Introduksjon til SAP PP (Produksjonsplanlegging)

Hva er produksjonsplanlegging?

• Produksjonsplanlegging er prosessen med å tilpasse etterspørselen med produksjonskapasiteten for å lage produksjons- og innkjøpsplaner for ferdige produkter og komponentmaterialer.
• SAP PP er en viktig modul av SAP. Den sporer og registrerer produksjonsprosessflytene, for eksempel de planlagte og faktiske kostnadene. Også varebevegelser fra konvertering av råvare til halvfabrikata.

• Den er fullt integrert med den andre SAP moduler: SD, MM, QM, FICO & PM.

Organisasjonsstruktur i SAP PP

I alle levende produksjonsplanleggingsmoduler bør plasseringer av produksjonsanlegg og lagring i anleggene være tilgjengelige i systemet.

Viktigheten av anlegg og lagringssteder i produksjonsplanlegging-

• Alle produksjonsstamdata opprettes på anleggsnivå.
• Planleggingsaktiviteter utføres også på anleggsnivå.
• Produksjonsbekreftelsesprosessen og relatert varebevegelse skjer på anleggs- og lagerstedsnivå.

Masterdata i SAP PP

Stamdata er generelt statiske for ethvert selskap og endres svært sjelden avhengig av kravet. Det finnes 5 stamdata skal vedlikeholdes i produksjonsplanleggingsmodulen.

1. Materialmester

Materialmasteren inneholder informasjon om alt materiell som et selskap anskaffer, produserer, lagrer og selger. Det er et tall som unikt identifiserer en materialmasterpost, og dermed et materiale.

Materialer med de samme grunnleggende egenskapene er gruppert sammen og tilordnet en materialtype som ferdig, råmateriale osv.

Den brukes til følgende formål:

1. Å kjøpe materialer
2. For varebevegelsesposteringer som vareutstedelse eller -mottak i lagerstyring og også for fysisk lagerkontering
3. I fakturaverifisering for kontering av fakturaer
4. I salg og distribusjon for prosess for gjennomføring av salgsordre
5. I produksjonsplanlegging og kontroll for materialbehovsplanlegging, planlegging og produksjonsbekreftelsesprosesser.

2. Bill av materiale (BOM)

En stykkliste er en fullstendig, formelt strukturert liste over komponentene sammen med mengden som kreves for å produsere produktet eller sammenstillingen.

Stykklister brukes i materialbehovsplanlegging og produktkalkulering.

Du kan også opprette opptil 99 alternative stykklister for ett enkelt produkt.

For produkter som har varianter, kan du opprette Super BOM, som har alle mulige typer komponenter som brukes til å produsere ulike typer varianter, og den aktuelle komponenten velges basert på egenskap valgt i salgsordren.

For eksempel kan Product Cycle inneholde alle typer rammer (med forskjellige farger og størrelser) og ønsket ramme velges i produksjonsrekkefølge basert på farge og størrelse valgt i salgsordren.

3. Arbeidssenter

Et arbeidssenter er en maskin eller gruppe av maskiner hvor produksjonsoperasjoner utføres. Arbeidssentre brukes i oppgavelisteoperasjoner (Routings).

Den inneholder data for

• Planlegging
• Kapasitet
• koster

4. Routing

Routing er ikke annet enn en operasjonssekvens utført på arbeidssenteret. Den spesifiserer også maskintid, arbeidstid osv. for utførelse av operasjoner.

Den brukes også til planlegging av operasjoner og brukes i standard kostnadsberegning av produktet.

5. Produksjonsversjon

Produksjonsversjonen er en kombinasjon av stykkliste og rutedata for produksjon. Det er en kobling mellom stykkliste og ruting og bestemmer produksjonsprosessen.

Det kan være flere produksjonsversjoner i henhold til forskjellige produksjonsprosesser for å produsere produktet.

Produksjonsplanleggingssyklus

Produksjonsplanlegging og kontroll består av 2 åpenbare prosesser for planlegging og utførelse.

Planlegging

Produksjonsplanlegging gjøres vanligvis fra budsjettert salgsplan. Planlegging er basert på salgsplanen for å oppfylle salgskravene i henhold til produksjonssyklustidene. Etterspørsel etter Produktet legges inn gjennom behovsstyring i form av planlagt uavhengig krav (PIR). Disse dataene fra etterspørselsstyring blir input til materialbehovsplanlegging (MRP).MRP sjekker tilgjengeligheten av ulike råvarer som brukes til produksjon på ulike stadier ved hjelp av stamdataene som f.eks. Bill av materiale (BOM) og tilgjengelige aktuelle plantebeholdninger.

Ved materialmangel opprettes innkjøpsrekvisisjoner for materialer som er eksternt anskaffet, og det opprettes planlagte bestillinger for egenproduserte materialer.

Disse innkjøpsrekvisisjonene og planlagte bestillingene starter henholdsvis innkjøpssyklusen og utførelsessyklusen for produksjonen.

Siden MRP arbeider med uendelig kapasitet, må kapasitetsutjevning gjøres for å unngå eventuelle flaskehalser.

Gjennomføring

Disse planlagte bestillingene konverteres til produksjonsordrer, og planlegges i henhold til produksjonstidspunktene ved å bruke hoveddata som rutinger.

Produksjonsordrer frigis av produksjonslederen på butikkgulvet, og kontroller av materialtilgjengelighet kan også utføres for å sjekke om det mangler komponenter.

Produksjonen utføres basert på aktivitetene som vedlikeholdes i Rutingen, hvor masterdata som Work Center er nevnt mot hver operasjon i Rutingen.

Når produksjonen er fullført, utføres ordrebekreftelsene, og varebevegelse for materialforbruk og varemottak bokføres mot ordren. Derfor får ordren statusen Levert (DLV), og materialet mottas til ønsket lagringssted.

Vanligvis i slutten av måneden før ordreavregningen utføres, må produksjonsordre settes til teknisk fullført status for å beregne produksjonsavvik av det kontrollerende personalet.

Behovsstyring

Demand Managements funksjon er å estimere behovsmengder og leveringsdatoer for ferdige produkter og viktige sammenstillinger. Demand Management bruker PIR (planlagte uavhengige krav) og kundekrav.

Planleggingsstrategier må defineres for et produkt. Den representerer produksjonsmetodene for planlegging og produksjon. Det er to måter vi kan gjøre dette på.

Lag til lager: Produksjon av varer uten salgsordre, dvs. lager produseres uavhengig av ordre.

Lag på bestilling: Denne strategien gjelder for produksjon av materiale for en bestemt individuell salgsordre eller ordrelinje.

Materialbehovsplanlegging (MRP)

MRP fastslår eventuelle mangler og oppretter passende innkjøpselementer. Den gjør nettobehovsberegning og genererer planlagte bestillinger for egenproduserte materialer og innkjøpsrekvisisjon for råvarer.

Det gjør ledetidsplanlegging og beregner produksjonsdatoer i planlagte bestillinger.

Den eksploderer stykklisten og genererer anskaffelsesforslag på hvert stykklistenivå.

Kapasitetsplanlegging og utjevning

Kapasitetsplanlegging brukes til å analysere kapasitetsoverbelastningene ved arbeidssenter og flytte ordrene for å unngå flaskehalser i kapasiteten.

Kapasitetskrav genereres via MRP på Work Center og siden MRP jobber med uendelig kapasitet og planlegger alt på arbeidssenter uten å ta hensyn til kapasitetsbegrensninger. Det er påkrevd å utjevne kapasiteten på arbeidssenteret.

Kapasiteten kan utjevnes ved hvert arbeidssenter gjennom planleggingstabellen for å lage en produksjonsplan med begrensninger.

Produksjonsordrer

Utdataene fra MRP vil være "Planned Orders", som må konverteres til produksjonsordrer for videre utførelse av prosessen.

Produksjonsordren er bekreftet kvitteringselement, som ikke påvirkes av MRP-kjøring, i motsetning til planlagte bestillinger.

• Produksjonsordre er et dokument som spesifiserer hvilket materiale som skal produseres og i hvilken mengde. Den inneholder også stykklistekomponentene og ruteoperasjonsdata som skal utføres på arbeidssenteret.
• Produksjonsordre frigis for utførelse, og materialtilgjengelighetskontroller kan utføres som avgjør om det mangler komponenter.

Produksjonsordrebekreftelse

Når varer produseres fysisk på butikkgulvet, må produksjonsordre bekreftes.

Under bekreftelse kan komponentmaterialer forbrukes automatisk via tilbakespylingsmekanisme og varemottak av materiale kan utføres automatisk via betjeningskontrolltast i Ruting.

Imidlertid, i stedet for automatisk varebevegelse, kan manuell vareutstedelse og -mottak utføres separat fra bekreftelsen.

Enhver mislykket varebevegelse på grunn av underskudd på komponentlager kan reprosesseres manuelt.

Aktivitetskostnader som maskin, arbeidskraft etc. vil også bli oppdatert i produksjonsordren under bekreftelse på faktisk basis.

Bestillingen får CNF (Bekreftet) og DLV (Leveret) status etter endelig bekreftelse og endelig varemottak.

Hvis bekreftelsen er lagt inn feil, kan vi kansellere bekreftelsen og legge den ut på nytt med korrekte data.

Produksjonsordre lukkes

Etter at produksjonsordren er levert fullstendig eller vi ikke ønsker å utføre bestillingen videre, bør bestillingen være teknisk fullført.

Etter at Ordren får TECO-status, blir den slettet fra lager-/behovslisten og blir ikke lenger vurdert i materialbehovsplanleggingskjøringen. Alle avhengige reservasjoner blir også slettet fra systemet.

Deretter vil vi se nærmere på hver fase av SAP PP og lær hvordan du opererer SAP PP-modul.