Notificare de calitate în SAP QM: QM02
Olivia Turner
SAP QM Quality Notification conține funcții pentru capturarea și procesarea diferitelor tipuri de probleme sau defecte care sunt identificate în timpul inspecției (de exemplu, defecte rezultate din bunuri de proastă calitate).
- SAP Notificările de calitate QM sunt utilizate pentru a analiza defectele înregistrate și pentru a efectua analiza cauzei principale a acestor probleme.
În special, SAP Notificările QM vă pot ajuta să procesați probleme interne și externe, cum ar fi:
- Reclamații externe depuse de clienți
Acesta este standard SAP notificare de calitate de tip Q1 care tratează problema asociată cu calitatea mărfurilor livrate clientului. Acesta este folosit pentru a înregistra reclamația clientului și pentru a lua măsuri împotriva problemei raportate de client.
- Reclamații externe împotriva vânzătorilor
Acesta este standard SAP Notificare de calitate QM de tip Q2 care tratează problema asociată cu calitatea mărfurilor livrate de vânzător. Acesta este utilizat pentru a înregistra o plângere împotriva vânzătorului și pentru a lua măsuri împotriva problemei identificate în timpul unei inspecții de calitate a materialelor.
- Probleme interne ale companiei
Acesta este standard SAP Notificare de calitate QM de tip Q3 care tratează problema asociată cu calitatea mărfurilor care provine din interiorul companiei. Acesta este folosit pentru a înregistra problemele interne, care sunt identificate în timpul inspecțiilor de calitate în curs de desfășurare în atelier.
SAP Notificările de calitate QM conțin diverse caracteristici și funcții.
În general, SAP notificarea de calitate poate fi folosită pentru:
- Elaborați o problemă și identificați obiectele de referință afectate (de exemplu, material, furnizor, producător și client)
- Înregistrați și stocați numele tuturor personalului (partenerilor) care sunt direct asociate cu defectul.
- Definiți specificațiile de procesare pentru SAP Notificare de calitate QM (de exemplu, menționarea unui interval de timp în care defectul trebuie remediat și alocarea unei priorități notificării)
- Captură individ Defect elementele legate de problemă și analizați cauzele fundamentale ale defectului.
- Menționați acțiunile corective care trebuie întreprinse (de exemplu, sarcini care sunt executate imediat sau activități corective care sunt executate după o analiză profundă a defectelor)
- Urmăriți implementarea acțiunilor corective prin funcțiile de gestionare a stării de notificare. Are un statut diferit, cum ar fi eliberare, pus în proces și finalizat.
- Capturați toate activitățile și sarcinile care au fost efectuate pentru remedierea problemei.
- Documentați costurile de neconformitate suportate în timpul analizei și rezolvării unei probleme.
- Diferite tipuri de rapoarte referitoare la problemă pot fi tipărite, trimise prin fax și exportate.
Cum să înregistrați defectele și să creați o notificare de calitate
În acest pas, vom înregistra defectele atunci când rezultatele calității sunt în afara limitelor de toleranță după efectuarea analizei SAP sistem.
Pas 1) De la SAP Meniul de acces ușor, deschideți Codul tranzacției QA32 și introduceți următoarele detalii.
- Selectați lotul de inspecție în care sunt înregistrate și au rezultatele SAP starea sistemului ca „RREC”.
- Apăsați butonul „Defecte” din partea de sus a SAP ecran.
După apăsarea butonului de defecte, vom trece la următorul SAP ecran.
Pas 2) În acest SAP ecran,
- Selectați grupul de coduri „Lungime” și Codul „Prea lung”, care este defectul pe care l-am găsit după efectuarea analizei.
Pas 3) În acest SAP ecran,
- Puteți vedea codul materialului și lotul de inspecție față de care am creat defectele.
- Puteți vedea lungimea codului de defect care este „prea lungă”.
- Apăsați „Butonul de notificare” deasupra pentru a crea o notificare de calitate.
Veți primi mesajul ca „notificare de calitate creată”.
Cum se eliberează și se completează notificarea
Pas 1) De la SAP Ecran de acces ușor deschide Tranzacția QM02.
Aici, vom elibera și vom înregistra sarcinile și activitățile pentru a finaliza notificarea de calitate.
- Introduceți numărul de notificare de calitate pe care l-am creat la pasul anterior.
Apăsați butonul Enter de la tastatură pentru a trece la următoarea SAP ecran.
Pas 2) În acest SAP ecran,
- Puteți vedea numărul comenzii de achiziție față de care am primit bunurile defecte.
- Puteți vedea lotul de inspecție care este legat de numărul comenzii de achiziție.
- Apăsați fila „Elemente” pentru a trece la următoarea SAP ecran.
Pas 3) În acest SAP ecran,
- Puteți vedea codul de defect ca fiind „prea lung”, pe care l-am introdus în pașii anteriori.
- Apăsați butonul de eliberare pentru a elibera notificarea.
- Apăsați butonul „cauze” pentru a defini cauza problemei și treceți la următoarea SAP ecran secundar.
Pas 4) În acest SAP ecran, trebuie să menționăm cauza defectului identificat.
- Aici, selectați grupul de coduri „QM” pentru cauza, ceea ce înseamnă că este o defecțiune de proiectare. Aceste grupuri de coduri sunt configurate în funcție de cerințele afacerii.
- Apăsați butonul „Sarcini” pentru a trece la următoarea SAP ecran secundar.
Pas 5) În acest SAP ecran, trebuie să menționăm sarcinile care trebuie efectuate după identificarea unui defect.
- Aici, selectați grupul de coduri „QM-G2” pentru sarcini, ceea ce înseamnă că trebuie reluată. Aceste grupuri de coduri sunt configurate în funcție de cerințele afacerii.
- Apăsați fila „Activități” pentru a trece la următoarea SAP ecran secundar.
Pas 6) În acest SAP ecran, trebuie să menționăm activitățile care trebuie efectuate după identificarea unui defect.
- Aici, selectați grupul de coduri „QM-G2” pentru activități, ceea ce înseamnă o plângere specială care trebuie depusă împotriva vânzătorului. Aceste grupuri de coduri sunt configurate în funcție de cerințele afacerii.
- Apăsați butonul „completare” pentru a finaliza procesul de notificare.
Depanare
- Planul de inspecție trebuie copiat pe lotul de inspecție, fără de care nu vom putea face înregistrarea rezultatelor și decizia de utilizare.
- Dacă planul de inspecție este creat după lotul de inspecție, atunci lotul de inspecție va primi statutul CRTD. Și trebuie să atribuim manual un plan de inspecție pentru a schimba starea de la creat (CRTD) la eliberat (REL). SAP sistem. După ce lotul de inspecție este eliberat numai atunci, putem efectua înregistrarea rezultatelor și decizia de utilizare.
- Procedura de eșantionare trebuie să fie atribuită în planul de inspecție pentru a face orice înregistrare a rezultatului și decizia de utilizare sau altfel trebuie să calculăm manual proba din lotul de inspecție.
- Grupurile de coduri și codurile trebuie configurate, ceea ce depinde de nevoile companiei de a procesa notificări de calitate.