Bevezetés a SAP PP (termeléstervezés)

Mi az a termelési tervezés?

• A gyártástervezés a kereslet és a gyártási kapacitás összehangolásának folyamata a késztermékek és alkatrészanyagok gyártási és beszerzési ütemezése érdekében.
• SAP A PP fontos modulja SAP. Nyomon követi és rögzíti a gyártási folyamat folyamatait, például a tervezett és tényleges költségeket. Szintén árumozgások a nyersanyag félkész termékekké való átalakításától.

• Teljesen integrálva van a másikkal SAP modulok: SD, MM, QM, FICO és PM.

Szervezeti struktúra in SAP PP

Minden élő termeléstervezési modulban elérhetőnek kell lennie a rendszerben a gyártóüzemek helyének és az üzemen belüli tárolásnak.

Az üzemek és a tárolóhelyek jelentősége a termeléstervezésben

• Minden termelési törzsadat Üzemi szinten jön létre.
• A tervezési tevékenységeket üzemi szinten is végrehajtják.
• Gyártás A visszaigazolási folyamat és a kapcsolódó árumozgás az üzem és a raktárhely szintjén történik.

Törzsadatok be SAP PP

A törzsadatok általában minden cégnél statikusak, és nagyon ritkán változnak a követelmények függvényében. Vannak 5 törzsadat a Termeléstervezés modulban kell karbantartani.

1. Anyagmester

Az anyagmester információkat tartalmaz minden olyan anyagról, amelyet egy cég beszerez, gyárt, tárol és értékesít. Ez egy szám, amely egyedileg azonosítja az anyagtörzsrekordot, és így egy anyagot.

Az azonos alaptulajdonságokkal rendelkező anyagokat csoportosítják, és egy anyagtípushoz rendelik, például kész, nyersanyag stb.

A következő célokra használják:

1. Anyagok vásárlására
2. Az árumozgások könyveléséhez, például az áruk kiadásához vagy átvételéhez a készletkezelésben, valamint a fizikai készletnyilvántartásokhoz
3. Számlaellenőrzés a számlák könyveléséhez
4. Értékesítésben és forgalmazásban az értékesítési rendelés teljesítési folyamatához
5. Az anyagszükséglet tervezési, ütemezési és gyártási visszaigazolási folyamatok gyártástervezése és ellenőrzése terén.

2. Bill anyagból (BOM)

Az anyagjegyzék az alkatrészek teljes, formálisan strukturált listája a termék vagy összeállítás gyártásához szükséges mennyiséggel együtt.

A BOM-okat az anyagszükséglet-tervezésben és a termékköltség-számításban használják.

Egy termékhez akár 99 alternatív anyagjegyzéket is létrehozhat.

Változatokkal rendelkező termékeknél létrehozhat olyan Super BOM-ot, amely minden lehetséges típusú alkatrészt tartalmaz a különböző típusú változatok gyártásához, és a megfelelő alkatrészt az értékesítési megrendelésben kiválasztott jellemzők alapján választják ki.

Például a Termékciklus tartalmazhat minden típusú keretet (különböző színű és méretű), és a kívánt keretet a gyártási sorrendben választják ki az értékesítési rendelésben kiválasztott szín és méret alapján.

3. Munka Központ

A munkaközpont egy gép vagy gépcsoport, ahol termelési műveleteket hajtanak végre. A munkaközpontokat feladatlista-műveletekben (Útválasztások) használják.

Az adatokat tartalmazza

• Ütemezés
• Kapacitás
• költségszámítás

4. útvonalválasztás

útvonalválasztás nem más, mint a Munkaközpontban végrehajtott műveletsor. Meghatározza továbbá a műveletek végrehajtásához szükséges gépi időt, munkaidőt stb.

A műveletek ütemezésére is használják, és a termék standard költségszámításánál használják.

5. Gyártási változat

Az éles verzió az anyagjegyzék és az útválasztási adatok kombinációja a termeléshez. Ez egy kapcsolat a darabjegyzék és az útválasztás között, és meghatározza a gyártási folyamatot.

A termék előállításához különböző gyártási folyamatok szerint több gyártási verzió is lehet.

Gyártástervezési ciklus

A Termeléstervezés és -ellenőrzés 2 nyilvánvaló tervezési és végrehajtási folyamatból áll.

Tervezés

A termelés tervezése általában a költségvetésben szereplő értékesítési terv alapján történik. A tervezés az értékesítési terven alapul, hogy megfeleljen az értékesítési követelményeknek a gyártási ciklusidők szerint. A termék iránti igény a keresletkezelésen keresztül történik, tervezett független követelmény (PIR) formájában. Ezek az igénykezelésből származó adatok az anyagszükséglet-tervezés (MRP) bemenetévé válnak. Az MRP a törzsadatok segítségével ellenőrzi a gyártáshoz használt különféle nyersanyagok elérhetőségét a különböző szakaszokban. Bill anyagból (BOM) és a rendelkezésre álló jelenlegi üzemkészletek.

Anyaghiány esetén a külső beszerzésű anyagokra beszerzési igény, a saját gyártású anyagokra pedig tervezett rendelések jönnek létre.

Ezek a beszerzési igények és tervezett megrendelések indítják el a beszerzési ciklust, illetve a gyártás végrehajtási ciklusát.

Mivel az MRP végtelen kapacitással működik, a kapacitáskiegyenlítést el kell végezni a kapacitás szűk keresztmetszetek elkerülése érdekében.

Végrehajtás

Ezeket a tervezett rendeléseket a rendszer termelési rendelésekké alakítja, és a gyártási időzítéseknek megfelelően ütemezi a törzsadatok, például az útválasztások használatával.

A gyártási rendeléseket a gyártási felügyelő adja ki a műhelyben, és az anyag rendelkezésre állási ellenőrzése is elvégezhető a hiányzó alkatrészek ellenőrzésére.

Az előállítás az Útválasztásban karbantartott tevékenységek alapján történik, ahol a törzsadatok, például a Work Center az Útválasztás minden egyes művelete mellett szerepelnek.

A gyártás befejezése után a rendelések visszaigazolásai végrehajtásra kerülnek, és az anyagfelhasználás és az árubevételek árumozgása a Megrendelés mellé kerül könyvelésre. Így a Megrendelés megkapja a Delivered (DLV) állapotot, és az anyag a kívánt tárolási helyre érkezik.

Általában a rendelés elszámolása előtti hónap végén a gyártási rendelést műszakilag teljesített állapotba kell állítani, hogy az irányító személyzet kiszámíthassa a gyártási eltéréseket.

Keresletszabályozás

A Keresletkezelés funkciója a késztermékek és fontos összeállítások szükségleti mennyiségeinek és szállítási dátumainak becslése. A keresletkezelés a PIR-t (tervezett független követelmények) és a vevői követelményeket használja.

Tervezési stratégiákat kell meghatározni egy termékhez. A tervezés és a gyártás gyártási módszereit képviseli. Két módszerünk van erre.

Készíts készletre: Árugyártás értékesítési rendelés nélkül, azaz a készletet a megrendelésektől függetlenül állítják elő.

Készíts rendelésre: Ez a stratégia egy adott egyedi értékesítési rendelés vagy sor anyag előállítására vonatkozik.

Anyagszükséglet tervezés (MRP)

Az MRP meghatározza az esetleges hiányosságokat és létrehozza a megfelelő beszerzési elemeket. Nettó szükségletszámítást végez, és tervezett megrendeléseket generál a házon belül előállított anyagokra és beszerzési igényeket az alapanyagokra.

Átfutási idő ütemezést végez, és kiszámítja a gyártási dátumokat a tervezett rendelésekben.

Felrobbantja az anyagjegyzéket, és beszerzési javaslatokat generál minden BOM-szinten.

Kapacitástervezés és szintezés

A kapacitástervezés a kapacitástúlterhelés elemzésére szolgál munka Központ és tolja el a rendeléseket, hogy elkerülje a kapacitás szűk keresztmetszeteit.

A kapacitásigényeket a Work Center MRP-n keresztül generálják, és mivel az MRP végtelen kapacitással dolgozik, és mindent a munkaközponton tervez anélkül, hogy figyelembe venné a kapacitáskorlátokat. A munkaközpont kapacitását ki kell egyenlíteni.

A kapacitás az egyes munkaközpontokban a tervezési táblázaton keresztül kiegyenlíthető a kényszer termelési terv létrehozása érdekében.

Gyártási megrendelések

Az MRP kimenete „Tervezett rendelések” lesz, amelyet termelési rendelésekké kell alakítani a folyamat további végrehajtásához.

A gyártási rendelés egy rögzített nyugtaelem, amelyet nem érint az MRP-futás, ellentétben a tervezett rendelésekkel.

• A gyártási rendelés egy dokumentum, amely meghatározza, hogy milyen anyagot és milyen mennyiségben kell előállítani. Tartalmazza a munkaközpontban végrehajtandó anyagjegyzék-összetevőket és útválasztási műveleti adatokat is.
• A Gyártási Megrendelés végrehajtásra kerül, és elvégezhető az anyag rendelkezésre állási ellenőrzése, amely megállapítja, hogy nincs-e hiányzó komponens.

Gyártási rendelés megerősítése

Ha az árut fizikailag az üzemben állítják elő, akkor a gyártási megrendelést vissza kell igazolni.

A megerősítés során az alkatrészek anyagai automatikusan elfogyaszthatók a visszaöblítési mechanizmuson keresztül, és az anyagok áruátvétele automatikusan végrehajtható a Vezérlő gomb műveletével az Útválasztásban.

Az autós árumozgatás helyett azonban a kézi árukiadás és átvétel a visszaigazolástól elkülönítve is elvégezhető.

Az alkatrészkészlet hiánya miatt meghiúsult árumozgatás manuálisan újra feldolgozható.

A tevékenységi költségek, mint például a gép, a munkaerő stb., szintén aktualizálódnak a gyártási rendelésben a visszaigazolás során.

A megrendelés CNF (megerősített) és DLV (Delivered) státuszt kap a végső visszaigazolás és az áruk végleges átvétele után.

Ha a visszaigazolást hibásan adtuk meg, akkor a visszaigazolást törölhetjük, és helyes adatokkal újra feladhatjuk.

Gyártási rendelés bezárása

Miután a gyártási rendelést teljes egészében leszállítottuk, vagy nem kívánjuk a rendelést tovább teljesíteni, akkor a Megrendelést műszakilag teljesíteni kell.

Miután a Megrendelés TECO státuszt kap, törlődik a készlet/szükséglet listáról, és a továbbiakban nem veszi figyelembe az anyagszükséglet tervezési futtatásában. Minden függő foglalás is törlődik a rendszerből.

Ezután megvizsgáljuk az egyes fázisokat SAP PP és megtanulják, hogyan kell működni SAP PP modul.