SAP PP (Planiranje proizvodnje) Modul i proces

Što je planiranje proizvodnje?

Planiranje proizvodnje je proces usklađivanja potražnje s proizvodnim kapacitetima kako bi se stvorili rasporedi proizvodnje i nabave gotovih proizvoda i komponenti koje ih čine.

SAP PP je SAP modul koji podržava ovaj proces. To tracprati cijeli proizvodni tok - uključujući planirane i stvarne troškove te kretanje robe koja pretvara sirovine u poluproizvode i gotove proizvode. SAP PP je potpuno integriran s drugom jezgrom SAP moduli: SD, MM, QM, FICO i PM.

Organizacijska struktura u SAP PP

Bilo koji uživo SAP Za implementaciju PP-a prvo je potrebno konfigurirati lokaciju proizvodnih pogona i skladišnih mjesta unutar svakog pogona.

Zašto su biljke i skladišta važni u PP-u:

• Svi glavni podaci o proizvodnji kreiraju se na razina postrojenja.
• Aktivnosti planiranja se također provode na razina postrojenja.
• Potvrda proizvodnje i povezano kretanje robe događa se na biljka i lokacija pohrane razini.

Glavni podaci u SAP PP

Glavni podaci su općenito statični za tvrtku i mijenjaju se samo kada to zahtijevaju poslovni zahtjevi. U modulu Planiranje proizvodnje mora se održavati pet objekata glavnih podataka.

1) Glavni materijal

Matični zapis materijala sadrži informacije o svakom materijalu koji tvrtka nabavlja, proizvodi, skladišti i prodaje. Jedinstveni broj materijala identificira svaki glavni zapis. Materijali s istim osnovnim atributima grupirani su prema vrsti materijala - na primjer, gotovi, poluproizvodi ili sirovine.

Koristi se za:

1. Nabava materijala.
2. Knjiženja kretanja robe kao što su izdavanje robe, prijem robe i fizička inventura.
3. Provjera fakture.
4. Prodaja i distribucija za proces ispunjenja prodajnih narudžbi.
5. Planiranje i kontrola proizvodnje — planiranje, raspoređivanje i potvrda potreba za materijalima.

2) Bill materijala (BOM)

A Bill materijala je formalno strukturiran popis komponenti i količina potrebnih za proizvodnju gotovog proizvoda ili sklopa. BOM-ovi se koriste u planiranju potreba za materijalima i kalkulaciji troškova proizvoda.

Možete kreirati do 99 alternativnih BOM-ova za jedan proizvod. Za proizvode s varijantama, a Super BOM sadrži svaku moguću komponentu, a prava komponenta se odabire na temelju karakteristike odabrane u prodajnom nalogu. Na primjer, Super BOM za bicikl može navesti svaku boju i veličinu okvira, a proizvodni nalog odabire varijantu koju je odabrao kupac.

3) Radni centar

A Centar za rad je stroj ili skupina strojeva na kojima se izvode proizvodne operacije. Radni centri se navode u operacijama popisa zadataka (rutama) i nose podatke za:

• Zakazivanje.
• Kapacitet.
• koštanje.

4) Usmjeravanje

Usmjeravanje je slijed operacija koje se izvode u radnom centru. Bilježi vrijeme rada stroja, vrijeme rada i potrošnju ostalih resursa te se koristi i za raspoređivanje operacija i za izračun standardnih troškova proizvoda.

5) Produkcijska verzija

Proizvodna verzija je kombinacija BOM-a i podataka o usmjeravanju za određeni proizvodni proces. Povezuje određeni BOM sa određenim usmjeravanjem i govori SAP PP koju kombinaciju koristiti tijekom proizvodnje.

Materijal može imati više proizvodnih verzija ako se može proizvoditi različitim rutama - na primjer, primarnom linijom i rezervnom linijom.

Ciklus planiranja proizvodnje

Proces planiranja i kontrole proizvodnje dijeli se u dvije faze: Planiranje i Izvršenje.

Planiranje

Planiranje proizvodnje obično počinje od budžetiranog plana prodaje. Potražnja za proizvodom se bilježi putem Upravljanja potražnjom kao Planirani neovisni zahtjevi (PIR)PIR-ovi se unose u Planiranje potreba za materijalom (MRP), koje provjerava dostupnost svake sirovine na svakoj razini BOM-a koristeći glavne podatke kao što su Bill materijala i trenutnog biljnog fonda.

Kada MRP otkrije manjak, stvara zahtjevi za kupnju za materijale nabavljene izvana i planirane narudžbe za materijale proizvedene u vlastitoj proizvodnji. To pokreće ciklus nabave i ciklus izvršenja.

Budući da MRP radi s beskonačnim kapacitetom, potrebno je izravnavanje kapaciteta kako bi se uklonila uska grla prije izvršenja.

Izvršenje

Planirani nalozi se pretvaraju u proizvodni nalozi i raspoređeno korištenjem glavnih podataka kao što su planovi rada. Nadzornik proizvodnje izdaje nalog u pogonu, a provjera dostupnosti materijala potvrđuje da ne nedostaju komponente.

Proizvodnja se provodi kroz operacije definirane u Planu usmjeravanja, s referencom na relevantni Radni centar za svaku operaciju. Nakon završetka proizvodnje, knjiže se potvrde, a kretanja robe bilježe potrošnju materijala i prijem robe. Nalog se premješta u DLV (Dostavljeno) status i gotovi materijal se knjiži na planiranu skladišnu lokaciju.

Na kraju mjeseca, prije poravnanja, proizvodni nalog se obično postavlja na tehnički dovršeno (TECO) kako bi kontrolni tim mogao izračunati odstupanja u proizvodnji.

Upravljanje potražnjom

Upravljanje potražnjom procjenjuje potrebne količine i datume isporuke za gotove proizvode i važne sklopove. Radi s PIR-ovima (planiranim neovisnim zahtjevima) i zahtjevima kupaca.

Za svaki proizvod mora se definirati strategija planiranja - ona obuhvaća proizvodni pristup planiranju i izvršenju. Dvije najčešće strategije su:

• Napraviti na zalihi: Proizvodnja se odvija neovisno o prodajnim narudžbama. Zalihe se stvaraju i drže za kasniju potražnju.
• Izradi po narudžbi: proizvodnja se izvršava na temelju određenog prodajnog naloga ili stavke.

Planiranje materijalnih potreba (MRP)

MRP identificira nedostatke i stvara odgovarajuće elemente nabave. Konkretno, MRP:

• Izvršava izračun neto zahtjeva.
• Generira planirane narudžbe za materijale proizvedene u vlastitoj proizvodnji i zahtjevnice za sirovine.
• Pokreće planiranje rokova isporuke i izračunava datume proizvodnje za planirane narudžbe.
• Rastavlja BOM i generira prijedloge nabave na svakoj razini BOM-a.

Planiranje i izravnavanje kapaciteta

Planiranje kapaciteta analizira preopterećenje na svakom Centar za rad i pomiče narudžbe kako bi se izbjegla uska grla. Budući da MRP planira s beskonačnim kapacitetom, planer mora izravnati opterećenje u svakom radnom centru putem tablice planiranja kapaciteta. To stvara realističan plan proizvodnje temeljen na ograničenjima koji proizvodni pogon zapravo može isporučiti.

Narudžbe za proizvodnju

Izlaz MRP-a je popis planirane narudžbeSvaka planirana narudžba mora se pretvoriti u proizvodni nalog prije izvršenja. Za razliku od planiranih naloga, proizvodni nalog je potvrđeni element primitka i ne mijenja se naknadnim izvođenjem MRP-a.

• Proizvodni nalog određuje koji materijal treba proizvesti, koliko, kada i gdje.
• Sadrži komponente BOM-a i operacije usmjeravanja koje treba izvršiti u svakom radnom centru.
• Prilikom izdavanja, provjera dostupnosti materijala označava sve nedostajuće komponente.

Potvrda proizvodnog naloga

Kada se roba proizvodi u proizvodnom pogonu, proizvodni nalog mora biti potvrđen. Tijekom potvrde:

• Komponentni materijali mogu se automatski trošiti putem mehanizma povratnog ispiranja.
• Prijem robe gotovog materijala može se automatski knjižiti putem OperaKontrolna tipka cije u usmjeravanju.
• Ručno izdavanje i prijem robe također su podržani ako povratno knjiženje nije prikladno.
• Svako neuspješno kretanje robe uzrokovano nedostatkom zaliha komponenti može se ručno ponovno obraditi.
• Troškovi aktivnosti kao što su strojni i radni sati ažuriraju se u proizvodnom nalogu na temelju prijavljenih stvarnih vrijednosti.

Nakon konačne potvrde i primitka robe, narudžba se premješta na CNF (Potvrđeno) i DLV (Dostavljeno) status. Pogrešna potvrda može se poništiti i ponovno objaviti s ispravnim podacima.

Proizvodni nalog Zatvori

Kada je proizvodni nalog isporučen u cijelosti - ili tvrtka odluči da ga neće dalje izvršavati - nalog treba postaviti na tehnički dovršeno (TECO)Nakon TECO-a, narudžba se uklanja s liste zaliha/potreba, ignorira se u sljedećim MRP izvedbama, a sve ovisne rezervacije brišu se iz sustava.

SAP Integracija PP-a s drugim modulima

SAP PP razmjenjuje podatke s nekoliko SAP module tijekom ciklusa planiranja i izvršenja. Tablica sažima najvažnije integracije.

Moduli	Što dijeli s PP-om
SD (Prodaja i distribucija)	Prodajni nalozi koji hrane strategije i potražnju po narudžbi.
MM (upravljanje materijalima)	Zahtjevnice, narudžbenice, stanja zaliha i kretanja robe.
QM (Upravljanje kvalitetom)	Inspekcijske serije pokrenute potvrdama proizvodnje i prijemom robe.
FICO (Financije i kontroling)	Centri troška, ​​vrste aktivnosti i knjiženja narudžbi i obračuna.
PM (Održavanje postrojenja)	Raspoloživost radnog centra i rasporedi održavanja strojeva.
WM/EWM (Upravljanje skladištem)	Premještanje skladišnih lokacija i priprema tijekom proizvodnje.

Pitanja i odgovori