Inspeksi Dalam Proses di SAP QM: Kode Transaksi QA32

⚡ Ringkasan Cerdas

Inspeksi dalam proses di SAP QM mencatat hasil kualitas saat produksi masih berlangsung. Tipe inspeksi 03 secara otomatis membuat lot pada saat pelepasan pesanan produksi, menghubungkan karakteristik routing dengan pencatatan hasil dan keputusan penggunaan.

🔎 Definisi Inti: Pemeriksaan berbasis waktu pada produk setengah jadi dan produk jadi yang dilakukan selama proses produksi, bukan setelahnya.
🔗 Pemicu Lot: Menerbitkan pesanan produksi di CO01 akan secara otomatis menghasilkan lot inspeksi, dengan tautan permanen kembali ke pesanan tersebut.
📋 Sumber Spesifikasi: Karakteristik inspeksi disalin dari operasi perutean, sehingga perutean harus memuatnya sebelum dirilis.
🧮 Contoh Perhitungan: Prosedur pengambilan sampel yang terkait dengan karakteristik tersebut membuat SAP Hitung ukuran sampel pada saat pembuatan lot.
️ Rekaman Hasil: Transaksi QA32 menampilkan setiap karakteristik; nilai kuantitatif dievaluasi terhadap batas toleransi atas dan bawah.
✅ Keputusan Penggunaan: Code Pihak A menerima lot tersebut dan menutup inspeksi dengan skor kualitas, sehingga menyelesaikan prosesnya.
📦 Aturan Stok: Tipe 03 mengontrol proses, bukan inventaris, sehingga tab posting stok tidak muncul di layar keputusan penggunaan.

Baca Selengkapnya

Apa itu Inspeksi Dalam Proses? SAP QM?

Inspeksi dalam proses (berbasis waktu) digunakan untuk mencatat hasil pemeriksaan kualitas dalam proses untuk produk antara dan produk jadi selama proses produksi.

Misalnya, inspeksi setiap dua jam, inspeksi per shift, dan sebagainya. Kita akan membahas hal ini lebih lanjut.

Lot “Inspeksi dalam proses” akan memiliki referensi/tautan ke pesanan produksi SAP sistem.

Operasi perutean akan berisi karakteristik pemeriksaan yang perlu diperiksa selama pemeriksaan dalam proses.

Lot inspeksi akan dihasilkan pada saat pelepasan pesanan produksi. Jenis inspeksi untuk inspeksi dalam proses adalah '03'.

📌 CATATAN: Jenis inspeksi ini tidak akan mengontrol inventaris, tetapi mengontrol proses produksi.

Pemeriksaan dalam proses memiliki langkah-langkah proses berikut, seperti:

Pembuatan lot inspeksi pada proses Pelepasan pesanan – Pembuatan lot inspeksi di SAP sistem akan dihasilkan secara otomatis pada saat rilis pesanan produksi.
Daftar lot Inspeksi – Untuk mendaftarkan lot Inspeksi, Anda dapat menggunakan kode transaksi QA33. Kriteria pencarian dapat berupa:
1. Bahan
2. Tanggal pembuatan lot inspeksi
3. Tanggal inspeksi
4. Tanaman
5. Tipe inspeksi 03
Tetapkan daftar Tugas ke tempat inspeksi – Daftar tugas akan ditetapkan secara otomatis dari rute pengiriman material.
Perhitungan sampel – Jika prosedur pengambilan sampel dikaitkan dengan karakteristik dalam operasi kualitas resep utama, maka SAP sistem akan secara otomatis menghitung sampel selama waktu pembuatan lot / penugasan pabrik jika ada beberapa rencana yang tersedia untuk suatu material.
Pencatatan hasil – Pencatatan hasil akan dilakukan terhadap lot inspeksi yang dibuat terhadap pesanan produksi. Semua karakteristik akan ditampilkan di SAP Perekaman layar untuk input. Itu SAP Sistem akan memberikan pencarian F4 untuk mendapatkan nilai kode untuk inspeksi atribut. Untuk data kuantitatif, berdasarkan batas toleransi (atas dan bawah), SAP sistem akan mengusulkan penilaian. Dalam kedua kasus tersebut, pemeriksa dapat menerima atau menolak proposal (Secara Manual).
Keputusan Penggunaan – Saat kami membuat keputusan penggunaan, Anda memutuskan apakah akan menerima atau menolak barang dalam lot inspeksi berdasarkan hasil inspeksi. Setelah Anda membuat keputusan penggunaan, inspeksi selesai. Pencatatan stok dibatasi pada inspeksi dalam proses.

Sebelum menjalankan langkah-langkah ini dalam sistem, ada baiknya untuk melihat di mana tipe inspeksi 03 berada di antara tipe inspeksi lain yang tersedia. SAP QM.

Jenis Inspeksi dalam SAP QM

Jenis inspeksi memberi tahu SAP Peristiwa bisnis mana yang harus membuat lot inspeksi. Ini diaktifkan per material dalam tampilan Manajemen Mutu pada master material. Jenis standar yang paling sering digunakan tercantum di bawah ini.

Jenis Inspeksi	Acara yang Memicu	Mengontrol Stok?
01	Penerimaan barang berdasarkan pesanan pembelian	Ya
03	Pelepasan pesanan produksi atau pesanan proses (dalam proses)	Tidak
04	Penerimaan barang dari produksi	Ya
05	Penerimaan barang lainnya	Ya
08	Inspeksi transfer stok	Ya
09	Inspeksi berkala terhadap setiap batch.	Ya
10	Pengiriman ke pelanggan beserta pesanan penjualan.	Tidak
89	Lot inspeksi manual untuk tujuan lain	Opsional

Hanya tipe 03 yang mempertahankan lot yang terhubung dengan pesanan produksi dan membiarkan stok tidak tersentuh, itulah sebabnya layar keputusan penggunaan yang akan ditampilkan nanti tidak memiliki tab posting stok.

Prasyarat untuk Inspeksi Dalam Proses

Barang tidak akan muncul, atau akan muncul tanpa spesifikasi, jika salah satu data utama berikut hilang. Konfirmasikan setiap item sebelum melepaskan pesanan.

Tampilan QM master material: Jenis inspeksi 03 harus dipertahankan dan diatur ke aktif untuk pabrik yang bersangkutan.
Perutean dengan karakteristik inspeksi: Operasi tersebut harus memiliki karakteristik inspeksi utama, karena karakteristik ini akan disalin ke dalam lot pada saat pelepasan.
Karakteristik inspeksi utama: Dibuat dengan QS21 dan dirilis, jika tidak, mereka tidak dapat ditugaskan ke operasi perutean.
Prosedur pengambilan sampel: Dibuat dengan QDV1 dan dilampirkan ke karakteristik jika SAP adalah untuk menghitung ukuran sampel secara otomatis.
Katalog dan set pilihan: Diperlukan untuk karakteristik kualitatif agar inspektur dapat memilih kode selama perekaman.
Urutan produksi yang dirilis: Lot tersebut dibuat saat rilis, bukan saat pembuatan pesanan. Pesanan yang tersimpan tetapi belum dirilis tidak menghasilkan apa pun.

Dengan data master yang sudah ada, tiga transaksi selanjutnya melengkapi siklus penuh dari pelepasan pesanan hingga keputusan penggunaan.

Cara membuat dan merilis Pesanan produksi

Dalam SAP transaksi, kami akan membuat dan merilis pesanan produksi, yang akan memicu banyak pemeriksaan kualitas SAP sistem.

Langkah 1) Mulai dari SAP Menu akses mudah, buka Kode Transaksi CO01, dan masukkan rincian berikut.

Masukkan kode material yang perlu dibuatkan pesanan produksi.
Masukkan pabrik produksi ke dalam SAP layar.
Masukkan jenis Pesanan produksi Anda.

Setelah mengisi semua kolom, klik atau tekan Enter untuk melanjutkan ke berikutnya SAP layar.

Langkah 2) Selanjutnya SAP layar masukkan rincian berikut.

Masukkan jumlah produksi SAP layar.
Pilih “Tanggal saat ini” dari kotak drop down.
Tekan tombol "lepaskan" untuk melepaskan pesanan.

Sekarang, kita akan memeriksa apakah lot inspeksi telah dibuat dengan mengklik tab “Penugasan” dan berpindah ke yang berikutnya SAP layar.

Langkah 3) Dalam SAP layar,

Anda dapat melihat lot inspeksi dipicu pada pelepasan Pesanan produksi.

Setelah memeriksa lot inspeksi, simpan pesanan dengan mengklik tombol simpan.

Lot tersebut sekarang sudah ada tetapi belum menghasilkan apa pun. Transaksi berikutnya mencatat nilai terukur sebenarnya terhadap lot tersebut.

Bagaimana melakukan Pencatatan Hasil

Langkah 1) Mulai dari SAP Menu akses mudah, buka kode Transaksi QA32.

Di sini, kami akan melakukan proses inspeksi material dan mencatat hasilnya berdasarkan spesifikasi inspeksi.

Masuk ke Pabrik Code in SAP layar.
Masukkan asal lot inspeksi sebagai “03” yang merupakan standar SAP jenis inspeksi yang digunakan untuk inspeksi dalam proses.
Tekan Execute untuk menampilkan daftar lot inspeksi.

Langkah 2) Dalam SAP layar,

Anda dapat melihat lot inspeksi yang dihasilkan pada langkah sebelumnya beserta materialnya
Periksalah SAP status sistem sebagai REL CALC yang menunjukkan bahwa spesifikasi inspeksi disalin di lot inspeksi dan ukuran sampel dihitung. Kami tidak dapat melihat status SPRQ (Postingan Stok) di sini, karena tidak berlaku/wajib untuk memindahkan stok berkualitas ke kategori stok yang tidak dibatasi atau lainnya untuk pemeriksaan dalam proses.
Tekan tombol "Hasil" dan lanjutkan ke berikutnya SAP layar untuk melakukan perekaman hasil.

Langkah 3) Dalam SAP layar, Anda akan melihat hasil lot inspeksi yang dihasilkan.

Anda dapat melihat teks singkat karakteristik Inspeksi Master kualitatif seperti “Visual.”
Anda dapat melihat ukuran sampel “5” yang dihitung secara otomatis oleh SAP sistem jika prosedur pengambilan sampel ditetapkan dalam rencana inspeksi.
Masukkan hasil aktual Anda secara manual berdasarkan spesifikasi pemeriksaan.

Tekan tombol simpan untuk menyimpan hasil pemeriksaan.

Bagaimana melakukan keputusan penggunaan

Langkah 1) Mulai dari SAP Layar akses mudah, buka Transaksi QA32 yang sama dengan yang telah kita gunakan untuk melakukan perekaman hasil pada langkah sebelumnya.

Di sini, kita akan melakukan keputusan penggunaan terhadap lot inspeksi, dan keputusan diambil apakah lot inspeksi harus diterima atau ditolak.

Ikuti langkah-langkah berikut di SAP layar,

Masuk ke Pabrik Code.
Masukkan asal lot inspeksi sebagai “03” yang merupakan standar SAP jenis inspeksi yang digunakan untuk inspeksi proses.
Tekan tombol eksekusi untuk menampilkan daftar lot inspeksi beserta jumlah lotnya.

Langkah 2) Dalam SAP layar,

Tekan tombol keputusan penggunaan untuk berpindah ke layar berikutnya

Langkah 3) Dalam SAP layar,

Pilih kode UD sebagai “A” untuk penerimaan lot dan Anda dapat melihat skor kualitas sebagai “100” berdasarkan kode Keputusan Penggunaan. Anda dapat melihat bahwa tidak ada tab “Inspection lot stock” untuk melakukan posting stok seperti yang kita lihat pada pemeriksaan bahan baku.

Tekan tombol simpan untuk menyimpan keputusan penggunaan dan karenanya dalam proses pemeriksaan selesai.

Transaksi Inspeksi Dalam Proses Codes

Tiga transaksi menjalankan alur utama, tetapi konfigurasi kerja melibatkan beberapa transaksi lainnya. Tabel di bawah ini mengelompokkan kode-kode yang digunakan di seluruh siklus inspeksi dalam proses.

Transaksi Code	Tujuan
QS21	Buat karakteristik inspeksi utama.
QDV1	Buat prosedur pengambilan sampel.
CA01 / CA02	Buat atau ubah rute yang membawa karakteristik inspeksi.
CO01 / CO02	Buat atau ubah dan rilis pesanan produksi
QA32	Daftar tugas inspeksi untuk pencatatan hasil dan pengambilan keputusan penggunaan.
QA33	Tampilkan daftar lot inspeksi
QE51N	Daftar tugas pencatatan hasil berdasarkan operasi
QA11	Catat keputusan penggunaan secara langsung untuk lot yang diketahui.
QA02	Ubah nomor lot inspeksi dan tetapkan spesifikasi secara manual.

QA02 adalah transaksi pemulihan yang dirujuk dalam pemecahan masalah di bawah ini, karena di sinilah banyak hal yang macet dalam status CRTD dilepaskan secara manual.

Selanjutnya SAP Tutorial inspeksi akhir QM, kita akan melihat bagaimana melakukan Inspeksi akhir setelah produksi.

Penyelesaian masalah

Karakteristik inspeksi dari data perutean harus disalin ke lot inspeksi, tanpanya kami tidak akan dapat melakukan pencatatan hasil dan keputusan penggunaan.
Jika karakteristik inspeksi ditambahkan pada routing setelah lot inspeksi, maka lot inspeksi akan mendapatkan status CRTD. Dalam kasus seperti ini, kita perlu menetapkan spesifikasi inspeksi secara manual untuk mengubah status dari dibuat (CRTD) menjadi dirilis (REL). Setelah lot Inspeksi dirilis, barulah kita dapat melakukan pencatatan hasil dan pengambilan keputusan penggunaan.
Prosedur pengambilan sampel harus ditetapkan dalam rencana inspeksi untuk melakukan pencatatan hasil, sedangkan keputusan penggunaan dilakukan secara manual. Kita perlu menghitung sampel di tempat inspeksi.
Jika tidak ada lot yang muncul sama sekali setelah rilis, periksa apakah tipe inspeksi 03 aktif di tampilan Manajemen Mutu. master materi untuk tanaman itu.

Pertanyaan Umum Demo Slot

Tidak secara langsung. Hasil yang tercatat harus dihapus terlebih dahulu di QE51N, setelah itu lot dapat dibatalkan di QA02. Setelah keputusan penggunaan disimpan, hanya pembatalan keputusan yang dimungkinkan.

Karena pemeriksaan diulang dalam interval waktu tertentu, bukan per jumlah yang dikirim. Suatu karakteristik dapat diperiksa setiap shift atau setiap dua jam selama pesanan produksi yang sama masih terbuka.

Model penglihatan membaca pengukuran langsung dari peralatan di lantai produksi dan memasukkan nilai yang telah ditentukan ke dalam lot. Inspektur kemudian mengkonfirmasi pengecualian, bukan kesalahan pengetikan.ping setiap karakteristik secara manual.

Ya. Model yang dilatih berdasarkan nilai karakteristik historis, pengaturan mesin, dan data batch menandai pesanan yang kemungkinan akan melenceng dari toleransi, sehingga memungkinkan perencana untuk menyesuaikan parameter sebelum produk cacat dihasilkan.

Skor kualitas menurun sesuai dengan kode yang dipilih dan lot ditutup sebagai ditolak. Karena tipe 03 tidak memiliki stok, tindakan lanjutan ditangani melalui pemberitahuan kualitas dan bukan transfer stok.