SAP PP (Gyártástervezés) modul és folyamat
Olivia Turner
⚡ Okos összefoglaló
SAP A PP (termeléstervezés) összehangolja a keresletet a gyártási kapacitással, tracks tervezett és tényleges költségeket, és összehangolja az árumozgásokat a nyersanyagtól a késztermékig. Integrálódik az SD, MM, QM, FICO és PM modulokkal egy megosztott szervezeten és törzsadat-gerincen keresztül.
Mi az a termelési tervezés?
Termelés tervezés az a folyamat, amelynek során a keresletet összehangolják a gyártási kapacitással, hogy termelési és beszerzési ütemterveket hozzanak létre a késztermékekre és az azokat alkotó alkatrészekre.
SAP PP a SAP modul, amely támogatja ezt a folyamatot. Ez tracA gyártási folyamatot a teljes folyamat során végigköveti – beleértve a tervezett és tényleges költségeket, valamint az árumozgásokat, amelyek a nyersanyagokat félkész és késztermékekké alakítják. SAP A PP teljesen integrálva van a másik maggal SAP modulok: SD, MM, QM, FICO és PM.
Szervezeti felépítés SAP PP
Bármely élő SAP A PP megvalósításához először a gyártóüzemek helyét és az egyes üzemeken belüli tárolási helyeket kell konfigurálni.
Miért fontosak a növények és a tárolási helyek a PP-ben:
- Minden termelési törzsadat létrehozásra kerül a következő helyen: üzemi szinten.
- Tervezési tevékenységeket is végeznek a üzemi szinten.
- A gyártás visszaigazolása és a kapcsolódó árumozgások a következő helyen történnek: növény és a tárolási hely szint.
Törzsadatok be SAP PP
A törzsadatok általában statikusak egy vállalat számára, és csak akkor változnak, ha az üzleti igények megkövetelik. Öt törzsadat-objektumot kell karbantartani a Termeléstervezés modulban.
1) Anyagmester
Az Anyagtörzs minden olyan anyagról tartalmaz információkat, amelyet a vállalat beszerez, gyárt, tárol és értékesít. Minden törzsrekordot egyedi anyagszám azonosít. Az azonos alapvető attribútumokkal rendelkező anyagok anyagtípus szerint vannak csoportosítva – például késztermék, félkésztermék vagy nyersanyag.
A következőkre használják:
- Anyagok beszerzése.
- Árumozgási könyvelések, például árukiadás, áruátvétel és fizikai leltár.
- Számlaellenőrzés.
- Értékesítés és disztribúció az értékesítési rendelések teljesítési folyamatához.
- Termeléstervezés és -ellenőrzés – anyagszükséglet-tervezés, ütemezés és termelés-visszaigazolás.
2) Bill anyagból (BOM)
A Bill az anyagból egy formálisan strukturált lista azokról az alkatrészekről és mennyiségekről, amelyek egy késztermék vagy összeállítás előállításához szükségesek. A darabjegyzékeket az anyagszükséglet-tervezésben és a termékköltség-számításban használják.
Egyetlen termékhez akár 99 alternatív anyagjegyzéket is létrehozhat. Változatokkal rendelkező termékek esetén a Szuper anyagjegyzék minden lehetséges komponenst tartalmaz, és a megfelelő komponens kiválasztása a vevői megrendelésben kiválasztott jellemző alapján történik. Például egy kerékpár Super BOM listája felsorolhatja az összes vázszínt és méretet, és a gyártási megrendelés kiválasztja a vevő által kiválasztott változatot.
3) Munkaközpont
A Munka Központ egy gép vagy gépek csoportja, ahol termelési műveleteket végeznek. A munkaközpontokra a feladatlista-műveletekben (útvonalakban) hivatkoznak, és a következőkre vonatkozó adatokat hordoznak:
- Ütemezés.
- Kapacitás.
- költségszámítás.
4) Útvonaltervezés
útvonalválasztás a Munkaközpontban végrehajtott műveletek sorozata. Rögzíti a gépidőt, a munkaidőt és az egyéb erőforrás-felhasználást, és mind a műveletek ütemezéséhez, mind a termék standard költségének kiszámításához használják.
5) Gyártási verzió
A gyártási verzió a darabjegyzék és a gyártási útvonal adatainak kombinációja egy adott gyártási folyamathoz. Összekapcsol egy adott darabjegyzéket egy adott gyártási útvonallal, és megmondja, hogy... SAP PP, melyik kombinációt kell használni a gyártás során.
Egy anyagnak több gyártási verziója is lehet, ha különböző útvonalakon – például egy elsődleges és egy tartalék gyártósoron – gyártható.
Gyártástervezési ciklus
A gyártástervezés és -irányítás folyamata két szakaszra oszlik: Tervezés és a Végrehajtás.
Tervezés
A termeléstervezés jellemzően a költségvetésben szereplő értékesítési tervből indul ki. A termék iránti keresletet a keresletmenedzsment segítségével mérik fel, Tervezett Független Követelmények (PIR)A PIR-ek beépülnek az Anyagszükséglet-tervezésbe (MRP), amely minden egyes anyagjegyzékszinten ellenőrzi az összes nyersanyag elérhetőségét olyan törzsadatok felhasználásával, mint például a Bill anyagból és jelenlegi növénykészletből.
Amikor az MRP hiányt észlel, létrehozza beszerzési igények külsőleg beszerzett anyagokért és tervezett megrendelések saját gyártású anyagok esetében. Ezek indítják el a Beszerzési Ciklust, illetve a Végrehajtási Ciklust.
Mivel az MRP végtelen kapacitással működik, a szűk keresztmetszetek eltávolításához a végrehajtás előtt kapacitáskiegyenlítésre van szükség.
Végrehajtás
A tervezett megrendelések átalakulnak erre: gyártási megrendelések és törzsadatok, például útvonaltervezés segítségével ütemezhető. A termelési felügyelő kiadja a rendelést a gyártócsarnokban, és az anyagelérhetőség ellenőrzése megerősíti, hogy nem hiányoznak az alkatrészek.
A termelést az Útvonaltervezésben meghatározott műveletek végzik, minden művelethez hivatkozva a vonatkozó Munkaközpontra. A termelés befejezése után a visszaigazolások könyvelésre kerülnek, és az árumozgások rögzítik az anyagfelhasználást és az áruátvételt. A rendelés ide kerül: DLV (Kézbesített) állapotát, és a kész anyagot a tervezett tárolási helyre könyvelik.
A hónap végén, az elszámolás előtt, a gyártási rendelés általában erre van beállítva: műszakilag teljes (TECO) így a kontrolling csapat kiszámíthatja a termelési eltéréseket.
Keresletszabályozás
Az Igénymenedzsment megbecsüli a késztermékek és fontos összeállítások szükséges mennyiségeit és szállítási dátumait. A program PIR-ekkel (tervezett független igényekkel) és az ügyféligényekkel dolgozik.
Minden termékhez meg kell határozni egy tervezési stratégiát – ez rögzíti a gyártási megközelítést a tervezés és a végrehajtás szempontjából. A két leggyakoribb stratégia a következő:
- Készletre készítés: A termelés a vevői megrendelésektől függetlenül folyik. A készletet későbbi igények kielégítésére építik és tartják fenn.
- Rendelésre készítendő: a termelés egy adott értékesítési rendelés vagy tétel alapján folyik.
Anyagszükséglet-tervezés (MRP)
Az MRP azonosítja a hiányokat, és létrehozza a megfelelő beszerzési elemeket. Konkrétan az MRP:
- Elvégzi a nettó szükséglet kiszámítását.
- Tervezett rendeléseket generál a saját gyártású anyagokra és beszerzési igényeket a nyersanyagokra.
- Átfutási idő ütemezést futtat és kiszámítja a tervezett megrendelések gyártási dátumait.
- Lebontja a darabjegyzéket, és minden darabjegyzéki szinten beszerzési ajánlatokat generál.
Kapacitástervezés és szintezés
A kapacitástervezés elemzi a túlterhelést minden egyes Munka Központ és a szűk keresztmetszetek elkerülése érdekében eltolja a megrendeléseket. Mivel az MRP végtelen kapacitással tervez, a tervezőnek a kapacitástervezési táblázat segítségével kell kiegyenlítenie a terhelést minden egyes munkaközpontban. Ez egy reális, korlátozásokon alapuló termelési tervet eredményez, amelyet a gyártóüzem ténylegesen le tud szállítani.
Gyártási megrendelések
Az MRP kimenete egy lista a következőkről: tervezett megrendelésekMinden tervezett rendelést át kell alakítani egy gyártási sorrend végrehajtás előtt. A tervezett rendelésekkel ellentétben a gyártási rendelés egy megerősített átvételi elem, és a későbbi MRP-futtatások nem módosítják.
- A gyártási rendelés meghatározza, hogy milyen anyagot, mennyit, mikor és hol kell gyártani.
- Ez hordozza a darabjegyzék-összetevőket és az egyes munkaközpontokban végrehajtandó útvonaltervezési műveleteket.
- Kiadáskor egy anyag-elérhetőségi ellenőrzés jelzi a hiányzó alkatrészeket.
Gyártási rendelés megerősítése
Amikor az árukat a gyártócsarnokban gyártják, a gyártási rendelést vissza kell igazolni. A visszaigazolás során:
- Az alkatrészek anyagai automatikusan felhasználhatók a visszaöblítő mechanizmuson keresztül.
- A készanyag áruátvétele automatikusan könyvelhető a Operation Control Key az útvonalválasztásban.
- A manuális árukiadás és -beérkezés is támogatott, ha a visszaáramlás nem megfelelő.
- Az alkatrészkészlet hiánya miatti sikertelen árumozgásokat manuálisan újra feldolgozhatjuk.
- Az olyan tevékenységi költségek, mint a gépek és a munkaórák, a gyártási rendelésen a jelentett tényadatok alapján frissülnek.
A végső visszaigazolás és az áru átvétele után a megrendelés átkerül a következő helyre: CNF (Megerősített) és a DLV (Kézbesített) állapot. A hibás visszaigazolás törölhető és a helyes adatokkal újra közzétehető.
Gyártási rendelés bezárása
Amikor egy gyártási megrendelést teljes egészében leszállítanak – vagy a vállalkozás úgy dönt, hogy nem hajtja végre tovább –, a megrendelést erre kell állítani: műszakilag teljes (TECO)A TECO után a rendelés törlődik a készlet-/szükségletlistáról, a későbbi MRP-futtatások figyelmen kívül hagyják, és az összes függő foglalás törlődik a rendszerből.
SAP PP integráció más modulokkal
SAP A PP több céggel is cserél adatokat. SAP modulokat a tervezési és végrehajtási ciklus során. A táblázat összefoglalja a legfontosabb integrációkat.
| Modulok | Amit megoszt a PP-vel |
|---|---|
| SD (Értékesítés és disztribúció) | Értékesítési megrendelések, amelyek a rendelésre történő gyártás stratégiáit és a keresletet táplálják. |
| MM (anyaggazdálkodás) | Beszerzési igények, megrendelések, készletszintek és árumozgások. |
| QM (minőségirányítás) | A gyártási visszaigazolások és az áruátvételek által kiváltott tételellenőrzések. |
| FICO (Pénzügy és kontrolling) | Költségközpontok, tevékenységtípusok és rendelés-elszámolási könyvelések. |
| PM (Üzemfenntartás) | Munkaközpont elérhetősége és gépkarbantartási ütemtervek. |
| WM/EWM (raktárkezelés) | Tárolási helyszín áthelyezése és előkészítése a gyártás során. |
