SAP Módulo e processo de PP (Planejamento da Produção)

O que é Planejamento de Produção?

Planejamento de produção É o processo de alinhar a demanda com a capacidade de produção para criar cronogramas de produção e aquisição de produtos acabados e dos componentes que os compõem.

SAP PP é o SAP módulo que dá suporte a esse processo. É tracO ks descreve o fluxo de fabricação de ponta a ponta — incluindo custos planejados e reais, bem como as movimentações de mercadorias que convertem matérias-primas em produtos semiacabados e acabados. SAP O PP está totalmente integrado com os outros componentes principais. SAP Módulos: SD, MM, QM, FICO e PM.

Estrutura Organizacional em SAP PP

Qualquer pessoa viva SAP A implementação do PP requer que a localização das fábricas e dos locais de armazenamento dentro de cada fábrica sejam configurados primeiro.

Por que as instalações e os locais de armazenamento são importantes no setor de produção de biomassa:

• Todos os dados mestres de produção são criados em nível da planta.
• Atividades de planejamento também são realizadas em nível da planta.
• A confirmação da produção e as movimentações de mercadorias relacionadas ocorrem em planta e localização de armazenamento nível.

Dados mestre em SAP PP

Os dados mestres são geralmente estáticos para uma empresa e só mudam quando as necessidades do negócio assim o exigem. Cinco objetos de dados mestres devem ser mantidos no módulo de Planejamento da Produção.

1) Mestre de Materiais

O Cadastro de Materiais contém informações sobre todos os materiais que uma empresa adquire, produz, armazena e vende. Um número de material exclusivo identifica cada registro no cadastro. Materiais com os mesmos atributos básicos são agrupados por tipo de material — por exemplo, acabado, semiacabado ou matéria-prima.

É usado para:

1. Aquisição de materiais.
2. Lançamentos de movimentação de mercadorias, como saída de mercadorias, entrada de mercadorias e inventário físico.
3. Verificação de fatura.
4. Vendas e distribuição para o processo de atendimento de pedidos de venda.
5. Planejamento e controle da produção — planejamento de necessidades de materiais, programação e confirmação da produção.

2) Bill de Material (BOM)

A Bill de materiais Uma lista de materiais (BOM) é uma lista formalmente estruturada dos componentes e quantidades necessárias para produzir um produto acabado ou uma montagem. As listas de materiais são usadas no planejamento de necessidades de materiais e no cálculo de custos do produto.

Você pode criar até 99 listas de materiais alternativas para um único produto. Para produtos com variantes, um Super BOM Contém todos os componentes possíveis, e o componente correto é selecionado com base na característica escolhida no pedido de venda. Por exemplo, uma lista de materiais completa (Super BOM) para uma bicicleta pode listar todas as cores e tamanhos de quadro, e a ordem de produção seleciona a variante escolhida pelo cliente.

3) Centro de Trabalho

A Centro de Trabalho Uma máquina ou grupo de máquinas onde são realizadas operações de produção é um centro de trabalho. Os centros de trabalho são referenciados nas listas de tarefas (roteiros) e contêm dados para:

• Agendamento.
• Capacidade.
• custando.

4) Roteamento

Roteamento É a sequência de operações realizadas no Centro de Trabalho. Ela registra o tempo de máquina, o tempo de mão de obra e outros consumos de recursos, sendo utilizada tanto para o planejamento das operações quanto para o cálculo do custo padrão do produto.

5) Versão de Produção

A versão de produção é a combinação dos dados da lista de materiais (BOM) e do roteiro de produção para um determinado processo de fabricação. Ela vincula uma lista de materiais específica a um roteiro de produção específico e informa... SAP PP: qual combinação usar durante a produção?

Um material pode ter múltiplas versões de produção se puder ser fabricado por diferentes vias — por exemplo, uma linha principal e uma linha de reserva.

Ciclo de Planejamento de Produção

O processo de Planejamento e Controle da Produção se divide em duas fases: Planeamento e Execução.

Planeamento

O planejamento da produção normalmente começa com o plano de vendas orçado. A demanda por um produto é capturada por meio da Gestão da Demanda. Requisitos Independentes Planejados (PIR)Os PIRs alimentam o Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP), que verifica a disponibilidade de cada matéria-prima em cada nível da lista de materiais (BOM) usando dados mestres como o Bill de material e estoque atual de instalações.

Quando o MRP detecta uma falta, ele cria requisições de compra para materiais adquiridos externamente e pedidos planejados Para materiais produzidos internamente. Estes acionam, respectivamente, o Ciclo de Aquisição e o Ciclo de Execução.

Como o MRP opera com capacidade infinita, o nivelamento de capacidade é necessário para eliminar gargalos antes da execução.

Execução

Os pedidos planejados são convertidos em ordens de produção e é programado utilizando dados mestres, como roteiros. O supervisor de produção libera a ordem na fábrica, e uma verificação de disponibilidade de materiais confirma que nenhum componente está faltando.

A produção é realizada por meio das operações definidas no Roteiro, com o Centro de Trabalho correspondente referenciado para cada operação. Assim que a produção termina, as confirmações são lançadas e as movimentações de mercadorias registram o consumo de material e o recebimento de mercadorias. O pedido segue para DLV (Entregue) O status e o material finalizado são registrados no local de armazenamento planejado.

No final do mês, antes da liquidação, a ordem de produção geralmente é definida como tecnicamente completo (TECO) para que a equipe de Controladoria possa calcular as variações de produção.

Gestão da Demanda

A Gestão da Demanda estima as quantidades necessárias e as datas de entrega de produtos acabados e conjuntos importantes. Ela trabalha com PIRs (requisitos independentes planejados) e com as necessidades do cliente.

Uma estratégia de planejamento deve ser definida para cada produto — ela engloba a abordagem de fabricação para planejamento e execução. As duas estratégias mais comuns são:

• Produzir para estoque: A produção ocorre independentemente dos pedidos de venda. O estoque é formado e mantido para demanda futura.
• Feito sob encomenda: Execuções de produção referentes a um pedido de venda ou item de linha específico.

Planejamento de Requisitos de Material (MRP)

O MRP identifica faltas e cria os elementos de aquisição correspondentes. Especificamente, o MRP:

• Executa o cálculo da necessidade líquida.
• Gera ordens de produção planejadas para materiais fabricados internamente e requisições de compra de matérias-primas.
• Executa o planejamento de prazos de entrega e calcula as datas de produção para pedidos planejados.
• Desdobra a lista de materiais (BOM) e gera propostas de aquisição em todos os níveis da lista.

Planejamento e nivelamento de capacidade

O Planejamento de Capacidade analisa a sobrecarga em cada Centro de Trabalho e ajusta as ordens para evitar gargalos. Como o MRP planeja com capacidade infinita, o planejador deve nivelar a carga em cada Centro de Trabalho por meio da tabela de planejamento de capacidade. Isso produz um plano de produção realista, baseado em restrições, que a fábrica pode de fato executar.

Pedidos de Produção

O resultado do MRP é uma lista de pedidos planejadosCada pedido planejado deve ser convertido em um Ordem de produção antes da execução. Ao contrário das ordens planejadas, uma ordem de produção é um elemento de recebimento confirmado e não é alterada por execuções subsequentes do MRP.

• Uma ordem de produção especifica qual material produzir, em que quantidade, quando e onde.
• Ele contém os componentes da lista de materiais (BOM) e as operações de roteamento a serem realizadas em cada Centro de Trabalho.
• Após o lançamento, uma verificação de disponibilidade de materiais identifica quaisquer componentes em falta.

Confirmação da Ordem de Produção

Quando as mercadorias são produzidas na linha de produção, a ordem de produção deve ser confirmada. Durante a confirmação:

• Os materiais dos componentes podem ser consumidos automaticamente através do mecanismo de retrolavagem.
• O recebimento da mercadoria acabada pode ser registrado automaticamente através do OperaChave de controle de roteamento.
• A emissão e o recebimento manuais de mercadorias também são suportados caso a descarga reversa não seja apropriada.
• Qualquer movimentação de mercadorias que falhe devido à falta de componentes em estoque pode ser reprocessada manualmente.
• Os custos das atividades, como horas de máquina e de mão de obra, são atualizados na ordem de produção com base nos dados reais informados.

Após a confirmação final e o recebimento da mercadoria, o pedido segue para CNF (Confirmado) e DLV (Entregue) Status. Uma confirmação incorreta pode ser cancelada e reenviada com os dados corretos.

Fechamento da ordem de produção

Quando uma ordem de produção é entregue integralmente — ou a empresa decide não prosseguir com a sua execução — a ordem deve ser desativada. tecnicamente completo (TECO)Após a confirmação técnica (TECO), o pedido é removido da lista de estoque/necessidade, ignorado pelas execuções subsequentes do MRP e todas as reservas dependentes são excluídas do sistema.

SAP Integração do PP com outros módulos

SAP A PP troca dados com vários SAP módulos durante o ciclo de planejamento e execução. A tabela resume as integrações mais importantes.

Módulo	O que tem em comum com a PP
SD (Vendas e Distribuição)	Pedidos de venda que alimentam as estratégias de produção sob encomenda e a demanda.
MM (Gestão de Materiais)	Requisições de compra, ordens de compra, níveis de estoque e movimentações de mercadorias.
QM (Gestão da Qualidade)	Lotes de inspeção acionados por confirmações de produção e recebimento de mercadorias.
FICO (Finanças e Controladoria)	Centros de custo, tipos de atividade e lançamentos de liquidação de pedidos.
PM (Manutenção da Planta)	Disponibilidade do centro de trabalho e cronogramas de manutenção das máquinas.
WM/EWM (Gestão de Armazém)	Movimentação e organização dos locais de armazenamento durante a produção.

Perguntas Frequentes