Inspecția în timpul procesului în SAP QM: QA32 Tcode
Olivia Turner
⚡ Rezumat inteligent
Inspecția în timpul procesului în SAP Managementul calității înregistrează rezultatele calității în timp ce producția este încă în desfășurare. Tipul de inspecție 03 creează lotul automat la lansarea comenzii de producție, corelând caracteristicile rutei de înregistrarea rezultatelor și decizia de utilizare.
Ce este inspecția în timpul procesului în SAP QM?
Inspecția în proces (în funcție de timp) este utilizată pentru înregistrarea rezultatului pentru un control al calității în proces pentru produsul intermediar și finit în timpul procesului de producție.
De exemplu, inspecție la fiecare două ore, inspecție pe schimb, etc. Vom discuta acest lucru în continuare.
Lotul „Inspecție în proces” va avea o referință/link către o comandă de producție în SAP sistemului.
Operațiunea de rutare va conține caracteristicile de inspecție care sunt necesare pentru a fi inspectate în timpul verificărilor în curs.
Lotul de inspecție va fi generat în momentul eliberării comenzii de producție. Tipul de inspecție pentru inspecția în curs este „03”.
📌 NOTĂ: Acest tip de inspecție nu va controla stocurile, ci va controla procesul de producție.
Inspecția în proces are următorii pași ai procesului, cum ar fi
- Crearea loturilor de inspecție la proces Eliberarea comenzii – Crearea lotului de inspecție în SAP sistem va fi generat automat în momentul eliberării comenzii de producție.
- Lista lotului de inspecție – Pentru a lista loturile de inspecție, puteți utiliza codul de tranzacție QA33. Criteriile de căutare pot fi:
- Material(e)
- Data creării lotului de inspecție
- Datele de inspecție
- Plantă
- Tip de inspecție 03
- Atribuiți lista de sarcini lotului de inspecție – Lista de sarcini va fi atribuită automat din ruta de material.
- Exemplu de calcul – Dacă procedura de eșantionare este atașată caracteristicilor din operațiunea de calitate a rețetei principale, SAP sistemul va calcula automat proba în timpul creării lotului / alocării fabricii în cazul în care există mai multe planuri disponibile pentru un material.
- Înregistrarea rezultatelor – Înregistrarea rezultatelor se va face pentru lotul de inspecție creat în funcție de comanda de producție. Toate caracteristicile vor fi afișate în SAP ecranul de înregistrare pentru introducerea datelor. SAP Sistemul va afișa o căutare F4 pentru obținerea valorilor codului pentru inspecția atributelor. Pentru datele cantitative, pe baza limitei de toleranță (superioară și inferioară), SAP sistemul va propune evaluarea. În ambele cazuri, inspectorul poate accepta sau respinge propunerea (Manual).
- Decizie de utilizare – Când luăm decizia privind utilizarea, dumneavoastră decideți dacă acceptați sau respingeți bunurile din lotul de inspecție pe baza rezultatelor inspecției. După ce ați luat decizia privind utilizarea, inspecția este finalizată. Înregistrarea stocului este limitată la inspecția în curs de fabricație.
Înainte de a parcurge acești pași în sistem, este util să vedeți unde se situează tipul de inspecție 03 printre celelalte tipuri de inspecție disponibile în SAP QM.
Tipuri de inspecție în SAP QM
Un tip de inspecție spune SAP care eveniment de business ar trebui să creeze un lot de inspecție. Se activează per material în vizualizarea Managementul Calității din registrul de materiale. Cele mai frecvent utilizate tipuri de standarde sunt enumerate mai jos.
| Tipul de inspecție | Declanșarea evenimentului | Controlează stocul? |
|---|---|---|
| 01 | Recepție de bunuri în baza unei comenzi de achiziție | Da |
| 03 | Eliberare comandă de producție sau comandă de proces (în curs de desfășurare) | Nu |
| 04 | Recepția mărfurilor din producție | Da |
| 05 | Alte încasări de bunuri | Da |
| 08 | Inspecția transferului de stocuri | Da |
| 09 | Inspecția recurentă a loturilor | Da |
| 10 | Livrare către client cu comandă de vânzare | Nu |
| 89 | Lot de inspecție manuală pentru alte scopuri | Opțional |
Doar tipul 03 păstrează lotul atașat la o comandă de producție și lasă stocul neatins, motiv pentru care ecranul cu decizii de utilizare afișat mai târziu nu are o filă de înregistrare a stocului.
Cerințe preliminare pentru inspecția în timpul procesului
Lotul nu va apărea sau va apărea fără specificații dacă lipsește oricare dintre următoarele date principale. Confirmați fiecare articol înainte de a elibera comanda.
- Vizualizare QM master materiale: Tipul de inspecție 03 trebuie întreținut și setat pe activ pentru instalația în cauză.
- Rutare cu caracteristici de inspecție: Operațiunea trebuie să aibă caracteristici de inspecție principale, deoarece acestea sunt copiate în lot la eliberare.
- Caracteristicile inspecției principale: Create cu QS21 și lansate, altfel nu pot fi atribuite operației de rutare.
- Procedura de eșantionare: Creat cu QDV1 și atașat caracteristicii dacă SAP este de a calcula automat mărimea eșantionului.
- Cataloage și seturi selectate: Necesar pentru caracteristicile calitative, astfel încât inspectorul să poată alege un cod în timpul înregistrării.
- Comandă de producție lansată: Lotul este creat la lansare, nu la crearea comenzii. O comandă salvată, dar nelansată, nu produce nimic.
Cu aceste date de bază implementate, cele trei tranzacții care urmează completează ciclul complet, de la lansarea comenzii până la decizia de utilizare.
Cum să creați și să lansați comanda de producție
În acest SAP tranzacție, vom crea și elibera o comandă de producție, care va declanșa lotul de inspecție a calității SAP sistemului.
Pas 1) De la SAP Meniul de acces ușor, deschideți Codul tranzacției CO01 și introduceți următoarele detalii.
- Introduceți codul materialului pentru care trebuie creată comanda de producție.
- Uzina de producție a intrărilor în SAP ecran.
- Introduceți tipul de comandă de producție.
După ce ați completat toate câmpurile, faceți clic 
sau apăsați Enter pentru a trece la următorul SAP ecran.
Pas 2) În urmatoarele SAP ecran introduceți următoarele detalii.
- Introduceți cantitatea de producție în SAP ecran.
- Selectați „Data curentă” din caseta drop-down.
- Apăsați butonul „eliberare” pentru a elibera comanda.
Acum, vom verifica dacă lotul de inspecție a fost generat făcând clic pe fila „Atribuire” și mutat la următoarea SAP ecran.
Pas 3) În acest SAP ecran,
- Puteți vedea lotul de inspecție declanșat la lansarea comenzii de producție.
După verificarea lotului de inspecție, salvați comanda făcând clic pe butonul de salvare.
Lotul există acum, dar nu are încă rezultate. Următoarea tranzacție înregistrează valorile măsurate efectiv pentru acesta.
Cum se face înregistrarea rezultatelor
Pas 1) De la SAP Meniu de acces ușor, deschideți Codul tranzacției QA32.
Aici, vom face inspecția în proces a materialului și vom înregistra rezultatele conform specificațiilor de inspecție.
- Introduceți planta Code in SAP ecran.
- Introduceți originea lotului de inspecție ca „03”, care este standard SAP tip de inspecție utilizat pentru inspecția în curs.
- Apăsați Execute pentru a afișa lista loturilor de inspecție.
Pas 2) În acest SAP ecran,
- Puteți vedea lotul de inspecție generat în pașii anteriori împreună cu materialul
- Verifică SAP starea sistemului ca REL CALC care indică faptul că specificațiile de inspecție sunt copiate în lotul de inspecție și dimensiunea eșantionului este calculată. Nu putem vedea starea SPRQ (înregistrare stoc) aici, deoarece nu este aplicabil/necesar transferul stocurilor de calitate la orice categorie de stoc nerestricționată sau de altă natură pentru inspecția în proces.
- Apăsați butonul „Rezultate” și treceți la următorul SAP ecran pentru a face înregistrarea rezultatelor.
Pas 3) În acest SAP ecran, veți vedea rezultatul lotului de inspecție este generat.
- Puteți vedea textul scurt al caracteristicilor calitative ale inspecției principale, cum ar fi „Vizual”.
- Puteți vedea o dimensiune a eșantionului de „5” calculată automat de către SAP sistem dacă procedura de eșantionare este atribuită în planul de inspecție.
- Introduceți manual rezultatele reale în raport cu specificațiile de inspecție.
Apăsați butonul de salvare pentru a salva rezultatele inspecției.
Cum să luați o decizie de utilizare
Pas 1) De la SAP Ecran de acces ușor, deschideți aceeași tranzacție QA32 cu care am făcut înregistrarea rezultatelor la pasul anterior.
Aici, vom lua o decizie de utilizare împotriva lotului de inspecție și se ia decizia dacă lotul de inspecție ar trebui să fie acceptat sau respins.
Urmați următorii pași în SAP ecran,
- Introduceți planta Code.
- Introduceți originea lotului de inspecție ca „03”, care este un standard SAP tip de inspecție utilizat pentru inspecția procesului.
- Apăsați butonul de executare pentru a afișa lista loturilor de inspecție împreună cu cantitatea lotului.
Pas 2) În acest SAP ecran,
- Apăsați butonul de decizie de utilizare pentru a trece la ecranul următor
Pas 3) În acest SAP ecran,
- Selectați codul UD ca „A” pentru acceptarea lotului și puteți vedea scorul de calitate ca „100” pe baza codului Deciziei de utilizare. Puteți vedea că nu există nicio filă „Stoc lot de inspecție” pentru a face orice postare de stoc, așa cum am văzut în inspecția materiilor prime.
Apăsați butonul de salvare pentru a salva decizia de utilizare și, prin urmare, inspecția procesului este finalizată.
Tranzacție de inspecție în curs de desfășurare Codes
Trei tranzacții transportă fluxul principal, dar o configurație funcțională acoperă mai multe altele. Tabelul de mai jos grupează codurile utilizate pe parcursul întregului ciclu de inspecție în timpul procesului.
| tranzacție Code | Scop |
|---|---|
| QS21 | Creați o caracteristică de inspecție principală |
| QDV1 | Creați o procedură de eșantionare |
| CA01 / CA02 | Creați sau modificați ruta care conține caracteristici de inspecție |
| CO01 / CO02 | Crearea sau modificarea și lansarea comenzii de producție |
| QA32 | Listă de lucru pentru lotul de inspecție pentru înregistrarea rezultatelor și decizia de utilizare |
| QA33 | Afișează lista loturilor de inspecție |
| QE51N | Lista de lucru pentru înregistrarea rezultatelor pe operații |
| QA11 | Înregistrați direct decizia de utilizare pentru un lot cunoscut |
| QA02 | Modificarea unui lot de inspecție și atribuirea manuală a specificațiilor |
QA02 este tranzacția de recuperare la care se face referire în depanarea de mai jos, deoarece este locul în care o lovitură blocată în starea CRTD este eliberată manual.
În următorul SAP Tutorial pentru inspecția finală QM, vom vedea cum să efectuăm inspecția finală după producție.
Depanare
- Caracteristicile de inspecție din datele de rutare trebuie copiate în lotul de inspecție, fără de care nu vom putea face înregistrarea rezultatelor și decizia de utilizare.
- Dacă caracteristicile de inspecție sunt adăugate în traseul după lotul de inspecție, atunci lotul de inspecție va primi statutul CRTD. În acest caz, trebuie să atribuim manual specificațiile de inspecție pentru a schimba starea de la creat (CRTD) la eliberat (REL). După ce lotul de inspecție este eliberat, putem efectua înregistrarea rezultatelor și decizia de utilizare.
- Procedura de eșantionare trebuie să fie atribuită în planul de inspecție pentru a face orice înregistrare a rezultatului în timp ce decizia de utilizare se face manual. Trebuie să calculăm proba din lotul de inspecție.
- Dacă nu apare niciun lot după eliberare, verificați dacă tipul de inspecție 03 este activ în vizualizarea Managementul Calității a maestru material pentru acea plantă.
