SAP QA32: Inspeksi Material Masuk di SAP QM

Oleh: Olivia Turner Olivia Turner
Hours Updated

⚡ Ringkasan Cerdas

Inspeksi bahan baku yang masuk di SAP QM memeriksa barang yang diterima sesuai dengan pesanan pembelian. Sistem membuat lot inspeksi pada saat penerimaan barang, dan inspektur mencatat hasilnya serta membuat keputusan penggunaan dalam transaksi QA32.

  • 🔘 Pelatuk: Tipe inspeksi 01 pada tampilan Manajemen Mutu master material akan membuat lot pada setiap penerimaan barang.
  • ☑️ Rencana: Rencana inspeksi yang telah disetujui dengan penggunaan 05 disalin ke dalam lot dan ukuran sampel dihitung.
  • ✅ hasil: Transaksi QA32 mencatat nilai terukur dan kode atribut terhadap setiap karakteristik inspeksi.
  • 🧪 Keputusan: Kode keputusan penggunaan menerima atau menolak lot dan menetapkan skor kualitas.
  • ️ Stock: Jenis pergerakan 321 memindahkan kuantitas dari stok pemeriksaan kualitas ke penggunaan tanpa batasan.
Baca Selengkapnya

SAP Inspeksi bahan baku masuk QM dengan transaksi QA32

Apa yang dimaksud dengan Pemeriksaan Bahan Baku Masuk SAP?

Inspeksi penerimaan, yang biasanya disebut inspeksi bahan baku, adalah pemeriksaan yang diterapkan pada bahan yang diterima berdasarkan pesanan pembelian. SAPHal ini diaktifkan dengan mempertahankan SAP Data QM dalam tampilan Manajemen Mutu pada data master material.

Jenis inspeksi yang tersimpan di sana mengidentifikasi peristiwa bisnis mana yang memicu lot inspeksi.

Prosedur Pemeriksaan Bahan Baku Masuk SAP

Inspeksi penerimaan barang masuk melalui langkah-langkah berikut: SAP sistem:

Langkah 1) Pembuatan lot inspeksi pada saat penerimaan barang berdasarkan pesanan pembelian.

Penerimaan barang terjadi dalam proses pengadaan, biasanya berdasarkan pesanan pembelian atau perjanjian penjadwalan.

Terhadap setiap item baris GR, SAP Sistem secara otomatis menghasilkan satu lot inspeksi yang memuat detail pembelian seperti vendor, tanggal pembelian, spesifikasi inspeksi, dan detail pengambilan sampel.

Langkah 2) Daftar lot inspeksi

Untuk mendaftarkan lot inspeksi, gunakan kode transaksi QA33. Kriteria pencarian dapat berupa:

  1. Bahan(s)
  2. Tanggal pembuatan lot inspeksi
  3. Tanggal inspeksi
  4. Tanaman
  5. Jenis inspeksi
  6. Sekumpulan
  7. Penjaja

Langkah 3) Melampirkan rencana inspeksi dan melepaskan lot inspeksi.

Jika hanya ada satu rencana inspeksi yang telah disetujui dengan penggunaan “05” (inspeksi penerimaan barang) untuk material tersebut, maka SAP Sistem akan menetapkannya secara otomatis. Jika terdapat lebih dari satu paket, Anda harus:

  1. Tetapkan rencana inspeksi yang tepat untuk material
  2. Hitung sampelnya
  3. Lepaskan lot untuk proses inspeksi.

Langkah 4) Perhitungan sampel

Jika prosedur pengambilan sampel dilampirkan pada rencana inspeksi, material, atau karakteristik, sampel akan dihitung secara otomatis. Jika tidak, Anda membuka lot dan menghitungnya secara manual.

Langkah 5) Pencatatan hasil

Hasil dicatat berdasarkan lot inspeksi yang dibuat pada saat itu. Penerimaan barang.

Setiap karakteristik muncul di layar perekaman, dan bantuan pencarian F4 menyediakan nilai kode untuk pemeriksaan atribut.

Untuk data kuantitatif, sistem akan mengusulkan penilaian dari batas toleransi atas dan bawah. Dalam kedua kasus tersebut, inspektur dapat menerima atau menolak usulan tersebut secara manual.

Langkah 6) Keputusan penggunaan

Keputusan penggunaan mencatat apakah barang dalam lot tersebut diterima atau ditolak berdasarkan hasil inspeksi, dan menyelesaikan inspeksi.

Langkah 7) Pencatatan stok

Ketika manajemen persediaan diterapkan, keputusan penggunaan akan mentransfer stok inspeksi kualitas ke kategori stok yang relevan:

  1. Penggunaan tidak terbatas
  2. diblokir
  3. Membatalkan
  4. Bahan berbeda
  5. Pengiriman
  6. Kembali ke penjual

Cara Memposting Penerimaan Barang Terhadap Pesanan Pembelian di SAP (MIGO)

Penerimaan barang memicu lot inspeksi, sehingga merupakan transaksi pertama dalam alur proses.

Langkah 1) Dari SAP Buka menu Akses Mudah, buka kode transaksi MIGO dan masukkan detail berikut.

  1. Pilih Penerimaan Barang dari kotak tarik-turun.
  2. Pilih Pesanan pembelian dari kotak tarik-turun.
  3. Masukkan nomor pesanan pembelian.

Tampilan awal MIGO dengan Penerimaan Barang, Pesanan Pembelian, dan kolom nomor pesanan.

Setelah mengisi semua kolom, klik SAP Tombol centang pada toolbar digunakan untuk mengkonfirmasi layar entri MIGO. atau tekan Enter untuk melanjutkan ke berikutnya SAP layar.

Langkah 2) Catat penerimaan barang terhadap pesanan pembelian.

Jenis stok diatur secara otomatis ke "Inspeksi kualitas", karena material tersebut wajib menjalani inspeksi kualitas.

Detail item MIGO yang menunjukkan jenis stok yang diatur untuk pemeriksaan kualitas.

Klik tombol Simpan, dan dokumen materi akan terunggah:

SAP Pesan di bilah status yang mengkonfirmasi bahwa dokumen materi telah diunggah.

Langkah selanjutnya adalah pencatatan hasil berkualitas.

ARTIKEL TERKAIT

Cara Melakukan Pencatatan Hasil di SAP (QA32)

Langkah 1) Dari SAP Menu Akses Mudah, buka kode transaksi QA32. Di sini Anda memeriksa material dan mencatat hasilnya sesuai dengan spesifikasi pemeriksaan.

  1. Masukkan kode Pabrik.
  2. Masukkan asal lot inspeksi sebagai “01”, standar SAP Jenis inspeksi untuk inspeksi bahan baku.
  3. Tekan Eksekusi untuk menampilkan daftar lot inspeksi.

Layar pemilihan QA32 dengan kode pabrik dan asal lot inspeksi 01

Langkah 2) Dalam SAP layar:

  1. Anda dapat melihat nomor lot inspeksi yang dihasilkan pada langkah-langkah sebelumnya, beserta materialnya.
  2. Periksa status sistem “REL CALC SPRQ”: rencana disalin ke dalam lot (dirilis), ukuran sampel dihitung, dan posting stok diperlukan dari stok kualitas ke penggunaan tidak terbatas atau kategori lain.
  3. Tekan tombol “Hasil” untuk melanjutkan ke langkah berikutnya SAP Pantau dan catat hasilnya.

Daftar kerja QA32 yang menunjukkan lot inspeksi dengan status sistem REL CALC SPRQ

Langkah 3) Dalam SAP Layar yang Anda lihat adalah layar hasil untuk lot inspeksi.

  1. Teks singkat dari setiap karakteristik inspeksi utama ditampilkan beserta spesifikasinya, seperti panjang, permukaan, atau visual.
  2. Ukuran sampel sebanyak 5 dihitung secara otomatis ketika prosedur pengambilan sampel ditetapkan dalam rencana inspeksi.
  3. Masukkan hasil aktual Anda terhadap spesifikasi pemeriksaan.

Layar perekaman hasil QA32 dengan karakteristik, ukuran sampel, dan nilai yang dimasukkan.

Tekan tombol Simpan untuk menyimpan hasil inspeksi.

Bagaimana Cara Mengambil Keputusan Penggunaan dalam SAP (QA32)

Langkah 1) Dari SAP Layar Akses Mudah, buka transaksi QA32 yang sama yang digunakan untuk pencatatan hasil. Di sini Anda memutuskan apakah lot diterima atau ditolak dan memindahkan stok keluar dari pemeriksaan kualitas.

  1. Masukkan kode Pabrik.
  2. Masukkan kembali asal lot inspeksi sebagai “01”.
  3. Tekan Eksekusi untuk menampilkan daftar lot inspeksi beserta jumlah lotnya.

Layar pemilihan QA32 digunakan kembali untuk menampilkan daftar lot untuk keputusan penggunaan.

Langkah 2) Dalam SAP Pada layar berikutnya, tekan tombol keputusan penggunaan untuk melanjutkan ke langkah berikutnya. SAP layar.

Baris daftar kerja QA32 dengan tombol keputusan penggunaan siap ditekan.

Langkah 3) Dalam SAP layar:

  1. Pilih kode UD “A” untuk menerima lot tersebut. Skor kualitas “100” diperoleh dari kode keputusan penggunaan tersebut.
  2. Pilih tab Stok Lot Inspeksi untuk memposting stok pada langkah berikutnya. SAP layar.

Layar pengambilan keputusan penggunaan yang menampilkan kode UD A dan skor kualitas 100.

Langkah 4) Dalam SAP saring, posting stok dari pemeriksaan kualitas ke kategori stok lain.

Stok berkualitas sebanyak 200 unit dapat dipindahkan ke penggunaan tanpa batasan jika hasilnya sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan. Ini mencatat tipe pergerakan 321 di latar belakang, yaitu pergerakan stok inspeksi kualitas ke stok tanpa batasan.

Pencatatan stok lot inspeksi sebanyak 200 unit dari inspeksi kualitas hingga penggunaan tanpa batasan.

Tekan tombol Simpan untuk menyimpan keputusan penggunaan. Pergerakan stok dari pemeriksaan kualitas ke penggunaan tanpa batasan yang ditunjukkan di atas menandai selesainya pemeriksaan bahan baku.

Selanjutnya SAP tutorial QMAnda akan melihat cara melakukannya. Inspeksi Dalam Proses.

Penyelesaian Masalah Kesalahan Inspeksi Masuk

  • Rencana inspeksi harus disalin ke dalam lot inspeksi. Tanpa itu, pencatatan hasil maupun keputusan penggunaan tidak mungkin dilakukan.
  • Rencana yang dibuat setelah lot tersebut meninggalkannya dalam status CRTD (dibuat). Tetapkan rencana tersebut secara manual untuk memindahkannya ke REL (dirilis), setelah itu perekaman dan pengambilan keputusan penggunaan akan berjalan.
  • Prosedur pengambilan sampel harus ditetapkan dalam rencana inspeksi, jika tidak, sampel harus dihitung secara manual dalam setiap lot sebelum pencatatan dapat dilakukan.
  • Jika tidak ada nomor lot yang muncul sama sekali, biasanya jenis inspeksi tersebut tidak aktif pada tampilan Manajemen Mutu dari data master material untuk pabrik tersebut.

Pertanyaan Umum Demo Slot

Tipe inspeksi 01 membuat lot ketika penerimaan barang diposting untuk pesanan pembelian. Tipe 05 mencakup pergerakan barang lainnya, seperti pengembalian pelanggan. Setiap tipe diaktifkan secara terpisah per pabrik.

Tipe pergerakan 321 mengirimkan stok pemeriksaan kualitas ke penggunaan bebas, 350 memindahkannya ke stok yang diblokir, 553 membuangnya, dan 122 mengembalikannya ke pemasok. Tipe 322 memindahkan stok bebas kembali ke pemeriksaan.

Transaksi QA12 mengubah keputusan penggunaan dan menyimpan riwayat perubahan tersebut, sedangkan QA11 mencatatnya untuk pertama kalinya. Stok yang sudah diposting harus dikoreksi dengan posting transfer terpisah.

Jika skor berasal dari kode keputusan penggunaan, penerimaan memberikan nilai 100 dan penolakan memberikan nilai 1. Prosedur lain memberikan bobot pada proporsi karakteristik yang diterima, dan prosedur tersebut dipilih dalam Pengaturan Kustomisasi.

Ya. QA32, QA33, QA11, dan QA12 semuanya berjalan di SAP S/4HANA, dan SAP menambahkan aplikasi Fiori seperti Kelola Lot Inspeksi dan Catat Hasil Inspeksi pada data yang sama.

Pembelajaran mesin memberi peringkat pemasok berdasarkan riwayat cacat sehingga pengiriman berisiko rendah dapat dilakukan secara bertahap, model citra menilai karakteristik visual, dan deteksi anomali menandai pembacaan yang tetap dalam batas toleransi tetapi menyimpang dari rata-rata historis.

Copilot dapat membuat draf ABAP untuk user exit QM, tampilan CDS atas tabel lot inspeksi, atau skrip yang memanggil BAPI keputusan penggunaan. Inspektur tetap memiliki kendali atas keputusan dan alasan yang didokumentasikannya.

Jenis inspeksi harus aktif pada tampilan Manajemen Mutu di master material untuk pabrik tersebut, dan penerimaan harus dicatat ke dalam jenis stok yang dikendalikan oleh QM.

Ringkaslah postingan ini dengan: