Instradamento in entrata SAP PP: CA01 Codice transazione, Crea e visualizza
Olivia Turner
⚡ Riepilogo intelligente
Instradamento in entrata SAP Il piano di produzione (PP) elenca le operazioni necessarie per la fabbricazione di un materiale, la sequenza in cui vengono eseguite e i centri di lavoro che le effettuano, elementi che guidano la pianificazione della produzione e il calcolo dei costi standard.
Che cos'è il routing in SAP PP?
A instradamento Si tratta di una descrizione delle operazioni, o di un elenco di attività, che devono essere eseguite durante il processo di produzione e pianificazione. Indica inoltre in quale ordine o sequenza le attività e le operazioni devono essere svolte nei centri di lavoro o sulle macchine.
I seguenti punti descrivono il comportamento dei percorsi in SAP PP:
- Per un prodotto possono esistere diversi percorsi alternativi. Ad esempio, un prodotto può essere fabbricato su due macchine a funzionamento manuale (per foratura e rettifica) e contemporaneamente su una macchina automatica dotata di entrambe le funzioni. In questo caso, il materiale ha due percorsi alternativi, ovvero la macchina automatica e la macchina a funzionamento manuale.
- Più materiali possono seguire lo stesso gruppo di instradamento, il che significa che un gruppo di materiali può avere un unico instradamento.
- La pianificazione dei cicli di lavorazione viene utilizzata nella produzione per programmare e calcolare i costi delle operazioni relative a materiali finiti e semilavorati.
- Le procedure di lavorazione vengono utilizzate anche nel calcolo dei costi standard di un prodotto finito, per determinare i costi operativi di tale prodotto.
- Prima di creare il percorso, è obbligatorio che il centro di lavoro sia già disponibile nel sistema.
Componenti di un percorso in SAP PP
Un percorso non è un singolo schermo piatto. SAP I dati vengono memorizzati in livelli, e ogni livello contiene un diverso tipo di dati. Sapere a quale livello appartiene un campo rende le schermate CA01 molto più facili da consultare.
| Componente | Cosa contiene |
|---|---|
| testata | Gruppo e contatore di gruppo, utilizzo, stato, date di validità e intervallo di dimensione del lotto a cui si applica il ciclo di lavorazione |
| Sequenza | La catena di operazioni. Una sequenza standard procede in linea retta; una sequenza parallela procede a fianco di essa; una sequenza alternativa ne sostituisce una parte. |
| Funzionamento | Centro di lavoro, tasto di controllo, descrizione, quantità base e valori standard quali tempo di setup e tempo macchina |
| Assegnazione dei componenti | Quali elementi della distinta base vengono consumati in quale operazione. I componenti non assegnati vengono utilizzati per impostazione predefinita nella prima operazione. |
| Caratteristiche di ispezione | Controlli di qualità in corso di processo allegati a un'operazione, che generano un lotto di ispezione al momento della conferma |
| Risorse e strumenti di produzione (PRT) | Maschere, dispositivi, stampi e documenti necessari a un'operazione ma che non vengono consumati come materiale |
La procedura descritta di seguito utilizza i livelli di intestazione e di operazione, che sono i due livelli indispensabili per ogni sistema di routing.
Come creare il routing in SAP PP
Passo 1) Dal SAP Menu di accesso facilitato, aprire il codice transazione CA01.
- Inserisci il materiale principale per il quale è necessario creare il ciclo di lavorazione.
- Inserisci il codice dello stabilimento.
- Inserisci la data chiave (data di validità), che indica a partire da tale data il percorso di instradamento sarà valido.
La schermata iniziale richiede questi tre dati prima di poter inserire qualsiasi informazione di routing.
Dopo aver compilato tutti i campi, fare clic su 
oppure premi Invio per passare alla schermata successiva, "Dettagli intestazione".
Passo 2) In questo passaggio, manterremo i dati dell'intestazione di routing come indicato di seguito.
- Inserire "1" come valore per l'utilizzo, che è destinato a un ciclo di produzione e verrà utilizzato nell'ordine di produzione. Esistono altri utilizzi per gli elenchi di attività, ad esempio per i piani di manutenzione e ispezione degli impianti.
- Impostare lo stato su "4", che indica che il ciclo di lavorazione è rilasciato. Ciò significa che il ciclo è valido per la pianificazione dei fabbisogni di materiali e per il calcolo dei costi.
- Inserire la dimensione del lotto come "99999999", il che significa che il ciclo di lavorazione è valido per una quantità d'ordine compresa tra 0 e 99999999.
- Premere il tasto OperaPremere il pulsante di zione per aggiungere la sequenza di operazioni e seguire il passaggio 3 riportato di seguito.
Alcune informazioni, come ad esempio DescriptI campi "ione", "contatore di gruppo" e "unità di misura di base" vengono compilati automaticamente dal sistema. La schermata di intestazione completata si presenta in questo modo.
Clicca su Operascheda zione e si aprirà la “Operaschermata Panoramica delle operazioni”.
Passo 3) In questo passaggio, manterremo i dati operativi.
- Inserire il Codice centro di lavoro presso il quale viene effettuata l'operazione.
- Inserire la chiave di controllo, che determina se l'operazione deve essere pianificata e contabilizzata e se è possibile la ricezione automatica della merce durante la conferma di produzione. La configurazione dipende generalmente dal processo aziendale.
- Immettere la descrizione dell'operazione.
- Inserire la quantità base, o quantità di output del materiale, che indica quanto materiale verrebbe prodotto dalla macchina e il tempo di manodopera inserito nei punti 5 e 6 seguenti.
- Inserisci il tempo di preparazione in minuti necessario per la quantità base.
- Inserire il tempo macchina in minuti necessario per la quantità base.
Ogni riga in questa schermata rappresenta una fase di produzione e i numeri delle operazioni ne controllano l'ordine di esecuzione.
Clicchi 
per salvare il nuovo percorso. Il sistema visualizzerà un messaggio di conferma nell'angolo in basso a sinistra. 
Come modificare il percorso in SAP PP
Modificheremmo un ciclo di lavorazione se sostituissimo i vecchi centri di lavoro con dei nuovi, oppure se aggiungessimo un'operazione al nostro processo produttivo. Se la produttività delle macchine aumenta, dobbiamo modificare il tempo macchina o la quantità base.
Passo 1) Dal SAP Menu Accesso rapido, aprire la transazione CA02.
- Inserire il materiale principale per il quale è necessario modificare il percorso di lavorazione.
- Inserisci il codice dello stabilimento.
- La data chiave (data di inizio validità), che indica a partire da tale data la validità del percorso, viene impostata automaticamente sulla data corrente.
La schermata di inserimento dati CA02 è identica a CA01, ma apre un percorso di instradamento esistente anziché crearne uno nuovo.
Passo 2) Dopo aver compilato tutti i campi, fare clic su 
(il segno di spunta) dal menu in alto per passare alla schermata successiva.
- Modificare il codice di controllo da PP01 (senza indicatore di ricevimento merci automatico) a PP03 (con indicatore di ricevimento merci automatico). Il ricevimento merci automatico significa che, al momento della conferma della produzione, il ricevimento merci del materiale avviene automaticamente.
- Modificare l'ora della macchina.
Entrambe le modifiche vengono effettuate direttamente nella schermata di riepilogo dell'operazione mostrata di seguito.
Dopo aver terminato tutte le modifiche, fare clic su 
per salvare il percorso.
Come visualizzare il percorso in SAP PP
Per visualizzare il routing, seguiremo i passaggi seguenti. La modalità di visualizzazione è di sola lettura, quindi è la transazione sicura da utilizzare quando è necessario solo verificare un valore.
Passo 1) Dal SAP Schermata di accesso rapido, aprire la transazione CA03.
- Inserisci il materiale principale per il quale si desidera visualizzare il percorso di lavorazione.
- Inserisci il codice dello stabilimento.
- La data chiave (data di inizio validità), che indica a partire da tale data la validità del percorso, viene impostata automaticamente sulla data corrente.
Dopo aver compilato tutti i campi, fai clic su 
Seleziona l'opzione dal menu in alto per passare alla schermata successiva e visualizzare il percorso.
Passo 2) In questa schermata vedremo come vengono visualizzati i dati operativi del percorso.
- Lo schermo visualizza i dati operativi del ciclo di lavorazione, come l'operazione eseguita dal centro di lavoro, la quantità base (100 pezzi), il tempo di setup (10 minuti) e il tempo macchina (35 minuti).
SAP Transazione di routing PP Codes
CA01, CA02 e CA03 coprono il ciclo giornaliero di creazione, modifica e visualizzazione. Una serie di transazioni correlate compaiono non appena uno stabilimento ha più di qualche ciclo di lavorazione da gestire.
| operazione | Missione |
|---|---|
| CA01 | Creare un nuovo ciclo di lavorazione per un materiale e un impianto |
| CA02 | Modifica un percorso esistente, inclusi operazioni, orari e tasti di controllo. |
| CA03 | Visualizzare un percorso in modalità di sola lettura |
| CA21 / CA22 / CA23 | Creare, modificare e visualizzare un ciclo di lavorazione, utilizzato nella produzione ripetitiva |
| CA85 | Sostituire un centro di lavoro, un tasto di controllo o un set di operazioni di riferimento su più percorsi contemporaneamente |
| CA98 | Elimina gli elenchi di attività, inclusi i percorsi non più validi |
| CA80 | Elenco di utilizzo che mostra quali percorsi utilizzano un determinato centro di lavoro |
Il percorso del menu per la creazione della transazione è Logistica → Produzione → Dati anagrafici → Cicli di lavorazione → Cicli di lavorazione standard → Crea.
Instradamento vs Bill di materiale (BOM) in SAP PP
Le distinte base e i cicli di lavorazione sono i due oggetti dati master ordine di produzione Leggono e i principianti spesso li confondono. La distinzione è semplice: la BOM è l'elenco dei componenti, il routing è il metodo.
| Base | efficiente | Bill di materiale |
|---|---|---|
| Domanda con risposta | Come viene prodotto il materiale? | Di cosa è fatto il materiale? |
| Contenuti | Operasequenze, centri di lavoro e tempi standard | Componenti, quantità e categorie di articoli |
| Unità | Pianificazione, requisiti di capacità e costi delle attività | Requisiti dei materiali e costi dei materiali |
| Crea transazione | CA01 | CS01 |
Entrambi vengono inseriti insieme nell'ordine di produzione, dove l'assegnazione dei componenti collega una voce della distinta base all'operazione che la utilizza.
Risoluzione dei problemi relativi agli errori di routing più comuni
- Potrebbe verificarsi il caso in cui l'anagrafica del materiale non esista. In tal caso, è necessario creare l'anagrafica del materiale prima di creare il ciclo di lavorazione.
- Alcuni utenti potrebbero ricevere l'errore "il centro di lavoro non esiste". In questo caso, il centro di lavoro deve essere creato in anticipo.
- Se il percorso non appare durante pianificazione dei fabbisogni di materiale o per la determinazione dei costi, verificare che lo stato dell'intestazione sia 4 (rilasciato) e che l'utilizzo sia 1.
- Se la quantità dell'ordine non rientra nell'intervallo di dimensione del lotto specificato nell'intestazione, il sistema non selezionerà il ciclo di lavorazione. Ampliare l'intervallo o creare un secondo contatore di gruppo.
- Se la data chiave è successiva alla data dell'ordine, il percorso di spedizione non è ancora valido. Verificare il periodo di validità prima di presumere che il percorso di spedizione sia mancante.
