SAP MRP(자재소요계획)

MRP 프로세스 흐름

• MRP를 사용하면 필요에 따라 입고 계획을 통해 재고를 최적화하여 잉여 재고를 피할 수 있습니다.
• 판매 및 유통은 시장의 구체적인 고객 요구 사항을 제공합니다.
• In 수요 관리, 판매예측을 통해 사전에 판매를 계획합니다. 판매 예측은 PIR(계획 독립 소요량), 즉 완제품 소요량의 형태로 수요 관리에 입력됩니다.
• 이러한 요구사항을 충족하기 위해 MRP는 순 소요량 계산을 수행하고 자재를 조달하거나 생산해야 하는 조달 수량과 날짜를 계획합니다.
• 자재가 내부에서 생산되는 경우 시스템은 BOM을 전개하고 종속 소요량, 즉 완제품을 생산하는 데 필요한 구성요소의 수량을 계산합니다.
• 자재 부족이 발생하면 요구 사항을 충족하기 위해 모든 BOM 수준에서 계획 주문이 생성되고 외부에서 조달된 원자재에 대한 구매 요청이 생성됩니다. 구매 요청으로 전환할 수 있는 외부 조달 자재에 대한 계획 주문을 생성할 수도 있습니다.
• MRP는 리드타임 스케줄링을 수행하고 라우팅 시간을 기준으로 계획 주문 날짜를 계산합니다. 기본적으로 요구일부터 시작하여 (GR 처리 시간, 내부 생산 시간, 생산 전 유동 시간) 역방향 스케줄링을 수행하고 계획 주문 기간을 계산합니다.
• 생산 주문 또는 구매 오더는 각각 계획 오더와 구매 요청의 변환 후에 생성됩니다.
• 자재 마스터 MRP 1 뷰의 MRP 유형 "PD"는 자재에 대한 MRP를 실행하는 데 필수적입니다. 자재에 대해 MRP를 실행하지 않으려면 자재 마스터에서 MRP 유형 "ND"를 유지 관리할 수 있습니다.

마스터 생산 일정(MPS)

이는 다음 MPS 실행 시 계획 타임펜스 내에서 생산 계획을 변경하고 싶지 않은 중요 자재, 일반적으로 가치가 높은 제품에 특히 사용되며, MRP 실행과 달리 계획 타임펜스 내에 들어오자마자 생산 계획이 자동으로 확정됩니다.

• MPS 항목에 대해서는 별도의 실행이 발생합니다. 이는 MRP 실행에 포함되지 않습니다.

• 기본적으로 이는 중요한 자원의 가용성을 보장하므로 재고를 유지하여 생산을 방해해서는 안 됩니다.

• 계획 타임펜스(현재 날짜부터 시작하는 일수)는 마지막 MRP 실행 이후 변경 사항이 발생하지 않도록 조달 제안(계획 주문)을 저장할 수 있는 MPS 시나리오의 경우 유용합니다.

• 계획 타임펜스에 입력된 조달 제안은 자동으로 변경되지 않습니다(PTF는 자재 마스터에서 유지관리됨). 따라서 계획 타임펜스의 모든 계획 주문은 시스템에 의해 자동으로 확정됩니다.

• 자재에 대한 MPS를 실행하려면 자재 마스터의 MRP 유형 "P0" ~ "P3"을 유지해야 합니다.

MRP 계획 매개변수

계획 기간, 스케줄링 매개변수의 요구사항(PIR)을 고려하고 BOM 및 공정 데이터 사용에 대한 측면에서 MRP 실행에 MRP 매개변수가 필요합니다.

1. 처리 키

1. 순 변경(NETCH): 이 실행에서 시스템은 입고 및 출고 또는 재고 변경과 관련된 일부 변경이 발생한 마지막 MRP 실행의 계획 실행에서 자재를 고려합니다.
2. 계획 범위의 순 변경(NETPL): 이 실행에서 시스템은 마지막 MRP 실행에서 입고 및 출고 또는 재고 변경과 관련된 일부 변경이 발생한 계획 실행의 자재를 고려합니다. 전체 미래 요구 사항을 고려하는 NETCH 키와 달리 사전 정의된 계획 기간의 요구 사항을 고려합니다.
3. 재생 계획(NEUPL): 변경 사항에 관계없이 MRP 실행을 위한 모든 자재를 계획합니다. 이 계획은 그다지 널리 사용되지 않습니다. 최종 결과를 얻는 데 오랜 시간이 걸립니다.

2. 계획 모드

1. 계획 데이터 적응: 변경된 데이터만 처리합니다.
2. BOM 및 라우팅을 다시 전개합니다. 기존 주문에 대한 BOM 및 라우팅 데이터를 다시 읽습니다.
3. 기획데이터 삭제 및 재생성 : 기획데이터(모든 영수증)를 완전히 삭제하고 다시 생성합니다.

3. 예약

1. 기본 스케줄링: MRP는 주문에 대한 기본 날짜만 계산하고 자재 마스터의 사내 생산 시간이 사용됩니다.
2. 리드타임 스케줄링: 생산 날짜는 계획 주문에 대한 리드타임 스케줄링에 따라 결정됩니다. 라우팅을 읽어 일정을 계획하고 계산합니다. 용량 요구 사항 작업 센터에서.

모든 제품에 대해 MRP를 실행하는 방법

단계 1) ~ SAP 쉬운 접근 화면, 트랜잭션 MD01을 엽니다. 플랜트 수준에서 MRP를 실행합니다.

1. MRP를 실행할 제조 플랜트를 입력하세요.

2. 처리 키를 "NETCH"로 입력합니다(총 지평선의 순 변화).

3. 구매 요청 생성에 “1”을 입력합니다. 이는 외부 조달 자재의 경우 MRP가 계획 주문 대신 구매 요청을 생성한다는 의미입니다.

4. 일정 라인에 "3"을 입력하면 MRP가 일정 계약이 있는 원자재에 대한 일정 라인을 생성한다는 의미입니다.

5. MRP 목록에 "1"을 입력하면 시스템은 이전 MRP 실행을 나중에 분석하기 위해 재고/요구 사항 목록과 유사한 MRP 목록을 생성합니다.

6. 모든 자재에 대한 모든 계획 데이터를 삭제하고 다시 생성하므로 계획 모드 "3"으로 들어갑니다.

7. MRP가 리드 타임 스케줄링을 수행하고 라우팅 시간을 고려하여 계획된 주문 날짜를 계산한다는 것을 의미하는 스케줄링 표시기 "2"를 입력합니다.

모든 필드를 채운 후 클릭 다음 화면으로 이동합니다.

이 메시지를 무시하려면 Enter 키를 누르세요.

MRP 실행은 일정을 변경하고 모든 기존 데이터를 덮어쓰므로 입력 매개변수를 다시 확인하라는 메시지가 표시됩니다. 확실합니까??? 그렇다면 Enter를 누르세요.

정말로 계속하시겠습니까??? 그렇다면 다시 Enter를 누르세요.

단계 2) 시스템이 자재 소요량을 계산하는 데 시간이 걸립니다.

1. 계산이 완료되면 보고서가 나타납니다. 여기서는 얼마나 많은 재료가 계획되었는지, 실행 중에 어떤 매개변수가 제공되었는지 확인할 수 있습니다.

단일 자재에 대한 MRP 실행

단계 1) 트랜잭션 MD02에서는 단일 자재에 대해 MRP를 실행합니다.

1. MRP를 실행하려는 자재 코드를 입력하세요.

2. MRP를 실행하려는 제조 플랜트 코드를 입력하세요.

3. 처리 키를 "NETCH"로 입력합니다(총 지평선의 순 변화).

4. 외부 조달 자재에 대해 구매 요청 생성에 "1"을 입력하면 MRP가 계획 주문 대신 구매 요청을 생성합니다.

5. 일정 라인에 "3"을 입력하면 MRP가 일정 계약이 있는 원자재에 대한 일정 라인을 생성한다는 의미입니다.

6. MRP 목록에 "1"을 입력하면 시스템은 이전 MRP 실행을 나중에 분석하기 위해 재고/요구 사항 목록과 유사한 MRP 목록을 생성합니다.

7. 모든 자재에 대한 모든 계획 데이터를 삭제하고 다시 생성하므로 계획 모드 "3"으로 들어갑니다.

8. MRP가 리드 타임 스케줄링을 수행하고 라우팅 시간을 고려하여 계획된 주문 날짜를 계산한다는 것을 의미하는 스케줄링 표시기 "2"를 입력합니다.

모든 필드를 채운 후 클릭 다음 화면으로 이동합니다.

MRP 실행은 일정을 변경하고 모든 기존 데이터를 덮어쓰므로 입력 매개변수를 다시 확인하라는 메시지가 표시됩니다. 확실합니까??? 그렇다면 Enter를 누르세요.

정말로 계속하고 싶다고 100% 확신하시나요??? 그렇다면 다시 Enter를 누르세요.

단계 2) 시스템이 자재 소요량을 계산하는 데 시간이 걸립니다.

1. 계산이 완료되면 보고서가 나타납니다. 여기에서 얼마나 많은 자료가 계획되었는지 확인할 수 있습니다.

주의 사항 : 공장 내 사용 가능한 자재가 22개이므로 이 22개 자재만 계획하였습니다.

MPS(마스터 생산 일정) 실행

단계 1) 트랜잭션 MD43에서는 단일 자재에 대해 MPS를 실행합니다.

1. MPS를 실행하려는 자료를 입력하세요. 여기서는 ID "13967476"을 사용했습니다.

2. MPS를 실행하려는 제조 공장 "INA2"를 입력하세요.

3. 처리 키를 "NETCH"로 입력합니다(총 지평선의 순 변화).

4. 구매 요청 생성에 “1”을 입력합니다. 이는 외부에서 조달한 자재의 경우 MPS가 계획 주문 대신 구매 요청을 생성한다는 의미입니다.

5. 일정 라인에 "3"을 입력하면 MPS가 일정 계약이 있는 원자재에 대한 일정 라인을 생성한다는 의미입니다.

6. MRP 목록에 "1"을 입력하면 시스템은 이전 MPS 실행을 나중에 분석하기 위해 재고/요구 사항 목록과 유사한 MRP 목록을 생성합니다.

7. 모든 자재에 대한 모든 계획 데이터를 삭제하고 다시 생성하므로 계획 모드 "3"으로 들어갑니다.

8. MRP가 리드 타임 스케줄링을 수행하고 라우팅 시간을 고려하여 계획된 주문 날짜를 계산한다는 것을 의미하는 스케줄링 표시기 "2"를 입력합니다.

모든 필드를 채운 후 다음 화면으로 이동하면 시스템에 메시지가 표시됩니다.클릭 다시 한 번 모든 것이 괜찮다면

단계 2) 이 단계에서는 계획 결과를 동시에 볼 수 있는 대화형 계획 데이터를 생성합니다.

1. 부족 수량에 대한 계획 주문을 생성하는 “계획” 버튼을 누릅니다.

2. 생성된 계획 주문을 확인하세요.

MRP 평가 - 재고/소요량 목록

이 목록에는 소요량, 현재 재고 및 계획된 입고(예: 자재 주문)가 표시됩니다.

단계 1) ~ SAP 쉬운 접근 화면, 오픈 트랜잭션 MD04

1. 재고/소요량 목록을 표시해야 하는 자재를 입력하세요.
2. 식물코드를 입력하세요.

단계 2) 모든 항목에 정보를 입력한 후 다음을 클릭하세요. 다음 화면으로 이동하면 재고/소요량 목록이 표시됩니다.

1. 자재의 재고/소요량 목록이 생성되어 볼 수 있습니다.

• 자재 D13967476에 대한 BOM이 분해되었으며
• 50개의 구매 요청(자재 마스터 코드 A50로 유지되는 고정 로트 크기 01232589)이 순 소요량 – 41.606에 대해 생성되었습니다.

문제해결

• 자재 마스터 레코드가 존재하지 않는 경우가 있습니다. 이를 위해서는 MPS/MRP를 실행하기 전에 자재에 대한 자재 마스터를 생성해야 합니다.
• 요구사항을 기반으로 조달 제안을 생성하기 위해 MRP를 실행하기 전에 BOM 및 라우팅 데이터가 준비되어 있는지 확인하세요. BOM 그렇지 않으면 계획된 주문이 BOM 없이 생성되어 추가적인 소비 프로세스에서 문제가 발생합니다.