Pesanan Produksi masuk SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

โšก Ringkasan Cerdas

Pesanan Produksi masuk SAP Sumber daya ini mendefinisikan material, kuantitas, komponen, dan operasi yang dibutuhkan untuk memproduksi suatu produk. Sumber daya ini menjelaskan cara membuat dan melepaskan pesanan, mengkonversi pesanan terencana, mengubah, mengkonfirmasi, dan menyelesaikan pesanan secara teknis menggunakan transaksi CO01, MD16, CO02, dan CO15.

  • ๐Ÿญ Dasar-dasar Pemesanan: Pesanan produksi menyalin data BOM (Bill of Materials) dan routing, menetapkan biaya yang direncanakan, dan mendorong pelaksanaan di lantai produksi.
  • โž• Buat dan Rilis (CO01): Masukkan material dan pabrik, periksa ketersediaan, lalu lepaskan pesanan untuk dieksekusi.
  • ๐Ÿ”„ Konversi Pesanan Terencana (MD16): Pesanan terencana MRP diubah menjadi pesanan produksi tetap untuk diproses lebih lanjut.
  • ๏ธ Ubah dan Konfirmasi (CO02/CO15): Edit jumlah, lalu konfirmasikan hasil dengan penerimaan barang otomatis dan pengisian balik komponen.
  • โœ… Secara Teknis Lengkap (TECO): TECO menutup pesanan, menghapusnya dari MRP, dan menghapus reservasi untuk perhitungan selisih.

Pesanan Produksi masuk SAP

Pesanan produksi menentukan material mana yang akan diproses, di lokasi mana, pada waktu berapa, dan berapa banyak kuantitas yang dibutuhkan. Pesanan ini juga menentukan komponen dan urutan operasi apa yang akan digunakan serta bagaimana biaya pesanan akan diselesaikan.

  • Pesanan terencana adalah hasil dari menjalankan MRP. Kekurangan material yang ditetapkan untuk pengadaan internal akan menciptakan pesanan terencana, yang dapat dikonversi menjadi pesanan produksi. Pesanan produksi adalah "salinan fisik"; pesanan ini tidak dapat lagi disesuaikan melalui proses MRP.
  • BAIK dan data perutean material disalin ke dalam pesanan produksi, yang menentukan daftar komponen dan data operasional dalam pesanan tersebut.
  • Biaya yang direncanakan juga diperbarui dalam pesanan produksi melalui harga komponen dan harga aktivitas perutean.
  • Anda dapat menjalankan pengecekan ketersediaan pada pesanan produksi, yang menentukan komponen apa saja yang hilang dalam pesanan sehingga Anda dapat mendatangkan komponen yang hilang tersebut untuk pelaksanaan pesanan di lantai produksi.
  • Anda dapat mencetak pesanan produksi untuk lantai produksi, yang menunjukkan daftar komponen yang akan digunakan dan jenis operasi apa yang akan dilakukan secara berurutan di pusat kerja.
  • Setelah Anda secara fisik memproduksi material tersebut, Anda dapat mendeklarasikan produksi melalui konfirmasi pesanan, yang akan memperbarui biaya aktivitas seperti harga pengoperasian mesin dan harga tenaga kerja pada pesanan tersebut.
  • Anda dapat memutuskan untuk secara otomatis melakukan backflush (konsumsi) komponen selama konfirmasi pesanan sesuai dengan BOM. Konsumsi ini akan mengurangi persediaan komponen, dan dilakukan dengan tipe pergerakan 261. SAP.
  • Anda juga dapat memposting penerimaan barang material secara otomatis pada saat konfirmasi pesanan. Penerimaan barang akan menambah persediaan bahan, dan dilakukan dengan tipe pergerakan 101 in SAP.
  • Setelah konfirmasi pesanan, semua biaya seperti biaya komponen dan biaya aktivitas akan didebit dari pesanan, dan setelah Anda memposting penerimaan barang, biaya tersebut akan dikreditkan ke pesanan.
  • Setelah pesanan produksi sepenuhnya dikonfirmasi dan dikirim, atau setelah pihak bisnis memutuskan untuk tidak melaksanakan pesanan tersebut, maka pesanan tersebut perlu ditutup secara teknis, yang berarti pesanan tersebut tidak akan lagi dipertimbangkan dalam proses MRP dan akan dihapus dari daftar stok/kebutuhan. Reservasi pesanan untuk komponen juga akan dihapus.

Cara Membuat dan merilis Pesanan Produksi

Pembuatan pesanan produksi diperlukan untuk memproduksi material dan mengkonsumsi komponen yang digunakan, serta menentukan urutan operasi yang akan dilakukan di pusat kerja.

Pelepasan pesanan menandakan bahwa pesanan siap untuk dieksekusi di lantai produksi. Anda juga dapat melakukan pelepasan pesanan secara otomatis selama mode pembuatan dengan menggunakan profil penjadwalan produksi yang relevan di master material dengan indikator pelepasan otomatis yang telah diatur.

Langkah 1) Dari SAP Akses mudah layar, buka transaksi CO01.

  1. Masukkan kode material yang akan digunakan untuk membuat pesanan produksi.
  2. Masuk ke Pabrik Code.

Membuat dan Melepaskan Pesanan Produksi di SAP

Setelah mengisi semua kolom, klik Masukkan ikon atau tekan Enter untuk menuju ke layar berikutnya.

Langkah 2) Di layar ini:

  1. Masukkan jumlah pesanan.
  2. Pilih opsi โ€œtanggal saat iniโ€ di sub-layar penjadwalan.

Membuat dan Melepaskan Pesanan Produksi di SAP

Setelah mengisi semua kolom, klik Masukkan ikon untuk konfirmasi; sistem kemudian akan menyalin BOM dan Perutean data dalam pesanan.

Langkah 3) Di layar yang sama:

  1. Klik Ikon rilis Untuk memproses pesanan. Pesan berikut akan muncul di pojok kiri bawah: Pesan yang dirilis.
  2. Klik Tombol Periksa Ketersediaan untuk memeriksa ketersediaan bahan. Sistem akan menampilkan pesan mengenai ketersediaan komponen.

Catatan: Anda juga dapat memutuskan untuk tidak mengirimkan pesanan jika ditemukan kekurangan komponen dalam pengecekan ketersediaan.

Membuat dan Melepaskan Pesanan Produksi di SAP

Klik tombolnya Simpan ikon Untuk menyimpan, pesan berikut akan muncul di pojok kiri bawah: Pesan tersimpan.

Cara Membuat Pesanan Produksi dengan mengonversi Pesanan yang Direncanakan

Pesanan terencana adalah hasil dari proses MRP dan harus dikonversi menjadi pesanan produksi untuk proses eksekusi selanjutnya.

Anda tidak dapat langsung menyatakan produksi menggunakan pesanan terencana, oleh karena itu pesanan tersebut perlu dikonversi menjadi Pesanan Produksi.

Setelah pesanan terencana diubah menjadi pesanan produksi, pesanan terencana tersebut akan dihapus dari sistem dan tidak lagi tersedia untuk dipertimbangkan dalam MRP (Material Requirements Planning).Perencanaan Kebutuhan Material).

Langkah 1) Dari SAP Layar Akses Mudah, buka transaksi MD16.

  1. Pilih tombol radio โ€œPengontrol MRPโ€ dari daftar, yang merupakan kelompok material.
  2. Tekan tanda centang di bagian atas atau tekan Enter pada keyboard Anda.

Buat Pesanan Produksi dengan Mengonversi Pesanan yang Direncanakan

Sistem akan menampilkan layar seperti di bawah ini.

Langkah 2) Pada layar ini, kita akan mengambil pesanan terencana berdasarkan pengontrol MRP dan tanggal pemilihan.

  1. Masuk ke Pabrik Code.
  2. Masukkan pengontrol MRP.
  3. Masukkan tanggal akhir pemilihan hingga semua pesanan yang direncanakan akan diproses.tracted.

Buat Pesanan Produksi dengan Mengonversi Pesanan yang Direncanakan

Klik tanda centang di bagian bawah atau tekan Enter pada keyboard untuk berpindah ke layar berikutnya.

Langkah 3) Di layar ini:

  1. Pilih grid yang ingin Anda gunakan untuk mengkonversi pesanan yang direncanakan.
  2. Tekan tombol โ€œkonversi ke pesanan produksiโ€ untuk melakukan konversi.

Buat Pesanan Produksi dengan Mengonversi Pesanan yang Direncanakan

Pesanan produksi akan dibuat setelah konversi pesanan yang direncanakan.

Cara Mengubah Pesanan Produksi

Anda mungkin perlu mengubah pesanan produksi jika bisnis Anda ingin mengubah beberapa kuantitas perencanaan, atau jika BOM/Routing telah diubah setelah pesanan dibuat.

Langkah 1) Dari SAP Layar Akses Mudah, buka transaksi CO02.

  1. Masukkan nomor pesanan produksi yang ingin Anda ubah.

Ubah Pesanan Produksi di SAP

Di jendela yang sama, Anda dapat melihat tombol โ€œTampilkan Ikhtisarโ€ terpilih; tombol ini terpilih secara default.

Setelah mengisi semua kolom, klik Masukkan ikon untuk pergi ke layar berikutnya.

Langkah 2) Di layar ini, pesanan akan diubah.

  1. Ubah jumlah pesanan menjadi 9000, atau sesuai kebutuhan Anda, seperti yang ditunjukkan di bawah ini.

Ubah Pesanan Produksi di SAP

Setelah menyelesaikan semua modifikasi, klik tombolnya. Simpan ikon untuk menyimpan pesanan. Sistem akan menampilkan pesan seperti Pesan tersimpan Nomor pesanan 6600000887 tersimpan di pojok kiri bawah.

Cara mengkonfirmasi pesanan produksi

Langkah 1) Dari SAP Layar Akses Mudah, buka transaksi CO15. Tiga aktivitas terjadi secara bersamaan dengan konfirmasi:

  1. Buat dokumen konfirmasi.
  2. Mengonsumsi bahan mentah atau barang setengah jadi.
  3. Penerimaan barang jadi atau barang setengah jadi.
  1. Masukkan nomor pesanan produksi.

Konfirmasi Pesanan Produksi di SAP

Setelah mengisi semua kolom, klik Masukkan ikon untuk pergi ke layar berikutnya.

Langkah 2) Di layar ini, kita akan memasukkan jumlah hasil sebenarnya untuk dikonfirmasi.

  1. Masukkan kuantitas hasil produksi, yaitu kuantitas yang ingin Anda deklarasikan.
  2. Tekan tombol Pergerakan Barang di bagian atas untuk memeriksa pergerakan barang otomatis yang sedang berlangsung beserta konfirmasinya.

Konfirmasi Pesanan Produksi di SAP

Langkah 3) Pada layar ini, Anda akan melihat penerimaan barang untuk material induk dan pengeluaran barang untuk komponen-komponennya.

Jika kunci kontrol operasi terakhir dalam pesanan menentukan penerimaan barang otomatis, sistem secara otomatis memposting bahan yang diproduksi ke stok tidak terbatas.

Penerimaan barang otomatis juga dapat diaktifkan melalui profil penjadwalan produksi pada tampilan penjadwalan kerja master material.

Jika Anda mengonfirmasi pesanan dengan komponen yang memiliki indikator Backflushing yang diatur dalam tampilan master material MRP1, sistem secara otomatis memposting masalah barang (GI) untuk komponen ini.

  1. Penerimaan Barang Otomatis (GR), produksi material, dilakukan menggunakan tipe pergerakan 101.
  2. Pengeluaran Barang (GI) Otomotif, konsumsi komponen, dilakukan menggunakan tipe pergerakan 261.

Konfirmasi Pesanan Produksi di SAP

Klik tombolnya Simpan ikon untuk menyimpan.

Sistem akan menampilkan pesan seperti Pesan pergerakan barang di pojok kiri bawah, untuk memberikan petunjuk berapa banyak pergerakan barang yang berhasil diposting atau yang gagal.

Pergerakan barang yang gagal akibat defisit stok untuk konsumsi diproses ulang secara manual.

Cara pesanan produksi TECO (menyelesaikan secara teknis).

Penyelesaian teknis pesanan diperlukan ketika pesanan produksi telah sepenuhnya dikirim atau tidak akan diproses lebih lanjut di lantai produksi.

Setelah penyelesaian teknis, status pesanan berubah menjadi TECO, dan tidak ada lagi pergerakan barang yang dapat dilakukan terhadap pesanan tersebut.

Pesanan tersebut tidak lagi tersedia dalam proses MRP dan akan dihapus dari daftar stok/kebutuhan.

Departemen pengendalian kemudian dapat melakukan perhitungan selisih pada pesanan produksi setelah status TECO.

Langkah 1) Dari SAP Layar Akses Mudah, buka transaksi CO02.

  1. Masukkan nomor pesanan yang ingin Anda TECO.

TECO (lengkap secara teknis) Pesanan Produksi masuk SAP

Klik Masukkan ikon untuk melanjutkan ke layar berikutnya setelah mengisi semua kolom.

Langkah 2) Pada layar ini, kita akan melihat cara menempatkan pesanan produksi dalam status TECO.

  1. Klik pada menu Fungsi -> Batasi pemrosesan -> Lengkap secara teknis.

TECO (lengkap secara teknis) Pesanan Produksi masuk SAP

  1. Sistem akan menampilkan pesan dalam status โ€“ TECO.

TECO (lengkap secara teknis) Pesanan Produksi masuk SAP

Penyelesaian masalah

  • Daftar Material (BOM) dan Rute harus ada sebelum pembuatan pesanan produksi, jika tidak, keduanya tidak akan disalin ke dalam pesanan produksi dan dapat menyebabkan masalah dalam pembaruan biaya yang direncanakan dan konsumsi komponen selama proses konfirmasi, sehingga berdampak pada inventaris komponen.
  • Pesanan produksi harus dirilis sebelum melakukan konfirmasi pesanan, karena status rilis pesanan memungkinkan konfirmasi dilakukan.
  • Jika Anda menerimanya akuntansi kesalahan pada saat pergerakan barang dalam proses konfirmasi, kemudian memastikan kelas penilaian yang tepat telah ditetapkan dalam master material akuntansi lihat, atau hubungi tim Keuangan.
  • Pastikan biaya standar untuk material telah diperbarui untuk menghindari kesalahan terkait perhitungan biaya, seperti harga aktivitas yang hilang, selama konfirmasi pesanan produksi.
  • Jika beberapa pergerakan barang gagal selama proses konfirmasi karena kekurangan stok, maka Anda harus memprosesnya secara terpisah setelah komponen tersebut tersedia di gudang.

Pertanyaan Umum Demo Slot

AI memprediksi hambatan kapasitas, mengoptimalkan penjadwalan, dan menandai komponen yang hilang sebelum dirilis. Hal ini membantu perencana mencegah keterlambatan di lantai produksi dan meningkatkan produksi tepat waktu sambil tetap menjaga efisiensi.ping Kontrol manusia atas keputusan akhir.

AI yang dikombinasikan dengan data IoT dari lantai produksi dapat secara otomatis menangkap hasil produksi dan memicu konfirmasi. Namun, perencana tetap meninjau pergerakan barang, pengecualian, dan kekurangan stok untuk memastikan pencatatan inventaris dan biaya tetap akurat.

Pesanan terencana adalah proposal MRP yang masih dapat diubah secara otomatis oleh MRP. Pesanan produksi adalah dokumen tetap yang dieksekusi di lantai produksi dan tidak lagi disesuaikan oleh MRP.

Tipe pergerakan 101 mencatat penerimaan barang berupa bahan jadi ke dalam stok, sedangkan tipe pergerakan 261 mencatat pengeluaran barang, atau konsumsi, komponen selama konfirmasi pesanan.

Ringkaslah postingan ini dengan: