SAP PP (Produktionsplanering) Modul och process

Vad är produktionsplanering?

Produktions planering är processen att anpassa efterfrågan till tillverkningskapacitet för att skapa produktions- och upphandlingsscheman för färdiga produkter och de komponenter som tillverkar dem.

SAP PP är SAP modul som stöder denna process. Den tracanalyserar tillverkningsflödet från början till slut — inklusive planerade och faktiska kostnader och de varurörelser som omvandlar råvaror till halvfabrikat och färdiga varor. SAP PP är helt integrerad med den andra kärnan SAP moduler: SD, MM, QM, FICO och PM.

Organisationsstruktur i SAP PP

Vilken live som helst SAP PP-implementering kräver att tillverkningsanläggningarnas placering och lagringsplatserna i varje anläggning konfigureras först.

Varför växter och förvaringsplatser är viktiga i PP:

• All produktionsstamdata skapas på växtnivå.
• Planeringsaktiviteter utförs också kl. växtnivå.
• Produktionsbekräftelse och relaterade varuförflyttningar sker kl. växt och lagringsplats nivå.

Masterdata i SAP PP

Huvuddata är generellt statiska för ett företag och ändras endast när affärskraven kräver det. Fem huvuddataobjekt måste underhållas i modulen Produktionsplanering.

1) Materialmästare

Materialmallen innehåller information om varje material som ett företag anskaffar, producerar, lagrar och säljer. Ett unikt materialnummer identifierar varje mallenpost. Material med samma grundläggande attribut grupperas efter materialtyp – till exempel färdigt material, halvfärdigt material eller råmaterial.

Det används för:

1. Anskaffning av material.
2. Varuförflyttningsbokningar såsom varuutleverans, varuinleverans och fysisk inventering.
3. Fakturaverifiering.
4. Försäljning och distribution för orderhanteringsprocessen.
5. Produktionsplanering och kontroll — planering av materialbehov, schemaläggning och produktionsbekräftelse.

2) Bill av material (BOM)

A Bill av material är en formellt strukturerad lista över komponenter och kvantiteter som krävs för att producera en färdig produkt eller montering. Stycklistor används vid planering av materialbehov och produktkostnadsberäkning.

Du kan skapa upp till 99 alternativa stycklistor för en enda produkt. För produkter med varianter, en Super BOM innehåller alla möjliga komponenter, och rätt komponent väljs baserat på den egenskap som valts i försäljningsordern. Till exempel kan en cykels superstycklista lista alla ramfärger och storlekar, och produktionsordern väljer den variant som kunden valt.

3) Arbetscenter

A Jobb center är en maskin eller grupp av maskiner där produktionsoperationer utförs. Arbetscentraler refereras i uppgiftslisteoperationer (rutter) och innehåller data för:

• Schemaläggning.
• Kapacitet.
• Kostnadsberäkning.

4) Routning

Rutthantering är sekvensen av operationer som utförs på produktionscentret. Den registrerar maskintid, arbetstid och annan resursförbrukning och används både för schemaläggning av operationer och för beräkning av standardkostnad för produkten.

5) Produktionsversion

Produktionsversionen är kombinationen av stycklista- och flödesdata för en given tillverkningsprocess. Den länkar en specifik stycklista med en specifik flödesschema och berättar SAP PP vilken kombination som ska användas under produktionen.

Ett material kan ha flera produktionsversioner om det kan tillverkas via olika vägar – till exempel en primärlinje och en reservlinje.

Produktionsplaneringscykel

Produktionsplanering och styrningsprocessen är uppdelad i två faser: Planering och Utförande.

Planering

Produktionsplanering börjar vanligtvis från den budgeterade försäljningsplanen. Efterfrågan på en produkt fångas upp genom efterfrågehantering som Planerade oberoende krav (PIR)PIR-rapporter matas in i materialbehovsplaneringen (MRP), som kontrollerar tillgängligheten för varje råmaterial på varje stycklistanivå med hjälp av masterdata som t.ex. Bill av material och nuvarande fabriksbestånd.

När MRP upptäcker en brist skapar den inköpsrekvisitioner för externt anskaffat material och planerade beställningar för egenproducerade material. Dessa utlöser upphandlingscykeln respektive utförandecykeln.

Eftersom MRP arbetar med oändlig kapacitet krävs kapacitetsutjämning för att eliminera flaskhalsar före körning.

Utförande

Planerade ordrar konverteras till produktionsorder och schemaläggs med hjälp av masterdata som flöden. Produktionsledaren släpper ordern i verkstaden och en kontroll av materialtillgängligheten bekräftar att inga komponenter saknas.

Produktionen utförs via de operationer som definieras i schemat, med relevant produktionscentral refererad för varje operation. När produktionen är klar bokförs bekräftelser och varuförflyttningar registrerar materialförbrukning och varumottagning. Ordern flyttas till DLV (Levererad) status och det färdiga materialet bokas på den planerade lagerplatsen.

Vid månadsslutet, före avräkning, sätts produktionsordern vanligtvis till tekniskt komplett (TECO) så att kontrollteamet kan beräkna produktionsavvikelser.

Behovshantering

Efterfrågehantering uppskattar erforderliga kvantiteter och leveransdatum för färdiga produkter och viktiga monteringar. Den arbetar med PIR (planerade oberoende krav) och kundkrav.

En planeringsstrategi måste definieras för varje produkt – den fångar tillverkningsmetoden för planering och utförande. De två vanligaste strategierna är:

• Tillverka i lager: Produktionen sker oberoende av försäljningsorder. Lager byggs upp och lagras för senare efterfrågan.
• Gör på beställning: produktionskörningar mot en specifik försäljningsorder eller radartikel.

Material Requirements Planning (MRP)

MRP identifierar brister och skapar matchande inköpselement. Mer specifikt gör MRP följande:

• Utför beräkningen av nettobehovet.
• Genererar planerade order för egenproducerade material och inköpsrekvisitioner för råvaror.
• Kör ledtidsschemaläggning och beräknar produktionsdatum för planerade order.
• Delar upp stycklistan och genererar upphandlingsförslag på varje stycklistanivå.

Kapacitetsplanering och utjämning

Kapacitetsplanering analyserar överbelastning vid varje Jobb center och flyttar ordrar för att undvika flaskhalsar. Eftersom MRP planerar med oändlig kapacitet måste planeraren utjämna lasten på varje produktionsenhet via kapacitetsplaneringstabellen. Detta ger en realistisk, begränsningsbaserad produktionsplan som verkstaden faktiskt kan leverera.

Produktionsordrar

Utdata från MRP är en lista över planerade beställningarVarje planerad order måste konverteras till en produktionsorder före exekvering. Till skillnad från planerade order är en produktionsorder ett bekräftat inleveranselement och ändras inte av efterföljande MRP-körningar.

• En produktionsorder anger vilket material som ska produceras, hur mycket, när och var.
• Den innehåller stycklistekomponenterna och de flödesoperationer som ska utföras på varje produktionscenter.
• Vid frisläppning markeras eventuella saknade komponenter av en materialtillgänglighetskontroll.

Produktionsorderbekräftelse

När varor produceras i butik måste produktionsordern bekräftas. Under bekräftelsen:

• Komponentmaterial kan förbrukas automatiskt genom backspolningsmekanismen.
• Godsmottagning av färdigt material kan bokföras automatiskt via Operationskontrolltangent i routingen.
• Manuell varuutlämning och mottagning stöds också om bakåtspärrning inte är lämplig.
• Eventuella misslyckade varutransporter orsakade av brist på komponentlager kan ombearbetas manuellt.
• Aktivitetskostnader som maskin- och arbetstimmar uppdateras på produktionsordern baserat på de rapporterade faktiska värdena.

Efter den slutliga bekräftelsen och varumottagandet flyttas beställningen till CNF (Bekräftad) och DLV (Levererad) status. En felaktig bekräftelse kan avbrytas och publiceras på nytt med korrekta uppgifter.

Produktionsorder Stäng

När en produktionsorder levereras i sin helhet – eller om företaget beslutar att inte utföra den vidare – bör ordern ställas in på tekniskt komplett (TECO)Efter TECO tas ordern bort från lager-/behovslistan, ignoreras av efterföljande MRP-körningar och alla beroende reservationer raderas från systemet.

SAP PP-integration med andra moduler

SAP PP utbyter data med flera SAP moduler under planerings- och genomförandecykeln. Tabellen sammanfattar de viktigaste integrationerna.

Modulerna	Vad den delar med PP
SD (Försäljning och distribution)	Försäljningsordrar som matar strategier och efterfrågan för tillverkning på beställning.
MM (Material Management)	Inköpsrekvisitioner, inköpsordrar, lagernivåer och varurörelser.
QM (Kvalitetsledning)	Inspektionspartier utlösta av produktionsbekräftelser och varumottagningar.
FICO (Ekonomi och kontroll)	Kostnadsställen, aktivitetstyper och orderavräkningsbokföringar.
PM (Anläggningsunderhåll)	Tillgänglighet för arbetscenter och maskinunderhållsscheman.
WM/EWM (Lagerhantering)	Flytt av lagerplats och mellanlagring under produktion.

Vanliga frågor