SAP MRP (Perencanaan Kebutuhan Material)

Alur Proses MRP

• Dengan MRP, persediaan dapat dioptimalkan melalui perencanaan penerimaan sesuai kebutuhan sehingga kelebihan persediaan dapat dihindari.
• Penjualan dan distribusi memberikan kebutuhan pelanggan yang konkrit dari pasar.
• In Pengelolaan permintaan, penjualan direncanakan sebelumnya melalui perkiraan penjualan. Perkiraan penjualan dimasukkan dalam manajemen permintaan dalam bentuk Planned Independent Requirement (PIR), yaitu kebutuhan produk jadi.
• Untuk memenuhi persyaratan ini, MRP melakukan perhitungan kebutuhan bersih dan merencanakan jumlah pengadaan dan tanggal pengadaan atau produksi bahan baku.
• Jika suatu bahan diproduksi sendiri, sistem akan meledakkan BOM dan menghitung kebutuhan yang bergantung, yaitu jumlah komponen yang dibutuhkan untuk menghasilkan produk jadi.
• Jika terjadi kekurangan bahan, pesanan terencana dibuat di setiap tingkat BOM untuk memenuhi persyaratan dan daftar permintaan pembelian dibuat untuk bahan mentah yang diperoleh secara eksternal. Anda juga dapat membuat pesanan terencana untuk bahan-bahan yang diperoleh secara eksternal yang dapat dikonversi menjadi daftar permintaan pembelian.
• MRP melakukan penjadwalan waktu tunggu dan menghitung tanggal pemesanan yang direncanakan berdasarkan waktu perutean. Pada dasarnya, ia melakukan penjadwalan mundur mulai dari tanggal persyaratan dikurangi (waktu pemrosesan GR, waktu produksi in-house, waktu float sebelum produksi) dan menghitung durasi pesanan yang direncanakan.
• Pesanan produksi atau Pesanan pembelian dibuat masing-masing setelah konversi pesanan yang direncanakan dan daftar permintaan pembelian.
• Tipe MRP “PD” dalam tampilan master material MRP 1 sangat penting untuk menjalankan MRP untuk material. Jika Anda tidak ingin menjalankan MRP pada material maka MRP tipe “ND” dapat dipertahankan di master material.

Jadwal Produksi Induk (MPS)

Ini digunakan secara khusus untuk bahan-bahan penting yang biasanya merupakan produk bernilai tinggi di mana Anda tidak ingin perubahan dalam rencana produksi Anda dalam batas waktu perencanaan pada proses MPS berikutnya, dan rencana produksi akan ditetapkan secara otomatis segera setelah rencana tersebut masuk dalam batas waktu perencanaan, tidak seperti proses MRP.

• Proses terpisah dilakukan untuk item MPS; mereka tidak diikutsertakan dalam proses MRP.

• Pada dasarnya menjamin ketersediaan sumber daya penting yang tidak menghambat produksi dengan menjaga stok.

• Pagar waktu perencanaan (jumlah hari yang dimulai dari tanggal sekarang) berguna dalam skenario MPS yang memungkinkan proposal pengadaan (pesanan yang direncanakan) tidak mengalami perubahan sejak MRP terakhir dijalankan.

• Tidak ada perubahan otomatis yang terjadi pada proposal pengadaan begitu proposal tersebut masuk dalam batas waktu perencanaan (PTF disimpan di master material). Jadi, semua pesanan yang direncanakan dalam pagar waktu perencanaan secara otomatis dikukuhkan oleh sistem.

• Tipe MRP ” P0″ hingga “P3” di master material harus dipertahankan untuk menjalankan MPS untuk material.

Parameter Perencanaan MRP

1. Kunci Pemrosesan

1. Perubahan bersih (NETCH): Dalam proses ini, sistem mempertimbangkan material dalam proses perencanaan dari proses MRP terakhir yang telah mengalami beberapa perubahan terkait dengan penerimaan dan penerbitan atau perubahan stok apa pun.
2. Perubahan Bersih dalam Cakrawala Perencanaan (NETPL): Dalam proses ini, sistem mempertimbangkan materi-materi dalam proses perencanaan dari proses MRP terakhir yang telah mengalami beberapa perubahan sehubungan dengan penerimaan dan penerbitan atau perubahan stok apa pun. Ini mempertimbangkan persyaratan dalam cakrawala perencanaan yang telah ditentukan sebelumnya, tidak seperti kunci NETCH yang mempertimbangkan persyaratan total futuristik.
3. Perencanaan Regeneratif (NEUPL): Ini merencanakan semua materi untuk Jalankan MRP terlepas dari perubahan yang dialami. Rencana ini tidak banyak digunakan. Butuh waktu lama untuk mendapatkan hasil akhir.

2. Mode Perencanaan

1. Adaptasi data perencanaan: Ini hanya memproses data yang diubah.
2. Meledak ulang BOM dan Perutean: Membaca kembali BOM dan merutekan data untuk pesanan yang ada.
3. Hapus dan buat ulang data perencanaan: Ini sepenuhnya menghapus data perencanaan (semua tanda terima) dan membuat lagi.

3. Penjadwalan

1. Penjadwalan Dasar: MRP hanya menghitung tanggal dasar untuk pesanan dan waktu produksi internal untuk master material digunakan.
2. Penjadwalan Lead Time: Tanggal produksi ditentukan oleh penjadwalan lead time untuk pesanan yang direncanakan. Perutean dibaca untuk menjadwalkan dan menghitung persyaratan kapasitas pada pusat-pusat kerja.

Bagaimana menjalankan MRP untuk semua Produk

Langkah 1) Mulai dari SAP layar akses mudah, buka transaksi MD01, kita akan menjalankan MRP di level Plant.

1. Masukkan Pabrik manufaktur tempat Anda ingin menjalankan MRP.

2. Masukkan kunci Pemrosesan sebagai “NETCH” (Perubahan bersih dalam cakrawala total)

3. Masukkan “1” pada permintaan Buat Pembelian. Artinya untuk bahan yang dibeli secara eksternal, MRP akan menghasilkan daftar permintaan pembelian, bukan pesanan yang direncanakan.

4. Masukkan “3” untuk baris jadwal yang berarti MRP akan menghasilkan baris jadwal untuk bahan baku yang memiliki perjanjian penjadwalan.

5. Masukkan “1” pada Daftar MRP dan sistem akan membuat daftar MRP yang mirip dengan daftar stok/kebutuhan untuk analisis selanjutnya dari proses MRP sebelumnya.

6. Masuk ke mode Perencanaan “3” karena kami akan menghapus dan membuat ulang semua data perencanaan untuk semua material.

7. Masukkan indikator Penjadwalan “2” yang berarti MRP akan melakukan penjadwalan lead time dan mempertimbangkan waktu routing untuk menghitung tanggal pemesanan yang direncanakan.

Setelah mengisi semua kolom, klik untuk pergi ke layar berikutnya.

Tekan enter untuk mengabaikan pesan ini.

Sistem meminta Anda untuk memeriksa ulang parameter input Anda dengan baik karena proses MRP akan menjadwal ulang dan menimpa semua data yang ada. Apa kamu yakin??? Jika sudah, tekan enter.

Apakah Anda benar-benar yakin ingin melanjutkan??? Jika sudah, tekan enter lagi.

Langkah 2) Sistem akan memerlukan waktu untuk menghitung kebutuhan material.

1. Setelah perhitungan selesai maka akan muncul laporan. Di sini, Anda dapat melihat berapa banyak material yang direncanakan dan parameter apa yang diberikan selama pengoperasian.

MRP Jalankan untuk material tunggal

Langkah 1) Dalam Transaksi MD02, kami akan menjalankan MRP untuk satu material.

1. Masukkan kode material yang ingin Anda jalankan MRPnya.

2. Masukkan kode Pabrik manufaktur yang ingin Anda jalankan MRPnya.

3. Masukkan kunci Pemrosesan sebagai “NETCH” (Perubahan bersih dalam cakrawala total)

4. Masukkan “1” pada Buat Permintaan Pembelian yang berarti untuk bahan yang dibeli secara eksternal, MRP akan menghasilkan daftar permintaan pembelian, bukan pesanan yang direncanakan.

5. Masukkan “3” untuk baris jadwal yang berarti MRP akan menghasilkan baris jadwal untuk bahan baku yang memiliki perjanjian penjadwalan.

6. Masukkan “1” pada Daftar MRP dan sistem akan membuat daftar MRP yang mirip dengan daftar stok/kebutuhan untuk analisis selanjutnya dari proses MRP sebelumnya.

7. Masuk ke mode Perencanaan “3” karena kami akan menghapus dan membuat ulang semua data perencanaan untuk semua material.

8. Masukkan indikator Penjadwalan “2” yang berarti MRP akan melakukan penjadwalan lead time dan mempertimbangkan waktu routing untuk menghitung tanggal pemesanan yang direncanakan.

Setelah mengisi semua kolom, klik untuk pergi ke layar berikutnya.

Sistem meminta Anda untuk memeriksa ulang parameter input Anda dengan baik karena proses MRP akan menjadwal ulang dan menimpa semua data yang ada. Apa kamu yakin??? Jika sudah, tekan enter.

Apakah Anda 100% yakin bahwa Anda benar-benar ingin melanjutkan??? Jika sudah, tekan enter lagi.

Langkah 2) Sistem akan memerlukan waktu untuk menghitung kebutuhan material.

1. Setelah perhitungan selesai maka akan muncul laporan. Di sini, Anda dapat melihat berapa banyak material yang direncanakan.

Note : Karena ada 22 bahan yang tersedia di pabrik, maka hanya 22 bahan yang direncanakan.

Jadwal Produksi Induk (MPS) dijalankan

Langkah 1) Dalam Transaksi MD43, kami akan menjalankan MPS untuk satu materi.

1. Masukkan materi yang ingin Anda jalankan MPSnya. Di sini kami telah mengambil ID “13967476”.

2. Masukkan Pabrik manufaktur Anda “INA2” yang ingin Anda jalankan MPSnya.

3. Masukkan kunci Pemrosesan sebagai “NETCH” (Perubahan bersih dalam cakrawala total)

4. Masukkan “1” pada permintaan Buat Pembelian. Artinya untuk bahan yang dibeli secara eksternal, MPS akan menghasilkan daftar permintaan pembelian, bukan pesanan yang direncanakan.

5. Masukkan “3” untuk baris jadwal yang berarti MPS akan menghasilkan baris jadwal untuk bahan baku yang memiliki perjanjian penjadwalan.

6. Masukkan “1” pada Daftar MRP dan sistem akan membuat daftar MRP yang mirip dengan daftar stok/kebutuhan untuk analisis selanjutnya dari proses MPS sebelumnya.

7. Masuk ke mode Perencanaan “3” karena kami akan menghapus dan membuat ulang semua data perencanaan untuk semua material.

8. Masukkan indikator Penjadwalan “2” yang berarti MRP akan melakukan penjadwalan lead time dan mempertimbangkan waktu routing untuk menghitung tanggal pemesanan yang direncanakan.

Klik ke layar berikutnya setelah mengisi semua kolom, sistem akan menampilkan pesanklik sekali lagi, jika semuanya baik-baik saja

Langkah 2) Pada langkah ini, kita akan menghasilkan data perencanaan interaktif yang dengannya Anda dapat melihat hasil perencanaan secara bersamaan.

1. Tekan tombol “Perencanaan” yang akan menghasilkan pesanan terencana untuk jumlah kekurangan.

2. Periksa pesanan terencana yang dihasilkan.

Evaluasi MRP – Daftar Stok/Kebutuhan

Dalam daftar ini, Anda akan melihat persyaratan, stok saat ini, dan penerimaan yang direncanakan, yaitu pesanan material.

Langkah 1) Mulai dari SAP layar akses mudah, buka transaksi MD04

1. Masukkan material yang daftar stok/persyaratannya perlu ditampilkan.
2. Masukkan Kode Tanaman.

Langkah 2) Setelah memasukkan informasi di semua bidang, klik untuk pergi ke layar berikutnya, dan daftar Stok/persyaratan ditampilkan.

1. Tampilkan daftar stok/persyaratan bahan yang dihasilkan, di mana Anda dapat melihatnya

• BOM untuk material D13967476 meledak dan
• Permintaan pembelian sebesar 50 (ukuran lot tetap 50 dipertahankan dalam kode induk material A01232589) dihasilkan terhadap kebutuhan bersih – 41.606.

Penyelesaian masalah

• Mungkin ada kasus dimana catatan induk material tidak ada. Untuk ini, Anda perlu membuat master materi untuk materi tersebut sebelum menjalankan MPS/MRP.
• Pastikan data BOM dan perutean sudah tersedia sebelum menjalankan MRP untuk menghasilkan proposal pengadaan berdasarkan kebutuhan BAIK tingkat sebaliknya, Pesanan yang direncanakan akan dibuat tanpa BOM dan karenanya akan menimbulkan masalah dalam proses konsumsi selanjutnya.