งชี้ ABC ซึ่งจะเพิ่มขั้นตอนเพิ่มเติม tracความสามารถและความรับผิดชอบ
6. ใช้ประโยชน์จากการตรวจสอบความถูกต้องที่ขับเคลื่อนด้วย AI In SAP ใน S/4HANA โมเดลแมชชีนเลิร์นนิงสามารถระบุข้อมูลที่ไม่สอดคล้องกันและแนะนำการแก้ไขแบบเรียลไทม์ การนำคุณสมบัติเหล่านี้มาใช้ช่วยปรับปรุงคุณภาพข้อมูลโดยไม่ต้องตรวจสอบทุกระเบียนด้วยตนเอง
7. บันทึกและฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอ จัดทำคู่มือการบำรุงรักษาที่ระบุแต่ละมุมมอง เจ้าของ และความหมายของแต่ละฟิลด์ จัดการอบรมทบทวนทุกๆ หกถึงสิบสองเดือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจาก SAP การอัปเกรด S/4HANA ที่เปลี่ยนแปลงโครงสร้างมุมมอง

การปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้จะช่วยให้ข้อมูลหลักของวัสดุมีความถูกต้องแม่นยำ ลดปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต และลดระยะเวลาการตรวจสอบลงได้หลายเดือนในระบบที่พัฒนาแล้ว SAP องค์กร

คำถามที่พบบ่อย