Inspecție în proces SAP QM: CO01 și QA32

Inspecția în proces (în funcție de timp) este utilizată pentru înregistrarea rezultatului pentru un control al calității în proces pentru produsul intermediar și finit în timpul procesului de producție.

De exemplu, inspecție la fiecare două ore, inspecție pe schimb, etc. Vom discuta acest lucru în continuare.

Lotul „Inspecție în proces” va avea o referință/link către o comandă de producție în SAP sistemului.

Operațiunea de rutare va conține caracteristicile de inspecție care sunt necesare pentru a fi inspectate în timpul verificărilor în curs.

Lotul de inspecție va fi generat în momentul eliberării comenzii de producție. Tipul de inspecție pentru inspecția în curs este „03”.

NOTĂ: Acest tip de inspecție nu va controla inventarul, ci va controla procesul de producție.

Inspecția în proces are următorii pași ai procesului, cum ar fi

• Crearea loturilor de inspecție la proces Eliberarea comenzii

Crearea lotului de inspecție în SAP sistem va fi generat automat în momentul eliberării comenzii de producție.

• Lista lotului de inspecție

Pentru a lista loturile de inspecție, puteți utiliza codul de tranzacție QA33. Criteriile de căutare pot fi,

1. Material(e)
2. Data creării lotului de inspecție
3. Datele de inspecție
4. Plantă
5. Tip de inspecție 03

• Atribuiți lista de sarcini lotului de inspecție

Lista de sarcini va fi atribuită automat de la rutarea materialului.

• Exemplu de calcul

Dacă procedura de eșantionare este atașată cu caracteristicile în funcționarea de calitate a rețetei principale, SAP sistemul va calcula automat proba în timpul creării lotului / alocării fabricii în cazul în care există mai multe planuri disponibile pentru un material.

• Înregistrarea rezultatelor

Înregistrarea rezultatelor se va face în raport cu lotul de inspecție creat pentru comanda de producție.

Toate caracteristicile vor fi afișate în SAP ecran de înregistrare pentru intrare. The SAP sistemul va da o căutare f4 pentru obținerea valorilor codului pentru inspecția atributelor.

Pentru datele cantitative, bazate pe limita de toleranță (superioară și inferioară), SAP sistemul va propune evaluarea. În ambele cazuri, inspectorul poate accepta sau respinge propunerea (Manual).

• Decizie de utilizare

Când luăm decizia de utilizare, dumneavoastră decideți dacă acceptați sau respingeți mărfurile din lotul de inspecție pe baza rezultatelor inspecției. Odată ce ați luat decizia de utilizare, inspecția este finalizată. Înregistrarea stocului este limitată la inspecția în curs.

Cum să creați și să lansați comanda de producție

În acest SAP tranzacție, vom crea și elibera o comandă de producție, care va declanșa lotul de inspecție a calității SAP sistemului.

Pas 1) De la SAP Meniul de acces ușor, deschideți Codul tranzacției CO01 și introduceți următoarele detalii.

1. Introduceți codul materialului pentru care trebuie creată comanda de producție.

2. Uzina de producție a intrărilor în SAP ecran.

3. Introduceți tipul de comandă de producție.

După ce ați completat toate câmpurile, faceți clic sau apăsați Enter pentru a trece la următorul SAP ecran.

Pas 2) În urmatoarele SAP ecran introduceți următoarele detalii.

1. Introduceți cantitatea de producție în SAP ecran.

2. Selectați „Data curentă” din caseta drop-down.

3. Apăsați butonul „eliberare” pentru a elibera comanda.

Acum, vom verifica dacă lotul de inspecție a fost generat făcând clic pe fila „Atribuire” și mutat la următoarea SAP ecran.

Pas 3) În acest SAP ecran,

1. Puteți vedea lotul de inspecție declanșat la lansarea comenzii de producție.

După verificarea lotului de inspecție, salvați comanda făcând clic pe butonul de salvare.

Cum se face înregistrarea rezultatelor

Pas 1) De la SAP Meniu de acces ușor, deschideți Codul tranzacției QA32.

Aici, vom face inspecția în proces a materialului și vom înregistra rezultatele conform specificațiilor de inspecție.

1. Introduceți codul fabricii în SAP ecran.

2. Introduceți originea lotului de inspecție ca „03”, care este standard SAP tip de inspecție utilizat pentru inspecția în curs.

3. Apăsați Execute pentru a afișa lista loturilor de inspecție.

Pas 2) În acest SAP ecran,

1. Puteți vedea lotul de inspecție generat în pașii anteriori împreună cu materialul

2. Verifică SAP starea sistemului ca REL CALC care indică faptul că specificațiile de inspecție sunt copiate în lotul de inspecție și dimensiunea eșantionului este calculată. Nu putem vedea starea SPRQ (înregistrare stoc) aici, deoarece nu este aplicabil/necesar transferul stocurilor de calitate la orice categorie de stoc nerestricționată sau de altă natură pentru inspecția în proces.

3. Apăsați butonul „Rezultate” și treceți la următorul SAP ecran pentru a face înregistrarea rezultatelor.

Pas 3) În acest SAP ecran, veți vedea rezultatul lotului de inspecție este generat.

1. Puteți vedea textul scurt al caracteristicilor calitative ale inspecției principale, cum ar fi „Vizual”.

2. Puteți vedea o dimensiune a eșantionului de „5” calculată automat de către SAP sistem dacă procedura de eșantionare este atribuită în planul de inspecție.

3. Introduceți manual rezultatele reale în raport cu specificațiile de inspecție.

Apăsați butonul de salvare pentru a salva rezultatele inspecției.

Cum să luați o decizie de utilizare

Pas 1) De la SAP Ecran de acces ușor, deschideți aceeași tranzacție QA32 cu care am făcut înregistrarea rezultatelor la pasul anterior.

Aici, vom lua o decizie de utilizare împotriva lotului de inspecție și se ia decizia dacă lotul de inspecție ar trebui să fie acceptat sau respins.

Urmați următorii pași în SAP ecran,

1. Introduceți codul fabricii.

2. Introduceți originea lotului de inspecție ca „03”, care este un standard SAP tip de inspecție utilizat pentru inspecția procesului.

3. Apăsați butonul de executare pentru a afișa lista loturilor de inspecție împreună cu cantitatea lotului.

Pas 2) În acest SAP ecran,

1. Apăsați butonul de decizie de utilizare pentru a trece la ecranul următor

Pas 3) În acest SAP ecran,

1. Selectați codul UD ca „A” pentru acceptarea lotului și puteți vedea scorul de calitate ca „100” pe baza codului Deciziei de utilizare. Puteți vedea că nu există nicio filă „Stoc lot de inspecție” pentru a face orice postare de stoc, așa cum am văzut în inspecția materiilor prime.

Apăsați butonul de salvare pentru a salva decizia de utilizare și, prin urmare, inspecția procesului este finalizată.

În următorul SAP Tutorial QM, vom vedea cum să efectuăm inspecția finală după producție.

Depanare

• Caracteristicile de inspecție din datele de rutare trebuie copiate în lotul de inspecție, fără de care nu vom putea face înregistrarea rezultatelor și decizia de utilizare.
• Dacă caracteristicile de inspecție sunt adăugate în traseul după lotul de inspecție, atunci lotul de inspecție va primi statutul CRTD. În acest caz, trebuie să atribuim manual specificațiile de inspecție pentru a schimba starea de la creat (CRTD) la eliberat (REL). După ce lotul de inspecție este eliberat, putem efectua înregistrarea rezultatelor și decizia de utilizare.
• Procedura de eșantionare trebuie să fie atribuită în planul de inspecție pentru a face orice înregistrare a rezultatului în timp ce decizia de utilizare se face manual. Trebuie să calculăm proba din lotul de inspecție.