Introduzione alla SAP PP (Pianificazione della produzione)
Olivia Turner
Cos'è la pianificazione della produzione?
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La pianificazione della produzione è il processo di allineamento della domanda con la capacità produttiva per creare programmi di produzione e approvvigionamento per prodotti finiti e materiali componenti.
- SAP PP è un modulo importante di SAP. Tiene traccia e registra i flussi del processo di produzione, ad esempio i costi pianificati ed effettivi. Inoltre, i movimenti di merci dalla conversione di materie prime a semilavorati.
- È completamente integrato con l'altro SAP moduli: SD, MM, QM, FICO e PM.
Struttura organizzativa in SAP PP
In qualsiasi modulo di pianificazione della produzione attivo, nel sistema dovrebbero essere disponibili le ubicazioni degli impianti di produzione e lo stoccaggio all'interno degli stabilimenti.
Importanza degli stabilimenti e delle ubicazioni di stoccaggio nella pianificazione della produzione-
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Tutti i dati anagrafici di produzione vengono creati a livello di stabilimento.
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Le attività di pianificazione vengono svolte anche a livello di stabilimento.
- Il processo di conferma della produzione e il relativo movimento delle merci avvengono a livello di stabilimento e luogo di stoccaggio.
Dati anagrafici in SAP PP
I dati anagrafici sono generalmente statici per qualsiasi azienda e molto raramente vengono modificati a seconda delle esigenze. Ci sono 5 dati anagrafici da mantenere nel modulo Pianificazione della produzione.
- Maestro dei materiali
L'anagrafica materiali contiene informazioni su tutti i materiali che un'azienda acquista, produce, immagazzina e vende. È un numero che identifica in modo univoco un'anagrafica materiale, e quindi un materiale.
I materiali con gli stessi attributi di base vengono raggruppati insieme e assegnati a un tipo di materiale come finito, materia prima, ecc.
Viene utilizzato per i seguenti scopi:
- Per acquistare materiali
- Per le registrazioni di movimento merci come l'uscita o l'entrata di merci nella gestione dell'inventario e anche per le registrazioni dell'inventario fisico
- Nella verifica delle fatture per la registrazione delle fatture
- Nelle vendite e nella distribuzione per il processo di evasione degli ordini di vendita
- Nella pianificazione e controllo della produzione per i processi di pianificazione, programmazione e conferma della produzione dei fabbisogni di materiali.
- Bill di materiale (BOM)
Una distinta base è un elenco completo e formalmente strutturato dei componenti, unitamente alla quantità necessaria per produrre il prodotto o l'assieme.
Le distinte base vengono utilizzate nella pianificazione dei fabbisogni materiali e nella determinazione dei costi dei prodotti.
Puoi anche creare fino a 99 distinte materiali alternative per un singolo prodotto.
Per i prodotti con varianti, è possibile creare una Super BOM, che contiene tutti i possibili tipi di componenti utilizzati per produrre diversi tipi di varianti e il componente appropriato viene selezionato in base alle caratteristiche scelte nell'ordine di vendita.
Ad esempio, il Ciclo Prodotto può contenere tutti i tipi di montature (con diversi colori e dimensioni) e la montatura desiderata viene selezionata nell'ordine di produzione in base al colore e alla taglia scelti nell'ordine di vendita.
- Centro di lavoro
Un centro di lavoro è una macchina o un gruppo di macchine in cui vengono eseguite le operazioni di produzione. I centri di lavoro vengono utilizzati nelle operazioni relative agli elenchi attività (Cicli).
Contiene i dati per
- Programmazione
- Ultra-Grande
- Costing
- efficiente
efficiente non è altro che una sequenza di operazioni eseguite presso il Centro di Lavoro. Specifica inoltre il tempo macchina, il tempo manodopera, ecc. per l'esecuzione delle operazioni.
Viene utilizzato anche per la pianificazione delle operazioni e utilizzato nel calcolo dei costi standard del prodotto.
- Versione di produzione
La versione di produzione è una combinazione di dati distinta base e ciclo di produzione per la produzione. È un collegamento tra distinta base e ciclo di produzione e determina il processo di produzione.
Possono esserci più versioni di produzione in base ai diversi processi di produzione per produrre il prodotto.
Ciclo di pianificazione della produzione
La Pianificazione e il Controllo della Produzione consistono in 2 ovvi processi di Pianificazione ed Esecuzione.
Pianificazione
La pianificazione della produzione viene generalmente effettuata dal piano di vendita preventivato. La pianificazione si basa sul piano Vendite per soddisfare le esigenze di vendita secondo i tempi del ciclo produttivo. La domanda per il Prodotto viene inserita attraverso la gestione della domanda sotto forma di fabbisogno indipendente pianificato (PIR). Questi dati provenienti dalla gestione della domanda diventano l'input per la pianificazione del fabbisogno di materiali (MRP). MRP controlla la disponibilità di varie materie prime utilizzate per la produzione in diverse fasi utilizzando i dati principali come Bill di materiale (BOM) e stock di impianti attuali disponibili.
In caso di carenza di materiale, vengono create richieste di acquisto per i materiali approvvigionati esternamente e vengono creati ordini pianificati per i materiali prodotti internamente.
Queste richieste di acquisto e ordini pianificati avviano rispettivamente il ciclo di approvvigionamento e il ciclo di esecuzione della produzione.
Poiché la pianificazione MRP funziona con capacità infinite, è necessario eseguire il livellamento della capacità per evitare eventuali colli di bottiglia della capacità.
Questi ordini pianificati vengono convertiti in ordini di produzione e vengono pianificati in base ai tempi di produzione utilizzando dati principali come i cicli.
Gli ordini di produzione vengono rilasciati dal supervisore della produzione in officina e possono anche essere effettuati controlli sulla disponibilità dei materiali per verificare se ci sono componenti mancanti.
La produzione viene eseguita in base alle attività gestite nel ciclo di produzione in cui i dati anagrafici come il centro di lavoro vengono menzionati per ciascuna operazione nel ciclo di produzione.
Una volta completata la produzione, vengono eseguite le conferme degli ordini e i movimenti delle merci per il consumo dei materiali e l'entrata delle merci vengono registrati a fronte dell'ordine. Pertanto, l'Ordine ottiene lo stato Consegnato (DLV) e il materiale viene ricevuto nel luogo di stoccaggio desiderato.
Di solito alla fine del mese, prima di effettuare la liquidazione dell'ordine, l'ordine di produzione deve essere impostato sullo stato tecnicamente completato per poter calcolare gli scostamenti di produzione da parte del personale di controllo.
Gestione della domanda
La funzione della gestione della domanda è quella di stimare le quantità richieste e le date di consegna per i prodotti finiti e gli assemblaggi importanti. La gestione della domanda utilizza PIR (requisiti indipendenti pianificati) e i requisiti del cliente.
Le strategie di pianificazione devono essere definite per un prodotto. Rappresenta i metodi di produzione per la pianificazione e la produzione. Esistono due metodi con cui possiamo farlo.
Fare a magazzino: Produzione di beni senza ordini di vendita, ovvero lo stock viene prodotto indipendentemente dagli ordini.
Realizza su ordinazione: questa strategia si applica alla produzione di materiale per un singolo ordine di vendita o elemento pubblicitario specifico.
Pianificazione dei fabbisogni materiali (MRP)
L'MRP determina eventuali carenze e crea gli elementi di approvvigionamento appropriati. Esegue il calcolo del fabbisogno netto e genera ordini pianificati per materiali prodotti internamente e richieste di acquisto per materie prime.
Effettua la pianificazione dei tempi e calcola le date di produzione negli ordini pianificati.
Esplode la distinta base e genera proposte di approvvigionamento a ciascun livello di distinta base.
Pianificazione e livellamento della capacità
La pianificazione della capacità viene utilizzata per analizzare i sovraccarichi di capacità centro di lavoro e spostare gli ordini per evitare eventuali colli di bottiglia di capacità.
I requisiti di capacità vengono generati tramite MRP sul centro di lavoro e poiché MRP funziona con capacità infinita e pianifica tutto sul centro di lavoro senza considerare alcun vincolo di capacità. È necessario livellare la capacità del centro di lavoro.
La capacità può essere livellata in ciascun centro di lavoro tramite la tabella di pianificazione per creare un piano di produzione vincolato.
Ordini di produzione
L'output dell'MRP saranno gli "Ordini pianificati", che dovranno essere convertiti in ordini di produzione per l'ulteriore esecuzione del processo.
L'ordine di produzione è un elemento di ricevimento confermato, che non è influenzato dall'esecuzione della pianificazione MRP, a differenza degli ordini pianificati.
- L'Ordine di Produzione è un documento che specifica quale materiale deve essere prodotto e in quale quantità. Contiene inoltre i componenti della distinta base e i dati delle operazioni di ciclo da eseguire nel centro di lavoro.
- L'ordine di produzione viene rilasciato per l'esecuzione ed è possibile eseguire controlli sulla disponibilità dei materiali che determinano se sono presenti componenti mancanti.
Conferma dell'ordine di produzione
Quando le merci vengono prodotte fisicamente in officina, è necessario confermare l'ordine di produzione.
Durante la conferma, i materiali dei componenti possono essere consumati automaticamente tramite il meccanismo di scarico a consuntivo e l'entrata merci del materiale può essere eseguita automaticamente tramite il tasto Controllo operazione in Routing.
Tuttavia, invece del movimento automatico delle merci, l'uscita e l'entrata merci manuali possono essere eseguite separatamente dalla conferma.
Qualsiasi movimento di merci non riuscito a causa di una carenza di scorte di componenti può essere rielaborato manualmente.
Anche i costi di attività quali macchina, manodopera, ecc. verranno aggiornati nell'ordine di produzione durante la conferma su base effettiva.
L'ordine ottiene lo stato CNF (Confermato) e DLV (Consegnato) dopo la conferma finale e la ricezione finale della merce.
Se la conferma viene pubblicata in modo errato, allora possiamo annullare la conferma e pubblicarla nuovamente con i dati corretti.
Chiusura dell'ordine di produzione
Dopo che l'ordine di produzione è stato consegnato completamente o non vogliamo eseguire ulteriormente l'ordine, l'ordine dovrebbe essere tecnicamente completato.
Dopo che l'ordine ha ottenuto lo stato TECO, viene eliminato dall'elenco scorte/fabbisogni e non viene più considerato nell'esecuzione della pianificazione del fabbisogno materiale. Anche tutte le prenotazioni dipendenti verranno eliminate dal sistema.
Successivamente, esamineremo ogni fase di SAP PP e impara come operare SAP Modulo PP.
