SAP PP (produksjonsplanlegging) modul og prosess
Olivia Turner
⚡ Smart oppsummering
SAP PP (produksjonsplanlegging) justerer etterspørsel med produksjonskapasitet, tracberegner planlagte og faktiske kostnader, og orkestrerer varebevegelser fra råmateriale til ferdig produkt. Den integreres med SD-, MM-, QM-, FICO- og PM-moduler gjennom en delt organisasjon og stamdata-ryggrad.
Hva er produksjonsplanlegging?
Produksjonsplanlegging er prosessen med å tilpasse etterspørsel med produksjonskapasitet for å lage produksjons- og anskaffelsesplaner for ferdige produkter og komponentene som produserer dem.
SAP PP er den SAP modul som støtter denne prosessen. Den tracvurderer produksjonsflyten fra ende til ende – inkludert planlagte og faktiske kostnader og varebevegelsene som konverterer råvarer til halvfabrikata og ferdige varer. SAP PP er fullt integrert med den andre kjernen SAP moduler: SD, MM, QM, FICO og PM.
Organisasjonsstruktur i SAP PP
Enhver direktesending SAP PP-implementering krever at plasseringen av produksjonsanlegg og lagringsstedene i hvert anlegg konfigureres først.
Hvorfor planter og lagringssteder er viktige i PP:
- Alle produksjonsstamdata opprettes på plantenivå.
- Planleggingsaktiviteter utføres også kl. plantenivå.
- Produksjonsbekreftelse og tilhørende varebevegelser skjer kl. anlegg og lagringssted nivå.
Masterdata i SAP PP
Stamdata er vanligvis statiske for et selskap og endres bare når forretningskrav krever det. Fem stamdataobjekter må vedlikeholdes i produksjonsplanleggingsmodulen.
1) Materialmester
Materialstamdataene inneholder informasjon om alle materialer et selskap anskaffer, produserer, lagrer og selger. Et unikt materialnummer identifiserer hver stamdatapost. Materialer med de samme grunnleggende attributtene grupperes etter materialtype – for eksempel ferdig, halvferdig eller råmateriale.
Den brukes til:
- Anskaffelse av materialer.
- Varebevegelsesposteringer som vareutgang, varemottak og fysisk lagerbeholdning.
- Fakturaverifisering.
- Salg og distribusjon for prosessen med oppfylling av salgsordrer.
- Produksjonsplanlegging og -kontroll – planlegging av materialbehov, tidsbestilling og produksjonsbekreftelse.
2) Bill av materiale (BOM)
A Bill av materiale er en formelt strukturert liste over komponenter og mengder som kreves for å produsere et ferdig produkt eller en montering. Styklister brukes i materialbehovsplanlegging og produktkostnadsberegning.
Du kan opprette opptil 99 alternative stykklister for et enkelt produkt. For produkter med varianter, en Super BOM inneholder alle mulige komponenter, og riktig komponent velges basert på egenskapen som er valgt i salgsordren. For eksempel kan en sykkel-superstykkliste liste opp alle rammefarger og -størrelser, og produksjonsordren velger varianten som er valgt av kunden.
3) Arbeidssenter
A Arbeidssenter er en maskin eller gruppe maskiner der produksjonsoperasjoner utføres. Arbeidssentre refereres til i oppgavelisteoperasjoner (rutinger) og inneholder data for:
- Planlegging.
- Kapasitet.
- koster.
4) Ruting
Routing er rekkefølgen av operasjoner som utføres på arbeidssenteret. Den registrerer maskintid, arbeidstid og annet ressursforbruk, og brukes både til planlegging av operasjoner og til beregning av standardkostnad for produktet.
5) Produksjonsversjon
Produksjonsversjonen er kombinasjonen av stykkliste- og rutedata for en gitt produksjonsprosess. Den kobler en spesifikk stykkliste til en spesifikk rute og forteller SAP PP hvilken kombinasjon som skal brukes under produksjonen.
Et materiale kan ha flere produksjonsversjoner hvis det kan produseres via forskjellige ruter – for eksempel en primærlinje og en reservelinje.
Produksjonsplanleggingssyklus
Produksjonsplanleggings- og kontrollprosessen er delt inn i to faser: Planlegging og Gjennomføring.
Planlegging
Produksjonsplanlegging starter vanligvis fra den budsjetterte salgsplanen. Etterspørselen etter et produkt fanges opp gjennom etterspørselsstyring som Planlagte uavhengige krav (PIR)PIR-er brukes i materialbehovsplanlegging (MRP), som kontrollerer tilgjengeligheten av alle råvarer på hvert stykklistenivå ved hjelp av stamdata som f.eks. Bill av materiale og nåværende plantebeholdning.
Når MRP oppdager en mangel, oppretter den innkjøpsrekvisisjoner for eksternt anskaffede materialer og planlagte bestillinger for egenproduserte materialer. Disse utløser henholdsvis anskaffelsessyklusen og utførelsessyklusen.
Fordi MRP fungerer med uendelig kapasitet, er kapasitetsutjevning nødvendig for å fjerne flaskehalser før utførelse.
Gjennomføring
Planlagte ordrer konverteres til produksjonsordrer og planlagt ved hjelp av stamdata som ruter. Produksjonslederen frigir ordren i produksjonen, og en materialtilgjengelighetssjekk bekrefter at ingen komponenter mangler.
Produksjonen utføres gjennom operasjonene som er definert i rutingen, med det relevante arbeidssenteret referert til for hver operasjon. Når produksjonen er ferdig, bokføres bekreftelser, og varebevegelser registrerer materialforbruk og varemottak. Ordren flyttes til DLV (Leveres) status og det ferdige materialet er booket til det planlagte lagerstedet.
Ved månedsslutt, før oppgjør, settes produksjonsordren vanligvis til teknisk komplett (TECO) slik at kontrollteamet kan beregne produksjonsavvik.
Behovsstyring
Etterspørselsstyring estimerer nødvendige mengder og leveringsdatoer for ferdige produkter og viktige sammenstillinger. Den fungerer med PIR-er (planlagte uavhengige krav) og kundekrav.
En planleggingsstrategi må defineres for hvert produkt – den fanger opp produksjonsmetoden for planlegging og utførelse. De to vanligste strategiene er:
- Lagervare: Produksjonen går uavhengig av salgsordrer. Lagerbeholdning bygges opp og holdes for senere etterspørsel.
- Lag på bestilling: produksjonskjøringer mot en bestemt salgsordre eller linjevare.
Material Kravplanlegging (MRP)
MRP identifiserer mangler og oppretter samsvarende anskaffelseselementer. Mer spesifikt gjør MRP følgende:
- Utfører beregningen av nettobehovet.
- Genererer planlagte ordrer for egenproduserte materialer og innkjøpsrekvisisjoner for råvarer.
- Kjører ledetidsplanlegging og beregner produksjonsdatoer for planlagte ordrer.
- Dele opp stykklisten og genererer anskaffelsesforslag på alle stykklistenivåer.
Kapasitetsplanlegging og utjevning
Kapasitetsplanlegging analyserer overbelastning ved hver Arbeidssenter og flytter ordrer for å unngå flaskehalser. Fordi MRP planlegger med uendelig kapasitet, må planleggeren utjevne lasten på hvert arbeidssenter gjennom kapasitetsplanleggingstabellen. Dette produserer en realistisk, begrensningsbasert produksjonsplan som verkstedet faktisk kan levere.
Produksjonsordrer
Resultatet av MRP er en liste over planlagte bestillingerHver planlagt ordre må konverteres til en produksjonsordre før utførelse. I motsetning til planlagte ordrer er en produksjonsordre et bekreftet mottakselement og endres ikke av påfølgende MRP-kjøringer.
- En produksjonsordre spesifiserer hvilket materiale som skal produseres, hvor mye, når og hvor.
- Den inneholder stykklistekomponentene og ruteoperasjonene som skal utføres på hvert arbeidssenter.
- Ved frigivelse markeres eventuelle manglende komponenter av en materialtilgjengelighetssjekk.
Produksjonsordrebekreftelse
Når varer produseres i butikken, må produksjonsordren bekreftes. Under bekreftelsen:
- Komponentmaterialer kan forbrukes automatisk gjennom tilbakespylingsmekanismen.
- Varemottak for ferdig materiale kan bokføres automatisk via Operasjonskontrolltast i rutingen.
- Manuell vareutlevering og -mottak støttes også hvis tilbakebetaling ikke er passende.
- Enhver mislykket varebevegelse forårsaket av mangel på komponentlager kan behandles på nytt manuelt.
- Aktivitetskostnader som maskin- og arbeidstimer oppdateres på produksjonsordren basert på de faktiske tallene som rapporteres.
Etter endelig bekreftelse og varemottak går bestillingen videre til CNF (bekreftet) og DLV (Leveres) status. En feil bekreftelse kan bli kansellert og lagt ut på nytt med riktige data.
Produksjonsordre lukkes
Når en produksjonsordre er levert i sin helhet – eller bedriften bestemmer seg for ikke å utføre den videre – bør ordren settes til teknisk komplett (TECO)Etter TECO fjernes ordren fra lager-/behovslisten, ignoreres av påfølgende MRP-kjøringer, og alle avhengige reservasjoner slettes fra systemet.
SAP PP-integrasjon med andre moduler
SAP PP utveksler data med flere SAP moduler i løpet av planleggings- og utførelsessyklusen. Tabellen oppsummerer de viktigste integrasjonene.
| Moduler | Hva den deler med PP |
|---|---|
| SD (Salg og distribusjon) | Salgsordrer som mater produksjonsstrategier og etterspørsel. |
| MM (Material Management) | Innkjøpsrekvisisjoner, innkjøpsordrer, lagernivåer og varebevegelser. |
| KM (kvalitetsstyring) | Inspeksjonspartier utløst av produksjonsbekreftelser og varemottak. |
| FICO (Finans og kontroll) | Koststeder, aktivitetstyper og ordreoppgjørskonteringer. |
| PM (anleggsvedlikehold) | Tilgjengelighet for arbeidssenter og vedlikeholdsplaner for maskiner. |
| WM/EWM (Lagerstyring) | Flytting av lagerlokasjon og oppsett under produksjon. |
