SAP MRP(자재소요계획)

SAP MRP?

SAP MRP(자재 소요 계획)는 사내 사용 또는 고객 수요 충족을 위해 필요한 자재를 적시에 조달하거나 생산하는 시스템입니다. 제조 분야에서 MRP의 기능은 필요한 시점에 자재를 확보하는 것입니다. 주요 목표는 수요에 맞춰 공급을 계획하고, 현재 재고를 고려하며, 부족분을 충당하는 것입니다.

MRP 프로세스 흐름

아래 단계들 trac시장의 요구사항을 계획 주문 또는 구매 요청으로 전환합니다.

• MRP를 사용하면 실제 필요에 따라 입고 계획을 세워 재고를 최적화할 수 있으므로 과잉 재고를 방지할 수 있습니다.
• 판매 및 유통은 시장의 구체적인 고객 요구 사항을 제공합니다.
• In 수요 관리판매는 판매 예측을 통해 사전에 계획됩니다. 이 예측은 수요 관리 시스템에 계획 독립 소요량(PIR), 즉 완제품에 대한 소요량으로 입력됩니다.
• 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 MRP는 순소요량 계산을 수행하고 자재 조달 수량과 자재 조달 또는 생산 날짜를 계획합니다.
• 재료를 자체 생산할 경우 시스템은 폭발합니다. BOM 그리고 종속 요구사항, 즉 완제품을 생산하는 데 필요한 구성 요소의 수량을 계산합니다.
• 자재 부족이 발생하면 모든 BOM(자재 명세서) 레벨에서 요구 사항을 충족하기 위한 계획 주문이 생성되고, 외부에서 조달할 원자재에 대한 구매 요청이 생성됩니다. 또한 외부에서 조달할 자재에 대한 계획 주문을 생성한 후 이를 구매 요청으로 변환할 수도 있습니다.
• MRP는 리드 타임 스케줄링을 수행하고 계획된 주문 날짜를 계산합니다. 라우팅 시간. 요구 날짜부터 역산합니다.trac상품 입고 처리 시간, 사내 생산 시간, 생산 전 대기 시간을 고려하여 계획된 주문의 소요 기간을 계산합니다.
• 생산 주문 또는 구매 주문은 계획 주문과 구매 요청이 각각 변환된 후에 생성됩니다.
• 자재 마스터의 MRP 1 보기에서 MRP 유형이 "PD"로 설정되어 있어야 해당 자재에 대한 MRP를 실행할 수 있습니다. 자재에 대해 MRP를 실행하지 않으려면 자재 마스터에 MRP 유형 "ND"를 대신 설정해 놓으면 됩니다.

마스터 생산 일정(MPS)

MPS는 특히 중요 자재, 일반적으로 고가의 제품에 사용되며, 다음 MPS 실행 시 계획 기간 내에 생산 계획 변경이 발생하지 않도록 하는 데 적합합니다. 일반 MRP 실행과 달리 계획이 계획 기간 내에 들어오면 자동으로 확정됩니다.

• MPS 항목에 대해서는 별도의 실행이 발생합니다. 이는 MRP 실행에 포함되지 않습니다.
• 이는 재고를 유지함으로써 생산에 차질이 생기지 않도록 핵심 자원의 가용성을 보장합니다.
• 계획 기간(현재 날짜로부터 시작하는 일수)은 MPS 시나리오에서 유용하며, 이를 통해 조달 제안(계획 주문)이 마지막 MRP 실행 이후 변경되지 않도록 보호할 수 있습니다.
• 구매 제안이 계획 기간 내에 들어가면 자동으로 변경되지 않습니다(PTF는 자재 마스터에 유지 관리됨). 따라서 계획 기간 내에 있는 모든 계획 주문은 시스템에서 자동으로 확정됩니다.
• 자재에 대한 MPS를 실행하려면 자재 마스터의 MRP 유형 "P0"부터 "P3"까지를 유지 관리해야 합니다.

MRP 계획 매개변수

MRP 매개변수는 계획 기간 내의 어떤 요구사항(PIR)을 고려할지, 주문 일정을 어떻게 계획할지, 그리고 BOM 및 라우팅 데이터를 어떻게 사용할지를 제어합니다.

처리 키

• 순변화(NETCH): 이 시스템에는 마지막 MRP 실행 이후 입고, 출고 또는 재고와 관련하여 변경 사항이 발생한 자재가 포함됩니다.
• 계획 기간의 순 변화(NETPL): 이 시스템은 변경된 자재를 동일하게 포함하지만, 모든 미래 요구사항을 고려하는 NETCH 키와 달리 미리 정의된 계획 기간 내의 요구사항만 고려합니다.
• 재생 계획(NEUPL): 이 기능은 자재 변경 여부와 관계없이 모든 자재를 MRP 실행에 포함시킵니다. 하지만 최종 결과를 도출하는 데 시간이 오래 걸리기 때문에 널리 사용되지는 않습니다.

계획 모드

• 계획 데이터 조정: 변경된 데이터만 처리합니다.
• BOM 및 라우팅을 다시 전개하십시오: 기존 주문에 대해 BOM 및 라우팅 데이터를 다시 읽어옵니다.
• 계획 데이터를 삭제하고 다시 생성하세요: 이 기능은 계획 데이터(모든 영수증)를 완전히 삭제하고 다시 생성합니다.

예약

• 기본 일정 관리: MRP는 주문에 대한 기본 날짜만 계산하며, 자재 마스터의 사내 생산 시간을 사용합니다.
• 리드 타임 일정 계획: 생산 일정은 계획된 주문에 대한 리드 타임 스케줄링에 따라 결정됩니다. 작업 스케줄을 수립하고 필요한 생산 능력을 계산하기 위해 라우팅 정보를 읽습니다. 작업 센터.

모든 제품에 대한 MRP 실행 방법

시작하기 전에 해당 공장에 대한 자재 마스터, BOM 및 공정 경로가 존재하는지 확인하십시오. MRP는 실행 중에 이러한 요소들을 전개합니다.

단계 1) 에서 SAP 간편 접속 화면에서 MD01 트랜잭션을 엽니다. 플랜트 수준에서 MRP를 실행합니다.

1. MRP 실행을 원하는 제조 공장을 입력하십시오.
2. 처리 키를 "NETCH"(총 기간의 순 변화)로 입력하십시오.
3. 구매 요청 생성 항목에 "1"을 입력하면 외부에서 조달하는 자재의 경우 MRP가 계획 주문 대신 구매 요청을 생성합니다.
4. 일정 라인에 "3"을 입력하십시오. 이는 MRP가 일정 계약이 있는 원자재에 대해 일정 라인을 생성한다는 의미입니다.
5. MRP 목록에 "1"을 입력하면 시스템에서 이전 MRP 실행에 대한 후속 분석을 위해 재고/소요량 목록과 유사한 MRP 목록을 생성합니다.
6. 모든 자재에 대한 계획 데이터를 모두 삭제하고 다시 생성하므로 계획 모드 "3"으로 진입하십시오.
7. 일정 지정 지표 "2"를 입력하십시오. 이는 MRP가 리드 타임 일정을 수행하고 경로 시간을 고려하여 계획 주문 날짜를 계산함을 의미합니다.

MD01 선택 화면이 나타납니다.

모든 필드를 채운 후 클릭 다음 화면으로 이동합니다.

상태 표시줄에 경고 메시지가 나타납니다.

이 메시지를 무시하려면 Enter 키를 누르십시오.

MRP 실행으로 인해 기존 계획 데이터가 덮어쓰여지므로 시스템에서 입력 매개변수를 다시 확인하라는 메시지가 표시됩니다. 입력한 내용이 올바르면 Enter 키를 누르십시오.

두 번째 메시지가 나타나면 Enter 키를 눌러 실행을 시작하십시오.

단계 2) 시스템이 자재 소요량을 계산하는 데 다소 시간이 걸립니다.

1. 계산이 완료되면 보고서가 나타납니다. 이 보고서에서 계획된 자재 수량과 실행 중에 사용된 매개변수를 확인할 수 있습니다.

단일 자재에 대한 MRP 실행

거래 MD02는 단일 자재와 그 아래의 모든 구성 요소를 함께 계획합니다.

단계 1) MD02 트랜잭션에서 단일 자재에 대한 MRP를 실행합니다.

1. MRP를 실행하려는 자재 코드를 입력하세요.
2. MRP 실행을 원하는 제조 공장의 코드를 입력하십시오.
3. 처리 키를 "NETCH"(총 기간의 순 변화)로 입력하십시오.
4. 외부에서 조달하는 자재에 대한 구매 요청이 생성되도록 하려면 구매 요청 생성 필드에 "1"을 입력하십시오.
5. 원자재에 대한 공급 계약이 있는 경우, 일정 항목에 "3"을 입력하십시오.
6. MRP 목록에 "1"을 입력하면 이번 실행의 스냅샷을 저장할 수 있습니다.
7. 계획 데이터를 삭제하고 다시 생성하려면 계획 모드 "3"으로 들어가십시오.
8. 경로 시간에서 리드 타임 일정을 지정하려면 일정 지정 표시기 "2"를 입력하십시오.

MD02 선택 화면에는 재료 필드가 추가됩니다.

모든 필드를 채운 후 클릭 다음 화면으로 이동합니다.

MRP 실행으로 인해 기존 계획 데이터가 덮어쓰여지므로 시스템에서 입력 매개변수를 다시 확인하라는 메시지가 표시됩니다. 입력한 내용이 올바르면 Enter 키를 누르십시오.

계속하려면 두 번째 메시지를 Enter 키로 확인하십시오.

단계 2) 시스템이 자재 소요량을 계산하는 데 다소 시간이 걸립니다.

1. 계산이 완료되면 보고서가 나타납니다. 여기에서 계획된 자재 수량을 확인할 수 있습니다.

참고 : 공장에서 사용 가능한 재료가 22가지이므로, 이 22가지 재료만 계획되었습니다.

마스터 프로덕션 스케줄(MPS) 실행

MD43은 위의 ​​MRP 실행과 동일한 제어 매개변수를 사용하지만, 대화형으로 실행되므로 계획 담당자는 결과를 저장하기 전에 검토할 수 있습니다.

단계 1) 거래 MD43에서 단일 자재에 대해 MPS를 실행합니다.

1. MPS를 실행하려는 자료를 입력하세요. 여기서는 ID "13967476"을 사용했습니다.
2. MPS 실행을 원하는 제조 공장 "INA2"를 입력하십시오.
3. 처리 키를 "NETCH"로 입력하십시오.
4. 구매 요청 생성에 "1"을 입력하십시오.
5. 일정표 항목에는 "3"을 입력하십시오.
6. MRP 목록에 "1"을 입력하십시오.
7. 계획 모드 "3"으로 진입하세요.
8. 일정 표시기 "2"를 입력하십시오.

MD43 초기 화면이 나타납니다.

모든 필드를 입력한 후 다음 화면으로 이동하려면 시스템에 메시지가 표시됩니다. . 딸깍 하는 소리 다시 한번 말씀드리지만, 모든 것이 정확하다면요.

단계 2) 이 단계에서는 계획 결과를 동시에 확인할 수 있는 대화형 계획 데이터를 생성합니다.

1. "계획" 버튼을 누르면 부족 수량에 대한 계획 주문이 생성됩니다.
2. 생성된 계획 주문을 확인하세요.

MRP 평가: 재고/소요량 목록

이 목록에는 필요한 자재, 현재 재고, 그리고 예정된 입고량(즉, 자재 주문량)이 나와 있습니다.

단계 1) 에서 SAP 간편 접속 화면에서 거래 MD04를 엽니다.

1. 재고/소요량 목록을 표시할 자재를 입력하십시오.
2. 플랜트 코드를 입력하세요.

단계 2) 모든 필드에 정보를 입력한 후 클릭하세요. 다음 화면으로 이동하면 재고/소요량 목록이 표시됩니다.

생성된 자재 재고/소요량 목록은 다음과 같습니다.

• 자재 D13967476의 BOM이 분해되었고,
• 50개(자재 마스터 코드 A01232589에 고정 로트 크기 50으로 유지됨)의 구매 요청이 순 소요량 -41.606에 대해 생성되었습니다.

MRP 실행 오류 해결

• 자재 마스터 레코드가 존재하지 않는 경우가 있을 수 있습니다. MPS 또는 MRP를 실행하기 전에 해당 자재에 대한 자재 마스터를 생성하십시오.
• MRP를 실행하기 전에 BOM 및 라우팅 데이터가 모두 입력되어 있는지 확인하여 모든 BOM 레벨에서 구매 제안이 생성되도록 하십시오. 그렇지 않으면 BOM 없이 계획 주문이 생성되어 이후 소비 프로세스에서 문제가 발생합니다.
• 자재가 누락된 경우 MRP 1 보기에서 MRP 유형을 확인하십시오. MRP 유형이 'ND'인 경우 해당 자재는 모든 실행에서 제외됩니다.
• NETCH 핵심 계획 처리는 계획 파일 항목이 있는 자재에 대해서만 수행되므로 MRP 외부에서 변경된 자재는 재생성 실행이 필요할 수 있습니다.

자주 묻는 질문