Введение в SAP PP (Планирование производства)

Что такое планирование производства?

  • Планирование производства — это процесс согласования спроса с производственными мощностями для создания графиков производства и закупок готовой продукции и комплектующих материалов.
  • SAP PP — важный модуль SAP. Он отслеживает и записывает потоки производственного процесса, например, плановые и фактические затраты. Также движение товаров от переработки сырья в полуфабрикаты.
  • Он полностью интегрирован с другими модулями SAP: SD, MM, QM, FICO и PM.

Организационная структура в SAP PP

В любом действующем модуле планирования производства в системе должны быть доступны местоположения производственных предприятий и складов на заводах.

Важность местоположений завода и складов в планировании производства.

  • Все основные данные производства создаются на уровне завода.
  • Действия по планированию также выполняются на уровне завода.
  • Процесс подтверждения производства и соответствующее движение товаров происходят на уровне завода и склада.

Основные данные в SAP PP

Основные данные обычно статичны для любой компании и очень редко изменяются в зависимости от требований. Есть 5 основных данных храниться в модуле планирования производства.

Основные данные в SAP PP

  1. Мастер материалов

Основная запись материала содержит информацию обо всех материалах, которые компания закупает, производит, хранит и продает. Это номер, однозначно идентифицирующий основную запись материала и, следовательно, материал.

Материалы с одинаковыми базовыми атрибутами группируются и присваиваются такому типу материала, как готовый материал, сырье и т. д.

Он используется для следующегоwing цели:

  1. Для приобретения материалов
  2. Для проводок движения товаров, таких как отпуск или поступление товаров в управлении запасами, а также для проводок физических запасов.
  3. При проверке счета-фактуры для проводки счетов-фактур
  4. В сфере продаж и распределения для процесса выполнения заказов на продажу
  5. При планировании производства и контроле процессов планирования потребности в материалах, составления графиков и подтверждения производства.
  1. Список материалов (BOM)

Спецификация — это полный, формально структурированный список компонентов вместе с их количеством, необходимым для производства продукта или сборки.

Спецификации используются при планировании потребности в материалах и калькуляции себестоимости продукции.

Вы также можете создать до 99 альтернативных спецификаций для одного продукта.

Для продуктов, имеющих варианты, вы можете создать суперспецификацию, в которой указаны все возможные типы компонентов, используемые для производства различных типов вариантов, и соответствующий компонент выбирается на основе характеристики, выбранной в заказе на продажу.

Например, цикл продукта может содержать все типы рамок (разных цветов и размеров), а нужная рамка выбирается в производственном заказе на основе цвета и размера, выбранных в заказе на продажу.

  1. Рабочий центр

Рабочий центр — это машина или группа машин, на которых выполняются производственные операции. Рабочие центры используются в операциях со списком задач (Маршрутизации).

Он содержит данные для

  • Календарное Планирование
  • Пропускная способность
  • Расчет стоимости
  1. Маршрутизация

Маршрутизация представляет собой не что иное, как последовательность операций, выполняемых в Рабочем центре. Здесь же указывается машинное время, рабочее время и т. д. на выполнение операций.

Он также используется для планирования операций и расчета стандартной стоимости продукта.

  1. Производственная версия

Производственная версия представляет собой комбинацию данных спецификации и маршрутизации для производства. Это связь между спецификацией и маршрутизацией, которая определяет производственный процесс.

В зависимости от производственного процесса производства продукта может существовать несколько версий производства.

Цикл планирования производства

Планирование и контроль производства состоят из двух очевидных процессов: планирования и исполнения.

Меню

Планирование производства обычно осуществляется на основе запланированного плана продаж. Планирование основано на плане продаж для удовлетворения потребностей продаж в соответствии со временем производственного цикла. Спрос на Продукт вводится посредством управления спросом в форме плановой независимой потребности (ПИР). Эти данные управления спросом становятся входными данными для планирования потребности в материалах (MRP). MRP проверяет наличие различного сырья, используемого для производства на разных этапах, с использованием основных данных, таких как Билль материала (BOM) и имеющиеся текущие запасы завода.

В случае нехватки материалов создаются заявки на закупку материалов, заготовленных на стороне, а плановые заказы создаются для материалов собственного производства.

Эти заявки на закупку и плановые заказы запускают цикл закупок и цикл выполнения производства соответственно.

Поскольку MRP работает с бесконечными мощностями, необходимо выполнить выравнивание мощностей, чтобы избежать узких мест в мощности.

Типы

Эти запланированные заказы преобразуются в производственные заказы и планируются в соответствии со сроками производства с использованием основных данных, таких как маршруты.

Производственные заказы публикуются руководителем производства в цехе, а также может быть выполнена проверка наличия материалов на предмет отсутствия каких-либо недостающих компонентов.

Производство осуществляется на основе действий, поддерживаемых в технологической карте, где основные данные, такие как рабочий центр, упоминаются для каждой операции в технологической карте.

После завершения производства выполняются Подтверждения заказов, а движение материалов для расхода материалов и поступления материалов проводится по Заказу. Таким образом, заказ получает статус «Доставлен» (DLV), а материал поступает на желаемое место хранения.

Обычно в конце месяца перед выполнением расчета заказа производственному заказу необходимо присвоить статус технически завершенного, чтобы контролирующий персонал мог рассчитать производственные отклонения.

Цикл планирования производства

Управление спросом

Функция управления спросом заключается в оценке объемов потребности и сроков поставки готовой продукции и важных сборок. Управление спросом использует PIR (плановые независимые потребности) и требования клиентов.

Стратегии планирования должны быть определены для продукта. Он представляет методы производства для планирования и производства. Есть два метода, с помощью которых мы можем это сделать.

Сделать на складе: Производство товаров без заказов на продажу, т. е. запас создается независимо от заказов.

Сделать на заказ: эта стратегия применяется к производству материала для конкретного отдельного заказа на продажу или отдельной позиции.

Планирование потребности в материалах (MRP)

MRP определяет любую нехватку и создает соответствующие элементы закупки. Он выполняет расчет чистой потребности и формирует плановые заказы на материалы собственного производства и заявки на закупку сырья.

Он осуществляет планирование времени и рассчитывает даты производства в запланированных заказах.

Он развертывает спецификацию и генерирует предложения по закупкам на каждом уровне спецификации.

Планирование и выравнивание мощностей

Планирование мощности используется для анализа перегрузок мощности на рабочий центр и перемещайте заказы, чтобы избежать узких мест в мощности.

Требования к мощности генерируются с помощью MRP в рабочем центре, поскольку MRP работает с бесконечной мощностью и планирует все в рабочем центре без учета каких-либо ограничений мощности. Требуется выровнять мощность в рабочем центре.

Мощность можно выровнять в каждом рабочем центре с помощью таблицы планирования, чтобы создать план производства с ограничениями.

Производственные заказы

Результатом MRP будут «Плановые заказы», ​​которые необходимо преобразовать в производственные заказы для дальнейшего выполнения процесса.

Производственный заказ — это фиксированный элемент поступления, на который не влияет прогон ППМ, в отличие от плановых заказов.

  • Производственный заказ – это документ, в котором указывается, какой материал необходимо произвести и в каком количестве. Он также содержит компоненты спецификации и данные операций маршрутизации, которые необходимо выполнить в рабочем центре.
  • Производственный заказ передается к исполнению, и можно выполнить проверку доступности материалов, которая определит наличие недостающих компонентов.

Подтверждение производственного заказа

Когда товары производятся физически в цехе, производственный заказ должен быть подтвержден.

Во время подтверждения материалы компонентов могут быть израсходованы автоматически с помощью механизма обратной промывки, а поступление материала может быть выполнено автоматически с помощью операции «Клавиша управления» в «Маршрутизации».

Однако вместо автоматического перемещения товаров вручную можно выполнить отпуск и получение товаров отдельно от подтверждения.

Любое неудачное движение материала из-за дефицита запасов комплектующих можно переработать вручную.

Затраты на операции, такие как оборудование, рабочая сила и т. д., также будут обновлены в производственном заказе во время подтверждения на фактической основе.

Заказ получает статус CNF (Подтверждено) и DLV (Доставлено) после окончательного подтверждения и окончательного получения Товара.

Если подтверждение размещено неправильно, мы можем отменить подтверждение и опубликовать его снова с правильными данными.

Закрыть производственный заказ

После того, как производственный заказ доставлен полностью или мы не хотим выполнять заказ дальше, то Заказ должен быть технически выполнен.

После того как заказ получает статус TECO, он удаляется из списка запасов/потребностей и больше не учитывается при планировании потребности в материалах. Все зависимые резервирования также удаляются из системы.

Далее мы рассмотрим каждый этап SAP PP и узнаем, как работать с модулем SAP PP.