검사 유형 04 SAP QM: 최종 검사 및 UD

최종검사 SAP QM

생산 GR에 대한 검사 - 이 검사는 생산 주문에 대한 생산 확인을 기반으로 합니다.

검사 로트(검사 유형 04)는 생산 오더에 대한 입고 시점에 생성됩니다.

The SAP 시스템은 생산 주문, 검사 사양 및 샘플링 정보를 포함하는 고유한 검사 로트를 생성합니다.

확인 시 각 GR 품목(배치)에 대해 별도의 로트가 생성됩니다.

해당 재고는 검사가 완료될 때까지(사용 결정이 내려질 때까지) 품질 검사 재고로 유지됩니다.

최종 검사 vs. 공정 중 검사 SAP QM

두 검사 모두 동일한 생산 주문에 속하므로 둘 사이의 차이점을 구분하는 것이 혼동의 원인이 되는 경우가 많습니다. 아래 표는 절차를 시작하기 전에 두 검사를 명확하게 구분합니다.

매개 변수	공정 중 검사(03)	최종 검사(04)
트리거 이벤트	생산 주문 출시	주문 확인 후 상품 수령
사양 소스	라우팅 운영 특성	점검 계획 (작업 목록 사용) 05
재고 관리	아니	네, 재고는 품질 검사 중에 보관됩니다.
재고 게시 탭	사용할 수 없음	사용 결정에 따라 이용 가능합니다.
목적	제조 공정을 관리하세요	완성된 수량을 출시하거나 차단합니다.

03형의 전체 흐름도는 별도로 다룹니다. 공정 중 검사 튜토리얼이 페이지는 04번 유형으로 이어집니다.

최종 검사를 수행하는 방법 SAP QM

생산 후 최종 검사는 다음 프로세스 단계를 거칩니다. SAP 시스템 :

1단계) 생산 주문 생성 및 확인

The 입고 생산 주문이 확정되면 생산된 수량이 재고에 반영됩니다.

각 GR 광고 항목에 대해 SAP 시스템 생산 주문, 배치, 검사 사양 및 샘플링 세부 정보가 포함된 검사 로트 하나가 자동으로 생성됩니다.

Step 2) 검사 로트 목록 작성

검사 로트 목록을 보려면 거래 코드 QA33을 사용할 수 있습니다. 검색 조건은 다음과 같습니다.

1. 재료)
2. 검사로트 생성일
3. 검사 날짜
4. 식물
5. 검사 유형 “04”
6. 일괄

3단계) ​​검사계획서 첨부 및 검사로트 반출

The SAP 시스템은 작업 목록 사용 '05'(입고 검사)를 통해 자재에 검사 계획을 자동으로 할당합니다. 자재에 대해 검사 계획이 두 개 이상 있는 경우, 다음 단계를 수행해야 합니다.

1. 자재에 적절한 검사 계획을 할당합니다.
2. 샘플 계산
3. 검사 처리를 위해 로트를 출고합니다.

4단계) 샘플 계산

검사계획서/재료/특성에 Sampling 절차가 첨부된 경우, SAP 시스템은 자동으로 샘플을 계산하지만, 수동으로 로트로 가서 샘플을 계산합니다.

5단계) 결과 기록

상품 입고 시 생성된 검사 로트에 대한 결과 기록이 이루어집니다.

모든 특성은 다음과 같습니다. SAP 입력을 위한 화면 녹화. SAP 시스템은 속성 검사를 위한 코드 값을 얻기 위해 F4 검색 기능을 제공합니다.

정량적 데이터의 경우 허용 한도(상한 및 하한)를 기준으로 SAP 시스템이 가치 평가를 제안합니다. 두 경우 모두 검사관은 제안을 수락하거나 거부할 수 있습니다(수동).

6단계) 사용여부 결정

당사가 사용 결정을 내릴 때 귀하는 검사 결과에 따라 검사 로트의 물품을 수락할지 거부할지 결정합니다. 사용 결정을 내리면 검사가 완료됩니다.

7단계) 재고 게시

생산 후 최종 검사에서는 용도 결정 시점에 재고 관리가 이루어지며 품질 재고를 다음과 같은 관련 재고 범주로 이전할 수 있습니다.

1. 무제한 사용
2. 막힌
3. 한조각
4. 다른 재료
5. 견본
6. 공급업체로 돌아가기

이 페이지의 나머지 부분에서는 생산 주문부터 시작하여 시스템의 7단계 절차를 자세히 설명합니다.

생산 오더 생성 및 확인 방법 SAP QM

다음은 생산 오더를 생성하고 확인하는 단계별 프로세스입니다. SAP QM, 그러면 자동 입고가 실행되고 검사 로트가 생성됩니다.

1 단계) 다음에서 거래 코드 CO01을 엽니다. SAP 쉬운 접근 메뉴

이와 같은 서비스: SAP 간편 접속 메뉴에서 거래 코드 CO01을 열고 다음 세부 정보를 입력하세요.

1. 재료를 입력하세요 Code 생산 주문을 생성하려는 대상입니다.
2. 생산공장 코드를 입력하세요.
3. 생산 오더 유형을 입력합니다.

모든 필드를 채운 후 클릭 또는 Enter를 눌러 다음으로 이동하세요. SAP 화면을 표시합니다.

2단계) 생산 오더 생성

이번에 SAP 화면에서 생산 오더를 생성하겠습니다.

1. 생산주문수량을 입력하세요.
2. 드롭다운 박스에서 "현재 날짜"를 선택하고 키보드에서 Enter를 누릅니다.
3. 주문을 해제하려면 상단의 “Release” 버튼을 누르세요.
4. '입고' 탭을 눌러 품질검사 활성화 여부를 확인하세요.

활성화되면 다음 단계에서 재고 유형에 따라 "품질 검사" 재고가 채워지는 것을 볼 수 있습니다.

3단계) ​​품질검사 플래그 확인

이번에 SAP 화면에서 생산 오더의 품질 검사 플래그를 확인합니다.

1. 재고 유형을 "품질 검사"로 볼 수 있습니다. 즉, 생산 오더를 확인하고 입고한 후 검사 로트가 실행되고 재고가 품질 검사 재고에 도달한다는 의미입니다.

저장버튼을 눌러 화면을 저장한 후 생산오더가 생성됩니다.

4단계) 거래코드 CO11N 오픈

이와 같은 서비스: SAP 간편한 액세스 메뉴, 거래 코드 CO11N을 엽니다.

여기서는 생산 오더에 대한 입고를 확인하고 전기합니다.

아래 세부 정보를 입력하세요.

1. 이전 단계에서 생성된 생산 주문 번호를 입력합니다. 주문 번호를 입력하면 모든 세부 정보가 자동으로 채워집니다.
2. “상품이동” 탭을 누르면 다음 화면으로 이동하여 부품의 입고 및 출고가 게시됩니다.

5단계) 상품 수령 확인

이번에 SAP 화면,

1. 자재 S-1003에 대해 20EA에 대한 입고가 전기되어 검사 로트가 실행되는 것을 볼 수 있습니다.

주문을 저장하려면 저장 버튼을 클릭하세요.

생산 오더에 대한 확인 및 입고를 게시한 후 SAP 시스템의 다음 단계는 품질 결과 기록입니다.

결과 기록을 수행하는 방법 SAP 시스템

단계 1) 이와 같은 서비스: SAP 간편한 액세스 메뉴, 거래 코드 QA32 열기.

여기서는 재료를 검사하고 검사 사양에 따라 결과를 기록합니다.

1. 식물에 들어가기 Code in SAP 화면을 표시합니다.
2. 검사 로트 원산지를 표준값인 "04"로 입력하십시오. SAP 생산품 입고 시 사용되는 검사 유형입니다.
3. Execute를 누르면 검사 로트 목록이 표시됩니다.

단계 2) 이번에 SAP 화면,

1. 자재와 함께 이전 단계에서 생성된 검사 로트를 확인할 수 있습니다.
2. 확인 SAP 시스템 상태가 REL CALC SPRQ입니다. 이 상태는 다음과 같은 활동에 대한 확인입니다.
   • 검사 계획은 검사 로트에 복사됩니다.
   • 고품질 재고부터 무제한 또는 기타 재고 카테고리까지 계산된 샘플 크기 및 재고 게시가 필요합니다.
3. “결과” 버튼을 누르고 다음으로 이동하세요. SAP 결과 기록을 하는 화면입니다.

단계 3) 이번에 SAP 화면에서 검사 로트의 결과를 볼 수 있습니다

1. 길이, 표면, 시각적 등과 같은 사양과 함께 마스터 검사 특성에 대한 짧은 텍스트를 볼 수 있습니다.
2. 검사 계획에 샘플링 절차가 지정되어 있으면 시스템에서 자동으로 계산된 샘플 크기 5를 볼 수 있습니다.
3. 검사 사양에 따라 실제 결과를 수동으로 입력하세요.

검사 결과를 저장하려면 저장 버튼을 누르세요.

사용 결정을 수행하는 방법 SAP QM

단계 1) 이와 같은 서비스: SAP 간편 접근 화면에서는 이전 단계에서 결과를 기록한 것과 동일한 거래 QA32가 열립니다.

여기에서는 검사 로트에 대한 용도 결정을 하겠습니다. 검사 로트는 합격 또는 불합격으로 판정되며, 합격되면 품질검사에서 재고 게시로 이동됩니다.

1. 식물에 들어가기 Code.
2. 검사로트 원산지를 기준으로 “04”을 입력합니다. SAP 생산 후 최종 검사에 사용되는 검사 유형입니다.
3. 실행 버튼을 누르면 로트 수량과 함께 검사 로트 목록이 표시됩니다.

단계 2) 이번에 SAP 화면,

1. 용도결정 버튼을 누르면 다음 화면으로 이동합니다.

단계 3) 이번에 SAP 화면,

1. UD 코드를 'A'로 선택하면 로트 승인이 되며, 사용 결정 코드에 따른 품질 점수는 '100'으로 표시됩니다.
2. 다음 번에 재고 전기를 수행하려면 검사 로트 재고 탭을 선택하세요. SAP 화면을 표시합니다.

단계 4) 이번에 SAP 화면에서 품질 재고부터 다른 재고 카테고리까지 재고를 게시합니다.

1. 품질 결과가 예상 사양 내에 있으면 품질 재고 20을 무제한 재고(사용 준비 재고)로 이동할 수 있으며, 이는 백그라운드에서 이동 유형 321에 도달합니다. (이동 유형 321은 품질 재고가 무제한 재고로 이동됨을 나타냅니다.)

사용 결정을 저장하려면 저장 버튼을 누르세요.

따라서 위와 같이 품질 검사에서 무제한 재고 범주로의 재고 이동은 생산 후 검사가 완료되었음을 나타냅니다.

사용 결정 후 재고 게시 옵션

위에 표시된 이동 유형 321은 승인 경로일 뿐입니다. 검사 로트 재고 탭에서는 단일 전표에서 수량을 여러 목적지로 분할할 수 있으며, 각 목적지마다 고유한 이동 유형이 발생합니다.

재고 목적지	무브먼트 유형	사용 시
무제한 사용	321	결과가 규격 범위 내에 있으므로 해당 수량은 사용 승인되었습니다.
차단된 주식	322	수량은 결정 또는 재작업이 완료될 때까지 보류됩니다.
한조각	553	수량 오류가 발생하여 복구할 수 없습니다.
샘플 사용	331	검사 자체에 소모된 양
공급업체로 돌아가기	122	자체 생산품이 아닌 구매한 자재에 적용됩니다.

부분 출품이 허용되므로 20개의 작품을 18개는 일반 출품, 1개는 샘플, 1개는 스크랩으로 나누어 출품할 수 있습니다. 전체 수량이 출품되어야만 판매가 마감됩니다.

다음 튜토리얼에서는 품질 알림을 만드는 방법 실패하는 수량에 대해서.

문제해결

• 검사 계획은 검사 로트에 복사되어야 하며, 그렇지 않으면 결과 기록 및 사용 결정이 불가능합니다.
• 검사 로트 이후에 검사 계획이 생성되면 검사 로트는 CRTD 상태를 갖게 됩니다. 상태를 생성됨(CRTD)에서 릴리스됨(REL)으로 변경하려면 검사 계획을 수동으로 할당해야 합니다. 검사 로트가 출시된 후 결과 기록 및 사용 결정을 수행할 수 있습니다.
• 검사 로트에서 샘플을 수동으로 계산해야 하는 경우 결과 기록 및 사용 결정을 수행하려면 검사 계획에 샘플링 절차를 지정해야 합니다.
• 확정된 수량이 무제한 재고에 바로 반영되는 경우, 해당 플랜트의 자재 마스터 품질 관리 보기에서 검사 유형 04가 활성화되지 않습니다.

자주 묻는 질문