Introduktion till SAP PP (Produktionsplanering)

Vad är produktionsplanering?

• Produktionsplanering är processen att anpassa efterfrågan med tillverkningskapacitet för att skapa produktions- och inköpsscheman för färdiga produkter och komponentmaterial.
• SAP PP är en viktig modul av SAP. Den spårar och registrerar tillverkningsprocessens flöden, till exempel de planerade och faktiska kostnaderna. Även varurörelser från omvandling av råvara till halvfabrikat.

• Den är helt integrerad med den andra SAP moduler: SD, MM, QM, FICO & PM.

Organisationsstruktur i SAP PP

I alla aktiva produktionsplaneringsmoduler bör platser för tillverkningsanläggningar och lagring i anläggningarna vara tillgängliga i systemet.

Betydelsen av anläggningar och lagerplatser i produktionsplanering-

• Alla produktionsstamdata skapas på anläggningsnivå.
• Planeringsaktiviteter utförs också på anläggningsnivå.
• Produktionsbekräftelseprocess och tillhörande godsförflyttning sker på anläggnings- och lagerplatsnivå.

Masterdata i SAP PP

Masterdata är i allmänhet statiska för alla företag och ändras mycket sällan beroende på kravet. Det finns 5 stamdata ska underhållas i modulen Produktionsplanering.

1. Materialmästare

Materialmästaren innehåller information om allt material som ett företag upphandlar, producerar, lagrar och säljer. Det är ett nummer som unikt identifierar en materialbaspost och därmed ett material.

Material med samma grundläggande attribut grupperas ihop och tilldelas en materialtyp som färdigt, råmaterial etc.

Den används för följande ändamål:

1. Att köpa material
2. För varurörelsekonteringar såsom varuutgivning eller -mottagning i lagerhantering och även för fysiska lagerkonteringar
3. I fakturaverifiering för bokföring av fakturor
4. I försäljning och distribution för försäljningsorderuppfyllelseprocess
5. I produktionsplanering och kontroll för materialbehovsplanering, schemaläggning och produktionsbekräftelseprocesser.

2. Bill av material (BOM)

En stycklista är en komplett, formellt strukturerad lista över komponenterna tillsammans med den kvantitet som krävs för att producera produkten eller monteringen.

Stycklistor används i materialbehovsplanering och produktkalkylering.

Du kan också skapa upp till 99 alternativa stycklistor för en enskild produkt.

För Produkter som har varianter kan du skapa Super BOM, som har alla möjliga typer av komponenter som används för att tillverka olika typer av varianter, och lämplig komponent väljs baserat på egenskap som valts i försäljningsordern.

Till exempel kan Product Cycle innehålla alla typer av ramar (med olika färger och storlekar) och önskad ram väljs i produktionsordning baserat på färg och storlek som valts i försäljningsordern.

3. Jobb center

Ett arbetscenter är en maskin eller grupp av maskiner där produktionsoperationer utförs. Arbetscenter används i uppgiftslistoperationer (Routings).

Den innehåller data för

• Schemaläggning
• Kapacitet
• Kostnadsberäkning

4. Rutthantering

Rutthantering är inget annat än en operationssekvens som utförs på arbetscentret. Den specificerar också maskintid, arbetstid etc. för utförande av operationer.

Den används också för schemaläggning av operationer och används i standardkostnadsberäkning av produkten.

5. Produktionsversion

Produktionsversionen är en kombination av stycklista och routingdata för produktion. Det är en länk mellan BOM & Routing och bestämmer tillverkningsprocessen.

Det kan finnas flera produktionsversioner enligt olika tillverkningsprocesser för att producera produkten.

Produktionsplaneringscykel

Produktionsplanering och kontroll består av 2 uppenbara processer för planering och utförande.

Planering

Produktionsplanering görs i allmänhet från budgeterad försäljningsplan. Planering baseras på försäljningsplanen för att uppfylla försäljningskraven enligt produktionscykeltiderna. Efterfrågan på Produkten matas in genom efterfrågestyrning i form av planerat oberoende krav (PIR). Dessa data från efterfrågehantering blir input till Material requirement planning (MRP).MRP kontrollerar tillgången på olika råvaror som används för produktion i olika led med hjälp av stamdata som t.ex. Bill av material (BOM) och tillgängliga nuvarande anläggningsbestånd.

Vid materialbrist skapas inköpsrekvisitioner för material som är externt upphandlat och planorder skapas för egenproducerat material.

Dessa inköpsrekvisitioner och planerade beställningar initierar inköpscykeln respektive produktionscykeln.

Eftersom MRP arbetar med oändlig kapacitet måste kapacitetsutjämning göras för att undvika eventuella flaskhalsar.

Utförande

Dessa planerade beställningar konverteras till produktionsorder och schemaläggs enligt produktionstiderna med hjälp av masterdata som routing.

Produktionsordrar släpps av produktionsledaren på verkstadsgolvet, och materialtillgänglighetskontroller kan också utföras för att kontrollera om det saknas några komponenter.

Produktionen utförs baserat på de aktiviteter som upprätthålls i Routing där masterdata som Work Center nämns mot varje operation i Routing.

När produktionen är klar utförs orderbekräftelserna och varurörelsen för materialförbrukning och varumottagning bokförs mot ordern. Följaktligen får ordern statusen levererad (DLV), och materialet tas emot till önskad lagringsplats.

Vanligtvis i slutet av månaden innan orderavräkningen utförs måste produktionsordern ställas in på tekniskt slutförd status för att kunna beräkna produktionsavvikelser av den kontrollerande personalen.

Behovshantering

Demand Managements funktion är att uppskatta behovskvantiteter och leveransdatum för färdiga produkter och viktiga sammansättningar. Demand Management använder PIR (planerade oberoende krav) och kundkrav.

Planeringsstrategier måste definieras för en produkt. Det representerar produktionsmetoderna för planering och tillverkning. Det finns två metoder för att göra detta.

Gör till lager: Produktion av varor utan att ha försäljningsorder, dvs lager produceras oberoende av order.

Gör på beställning: Denna strategi gäller för produktion av material för en specifik enskild försäljningsorder eller rad.

Material Requirement Planning (MRP)

MRP fastställer eventuella brister och skapar lämpliga inköpselement. Den gör nettobehovsberäkning och genererar planorder för egenproducerat material och inköpsrekvisition för råvaror.

Det gör ledtidsschemaläggning och beräknar produktionsdatum i planerade beställningar.

Den exploderar stycklistan och genererar upphandlingsförslag på varje stycklista.

Kapacitetsplanering & utjämning

Kapacitetsplanering används för att analysera kapacitetsöverbelastningarna vid jobb center och flytta beställningarna för att undvika flaskhalsar i kapaciteten.

Kapacitetskrav genereras via MRP på Work Center och eftersom MRP arbetar med oändlig kapacitet och planerar allt på arbetscenter utan att ta hänsyn till några kapacitetsbegränsningar. Det krävs för att jämna ut kapaciteten på arbetscentret.

Kapaciteten kan utjämnas vid varje arbetscenter genom planeringstabell för att skapa en produktionsplan med begränsningar.

Produktionsordrar

Utdata från MRP kommer att vara "Planned Orders", som måste konverteras till produktionsorder för vidare exekvering av processen.

Produktionsordern är bekräftad mottagningselement, som inte påverkas av MRP-körning, till skillnad från planerade order.

• Produktionsorder är ett dokument som anger vilket material som ska produceras och i vilken mängd. Den innehåller också stycklistkomponenterna och routingoperationsdata som ska utföras på arbetscentret.
• Produktionsorder släpps för utförande och materialtillgänglighetskontroller kan utföras som avgör om det saknas komponenter.

Produktionsorderbekräftelse

När varor produceras fysiskt på verkstadsgolvet måste produktionsordern bekräftas.

Under bekräftelsen kan komponentmaterial förbrukas automatiskt via backspolningsmekanism och godsmottagning av material kan utföras automatiskt via manöverknappen Kontroll i Routing.

Istället för automatiska godsförflyttningar kan dock manuell godsutgivning och -mottagning utföras separat från bekräftelsen.

Alla misslyckade varurörelser på grund av underskott i komponentlager kan bearbetas manuellt.

Aktivitetskostnader såsom maskin, arbetskraft etc. kommer också att uppdateras i produktionsordern vid bekräftelse på faktisk basis.

Beställningen får statusen CNF (Bekräftad) och DLV (Levererad) efter slutlig bekräftelse och slutligt varumottagande.

Om bekräftelsen postas felaktigt kan vi avbryta bekräftelsen och skicka den igen med korrekta uppgifter.

Produktionsorder Stäng

Efter att produktionsordern har levererats helt eller vi inte vill utföra ordern ytterligare bör ordern vara tekniskt slutförd.

Efter att Order har fått TECO-status, tas den bort från lager-/behovslistan och tas inte längre med i beräkningen i materialbehovsplaneringskörningen. Alla beroende reservationer tas också bort från systemet.

Därefter kommer vi att titta på varje fas av SAP PP och lär dig hur man arbetar SAP PP-modul.